plc課程設(shè)計(jì)--磨床plc控制

1、<p><b>　　Plc課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　課題名稱：磨床PLC控制</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、摘要3</b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞3</b></p>

2、;<p><b>　　引言4</b></p><p>　　二、磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)書5</p><p><b>　　1設(shè)備概況介紹5</b></p><p>　　2 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求5</p><p>　　三、磨床PLC電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)過程6</p>&

3、lt;p><b>　　1總體方案說明6</b></p><p>　　2 PLC成型磨床電氣控制原理圖設(shè)計(jì)7</p><p>　　(1) 主電路設(shè)計(jì)7</p><p>　　(2) 主要參數(shù)計(jì)算8</p><p>　　(3) PLC控制電路設(shè)計(jì)8</p><p>　　(4)繪制 PLC

4、 控制接線圖11</p><p>　　(5) PLC控制程序設(shè)計(jì)13</p><p>　　四、PLC外部電源的設(shè)定：13</p><p>　　五、成型磨床電氣控制工藝設(shè)計(jì)17</p><p>　　六、設(shè)計(jì)總結(jié)......................................18</p><p>　　七

5、、設(shè)計(jì)參考資料19</p><p><b>　　一、摘要 </b></p><p>　　由于工廠企業(yè)中很多磨床年代久遠(yuǎn)，其工作已遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。因此有必要對(duì)舊式的常規(guī)電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，以可編程序控制器取代常規(guī)的繼電器，以達(dá)到磨床的自動(dòng)化控制。本文介紹了用可編程序控制器來對(duì)平面磨床控制系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)代化改造，簡(jiǎn)要敘述了老式成型平面磨床的工作原理及用PL

6、C進(jìn)行改造設(shè)計(jì)的方法和設(shè)計(jì)步驟，并給出PLC編程程序梯形圖。改造后的磨床工作安全可靠，系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，磨削精度更高；利用PLC控制磨床運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了磨床啟動(dòng)、停止、故障停止、緊急停止的功能，并且有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種控制方式，可根據(jù)運(yùn)行要求靈活切換磨床的控制方式；提供過載，輕載，斷相和電壓不平衡保護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)顯示運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)智能化監(jiān)控。并因所吸工件的不同靈活調(diào)節(jié)電磁吸盤的電流，并且顯示數(shù)值大小。從而實(shí)現(xiàn)了磨床運(yùn)行的自動(dòng)化。PLC控制的特

7、點(diǎn)使原機(jī)床控制大大的簡(jiǎn)單化,并且維修方便,易于檢查。節(jié)省大量的繼電器元件,使機(jī)床的工作效率更高。該項(xiàng)技術(shù)還可推廣應(yīng)用于其他輔機(jī)設(shè)備或其他領(lǐng)域的自動(dòng)化控制改造中。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞 </b></p><p>　　可編程序控制器 成型磨床 改造</p><p><b>　　引言</b><

8、;/p><p>　　現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，中、小批量零件的生產(chǎn)占產(chǎn)品數(shù)量的比例越來越高，零件的復(fù)雜性和精度要求迅速提高，傳統(tǒng)的普通磨床已經(jīng)越來越難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已從早期降低勞動(dòng)力成本、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到全面滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，將面臨知識(shí)——技術(shù)——產(chǎn)品的更新周期越來越短，產(chǎn)品批量越來越小，而對(duì)質(zhì)量、性能的要求更高，同時(shí)社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)、綠色制造的意識(shí)不斷加強(qiáng)。因

9、此敏捷先進(jìn)的制造技術(shù)將成為企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)和生存、發(fā)展的主要手段。但新機(jī)床購(gòu)置費(fèi)用高，且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。因此對(duì)原有機(jī)床的現(xiàn)代化改造顯得尤為重要。而用plc改造老機(jī)床有很多優(yōu)點(diǎn)：⑴節(jié)省資金，減少投資額，交貨期短 機(jī)床的plc改造，可大大減少資金的投入，同購(gòu)置新機(jī)床相比，一般可節(jié)省60 % ～80 % 的費(fèi)用，改造費(fèi)用低。特別是大型、特殊設(shè)備尤為明顯。一般大型機(jī)床改造，只需花新機(jī)床購(gòu)置費(fèi)的1/3。可以充分利用現(xiàn)有地基，不必像購(gòu)入新設(shè)備那樣重新

