《化工原理》課程設(shè)計(jì)---苯-氯苯分離板式精餾塔的設(shè)計(jì)

1、<p>　　《化工原理》課程設(shè)計(jì)</p><p>　　31000噸/年苯-氯苯分離板式精餾塔的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.概述1</b></p><p>　　2.精餾塔的物料衡算4</p><p><b>　　3塔板數(shù)的確定5</b></p><p>

2、;　　4.精餾塔的工藝條件的計(jì)算8</p><p>　　4.1平均壓力的計(jì)算8</p><p>　　4.2 平均溫度的計(jì)算9</p><p>　　4.3平均摩爾質(zhì)量的計(jì)算9</p><p>　　4.4平均密度的計(jì)算10</p><p>　　4.4.1 液相平均密度10</p><p&g

3、t;　　4.5液體的平均表面張力的計(jì)算10</p><p>　　4.6液體的平均粘度的計(jì)算11</p><p>　　4.7精餾段的汽液負(fù)荷計(jì)算12</p><p>　　5.精餾塔的塔體工藝尺寸計(jì)算12</p><p>　　5.1塔徑的計(jì)算 </p><p>　　5.2 精餾塔有效高度的計(jì)算</p&g

4、t;<p>　　6.塔板主要工藝尺寸的計(jì)算14</p><p>　　6.1溢流裝置的計(jì)算14</p><p>　　6.2塔板布置15</p><p>　　7.塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算16</p><p>　　7.1 塔板壓降16</p><p>　　7.2 液面落差17</p>&l

5、t;p>　　7.3 液沫夾帶17</p><p><b>　　7.4 漏液17</b></p><p><b>　　7.5 液泛18</b></p><p>　　7.6.霧沫夾帶量的驗(yàn)算18</p><p>　　8.塔板負(fù)荷性能圖18</p><p>　　8

6、.1液沫夾帶線18</p><p><b>　　8.2液泛線19</b></p><p>　　8.3.液相負(fù)荷上限線20</p><p><b>　　8.4漏液線20</b></p><p>　　8.5.液相負(fù)荷下限線21</p><p>　　9. 精餾塔接管尺寸計(jì)

7、算22</p><p><b>　　9.1進(jìn)料管22</b></p><p>　　9.2 出料管23</p><p>　　9.3. 回流液管23</p><p>　　10.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)23</p><p>　　11.精餾塔的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總一覽表23</p><p

8、>　　12.心得體會(huì)25</p><p>　　13.結(jié)果討論25</p><p>　　14.主要符號(hào)說明25</p><p>　　15. 參考資料26</p><p><b>　　1.概述</b></p><p><b>　　1.1 技術(shù)來源</b></

9、p><p>　　目前，精餾塔的設(shè)計(jì)方法以理論與半經(jīng)驗(yàn)半理論法為主，嚴(yán)格計(jì)算法對(duì)于連續(xù)精餾塔最常采用，此次計(jì)算也采用嚴(yán)格計(jì)算法。</p><p><b>　　1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　試設(shè)計(jì)一座苯－氯苯連續(xù)精餾塔，要求年產(chǎn)純度為_98%___的氯苯31000噸/年，塔頂餾出液中含氯苯不得高于__2%____，原料液中含苯__65

10、%____（以上均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。</p><p>　　本設(shè)計(jì)任務(wù)為分離苯-氯苯混合物。對(duì)于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾過程。設(shè)計(jì)中采用泡點(diǎn)進(jìn)料，將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲(chǔ)罐。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲(chǔ)罐。</p

11、><p>　　1.3 操作條件的確定</p><p>　　操作壓力 此設(shè)計(jì)產(chǎn)量大，提高壓力操作可以減少相體積流量，曾加塔的生產(chǎn)能力，因此可以選擇塔頂壓強(qiáng)4kPa（表壓），</p><p>　　加熱方式 精餾塔的設(shè)計(jì)中多在塔底加一個(gè)再沸器以采用間接蒸汽加熱以保證塔內(nèi)有足夠的熱量供應(yīng)；由于苯-氯苯體系中，苯是輕組分，氯苯由塔底排出，且氯苯的比熱較大，故可采用直接氯苯蒸

12、氣加熱，這時(shí)只需在塔底安裝一個(gè)鼓泡管，于是可省去一個(gè)再沸器，并且可以利用壓力較低的蒸汽進(jìn)行加熱，無論是設(shè)備費(fèi)用還是操作費(fèi)用都可以降低。</p><p>　　熱能利用 精餾過程的原理是多次部分冷凝和多次部分汽化。因此熱效率較低，通常進(jìn)入再沸器的能量只有5%左右可以被有效利用。雖然塔頂蒸汽冷凝可以放出大量熱量，但是由于其位能較低，不可能直接用作為塔底的熱源。為此，我們擬采用塔釜?dú)堃簩?duì)原料液進(jìn)行加熱。</p&

