ca6140撥叉831003課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　設(shè)計總說明I</b></p><p><b>　　1零件的分析1</b></p><p><b>　　零件的作用1</b></p><p>　　2工藝規(guī)程的設(shè)計1<

2、;/p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式1</p><p>　　2.2基面的選擇1</p><p>　　2.3制訂工藝路線2</p><p>　　2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時3</p><p><b&g

3、t;　　3夾具設(shè)計10</b></p><p>　　3.1問題的提出10</p><p>　　3.2夾具設(shè)計10</p><p><b>　　結(jié)束語13</b></p><p><b>　　參考文獻14</b></p><p><b>　

4、　設(shè)計總說明</b></p><p>　　本設(shè)計是CA6140車床撥叉831003零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。CA6140撥叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺紋孔。一般來說，機械加工工序先后順序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。選擇右端R20的端面，上頂端40×80的面和右側(cè)7

5、5×80的面為粗基準(zhǔn)，選擇為花鍵孔和72×40的端面為粗基準(zhǔn)。先粗銑75×40的左端面,精銑75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求；接著鉆、擴φ22的花鍵孔，锪兩端倒角2×30；然后拉花鍵，保證精度要求；再粗銑、精銑溝槽，粗、精銑上平面至符合表面粗糙度要求；然后鉆攻2-M8螺紋孔、鉆φ5圓錐孔。最后去毛刺、清洗、終檢。</p><p>　　關(guān)鍵詞：撥叉；加工工藝

6、；夾具；定位；夾緊</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　該零件是C6140車床撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作

7、工程中，如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時?；讫X輪就達不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達到很高的配合精度。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　831003撥叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。分析如下：</p>

8、<p>　　以花鍵孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：的花鍵孔及倒角，的臺階面，兩個通孔和一個的圓錐孔。</p><p>　　以的端面為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：的槽，的端面。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： </p><p

9、>　　的臺階面與的花鍵孔中心線的平行度公差為。</p><p>　　槽的端面與的花鍵孔中心線的垂直度公差為。</p><p>　　由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p>&l

10、t;p>　　（一）確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料是HT200，工作環(huán)境良好，不會承受較大的沖擊載荷，由于年生產(chǎn)量為5000件，已經(jīng)達到了大批量生產(chǎn)，并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型中的“金屬模機械造型”鑄造的方法制造毛坯。</p><p><b>　　（二）基面的選擇</b></p><

11、p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p><b>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工

12、表面作粗基準(zhǔn)。所以選擇右端的端面，上頂端的面和右側(cè)的面為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和的端面，在加工中采用專用夾具夾持。</p>&l

13、t;p><b>　?。ㄈ┲朴喒に嚶肪€</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝

14、路線方案：</b></p><p>　　工序1 粗銑的左端面,精銑的左端面直至符合表面粗糙度要求。</p><p>　　工序2 鉆、擴的花鍵孔，锪兩端倒角。</p><p>　　工序3 拉花鍵，保證精度要求。</p><p>　　工序4 粗銑溝槽。</p><p>　　工序5 精銑溝槽至符合表面粗

15、糙度要求。</p><p>　　工序6 粗、精銑上平面。</p><p>　　工序7 鉆攻2-M8螺紋孔。</p><p><b>　　工序8 鉆圓錐孔</b></p><p><b>　　工序9 去毛刺</b></p><p><b>　　工序10 清洗&

16、lt;/b></p><p><b>　　工序11 終檢</b></p><p>　?。ㄋ模C械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“撥叉”零件的材料為HT200，凈重量為0.84千克，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用“金屬模機械造型”鑄造的方法進行毛坯的制造。</p><p>　　根據(jù)上述原始資

17、料及加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： </p><p>　　CA6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為，，,</p><p>　　根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。</p><p>　　根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長，寬為，高為，故零件最大輪廓尺寸為。</p><

18、;p>　　選取公差等級CT由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-1可查得毛坯件的公差等級為級，取為級</p><p>　　求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-3可查得尺寸公差為。</p><p>　　求機械加工余量 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-5查得機械加工余量等級范圍為,取為級。<

19、/p><p>　　求（要求的機械加工余量）對所有加工表面取同一數(shù)值，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-4查得最大輪廓尺寸為，機械加工余量為級，得數(shù)值為.</p><p>　　求毛坯尺寸 通孔和錐孔較小鑄成實心，面單側(cè)加工，應(yīng)由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》式5-2求出，即：</p><p>　　面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程