10、構(gòu)建地基。 ⑵性能穩(wěn)定可靠因原機(jī)床各基礎(chǔ)件經(jīng)過長(zhǎng)期時(shí)效，幾乎不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形而影響精度，且各部件已經(jīng)長(zhǎng)期磨合，使改造后的機(jī)床性能穩(wěn)定可靠，質(zhì)量好，可作為新設(shè)備繼</p><p>　　二、磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b>　　1設(shè)備概況介紹</b></p><p>　　本機(jī)床用于各種特殊要求型面的磨削加工，機(jī)床有四臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，

11、及磨頭電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)，采用JW11—4(0.6kw),單向連續(xù)工作。油泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)油泵向液壓系統(tǒng)供油，采用JO2—14—4(0.8kw) 單向連續(xù)工作。磨頭升降電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪架上下移動(dòng)，采用JW11—4正反轉(zhuǎn)工作。吸塵電動(dòng)機(jī)供磨削加工中吸塵用，采用JW11—4驅(qū)動(dòng)。</p><p>　　加工時(shí)，工件置于電磁吸盤（36V/1.2A）上，加工完畢退磁取下工件。</p><p>　　2

12、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求</p><p>　　1) 為調(diào)整砂輪位置，磨頭升降采用點(diǎn)動(dòng)控制。為了停位準(zhǔn)確，應(yīng)有制動(dòng)控制（采用能耗制動(dòng)）。上下極限位置應(yīng)有位置保護(hù)。在磨削加工中應(yīng)保證砂輪架不能升降移動(dòng)。</p><p>　　2)磨頭砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)與電磁吸盤之間，應(yīng)有電氣連鎖環(huán)節(jié)，其要求是：只有在電磁吸盤通電并處于充磁吸著工件時(shí)，才能啟動(dòng)砂輪電動(dòng)機(jī)。磨削中，一旦發(fā)生失磁，砂輪電動(dòng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保安全。

13、為了修整砂輪，在吸盤不通電時(shí)，應(yīng)能單獨(dú)啟動(dòng)砂輪電動(dòng)機(jī)。</p><p>　　3)要有照明和必要的燈光顯示。</p><p>　　4) 設(shè)置必要電氣保護(hù)與聯(lián)鎖。</p><p>　　三、磨床PLC電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)過程</p><p><b>　　1 總體方案說明</b></p><p>　　1)

14、 油泵電動(dòng)機(jī)、磨頭電動(dòng)機(jī)、磨頭升降電動(dòng)機(jī)、吸塵電動(dòng)機(jī)分別由電動(dòng)機(jī)MA1、MA2、MA3、MA4拖動(dòng)。</p><p>　　2)砂輪位置調(diào)整，磨頭升降采用點(diǎn)動(dòng)控制。為了停位準(zhǔn)確，應(yīng)有采用能耗制動(dòng)。</p><p>　　3) 上下極限位置應(yīng)有位置保護(hù)。在磨削加工中應(yīng)保證砂輪架不能升降移動(dòng)。</p><p>　　4)采用熱繼電器實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，用以完成各個(gè)電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的過載保

15、護(hù)。</p><p>　　5) 主電路用斷路器，各負(fù)載回路和控制回路以及PLC控制回路采用熔斷器，實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)。</p><p>　　6) 電控箱設(shè)置在控制室內(nèi)?？刂泼姘迮c電控箱內(nèi)的電器板用BVR型銅導(dǎo)線連接，電控箱與執(zhí)行裝置之間采用端子板連接。</p><p>　　7) PLC選用繼電器輸出型。</p><p>　　8) PLC自身配有24

16、V直流電源，外接負(fù)載時(shí)考慮其供電容量。PLC接地提高抗干擾能力。</p><p>　　2 PLC成型磨床電氣控制原理圖設(shè)計(jì)</p><p>　　(1) 主電路設(shè)計(jì) </p><p>　　成型磨床電氣控制系統(tǒng)主電路如圖2-1所示。</p><p>　　圖--2 成型磨床電氣控制系統(tǒng)主電路</p><p>　　1) 主回

