ca6140車床撥叉831003課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　班 級(jí)-----------------</p><p>　　學(xué) 生-----------------</p><p>　　指 導(dǎo) 老師---------

2、-------- </p><p>　　年 月</p><p>　　題目：設(shè)計(jì)“撥叉（831003）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備..（中批量生產(chǎn)）</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)

3、課·技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p&g

4、t;　　由于能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給于指教。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　（一）零件的作用</b></p><p>　　題目給定的零件是C6140撥叉,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)

5、速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)?；讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面：<

6、;/p><p>　　1、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的花鍵底孔 2、這一組加工表面包括: 六個(gè)方齒花鍵孔,Φ25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。</p><p>　　對(duì)于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b

7、></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p>　　此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選為鑄出</p><p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)面的選擇</b><

8、/p><p>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于撥動(dòng)滑移齒輪的右端面。所以以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2、精基準(zhǔn)的選擇：為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，所以選擇零件的左端面為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p><b>　　工藝路

9、線方案：</b></p><p><b>　　工序一：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序二：粗銑左端面至尺寸81</p><p>　　工序三：以外圓為基準(zhǔn)鉆Φ20</p><p>　　工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銑底槽18H11</p><p>　　工序五：以花鍵中心孔

10、為基準(zhǔn)粗銑上頂面</p><p>　　工序六：精銑銑右端面至尺寸80</p><p>　　工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔Φ22H12</p><p>　　工序八：車倒角1.5X1.5</p><p>　　工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銑上頂面</p><p>　　工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銑底槽18H11</

11、p><p>　　工序十一：1 鉆螺紋通孔2XΦ8</p><p><b>　　2 鉆Φ5圓錐孔</b></p><p><b>　　3 攻絲</b></p><p><b>　　工序十二：拉花鍵</b></p><p>　　工序十三：終檢，入庫(kù)</p&

12、gt;<p>　?。ㄋ模?、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：</p><p>　　C6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為0.84kg，δb=220MPa，HBS=157。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。</p><p>　　根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)40mm，寬為80m

13、m，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。</p><p>　　選取公差等級(jí)CT由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-1可查得毛坯件的公差等級(jí)為8~10級(jí)，，取為10級(jí)。</p><p>　　求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-3可查得尺寸公差為CT=3.2mm</p><p>　　求機(jī)械加工

14、余量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-5查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為D~F，取為E級(jí)</p><p>　　求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級(jí)，得RAM數(shù)值為0.7mm。</p><p>　　求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實(shí)心；C、Ｄ面單側(cè)加工，應(yīng)由《機(jī)械制造技

15、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-2求出，即： </p><p>　　R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm</p><p>　　D面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-1求出，即：</p><p>　　R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 為了簡(jiǎn)化鑄件的形狀

16、取R＝75mm</p><p>　　鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表</p><p>　　1、C面的單邊總加工余量為Z＝2.3mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-49精加工余量故粗加工余量為Z＝1.3m</p><p>　　2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm</p><p><b>　　3、花鍵孔

17、</b></p><p>　　要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工</p><p>　　內(nèi)空尺寸為。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-42卻定孔的加工余量分配：</p><p><b>　　鉆孔：20mm</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：22mm</b></p>

18、<p>　　拉花鍵孔(6-25H7**6H9)</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序一：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序二：粗銑左端面至尺寸81</p><p>　　工序六：精銑右端面至尺寸80</p><p><b>

19、;　　1、加工余量的確定</b></p><p>　　由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap＝2 mm。</p><p><b>　　2、切削用量的確定</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－20選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。</p><p&g

20、t;　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為aw＝do/4，銑刀的銑削速度為v＝18.29m/min，每齒進(jìn)給量為0.063～0.102 mm/z</p><p><b>　　則主軸轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　n＝=358.3~577.2 r/min</p><p>　　取n＝460r/min，由此可得V

21、f＝＝0.09×3×460</p><p>　　＝124.2 mm/min</p><p>　　3、銑削加工工時(shí)的計(jì)算</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－94可查得</p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　　式中</