20、》式5-1求出，即：</p><p>　　為了簡化零件的形狀取</p><p>　　鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表：</p><p>　　面的單邊總加工余量為，《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-49精加工余量 故精加工余量為</p><p>　　面精加工余量同面，故面粗加工余量</p><p><b&g

21、t;　　花鍵孔</b></p><p>　　要求以花鍵孔外徑定心，故采用拉削加工，內(nèi)孔尺寸為，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-42確定孔的加工余量分配：</p><p>　　鉆孔： 擴孔： 拉花鍵孔：</p><p><b>　　銑槽</b></p><p>　　由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指

22、導(dǎo)教程》表5-41查得：粗銑后半精銑寬度余量為，粗銑后公差為，半精銑后公差為</p><p>　　（五）確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序1：粗、精銑75×40的端面至符合要求。</p><p><b>　　工步1：粗銑</b></p><p>　　背吃刀量為=2.5-1.0=1.5mm。<

23、/p><p>　　進給量的確定：機床的功率5~10Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》中表3.3選取該工序的每齒進給量為=0.2mm/z。</p><p>　　銑削速度：參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到:n=1000×40/π×

24、;80=159.15r/min</p><p>　　由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min</p><p>　　基本時間t: 根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角=90°）的基本時間計算公式:t=()/。其中，=75mm，=1~3mm，取=2

25、mm，=40mm。則有： </p><p>　　=0.5（d- ）+(1~3)=0.5(80-)+2=7.36mm。</p><p>　　=×n=×z×n=0.2×10×160=320mm/min</p><p>　　基本工時：tj=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min≈15.82s</p&

26、gt;<p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.15×15.82s=2.373s</p><p>　　其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(15.82+2.373)=1.09s</p><p><b>　　工步2：精銑</b></p><p>　　背吃刀量的確定：=1mm .</p

27、><p>　　進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表3.3，按表面粗糙度為=3.2μm的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8mm/r。</p><p>　　銑削速度的計算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=0.08mm/z 的條件選取，銑削速度v為： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/πd可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=229.3r/min 。參照《機械

28、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中4-15的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：</p><p>　　v= nπd/1000=52.78mm/min。</p><p>　　基本時間的確定：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90°）的基本時間公式T=()/，可以求得該工序的基

29、本時間，其中=75mm，=1~3mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得</p><p>　　=×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/min</p><p>　　基本工時：tj=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min≈30.13s</p><p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.15×30.

30、13=4.52s</p><p>　　其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(30.13+4.52)=2.08s</p><p>　　工序2：鉆、擴φ22的花鍵孔，锪兩端倒角。</p><p>　　工步1：鉆φ20mm的孔</p><p>　　進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》表2-7選則擇高速鋼麻花鉆頭其直徑。

31、鑄鐵的硬度大于查得進給量由于查得修正系數(shù)則。</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2-8可查得鉆頭強度允許的進給量為。</p><p>　　由 《切削用量簡明手冊》 表2.9可知機床進給機構(gòu)強度允許的鉆削進給量。</p><p>　　選用Z525鉆床由表2.35查得進給機構(gòu)允許的最大抗力， 查，故取由《切削用量簡明手冊》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力小

32、于，故可用。</p><p>　　確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削用量簡明手冊》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取，壽命為。</p><p>　　確定切削速度 </p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.35取則實際切削速度</p><p><b>　　.</b></p><p&

33、gt;<b>　　檢驗機床扭矩及功率</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.20可查得時，。當(dāng)時由《切削用量簡明手冊》表2.35可查得。</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.23查得。</p><p>　　因為，，故所選切削用量可用。</p><p><b>　　計算基本工時：&l

34、t;/b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.29查得入切量和超切量分別為10mm和10mm。故</p><p><b>　　。</b></p><p>　　工步2：擴φ20mm的孔至φ22mm。</p><p>　　背吃刀量的確定：取=2mm。</p><p>　　進給量的確

35、定：從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-23查得，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進給量=0.8 mm/r 。</p><p>　　切削速度的確定：從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-24查得v=87.5 m/min，由式n=1000v/πd可以求得：</p><p>　　n=1000×87.5/(π×22)=1226 r/min</p><p

