ca6140撥叉課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 零件的工藝分析..............................................2</p><p>　　1.1 零件的作用..............................................2</p><p>　　1.2零件的工

2、藝分析...........................................2</p><p>　　2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)........................................2</p><p>　　2.1確定毛坯................................................ 2</p><p

3、>　　2.1.1選擇毛坯.............................................2</p><p>　　2.1.2確定毛坯的機(jī)械加工余量及尺寸確定.....................3</p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)的選擇...........................................3</p><

4、;p>　　2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇.........................................3</p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇.........................................3</p><p>　　2.3 各表面加工方案的確定.....................................3</p&g

5、t;<p>　　2.4 加工階段的劃分...........................................4</p><p>　　2.5工序的集中與分散.........................................4</p><p>　　2.6制定工藝路線..........................................

6、.. 4</p><p>　　3 確定機(jī)械加工余量和工序尺寸..................................5</p><p>　　4 夾具設(shè)計(jì)...................................................11</p><p>　　4.1夾具設(shè)計(jì)前言.............................

7、...............11</p><p>　　4.2問(wèn)題的提出..............................................12</p><p>　　4.3夾具設(shè)計(jì)................................................12</p><p>　　4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇.........

8、.............................12</p><p>　　4.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算................................12</p><p>　　4.3.3定位誤差分析........................................12</p><p>　　4.3.4夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明....

9、..............................12</p><p>　　總結(jié)..........................................................13</p><p>　　參考文獻(xiàn)......................................................13</p><p>

10、;<b>　　1 零件的工藝分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用 </b></p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑

11、移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　該撥叉的技術(shù)要求如表1所示。</p><p><b>　　表1 技術(shù)要求</b></p><p>　　2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p&

12、gt;<b>　　2.1確定毛坯</b></p><p>　　2.1.1 選擇毛坯</p><p>　　確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。采用鑄造，撥叉屬于輕型機(jī)械產(chǎn)品類型，產(chǎn)量1000件，因而在此

13、選擇機(jī)械砂型鑄造。</p><p>　　2.1.2  確定毛坯的機(jī)械加工余量及尺寸確定 </p><p>　　1)右端面的加工余量：右端面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。 </p><p><b>　　2)矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　要求以矩

14、形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ20mm，擴(kuò)孔Φ21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm。 </p><p>　　3)上端面的加工余量。 </p><p>　　此工序分粗銑上端面、精銑上端面2個(gè)

15、工步。精加工余量為0.2mm，粗銑加工余量為2.8mm。 </p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。  </p><p&g

16、t;　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.3 各表面加工方案的確定 </p><p>　　根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

17、指導(dǎo)教程》表1-10和表1-11，確定各表面加工方案，如表2所示。</p><p>　　表2 基本參數(shù)與加工方案</p><p>　　2.4 加工階段的劃分</p><p>　　在選定撥叉各表面加工方法后，就需進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置，這就涉及加工階段劃分方面的問(wèn)題。對(duì)于精度要求較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階

18、段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。 </p><p>　　該撥叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、精加工階段。在粗加工階段，首先以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)將精基準(zhǔn)右端面（A面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉B面（28 X 40平面）。在精加工階段，完成撥叉Ø22㎜孔的鉆、擴(kuò)加工并進(jìn)行花鍵槽的拉削加

19、工；進(jìn)行撥叉Ø18㎜的磨削加工；進(jìn)行B面的精銑；銑B面尺寸為8的槽。</p><p>　　2.5 工序的集中與分散</p><p>　　工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于本次加工的撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用萬(wàn)能、通用機(jī)床配以專用夾具加工，以提高生產(chǎn)效率

20、；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時(shí)間。</p><p>　　2.6 制定工藝路線 </p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)

21、效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低，如表3所示。</p><p><b>　　表3 工藝路線</b></p><p>　　3 確定機(jī)械加工余量和工序尺寸</p><p>　　工序I 車削撥叉左右端面，加工條件如下。 </p><p>　　工件材料：灰口鑄鐵HT200。σb=145MPa。鑄造。 </p