22、b></p><p>　　i為次給次數(shù)i＝ 8</p><p>　　＝0.5do+（0.5～1.0）＝9 mm</p><p>　?。?～2 mm?。? mm</p><p><b>　　則</b></p><p>　　t＝＝5.86 min</p><p><

23、b>　　精銑 80×30面</b></p><p>　　1、加工背吃刀量ap的確定</p><p>　　由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故ap＝1 mm</p><p><b>　　2、進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　由《精銑加工工藝手冊(cè)》表2.1－72查得高速鋼立銑刀直徑為1

24、6 mm，選用與粗銑時(shí)同一銑刀和機(jī)床。</p><p>　　銑削寬度為aw＝3 mm是的每齒進(jìn)給量為0.08～0.05 mm/z，因?yàn)楸砭纫筝^高故fz＝0.06 mm/z</p><p><b>　　3、切削用量的確定</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－75查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.2～0.25

25、mm。</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－76限度壽命查得限度壽命T=60min。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-92查得Vc＝22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　n＝＝437.9 r/min</p><p>　　取n＝460 r/min。 </p><p>　　則Vf＝fz*z*n＝0.06*3*46

26、0</p><p>　　=82.8 mm/min</p><p>　　4、計(jì)算銑削加工工時(shí)</p><p><b>　　由上面可知</b></p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　　式中</b></p><

27、p><b>　　、、與上述所相同。</b></p><p><b>　?。?0/3＝10</b></p><p>　　將各參數(shù)代入上式可得： t＝×10</p><p><b>　?。?1 min</b></p><p>　　工序

28、三：以外圓為基準(zhǔn)鉆Φ20 </p><p><b>　　決定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do＝20mm。</p>&l

29、t;p>　　鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系數(shù)Ktf＝0.95則f＝0.41～0.50mm/r。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f＝1.75mm/r。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。</p>&l

30、t;p>　　選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax＝8830N，do20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F＝5510N小于Fmax，故可用。</p><p>　　確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為T=

31、15mim。 </p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　?。?86.6r/min</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35取n＝272r/min則實(shí)際切削速度</p><p>　　Vc＝＝＝17.1 m/min。</p><p>　　4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及

32、功率 </p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20可查得f0.5 mm/r時(shí)，Mc＝76.81Nm。當(dāng)nc＝272r/min時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23查得Pc＝1.1 kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76 kw。</p><p>　　因?yàn)镸cMm，PcPe

33、，故所選切削用量可用。</p><p>　　f＝0.48mm/r ，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　tm＝</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量與超切量分別為10mm

34、和10mm。故：</p><p>　　tm＝＝＝0.69 mim。</p><p>　　工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銑底槽18H11</p><p>　　1、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。</p><p>　　因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗

35、糙度的要求故ap＝30 mm</p><p><b>　　2、切削用量的確定</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-96查得切削速度為</p><p>　　V＝18～29 m/min </p><p>　　每齒進(jìn)給量為fz＝0.063～0.102 mm/z取fz＝0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為

36、</p><p>　　n＝=358.3～577.2 r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書可取n＝460 r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　Vf＝fznz＝0.09×3×460</p><p>　?。?24.2 mm/min</p><p><b>　　3、切削加工工時(shí)

37、</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-99查得</p><p><b>　　＝</b></p><p><b>　?。?.82 min</b></p><p>　　工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銑上頂面</p><p><b>　　

38、背吃刀量的確定</b></p><p>　　因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。</p><p><b>　　進(jìn)給量的確定。</b></p><p>　　選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺(tái)銑床，功率為7.5KW。由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11－9

39、2可查得每齒進(jìn)給量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z</p><p><b>　　銑削速度的確定。</b></p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000Vc/D＝238.8～437.9r/min 。Vf＝fzZn＝477.6～875.6r/m

40、m。故取n＝300r/min ，Vf＝480mm/min。</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故</p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　　＝</b>

41、;</p><p><b>　?。?.18mim。</b></p><p>　　工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔Φ22H12</p><p><b>　　1、確定背吃刀量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得背吃刀量為2mm。</p><p><b>　　