36、>　　按機床選取n=1360r/min（從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表4-9查得），得切削速度v=</p><p><b>　　基本時間t: </b></p><p>　　其中=80mm, ==11×0.577+1=7.35mm =1~4mm, 取=2mm。</p><p><b>　　基本工時：<

37、/b></p><p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.735s</p><p>　　其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(4.9+0.735)=0.34s</p><p>　　工步3：锪兩端倒角2×30</p><p>　　進給量的確定：從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-32查

38、得f=0.15mm</p><p>　　切削速度的確定：從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-32查得v=20m/min，由式n=1000v/πd可以求得：</p><p>　　n=1000×20/π×25=254.8r/min, 按機床選取n=272 r/min（從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表4-9查得）。再將n代入n=1000v/πd中，得到：&

39、lt;/p><p><b>　　v=</b></p><p>　　基本時間t: 其中=1mm，=1～2，取=1</p><p>　　基本工時：tj=(1+1)/(0.15×272) 0.05min=3s</p><p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.15×3=0.45s</p>&

40、lt;p>　　其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(3+0.45)=0.207s</p><p><b>　　工序3：拉花鍵：</b></p><p>　　拉花鍵孔，選用L6110A臥式內(nèi)拉床，使用專用拉床夾具。</p><p>　　選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為6，花鍵孔外徑為25mm，內(nèi)徑為22mm，鍵寬為6

41、mm拉削長度為80mm.</p><p>　　單面余量的確定：雙邊背吃刀量為h=3mm。</p><p>　　進給量的確定：從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-33查得</p><p>　　=0.06～0.2，取=0.06mm/z。</p><p>　　拉削速度的確定：從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-34查得拉削速度v

42、=3.5～3，取3m/min。</p><p>　　基本時間t: ，式中 ，為校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2，k為考慮機床返回行程系數(shù)取1.4，z為拉刀同時工作齒數(shù)</p><p>　　z= /t,t為拉刀齒距查《金屬機加工手冊》表15-33得t=14mm</p><p><b>　　z=80/14=6</b></p><

43、p>　　基本工時：tj=3×80×1.2×1.4/(1000×3.6×0.06×6)=0.31min=18.6s</p><p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.15×18.6=2.79s</p><p>　　其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(18.6+2.79)=1.28s

44、</p><p><b>　　工序4: 粗銑溝槽</b></p><p>　　背吃刀量確定：雙邊背吃刀量為=16mm，切槽深度=34mm。</p><p>　　分兩次銑槽，第一次切槽深度，第二次切槽深度=14mm</p><p>　　進給量的確定：從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-19查得，機床的功率按5~1

45、0Kw，選取該工序的每齒進給量為=0.12mm/z。</p><p>　　銑削速度的確定：參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得，選用硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，其中在d/z=200/12的條件下選取。銑削速度為v=156m/min。有公式n=1000v/πd可以得到: n=1000×156/π×200=248r/min</p><p>　　由于《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)

46、計指導(dǎo)教程》中表4-18中的X62型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=235r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nπd/1000=235×3.14×200/1000=147.6m/min</p><p>　　基本時間t的確定：據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式：</p><p><b>　　=zn</b></p><p>

47、　　其中《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-44查得</p><p><b>　　mm，=40mm</b></p><p>　　基本工時：tj=（40+55）/0.12×12×235= 0.34min=20.3s</p><p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.15×20.3=3.045s</p

48、><p>　　其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(20.3+3.045)=1.40s</p><p>　　工序5 精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。</p><p>　　背吃量和進給量的給定：背吃量為1mm；參照《指導(dǎo)教程》表5-19取fz=0.08mm/z；</p><p>　　切削速度的確定：參照《指導(dǎo)教程》表5

49、-20取v=268m/min代入公式</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表4-18取n=1225r/min，代入公式</p><p>　　精銑時，l=40mm；l2=2～5mm,取l2=5mm；ae=35mm；ap=18mm；D=100mm； </p><p>　　l1=+(1～3)=[ +1]mm=48.7mm；</p><p>　　fz=

50、0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min；</p><p>　　fMz=0.08×10×1225mm/min=980mm/min</p><p>　　將上述結(jié)果代入公式：</p><p>　　基本時間：tj=35×</p><p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.15×11.15=