22、><p>　　加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm </p><p>　　機(jī)床：車床CA6140 </p><p>　　刀具；硬質(zhì)合金刀具（YG6）。</p><p>　　參數(shù)為：r=12. ao=6~8 b=-10 o=0.5 Kr=90 n=15<

23、/p><p><b>　　計(jì)算切削用量：</b></p><p>　　1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為3±0.8mm。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm故分二次加工（粗車和半精車）。長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T12級(jí)取-0.46mm（方向：入體方向）。  </p><p>　　2）進(jìn)給量;根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.4當(dāng)?shù)?/p>

24、桿尺寸為 </p><p>　　16mm³25mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm）?=0.6~0.8mm/ｒ.按CA6140車床說(shuō)明書取?=0.61mm/n。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75~0.85所以,實(shí)際進(jìn)給量：f=0.61³0.8=0.488mm/ｒ,按CA6140車床說(shuō)明書?＝0.48ｍｍ／ｒ。</p&g

25、t;<p>　　計(jì)算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　V=Cv/(Tm²ap xv²f yv)²kv</p><p>　　其中：Cv=158、xv=0.15、yv=0.4、M=0.2修正系數(shù)Ko見《切削手冊(cè)》表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 k

26、krv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81</p><p>　　所以：Vc=158/(600.2²20.15²0.53 0.4)²1.15²0.8²0.8²0.81²0.97=46.9(m/min)。</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/?dw=229.8（r

27、/min）按CA6140車床說(shuō)明書ｎ＝200r／min 所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min 。 </p><p>　　5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1，Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=0.33（min）（其中L=(65-0)/2=32.5、L1=3、L2=0、L3=0）</p><p>　　輔助時(shí)間：0.33x0.15=0.0495（mi

28、n），</p><p>　　其他時(shí)間：（0.33+0.0495）x0.09=0.0342（min） </p><p>　　總工時(shí)：0.33+0.0495+0.0342=0.4137（min）</p><p><b>　　精車右端面： </b></p><p>　　1）已知粗加工余量為0.3mm。

29、60;</p><p>　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6，f=0.15－0.25mm/r，按CA6140車床說(shuō)明書，ｆ＝0.16mm/r，計(jì)算切削速度按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　V=Cv/(Tm²ap xv²f yv)²kv</p>&l

30、t;p>　　=158/(600.2²20.15²0.16 0.4）²1.1²0.8²0.8²0.81²0.97=83.85(m/min) </p><p>　　3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：nw=1000vc/dw =410.8（r/min）按CA6140車床說(shuō)明書，取nw=400（r/min），實(shí)際切削速度V=57

31、.1m/min。</p><p>　　4）切削加工時(shí)，查《工藝手冊(cè)》表6.2-1  </p><p>　　Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min)</p><p>　　輔助時(shí)間：0.15x0.35=0.0525（min）</p><p>　　其他時(shí)間：0.09x（0.35+0

32、.0525）=0.0362（min）</p><p>　　總時(shí)間：0.35+0.0525+0.0362=0.4387（min）。</p><p>　　工序II  鉆、擴(kuò)花鍵孔，锪15°倒角。</p><p><b>　　1鉆花鍵底孔 </b></p><p>　　1）鉆頭選擇：查《切削用量簡(jiǎn)

33、明手冊(cè)》表2.2得：鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐、修磨橫刃、棱帶，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Ф21ｍｍ β=28°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=4.5mm ,ao=11°,Ψ=65°,b=2.5mm，l=4mm。根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和加工要求由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P47表3-4；選用鉆頭直徑為d=21.00mm，莫氏錐柄號(hào)為2的莫氏錐柄麻花鉆，材料為高

34、速鋼。 </p><p>　　2）確定進(jìn)給量：根據(jù)表《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》2-9結(jié)合《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-8的Z535主要技術(shù)參數(shù)及表4-10立式鉆床進(jìn)給量和P107頁(yè)表5-22，確定f=1.3mm/r。</p><p>　　3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21,當(dāng)d=21mm、取鉆頭最大磨損量取1.0mm，壽命T=75min。 