13、gt;<p>　　1.4塔板類型的選擇</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，若按年工作日300天，每天開動(dòng)設(shè)備24小時(shí)計(jì)算，處理流量為4305.6kg/h，由于流量較大，為減少造價(jià)，降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產(chǎn)效率，選用浮閥塔。</p><p>　　浮閥塔應(yīng)用廣泛，對(duì)液體負(fù)荷變化敏感，不適宜處理易聚合或者含有固體懸浮物的物料浮閥塔涉及液體均布問題在氣液接觸需

14、冷卻時(shí)會(huì)使結(jié)構(gòu)復(fù)雜板式塔的設(shè)計(jì)資料更易得到，而且更可靠。浮閥塔更適合 塔徑不很大，易氣泡物系，腐蝕性物系，而且適合真空操作。</p><p>　　1.5工藝流程及說明</p><p>　　首先，苯和氯苯的原料混合物進(jìn)入原料罐，在里面停留一定的時(shí)間之后，通過泵進(jìn)入原料預(yù)熱器，在原料預(yù)熱器中加熱到泡點(diǎn)溫度，然后，原料從進(jìn)料口進(jìn)入到精餾塔中。因?yàn)楸患訜岬脚蔹c(diǎn)，混合物中既有氣相混合物，又有液相混合

15、物，這時(shí)候原料混合物就分開了，氣相混合物在精餾塔中上升，而液相混合物在精餾塔中下降。氣相混合物上升到塔頂上方的冷凝器中，這些氣相混合物被降溫到泡點(diǎn)，其中的液態(tài)部分進(jìn)入到塔頂產(chǎn)品冷卻器中，停留一定的時(shí)間然后進(jìn)入苯的儲(chǔ)罐，而其中的氣態(tài)部分重新回到精餾塔中，這個(gè)過程就叫做回流。液相混合物就從塔底一部分進(jìn)入到塔底產(chǎn)品冷卻器中，一部分進(jìn)入再沸器，在再沸器中被加熱到泡點(diǎn)溫度重新回到精餾塔。塔里的混合物不斷重復(fù)前面所說的過程，而進(jìn)料口不斷有新鮮原料的

16、加入。最終，完成苯與氯苯的分離。</p><p><b>　　工藝流程</b></p><p>　　2.精餾塔的物料衡算</p><p><b>　　2.1有關(guān)物性數(shù)據(jù)</b></p><p><b>　　液相物性的數(shù)據(jù)</b></p><p>　　表（

17、1）組分的液相密度（kg/m3） </p><p><b>　　氣相物性數(shù)據(jù)</b></p><p>　　表（2）組分的飽和蒸汽壓（mmHg）</p><p>　　2.2原料塔及塔頂產(chǎn)品的摩爾分率</p><p>　　苯相對(duì)摩爾質(zhì)量分別為78.11kg/kmol</p><p>　　氯苯的相對(duì)

18、摩爾質(zhì)量分別為112.61kg/kmol</p><p>　　2.3原料塔及塔頂、塔底的平均摩爾質(zhì)量</p><p><b>　　2.4物料衡算</b></p><p>　　依題給條件：一年以300天，一天以24小時(shí)計(jì)，</p><p>　　有：W′＝31000t/a＝4305.6kg/h，</p><

19、;p><b>　　全塔物料衡算：</b></p><p>　　聯(lián)立上兩式解得： </p><p><b>　　所以： </b></p><p><b>　　3塔板數(shù)的確定</b></p><p>　　3.1理論塔板數(shù)（Nt）的確定</p><p&g

20、t;　　苯-氯苯屬于理想物系，可采用圖解法求理論塔板層數(shù)</p><p>　　3.1.1最小回流比的確定</p><p>　　用以上表（1）和表（2）數(shù)據(jù)用拉烏爾定律計(jì)算出苯和氯苯的相平衡數(shù)據(jù)為下表： </p><p><b>　　表（3）</b></p><p>　　根據(jù)表（3）的數(shù)據(jù)做圖得曲

21、線</p><p><b>　　圖3—1曲線圖</b></p><p>　　根據(jù)表（3）的數(shù)據(jù)做圖得曲線。</p><p>　　圖3-2苯—氯苯混合液的x—y圖</p><p>　　在圖上，因，查得，而，。</p><p><b>　　故有最小回流比為：</b></p&

22、gt;<p><b>　　取操作回流比為：</b></p><p>　　求精餾塔的汽、液相負(fù)荷</p><p>　　L=RD=0.492×104.6=51.46 kmol/h</p><p>　　V=(R+1)D=(0.492+1)×104.6=156.06 kmol/h</p><p&

23、gt;　　L′=L+F=51.46+143.2=194.66 kmol/h</p><p>　　V′=V=156.06 kmol/h </p><p>　　3.1.2 理論塔板數(shù)的確定</p><p><b>　　精餾段操作線：</b></p><p><b>　　提餾段操作線：</b></

24、p><p>　　提餾段操作線為過和兩點(diǎn)的直線。</p><p>　　圖3—3圖解法求理論板層數(shù)</p><p>　　采用圖解法求理論板層數(shù)，如圖3—3，圖解得塊（不含釜）。其中，精餾段塊，提餾段塊，第4塊為加料板位置。</p><p>　　3.2實(shí)際塔板數(shù)的確定</p><p><b>　　3.2.1全塔效率&l