51、1.67s</p><p>　　其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(11.15+1.67)=0.77s</p><p>　　工序6 粗、精銑上平面</p><p><b>　　工步1：粗銑</b></p><p>　　背吃刀量為16mm，查《指導(dǎo)教程》表5-19取進給量fz=0.1mm/

52、z；參照《指導(dǎo)教程》表5-20取v=200m/min，代入公式；</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》表4-18取n=725r/min，代入公式；</p><p><b>　　基本時間tm的計算</b></p><p>　　根據(jù)《指導(dǎo)教程》表5-43中面銑刀銑槽的基本時間計算公式，其中；</p><p>　　粗銑時，l=4

53、0mm；l2=2～5mm,取l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；D=80mm； </p><p>　　l1=+(1～3)=[+1]mm=39.72mm；</p><p>　　fz=0.1mm/z；Z=10z/r；n=725r/min；</p><p>　　fMz=0.1×10×725mm/min=725mm/min</p>

54、<p>　　將上述結(jié)果代入公式：</p><p><b>　　工步2：精銑 </b></p><p>　　背吃量為1mm；參照表5-19取fz=0.08mm/z；參照《指導(dǎo)教程》表5-20取v=268m/min代入公式，</p><p>　　查《指導(dǎo)教程》4-18取n=1225r/min，代入公式。</p><p

55、>　　精銑時，同理，根據(jù)《指導(dǎo)教程》表5-43中的公式，計算基本工時，其中l(wèi)=80mm；l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；</p><p>　　l1=+(1～3)=[+1]mm=39.72mm；</p><p>　　fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min ；fMz=fz×Z×n=0.08×10×1225 =9

56、80mm/min </p><p><b>　　將上述結(jié)果代入，</b></p><p>　　基本時間：tj=t1+t2=26.01+9.15=35.16s</p><p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.15×35.16=5.27s</p><p>　　其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=

57、0.06×(35.16+5.27)=2.43s</p><p>　　工序7 鉆攻2-M8螺紋孔</p><p>　　工步1 鉆2×Φ7孔</p><p><b>　　選擇切削用量：</b></p><p>　　選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡明手冊》表2.7查

58、得進給量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量簡明手冊》表2.8和鉆頭允許的進給量確定進給量f＝0.86mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.9機床進給機構(gòu)所允許的鉆削進給量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式鉆床說明書取f＝0.36mm/r。</p><p>　　確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5～0.8壽命為T

59、＝35min。</p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.15查得切削速度為V＝18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　n＝＝818.9 r/min。</p><p>　　由Z525鉆床說明書由就近原則取n＝680 r/min。故實際切削速度為v＝1

60、4.9 m/min</p><p>　　校核機床扭矩及功率：</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.20查得</p><p>　　=420, =1 ＝0.8，=0.206, =2.0, =0.8</p><p>　　＝420×72×0.360.8×1</p><p><

61、b>　　＝1298.3 N</b></p><p>　　Mc＝0.206×72×0.360.8×1＝4.5 Nm</p><p>　　Pc＝＝0.32 KW</p><p>　　根據(jù)Z525機床說明書可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小

62、于機床的各個相應(yīng)的參數(shù)，故機床符合要求。</p><p><b>　　計算鉆削加工工時：</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.29查得入切量和超切量y＋的值為6 mm。故</p><p><b>　　t＝＝</b></p><p><b>　　＝0.07 min<

63、/b></p><p>　　因為表面存在兩個加工孔故加工工時為:</p><p>　　基本工時：tj=2t＝0.14 min=8.4s</p><p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.15×8.4=1.26s</p><p>　　其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(8.4+1.26)=0.

64、58s</p><p>　　工步2 攻2-M8螺紋孔</p><p>　　由《機械加工工藝手冊》表7.2-4選用M8細柄機用絲錐，在Z525型立式鉆床上攻絲。</p><p>　　由《機械加工工藝手冊》表7.2-13在Z525型立式鉆床上攻絲切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　n＝＝437.