35、</p><p>　　4）確定切削速度;由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表2.得V=20m/min n=1000V/</p><p>　　D=303.2r/min，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-9的鉆床技術(shù)資料得：取275r/min ,則實(shí)際Ｖ=18.14m/min。</p><p>　　5）基本工時(shí)計(jì)算：Tm=L/nf=(80+10)/（

36、275x0.3）=1.091(min)  </p><p>　　入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm </p><p>　　輔助時(shí)間：0.15x1.091=0.164（min） </p><p>　　其他時(shí)間：0.09x（0.164+1.091）=0.113（min） </p>

37、<p>　　總時(shí)間：0.113+0.164+1.091=1.368（min）。</p><p><b>　　2擴(kuò)花鍵孔   </b></p><p><b>　　1）擴(kuò)孔鉆選擇 </b></p><p>　　刀具直徑d=22.00mm；刀具幾何參數(shù)與鉆孔時(shí)的鉆頭相同。由于鉆

38、孔和擴(kuò)孔直徑相差不大，為了節(jié)省停鉆和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，所以n不變，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-25；進(jìn)給量f調(diào)整為0.96mm/r；所以工序工時(shí)為：Tm=0.3159min。</p><p><b>　　3锪倒角 </b></p><p>　　刀具：150°錐柄錐面锪鉆。</p><p><b&g

39、t;　　刀具材料為：高速鋼</b></p><p><b>　　工序III拉花鍵孔</b></p><p>　　加工要求：拉花鍵，保證花鍵尺寸6mm及花鍵的長(zhǎng)度L=80mm，保證花鍵底面表面粗糙度為1.6，兩側(cè)面的表面粗糙度3.2。 </p><p>　　刀具材料：W18Cr4V高速鋼。</p><p&

40、gt;　　選擇機(jī)床：選用L66110拉床。 </p><p>　　刀具：查選用齒數(shù)為6,外徑為25mm、內(nèi)徑為22mm、鍵寬為6mm的專用拉</p><p>　　刀。單面齒升，根據(jù)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm。</p><p>　　拉削速度：v=0.06m/s(3.6m/min)。</p><p>　　切削工時(shí)

41、：t=Zblηk/1000vfzZ式中，Zb單面余量1.5mm(由Φ22mm拉削到Φ25mm)。</p><p>　　L拉削表面長(zhǎng)度80mm；</p><p>　　η考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)1.2l；</p><p>　　k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4;</p><p>　　v拉削速度（m/min）；</p><p>

42、<b>　　fz拉刀單面齒升；</b></p><p>　　Z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=6；</p><p>　　所以，拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈6 </p><p>　　基本工時(shí)：Tm=1.5³80³1.2³1.4/1000³3.6³0.06³6=0.12(min

43、)， </p><p>　　輔助時(shí)間：0.15 x0.12=0.018（min）， </p><p>　　其他時(shí)間：0.09 x（0.12+0.018）=0.013（min）， </p><p>　　總時(shí)間：0.12+0.018+0.013=0.151（min）。</p><p>　　工序IV

44、 粗銑，精銑B面。 </p><p>　　加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。</p><p>　　用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量3mm。</p><p><b>　　機(jī)床：Ｘ62W。</b></p><p>　　加工工件尺寸：寬度：40mm 長(zhǎng)度：28mm。</p><

45、;p><b>　　1粗銑 </b></p><p>　　1）選擇刀具    </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1銑削寬度ae≤5mm時(shí)。由于采用標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　鑲齒圓柱銑刀，銑刀幾何參數(shù)(表3.2)為z=8，n=10，ao=16°。 

46、0;</p><p><b>　　2）切削用量  </b></p><p>　　留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，</p><p>　　由于加工表面精度要求Ra=3.2um.根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7

47、.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說(shuō)明書，結(jié)合《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-19和表4-20,確定進(jìn)給量為95mm/min。</p><p>　　3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命T=120min。 </p><p>　　4）決定切削速度Vc </p

48、><p>　　可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定：</p><p><b>　　Z=8，</b></p><p>　　ap=40-70mm， </p><p>　　ac=2.8±0.8ｍｍ，</p><p>　　fz=f/z=0.07501(mm/z)。 </p

49、><p><b>　　由公式： </b></p><p>　　Vc=(Cv³do³qv)/(Tm³ap³Xv³fz³yv³ae³uv³Zpv)</p><p>　　式中：Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5, 

50、</p><p>　　pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, </p><p><b>　　由公式得：</b></p><p>　　Kv=Km³Ksv³KTv=1.12³0.8³0.82=0.73472， </p><p>

51、;　　Vc=23.7m/min， </p><p>　　n=1000V/?d=(1000³23.7)/(3.14³50)=151（r/min ）。   </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書選n=150r/min </p><p>　　Vc=3.14nd/1000=(150*3.