17、路中交流接觸器KM1、KM2、分別控制油泵電動(dòng)機(jī)M1、砂輪電動(dòng)機(jī)M2和吸塵電動(dòng)機(jī)M3；交流接觸器KM3、KM4控制、磨頭電動(dòng)機(jī)M4升降。</p><p>　　2) 電動(dòng)機(jī)M1、M2、M3、M4由熱繼電器FR1、FR2、FR3、FR4實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。</p><p>　　3) QG為電源總開關(guān)，既可完成主電路的短路保護(hù)，又起到分?jǐn)嗳嘟涣麟娫吹淖饔茫褂煤途S修方便。</p>&l

18、t;p>　　4) 熔斷器FU1、FU2、FU3分別實(shí)現(xiàn)各負(fù)載回路的短路保護(hù)。FU4、FU5分別完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保護(hù)。</p><p>　　(2) 主要參數(shù)計(jì)算</p><p>　　1) 斷路器QG為供電系統(tǒng)電源開關(guān)，其主回路控制對(duì)象為電感性負(fù)載交流電動(dòng)機(jī)，斷路器過電流脫扣值按電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流的1.7倍整定。成型磨床有0.8kW負(fù)載電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，起動(dòng)電流較大，其余三臺(tái)

19、為0.6kW，起動(dòng)電流較小，而且工藝要求4臺(tái)電動(dòng)機(jī)單獨(dú)起動(dòng)運(yùn)行，因此可根據(jù)0.8kW電動(dòng)機(jī)選擇自動(dòng)開關(guān)QG脫扣電流IQG：</p><p>　　IQG＝1.7IN，選用IQG的斷路器。</p><p>　　2) 熔斷器FU熔體額定電流IFU。以曝氣風(fēng)機(jī)為例，IFU≥2IN，選用IFU的熔體。其余熔體額定電流的選擇。</p><p>　　3) 熱繼電器的選擇請(qǐng)參考有關(guān)

20、技術(shù)手冊(cè)，負(fù)載額定電流的1.2倍。</p><p>　　4)能耗制動(dòng)參數(shù)計(jì)算</p><p>　　制動(dòng)電流ID＝1.5IN 直流電壓UD＝RID </p><p>　　整流變壓器二次側(cè)交流電流I2 ＝ID /0.9</p><p>　　電壓U2＝UD/0.9 整流變壓器容量S= I2 U2&

21、lt;/p><p>　　(3) PLC控制電路設(shè)計(jì) </p><p>　　包括PLC硬件結(jié)構(gòu)配置及PLC控制原理電路設(shè)計(jì)。</p><p>　　1) 硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。了解各個(gè)控制對(duì)象的驅(qū)動(dòng)要求，如：驅(qū)動(dòng)電壓的等級(jí)、負(fù)載的性質(zhì)等；分析對(duì)象的控制要求，確定輸入/輸出接口（I/O）數(shù)量；確定所控制參數(shù)的精度及類型，如：對(duì)開關(guān)量、模擬量的控制、用戶程序存儲(chǔ)器的存儲(chǔ)容量等，選擇適合

22、的PLC機(jī)型及外設(shè)，完成PLC硬件結(jié)構(gòu)配置。</p><p>　　控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)及地址分配</p><p>　　表--3，--4分別為成型磨床電氣控制系統(tǒng)PLC輸入和輸出接口功能表。</p><p>　　表--3成型磨床電氣控制系統(tǒng)PLC輸入接口功能表</p><p>　　表--4成型磨床電氣控制系統(tǒng)PLC輸出接口功能表</p>

23、;<p><b>　　制定電氣元件目錄表</b></p><p>　　表--5成型磨床電氣控制系統(tǒng)元器件目錄表</p><p><b>　　PLC系統(tǒng)選型</b></p><p>　　從上面分析可知道，系統(tǒng)共有開關(guān)量輸入點(diǎn)14個(gè)，開關(guān)聯(lián)輸出點(diǎn)14個(gè)，所以選用FX2N-48繼電器輸出型。</p>