65、9 ～477.7 r/min</p><p>　　由Z525的說明書的參數(shù)可取n＝392 r/min。故實際切削速度為</p><p>　　Vc＝9.8 mm/min</p><p>　　攻螺紋機動實際的計算</p><p><b>　　tm＝</b></p><p>　　其中：：工件螺紋的長度＝

66、10 mm。</p><p>　?。航z錐切削長度＝22 mm。</p><p>　?。汗ヂ菁y是的超切量＝（2～3）P?。?。</p><p>　?。汗ヂ菁y是的轉(zhuǎn)速＝392 r/min。</p><p>　?。航z錐退出時的轉(zhuǎn)速＝680 r/min。</p><p><b>　　P:螺距。</b>&l

67、t;/p><p>　　則 tm＝＝min＝0.11min</p><p>　　因為表面存在兩個加工孔故加工工時為</p><p>　　基本工時：tj=2tm＝0.22 min=13.2s</p><p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.15×13.2=1.98s</p><p>　　其余時間：tb+tx=0

68、.03(tj+tf)=0.03×(13.2+1.98)=0.45s</p><p>　　工序8 鉆φ5圓錐孔</p><p><b>　　選擇切削用量：</b></p><p>　　選擇高速鋼直柄麻花錐型鉆直徑為Φ5，由Z525型立式鉆床說明書取f＝0.36mm/r。</p><p>　　由《切削用量簡明手冊

69、》表2.15查得切削速度為V＝18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　n＝＝726.9 r/min。</p><p>　　由Z525鉆床說明書由就近原則取n＝680 r/min。故實際切削速度為v＝14.9 m/min</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.29查得入切量和超切量y＋的值為6 mm。故</p><p>

70、<b>　　t＝＝</b></p><p><b>　　＝0.07 min</b></p><p>　　基本工時：tj=0.07 min=4.2s</p><p>　　輔助時間：tf=0.15tj=0.15×4.2=0.63s</p><p>　　其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf

71、)=0.06×(4.2+0.63)=0.29s</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。設(shè)計銑臺階面銑床專用夾具。</p><p><b>　　（一）問題的提出</b></p><p>　　本夾具主

72、要用于銑臺階面，該臺階面對于花鍵孔中心，有一定的技術(shù)要求。因此，在本工序加工時，主要考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強度，提高加工質(zhì)量。</p><p><b>　　（二）夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選定</b></p><p>　　設(shè)計基準(zhǔn)是以花鍵孔中心線，為了使定位誤差為零，故選擇花鍵孔中心

73、線為主要定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　夾緊機構(gòu) </b></p><p>　　根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生存率要求，運用手動夾緊可以滿足。采用螺旋夾緊機構(gòu)，通過擰緊夾緊機構(gòu)螺母使工件夾緊，有效提高了工作效率，手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。 </

74、p><p><b>　　對刀裝置</b></p><p>　　采用直角對刀塊對刀，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀。（與塞尺配合使用）</p><p>　　4.夾具與機床連接元件</p><p>　　夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的位置，以利于銑削加工。</p><p>

75、;<b>　　5.使用說明</b></p><p>　　安裝工件時，先將工件花鍵孔裝入定位心軸，安裝開口墊圈，用夾緊</p><p>　　螺母擰緊，夾緊工件。</p><p><b>　　6.結(jié)構(gòu)特點</b></p><p>　　該夾緊結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便。</p>

76、<p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　經(jīng)過了幾周的努力，終于完成了這次機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，在設(shè)計中我們學(xué)到了很多東西同時也認(rèn)識到自己還有很多不會的東西，所以要更加努力地學(xué)習(xí)專業(yè)知識。結(jié)本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。在第一階段中，我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削力與切削用量、機床與刀具的選擇、工作時間定額計算

77、等基礎(chǔ)理論知識。在第二階段中，我們運用了定位基準(zhǔn)設(shè)計、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、夾緊機構(gòu)設(shè)計等實際應(yīng)用知識。在本次課程設(shè)計中，我們組的課題是設(shè)計CA6140車床撥叉831003零件的機械加工工藝規(guī)程。通過本次課程設(shè)計，我們將學(xué)到的基礎(chǔ)理論知識運用到實際應(yīng)用上，解決實際問題。通過本次課程設(shè)計，我們掌握了工藝路線的制定、工藝卡得編制、專用夾具設(shè)計的基本步驟與方法，加強了查相關(guān)手冊、工藝裝備的選用、AutoCAD繪圖等相關(guān)技能。不過，在本次設(shè)計過程中我們

78、暴露出來了不少缺點： </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 鄒青，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004.8</p><p>　　[2] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。</p><p&

79、gt;　　[3] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>　　[4] 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) [M],機械工業(yè)出版社,2003.1</p><p>　　[5] 于駿一、鄒青，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004.1(2009.1重印)</p><p>　　[6