52、14*50)/1000=23.55 m/min  </p><p>　　Vf=nf=150x0.6=95mm/min  </p><p>　　選Vf=95mm/min，實(shí)際fz=Vf/(n³z)=0.0792mm/z</p><p><b>　　5）機(jī)床功率</b></p>

53、<p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20當(dāng)Vf=95m/min，ae=2.8mm，ap=41mm，fz=0.08mm/z，則Pc=0.8kw 。 </p><p>　　切削功率的修正系數(shù)：故Pct=1.0, </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5³0.75=5.63kw 

54、60;  </p><p>　　故Pc＜Pcm，因此所決定的切削用量可以采用。ae=2.8mm，Vf=95mm/min，n=150r/min，Vc=23.55m/min，fz=0.08mmm/z。 </p><p>　　6）基本工時(shí)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 </p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+1

55、4)/95=0.442（min）</p><p>　　其中：L1+△=14mm， </p><p>　　輔助時(shí)間：0.442x0.15=0.0663（min）， </p><p>　　其他時(shí)間0.09x（0.442+0.0663）=0.0457（min）， </p><p>　　總時(shí)間：0.442+0.0663+

56、0.0457=0.554（min）。</p><p><b>　　2 精銑 </b></p><p>　　1）選擇刀具；所用刀具與上道工步所用為同一把刀。  </p><p>　　2）切削用量；精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae＝0.2mm，為了節(jié)省調(diào)整時(shí)間和輔助時(shí)間等，除進(jìn)給量調(diào)整為ｆ＝

57、0.32mm/r外其他切削用量參數(shù)同上工步。 </p><p>　　3）決定切削速度Vc </p><p>　　可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定ac=0.2mm, </p><p>　　Vc=(Cv³do³qv)/(Tm³ap³Xv³fz³yv³ae³

58、uv³Zpv)=33.1m/min</p><p>　　n=1000V/?d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-19，取n=235r/min </p><p>　　Vf=n³f=235³0.32=75.2 mm/min

59、60; </p><p>　　fz=Vf/(n³z)=0.04mm/Z。 </p><p>　　4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 </p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/75.2=0.559（min）（式中L1+△=14mm），</p><p>　　輔助時(shí)

60、間：0.559x0.15=0.0838（min），</p><p>　　其他時(shí)間：0.09x（0.559+0.0838）=0.0578（min）， </p><p>　　總時(shí)間：0.559+0.0838+0.0578=0.700（min）。 </p><p>　　工序Ⅴ粗精銑削8mm槽</p><p>　　加工工件尺寸：深

61、8mm,長(zhǎng)度L=40mm。</p><p>　　加工要求：高速鋼W18Cr4V錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8。</p><p><b>　　用乳化液冷卻。</b></p><p><b>　　機(jī)床：X62W。 </b></p><p>　　1）選擇刀具：由加工尺寸公差0—0.03。

62、所以銑刀精度為精密級(jí)K8 </p><p>　　銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=16。</p><p><b>　　2）選擇切削量 </b></p><p>　　由于槽的深度為8mm,故一次走完，

63、ae=8mm，ap=8mm由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-6確定銑刀的每齒進(jìn)給量=0.015-0.01mm/z現(xiàn)取fz=0.015mm/z。</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-9,得后刀面最大磨損限度為0.15-0.2mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8確定刀具壽命：=120min。</p><p>　　4）決定切

64、削速度Vc、由《金屬加工工藝人員手冊(cè)》表10-106高速鋼銑刀</p><p><b>　　切削用量的公式： </b></p><p>　　Vc=(Cv²D²qv)/(Tm²²²²)²Kv  ①</p><p>　　其中Cv=25,qv=0.2,