24、<p>　　(4)繪制 PLC 控制接線圖</p><p>　　1) 根據(jù)上述硬件選型及工藝要求，繪制PLC控制電路原理圖，繪制PLC控制電路。圖--6為成型磨床PLC控制電路原理圖。</p><p>　　2) KM3和KM4接觸器線圈支路與KM6和KM7接觸器線圈支路，設(shè)計(jì)了互鎖電路，以防止誤操作故障。</p><p>　　3) PLC輸入回路中，信號(hào)電

25、源由PLC本身的24V直流電源提供，所有輸入COM端短接后接入PLC電源DC24V的（＋）端。輸入口如果有有源信號(hào)裝置，根據(jù)驅(qū)動(dòng)的負(fù)載的電壓來選擇合適的交、直流電源。</p><p>　　4) PLC采用繼電器輸出，每個(gè)輸出點(diǎn)額定控制容量為AC250V，2A。</p><p>　　5) 根據(jù)上述設(shè)計(jì)，對(duì)照主回路檢查交流控制回路、PLC控制回路、各種保護(hù)聯(lián)鎖電路、PLC控制程序等，全部符合設(shè)

26、計(jì)要求后，繪制出最終的電氣原理圖。</p><p>　　圖--6成型磨床PLC控制I/O分配圖</p><p>　　(5) PLC控制程序設(shè)計(jì)</p><p>　　1) 程序設(shè)計(jì)。根據(jù)控制要求，建立成型磨床控制流程圖，如圖1-4所示，表達(dá)出各控制對(duì)象的動(dòng)作順序。</p><p>　　2) 系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試?？蛰d靜態(tài)調(diào)試時(shí)，針對(duì)運(yùn)行的程序檢查硬件接

27、口電路中各種邏輯關(guān)系是否正確。調(diào)試過程中盡量接近實(shí)際系統(tǒng)，并考慮到各種可能發(fā)生的情況，作反復(fù)調(diào)試，出現(xiàn)問題及時(shí)分析、調(diào)整程序或參數(shù)。</p><p>　　3) 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)試及運(yùn)行。在動(dòng)態(tài)帶負(fù)載狀態(tài)下調(diào)試，密切觀察系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，。遇到問題及時(shí)停機(jī)，分析產(chǎn)生問題的原因，提出解決問題的方法，同時(shí)做好詳盡記錄，以備分析和改進(jìn)。</p><p>　　設(shè)計(jì)程序設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：</p>&

28、lt;p>　　1）遵循梯形圖設(shè)計(jì)基本原則,在不增加硬件元器件的基礎(chǔ)上運(yùn)用一些輔助元件和觸點(diǎn)使電路結(jié)構(gòu)清晰；</p><p>　　2)分離交織在一起的電路，載體信徒設(shè)計(jì)時(shí)，將各線圈的控制電路分離開，這樣處理增加了觸點(diǎn)，電路會(huì)跟清晰；</p><p>　　3）中間單元的設(shè)置，在梯形圖中設(shè)置該電路控制的輔助繼電器；</p><p>　　4）復(fù)雜電路的等效設(shè)計(jì)；<

29、;/p><p>　　5）盡量減少PLC的輸入信號(hào)和輸出信號(hào):</p><p>　　6)一個(gè)輸入繼電器的常開或常閉觸點(diǎn)可以多次使用；</p><p>　　7）軟件互鎖與硬件互鎖；</p><p>　　8）梯形圖電路優(yōu)化設(shè)計(jì)。</p><p>　　四、PLC外部電源的設(shè)定：</p><p>　　輸出端應(yīng)

30、根據(jù)外部負(fù)載額定電壓設(shè)定，還要設(shè)定必要的短路保護(hù)；</p><p>　　輸入端電源由PLC自身24V直流電源提供。</p><p>　　圖--7成型磨床PLC控制流程圖</p><p>　　成型磨床PLC控制程序如圖--8所示。</p><p>　　圖--8成型磨床PLC控制梯形圖程序</p><p><b>