42、2、確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查的f＝0.6～0.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f＝ 0.62mm/r</p><p><b>　　3、計(jì)算切削速度</b></p><p>　　＝5.7～8.5 m

43、/min</p><p>　　由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　n＝82.5r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取n＝140r/min，則實(shí)際切削速度</p><p>　　v＝＝9.67 m/min</p><p><b>　　4、計(jì)算切削工時(shí)</b></p>

44、<p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。 </p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.5.1查得tm＝，式中各參數(shù)：L=80mm，L1＝1.707～2.107，取L1＝2mm。</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　tm＝0.8min</b&g

45、t;</p><p>　　工序八：車倒角1.5X1.5</p><p>　　工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銑上頂面</p><p><b>　　背吃刀量的確定</b></p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap＝1mm。</p><p><

46、b>　　進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5～1.0故取0.5mm/r</p><p><b>　　銑削速度的確定</b></p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得銑削速度為60～110m/min則機(jī)

47、床主軸轉(zhuǎn)速n＝1000Vc/D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，則Vf＝150mm/min。</p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26查得入切量和超切量Y+＝12mm。則</p><p><b>　　t＝</b></p>&

48、lt;p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?.61mim</b></p><p>　　工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銑底槽18H11</p><p>　　1、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap＝5 mm。</p><p><b>　　2、確

49、定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz＝0.05～0.08 mm/z取fz＝0.06 mm/z。</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.22～0.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T＝60 min</p><p><b>　　3、切削用

50、量的確定</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-92查得V＝22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　n＝=437.9 r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床的說(shuō)明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460 r/min。</p><p>　　則Vf＝fznz＝82.8 mm/min</p><p

51、>　　工序十一：1 鉆螺紋通孔2XΦ8</p><p><b>　　2 鉆Φ5圓錐孔</b></p><p><b>　　3 攻絲</b></p><p>　?。ㄒ唬?鉆螺紋通孔2XΦ8</p><p><b>　　1、選擇切削用量</b></p><

52、p>　　選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7查得進(jìn)給量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f＝0.86mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說(shuō)明書取f＝0.36mm/r。</p><p>　　2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命<

53、/p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5～0.8壽命為T＝35min。</p><p><b>　　3、確定切削速度</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15查得切削速度為V＝18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　n＝＝818.9 r/min。</p&g

54、t;<p>　　由Z525鉆床說(shuō)明書由就近原則取n＝680 r/min。故實(shí)際切削速度為v＝14.9 m/min</p><p>　　4、校核機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20查得</p><p>　　=420, =1 ＝0.8，=0.206, 2.0, =0.8</p><p>　?。?2

55、0×72×0.360.8×1</p><p><b>　?。?298.3 N</b></p><p>　　Mc＝0.206×72×0.360.8×1＝4.5 Nm</p><p>　　Pc＝＝0.32 KW </p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書可

56、知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。</p><p>　　5、計(jì)算鉆削加工工時(shí)</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量和超切量y＋的值為6 mm。故</p><p><b>　　t＝＝</b><

57、/p><p><b>　?。?.07 min</b></p><p>　　因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時(shí)為T=2t＝0.14 min。</p><p><b>　?。ǘ?、攻M8螺紋</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。</p>

58、;<p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　我n＝＝437.9 ～477.7 r/min</p><p>　　由Z525的說(shuō)明書的參數(shù)可取n＝392 r/min。故實(shí)際切削速度為</p><p>　　Vc＝9.8 mm/min</p>

59、<p>　　攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算</p><p><b>　　我tm＝</b></p><p>　　其中：：工件螺紋的長(zhǎng)度＝10 mm。</p><p>　?。航z錐切削長(zhǎng)度＝22 mm。</p><p>　?。汗ヂ菁y是的超切量＝（2～3）P取＝3。</p><p>　?。汗ヂ菁y是的轉(zhuǎn)

60、速＝392 r/min。</p><p>　　：絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速＝680 r/min。</p><p><b>　　P:螺距。 </b></p><p><b>　　工序十二：拉花鍵</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為