65、 Xv=0.1, yv=0.2, uv=0.5,  </p><p>　　pv=0.1,m=0.25, Km=1.12,Ksv=0.8, =0.82, </p><p>　　Kv=Km²Ksv²=1.12x0.8x0.82=0.79   </p>

66、<p>　　代入①式得;Vc=(Cv²D²qv)/(Tm²²²²)²Kv ≈71.62m/min</p><p>　　n=1000³Vc/πD=1000³71.62/（3.14³63）=362.02r/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書選=375r/min </p>

67、<p>　　實(shí)際速度Vc=?D²/1000=74.2m/min  </p><p>　　選Vfc=x16=375X0.015x16=90mm/min   </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書選用</p><p>　　Vf=90mm/min。</p><p>&

68、lt;b>　　5）機(jī)床功率： </b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28</p><p>　　Fc =(CFapxFfzyFaeVFZ/DaFnWF)KFC  KTV=0.90    KMFC=0.94  </p><p>　　由表28&

69、#160;得： CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，wF=0，</p><p>　　qF=0.83，KFC=1.28</p><p>　　Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/DqFnWF)KFC</p><p>　　=(30x81x0.0150.65x80.83x16/630.83x7100)x1.28 =59.0

70、60;N</p><p>　　M=FCD/2³103=1.86N?m</p><p>　　Pc=FcVc/1000=59x74.18≈4.38kw </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書，功率足夠。</p><p><b>　　6）基本工時(shí)計(jì)算 </b></p><

71、;p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 </p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/90=0.6（min）    </p><p>　　其中：L1+△=14mm</p><p>　　輔助時(shí)間：0.6 x0.15=0.09（min） </p><

72、p>　　其他時(shí)間：0.09 x（0.6+0.09）=0.062（min） </p><p>　　總時(shí)間：0.6+0.09+0.062=0.752（min）。</p><p>　　工序VI銑18mm槽 </p><p>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長(zhǎng)L=40mm。 </p>

73、<p>　　加工余量：23mm。 </p><p>　　由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=1</p><p><b>　　1）選擇刀具 </b></p><p>　　銑刀參數(shù)：L=10，D=100mm，d=3

74、0mm，ro=15°， ao=12°，an=6°，Z=24。</p><p><b>　　2）選擇銑削用量 </b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm，ap=10mm。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5mm/r，現(xiàn)取f=0.8mm/r ，

75、fz=0.5/24=0.02mm/z。 </p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，得最大磨損量為0.5，由表3.8確定刀具壽命：T=100min。 </p><p>　　4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式 </p><p>

76、;　　Vc=(Cv³do³qv)/(Tm³ap³Xv³fz³yv³ae³uv³Zpv)³Kv</p><p>　　式中：Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1, </p><p>　　m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0

77、.82, </p><p>　　Kv=Km³Ksv³KTv=1.12³0.8³0.82=0.79         </p><p>　　Vc=(Cv³do³qv)/(Tm³ap³Xv³fz³y

78、v³ae³uv³Zpv)³Kv=98.6m/min </p><p>　　n=1000³Vc/?do=1000³98.6/3.14³100=314r/min </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書選nc=300r/min。 </p><p>　　實(shí)際速度：Vc

79、=?donc/1000=94.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min。 </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書選選Vf=150mm/min </p><p>　　fzc=150/300³24=0.020mm/z</p><p>　　5）基本工時(shí)基

80、本工時(shí)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 </p><p>　　Tm=(L+L1+△)³i/Vf=(40+20)³2/150=0.8（min），L1+△=20mm i=2(走兩次)。</p><p>　　輔助時(shí)間：0.8 x0.15=0.12（min） </p><p>　　其他時(shí)間：0.09 x（

81、0.8+0.12）=0.083（min）</p><p>　　總時(shí)間：0.8+0.12+0.083=1.003（min）</p><p>　　工序VII去毛刺  </p><p>　　在鉗工臺(tái)上去除工件在前面工序中出現(xiàn)的毛刺。為后面的精加工做準(zhǔn)備。</p><p>　　工序VIII熱處理 </p><p