31、;　　程序清單：</b></p><p>　　圖--9成型磨床PLC控制指令程序</p><p>　　五、成型磨床電氣控制工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)繪制電器板電器元器件平面圖、控制面板電器平面圖及相關(guān)電氣接線圖。</p><p>　　1) 先根據(jù)控制系統(tǒng)要求和電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)，確定電器元器件的總體布局以及控制面

32、板上應(yīng)安裝的電器元件。本系統(tǒng)在成型磨床現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)安裝的電器元件和動(dòng)力設(shè)備有：電動(dòng)機(jī)等。電控箱內(nèi)電器板上安裝的電器元件有：斷路器、熔斷器、隔離變壓器、PLC、接觸器、中間繼電器、熱繼電器和端子板等。在控制面板上設(shè)計(jì)安裝的電器元件有：控制按鈕、旋鈕開關(guān)、各色指示燈等。</p><p>　　2) 依據(jù)用戶要求滿足操作方便、美觀大方、布局均勻?qū)ΨQ等設(shè)計(jì)原則，繪制電控箱電器板元件布置圖、電器面板元件布置圖，如圖--10圖--

33、11所示。進(jìn)出引線采用接線端子板連接，接線圖略。</p><p>　　3) 依據(jù)電器元件布置圖及電器元器件的外形尺寸、安裝尺寸，繪制電器板（絕緣板、鍍鋅鐵板或架）、控制面板（有機(jī)玻璃板、鋁板或鐵板等）、墊板（有機(jī)械強(qiáng)度的絕緣板或鍍鋅板）等零部件加工圖。圖中應(yīng)注明外形尺寸、安裝孔徑、定位尺寸與公差、板材厚度以及加工要求等。本設(shè)計(jì)所涉及的鈑金加工技術(shù)圖從略。</p><p>　　4) 依據(jù)電器

34、安裝板、控制面板尺寸設(shè)計(jì)電控箱，繪制電控箱安裝圖。本設(shè)計(jì)從略。</p><p>　　至此，基本完成了成型磨床系統(tǒng)要求的電氣控制原理設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p><b>　　劃分組件的原則是：</b></p><p>　　(1)把功能類似的元件組合在一起；</p><p>　　(2)盡可能減少組件之間的連線數(shù)量，同

35、時(shí)把接線關(guān)系密切的控制電器置于同一組件中；</p><p>　　(3)讓強(qiáng)弱電控制器分離，以減少干擾；</p><p>　　(4)為力求整齊美觀，可把外形尺寸、重量相近的電器組合在一起；</p><p>　　(5)為便于檢查與調(diào)試，把需經(jīng)常調(diào)節(jié)、維護(hù)和易損元件組合在一起。</p><p>　　3   電器元件布置圖的設(shè)計(jì)與

36、繪制</p><p>　　電氣元件布置圖是某些電器元件按一定原則的組合。電器元件布置圖的設(shè)計(jì)依據(jù)是部件原理圖、組件的劃分情況等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　(1)同一組件中電器元件的布置應(yīng)注意將體積大和較重的電器元件安裝在電器板的下面，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在電氣箱(柜)的上部或后部，但熱繼電器宜放在其下部，因?yàn)闊崂^電器的出線端直接與電動(dòng)機(jī)相連便于出線，而其進(jìn)線端與接觸器直接相連

37、接，便于接線并使走線最短，且宜于散熱；</p><p>　　(2)強(qiáng)電弱電分開并注意屏蔽，防止外界干擾；</p><p>　　(3)需要經(jīng)常維護(hù)、檢修、調(diào)整的電器元件安裝位置不宜過高或過低，人力操作開關(guān)及需經(jīng)常監(jiān)視的儀表的安裝位置應(yīng)符合人體工程學(xué)原理；</p><p>　　(4)電器元件的布置應(yīng)考慮安全間隙，并做到整齊、美觀、對(duì)稱，外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的電器可安放在一