61、0.04～0.1mm，取齒開量為0.06mm。拉削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為</p><p>　　Vc＝4.5～3.5 m/min 取Vc＝3 m/min</p><p>　　拉削級(jí)別由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1－66查得。</p><p><b>　　拉削加工工時(shí)<

62、;/b></p><p><b>　　t＝</b></p><p>　　式中Zb為單面余量Zb ＝＝1.5 mm</p><p>　　L為拉削表明長(zhǎng)度 L＝80 mm</p><p>　　為拉削系數(shù)，?。?.2</p><p>　　K 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k＝1.4</p>

63、<p><b>　　v為拉削速度</b></p><p>　　fz為拉刀單面齒開量</p><p>　　z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z＝L/P</p><p>　　P為拉刀齒距 P＝（1.25~1.5）＝1.35</p><p><b>　?。?2 mm</b></p><p

64、>　　所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為</p><p>　　z＝L/P=80/127</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　?。?.16 min</b></p><p><b>

65、;　　三 專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1 夾具的選擇</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)工序?yàn)殂@φ7mm孔、攻螺紋M8mm的專用機(jī)床夾具。這類夾具定位準(zhǔn)確、裝卸工件迅速，但設(shè)計(jì)與制造的周期較長(zhǎng)、費(fèi)用較高。因此，主要適用于產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。<

66、/p><p>　　3.2 定位方案的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.2.1 夾具的設(shè)計(jì)思想</p><p>　　設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。</p><p>　　本夾具主要用來(lái)對(duì)2×M8mm的通孔進(jìn)行加工，這個(gè)螺紋孔尺寸精度要求

67、一般，需要先鉆出φ7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　3.2.2 工件在夾具中的定位與夾緊</p><p>　　定位：一個(gè)帶鍵的長(zhǎng)心軸限制4個(gè)自由度，在工件左端面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個(gè)自由度。這樣就限制了工件在空間六個(gè)方向的活動(dòng)性，使工件在空間占據(jù)了惟一確定的位置。<

68、/p><p>　　夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實(shí)現(xiàn)螺旋夾緊。(右端改成用開槽墊圈可以節(jié)省裝卸時(shí)間提高生產(chǎn)率</p><p>　　3.3 夾具體的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序

69、中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。所以加工2×M8mm的通孔時(shí)，選取工件左端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3.3.2 定位誤差的分析</p><p>　　夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔的定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為內(nèi)花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn)重合△b=0，△j=0

70、。</p><p>　　3.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)</p><p>　　加工2×M8mm的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。由于加工工序?yàn)橄茹@φ7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。相關(guān)計(jì)算如下：</p><p>

71、;<b>　　1）鉆套高度H</b></p><p>　　鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1～2.5)d，所以H=1.5×8mm=12mm。</p><p><b>　　2）排屑間隙h</b></p>

72、<p>　　鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用。加工鑄鐵時(shí)，h=(0.3～0.7)d，所以h=0.5×8mm=4mm。</p><p>　　3.5 夾緊元件的設(shè)計(jì)</p><p>　　在加工過程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中

73、保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。</p><p>　　該工件選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，夾緊力計(jì)算如下：，</p><p><b>　　----螺紋升角</b></p><p><b>　　----螺紋摩擦角</b></p&

74、gt;<p>　　----螺母端面與工件之間摩擦系數(shù)</p><p><b>　　----螺桿中徑</b></p><p>　　則所需夾緊力=298N</p><p>　　3.6 夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過花鍵孔軸線和撥叉左端面為定位基準(zhǔn)，以鉆模板上的快換鉆套和鉆

75、套襯套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。夾緊時(shí)采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊工件。同時(shí)為了保證定位基準(zhǔn)的精度，采用十字墊圈。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。攻螺紋時(shí)，取出快換鉆套和鉆套襯套，即可替換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。</p><p><b>　　五.

76、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。</p><p>　　2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。</p><p>　　3. 顧崇銜，機(jī)械制造工藝學(xué)，陜西：山西科學(xué)技術(shù)出版社1996。</p><p>　　4. 方