82、>　　在淬火機(jī)等設(shè)備上將mm槽兩端面進(jìn)行局部淬火、低溫回火。提高其表面機(jī)</p><p><b>　　械性能。</b></p><p><b>　　工序X：清洗 </b></p><p><b>　　工序XI：終檢</b></p><p><b>　　

83、4夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1夾具設(shè)計(jì)前言</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析決定設(shè)計(jì)銑削8mm槽銑床夾具。在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：①確保工件的加工質(zhì)量；②工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單；③使用性好，操作省力高效；④定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率；⑤經(jīng)濟(jì)性好，制造成本低廉。   

84、60;                 </p><p>　　確定最合理的設(shè)計(jì)方案。  </p><p>　　4.1.1 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定位原則”。定位元件盡可能 

85、;     </p><p><b>　　選用標(biāo)準(zhǔn)件。 </b></p><p>　　4.1.2 確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊可以用手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓或其它動(dòng)力源。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞定位，不造成工件過(guò)量變形，不會(huì)有活動(dòng)度為零的“機(jī)構(gòu)”，并且應(yīng)滿足

86、生產(chǎn)率的要求。</p><p>　　4.1.3 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機(jī)構(gòu)，如對(duì)刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。  </p><p>　　4.1.4 夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計(jì)算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢

87、驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時(shí)甚至改變?cè)O(shè)計(jì)方案），然后重新分析計(jì)算。  </p><p>　　4.1.5 夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小，它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法：①由經(jīng)驗(yàn)公式算出；②由單位切削力算出；③由手冊(cè)上提供的諾模圖（如M-P-N圖）查出。根據(jù)切削力、

88、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī)構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力，一般應(yīng)大于理論夾緊力。</p><p><b>　　4.2問(wèn)題的提出 </b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 </p><p>　　經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定

89、設(shè)計(jì)第5道工序——銑寬為8mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X62W臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。 </p><p>　　本夾具主要用來(lái)銑寬為mm的槽，由于采用寬為8mm的精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　　4.3夾具設(shè)計(jì) </b></p&

90、gt;<p>　　4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　由零件圖可知，寬為mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。</p><p>　　4.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 </p><p>　　刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，Ø6

91、3mm, Z=16 </p><p>　　Fz=CP²t0.83²Sz0.65²D-O.83²B²Z²kP        </p><p>　　(見《切削手冊(cè)》3-5²6表) 解得 ：Fz ≈

92、200(N) </p><p>　　且：CP=52， t=8mm, Sz=0.015mm/z,B=8mm,D=63mm,Z=16,</p><p>　　kP=(HB/198)0.55 。</p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。</p><p>　　安全系數(shù)K= k1 

93、k2 k3 k4  </p><p><b>　　水平切削分力</b></p><p>　　FH=1.1 Fz =220(N)            &

94、#160;           </p><p>　　垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60(N)。</p><p>　　4.3.3定位誤差分析 </p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。

95、徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　4.4.4夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 </p><p>　　如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本

96、夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)下，取得了不錯(cuò)的成績(jī)，是我受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)

97、基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》課程的重要環(huán)節(jié)，是我們機(jī)械類學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)和理論知識(shí)的必經(jīng)之路，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)了我們的處理工程問(wèn)題的能力。 </p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用、切削用量選擇與計(jì)算、時(shí)間定額計(jì)算、零件的加

98、工過(guò)程分析、工藝文件的編制等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等方面的知識(shí)。 回想過(guò)去兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，我深深的感到課程設(shè)計(jì)不僅僅是增長(zhǎng)了我們的學(xué)識(shí)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，更多的是對(duì)我們從事學(xué)習(xí)研究的一種責(zé)任心的培養(yǎng)，是對(duì)我們細(xì)心和耐心的考驗(yàn)。為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)和工作打下了良好的基

99、礎(chǔ)。在這個(gè)過(guò)程中，指導(dǎo)老是師和同學(xué)們教會(huì)了我很多東西，在這里要向他們表示衷心的感謝。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1] 于駿一，鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009. </p><p>　　[2] 鄒青，呼詠.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

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