38、起，以利加工、安裝和配線。若采用行線槽配線方式，應(yīng)適當(dāng)加大各排電器間距，以利布線和維護(hù)</p><p>　　圖--10 電控箱電器面板元件布置圖 圖--11 電控箱電器板元件布置圖</p><p><b>　　六、設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過近一周的設(shè)計(jì)圓滿的完成了這次課程設(shè)計(jì)，本次課程設(shè)計(jì)讓我受益匪淺。</p>

39、<p>　　我的課程設(shè)計(jì)題目是成型磨床PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，隨著科技的發(fā)展電氣自動(dòng)化控制將會(huì)發(fā)展越來越迅速，PLC控制更是為電氣控制提供了一條便捷通道。我的課程設(shè)計(jì)必須結(jié)合機(jī)電傳動(dòng)、PLC控制、電氣控制等的知識(shí)來設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)的前幾天，我充分的搜尋各種有用資料，參考書，為這次課程設(shè)計(jì)順利完成做好了準(zhǔn)備。</p><p>　　設(shè)計(jì)過程中讓我對(duì)前段時(shí)間學(xué)習(xí)的機(jī)電傳動(dòng)控制與可控制編程等學(xué)科有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)

40、。我們經(jīng)過了金工實(shí)習(xí)對(duì)磨床的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)形式早已了解，通過查閱資料我了解了磨床的電力拖動(dòng)與電氣控制要求，對(duì)元器件的選擇也有了了解。</p><p>　　但是我們學(xué)習(xí)的都是課本上的知識(shí)，不能得心應(yīng)手，必須反復(fù)推敲。這次課程設(shè)計(jì)讓我們有了對(duì)工廠電氣控制設(shè)備有了一定的了解，我們必須把理論與實(shí)踐結(jié)合起來解決我們遇到的問題，只有這樣我們才能不斷的發(fā)現(xiàn)問題解決問題。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)遇到

41、的最大問題是ＰＬＣ的總接線與繪制各個(gè)工藝圖，我采用的是ＣＡＤ做圖，無(wú)形中讓我對(duì)ＣＡＤ知識(shí)也有了進(jìn)一步的加深。PLC控制電路設(shè)計(jì)讓我對(duì)ＰＬＣ的選型，Ｉ／Ｏ分配，及ＰＬＣ編程等知識(shí)有了新的認(rèn)識(shí)。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)，我通過比較發(fā)現(xiàn)PLC編程控制電器，比繼電器控制電器方便，表現(xiàn)在:電路原理清晰，控制可靠性高，維護(hù)方便，故障診斷容易等。所以電氣改造可以提高生產(chǎn)效率節(jié)省成本等。</p><

42、p>　　我這次設(shè)計(jì)的成型磨床控制電路涉及到能耗制動(dòng)電路，電機(jī)正反轉(zhuǎn)電路，短路保護(hù)，過載保護(hù)電路等電路，PLC輸出端的電源選擇不同的交、直流電壓，輸入端采用本身提供的電源，PLC編程梯形圖和指令代碼，繪制電控箱電器板元件布置圖等設(shè)計(jì)，經(jīng)過自己一步一步的努力克服各種難題，是我的課程設(shè)計(jì)終于完成了，看到自己的作品呈現(xiàn)在自己面前心中充滿喜悅之情。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)給了我發(fā)揮的場(chǎng)地，讓我掌握了機(jī)床電氣控制

43、與PLC編程的應(yīng)用技術(shù)，讓我再一次的把學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去，從實(shí)踐中反饋回來了新的知識(shí)將是我今后進(jìn)一步努力征服的目標(biāo)！</p><p><b>　　七、設(shè)計(jì)參考資料 </b></p><p>　　【1】方承遠(yuǎn) 工廠電氣控制技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.4</p><p>　　【2】王淑英 電氣控制與PLC應(yīng)

44、用技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 1998.7</p><p>　　【3】吳麗 電氣控制與PLC應(yīng)用技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 2001.3</p><p>　　【4】韓洪濤 機(jī)械加工設(shè)備與工裝　　 高等教育出版社 1999.4</p><p>　　【5】張運(yùn)波 工廠電氣控制技術(shù) 高等教育出版社 1998.6</p>