25、t;/b></p><p>　　選用公式計(jì)算。該式適用于液相粘度為0.07~1.4mPa·s的烴類物系，式中的為全塔平均溫度下以進(jìn)料組成表示的平均粘度。</p><p>　　塔的平均溫度為0.5(80+131.8)=106℃（取塔頂?shù)椎乃阈g(shù)平均值），在此平均溫度下查：</p><p><b>　　所以：</b></p>

26、;<p><b>　　。</b></p><p>　　3.2.2實(shí)際塔板數(shù)（近似取兩段效率相同）</p><p>　　精餾段實(shí)際塔板數(shù)位：</p><p><b>　　塊，</b></p><p><b>　　取塊</b></p><p>

27、　　提餾段實(shí)際塔板數(shù)為：</p><p><b>　　塊，</b></p><p><b>　　取塊</b></p><p><b>　　總塔板數(shù)為：</b></p><p><b>　　塊。</b></p><p>　　4.精餾塔

28、的工藝條件的計(jì)算 </p><p>　　4.1平均壓力的計(jì)算</p><p><b>　　每層塔板壓降為：</b></p><p><b>　　ΔP=0.7kPa</b></p><p><b>　　塔頂操作壓力為：</b></p><p><b&

29、gt;　　進(jìn)料板壓力為：</b></p><p><b>　　精餾段平均壓力為：</b></p><p>　　4.2 平均溫度的計(jì)算</p><p><b>　　塔頂溫度為80℃，</b></p><p>　　進(jìn)料板溫度為88℃。</p><p><b>

30、;　　精餾段平均溫度為：</b></p><p>　　4.3平均摩爾質(zhì)量的計(jì)算</p><p>　　塔頂平均摩爾質(zhì)量計(jì)算：</p><p>　　，（查相平衡圖） </p><p>　　加料板平均摩爾質(zhì)量計(jì)算：</p><p><b>　　，（查相平衡圖）</b></p>

31、<p>　　精餾段平均摩爾質(zhì)量計(jì)算：</p><p>　　4.4平均密度的計(jì)算</p><p>　　4.4.1 液相平均密度</p><p>　　表4-1 組分的液相密度（kg/m3）</p><p>　　塔頂液相平均密度的計(jì)算：</p><p>　　T=80℃時(shí)，查手冊(cè)得 </p>

32、<p><b>　　， </b></p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　進(jìn)料板液相平均密度的計(jì)算：</p><p>　　T=88℃ 時(shí)，查手冊(cè)得 </p><p><b>　　，</b></p><p>

33、<b>　　所以：</b></p><p>　　精餾段液相平均密度的計(jì)算：</p><p>　　4.4.2汽相平均密度的計(jì)算</p><p>　　由理想氣體狀態(tài)方程計(jì)算，即</p><p>　　4.5液體的平均表面張力的計(jì)算</p><p>　　表4-2 組分的表面張力（mN/m）</p&

34、gt;<p>　　雙組分混合液體的表面張力可按下式計(jì)算：</p><p>　　（為A、B組分的摩爾分率）</p><p>　　塔頂液相平均表面張力的計(jì)算：</p><p>　　由T=80℃，查手冊(cè)得</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　所以：

35、</b></p><p>　　進(jìn)料板液相平均表面張力的計(jì)算：</p><p>　　由T=88℃，查手冊(cè)得</p><p><b>　　；</b></p><p>　　精餾段液相平均表面張力：</p><p>　　4.6液體的平均粘度的計(jì)算</p><p>　　塔

36、頂液相平均粘度的計(jì)算：</p><p>　　由T=80℃時(shí)，查表得 µA=0.310mPa·s；µB=0.440mPa·s</p><p>　　解得：µLD，m=0.312mPa·s</p><p>　　進(jìn)料板液相平均粘度的計(jì)算：</p><p>　　由T=在88℃時(shí)，查表得=0.3

37、46mpa·s ； =0.508 mpa·s</p><p>　　解得 =0.384 mpa·s</p><p>　　精餾段液相平均粘度的計(jì)算：</p><p>　　4.7精餾段的汽液負(fù)荷計(jì)算</p><p><b>　　汽相摩爾流率：</b></p><p>&

38、lt;b>　　汽相體積流量：</b></p><p><b>　　汽相體積流量：</b></p><p><b>　　液相回流摩爾流率：</b></p><p><b>　　液相體積流量：</b></p><p><b>　　液相體積流量：</

39、b></p><p><b>　　冷凝器的熱負(fù)荷：</b></p><p>　　5.精餾塔的塔體工藝尺寸計(jì)算</p><p><b>　　5.1塔徑的計(jì)算</b></p><p>　　1. 初選塔板間距及板上液層高度，則：</p><p>　　2.按Smith法求取允許

40、的空塔氣速（即泛點(diǎn)氣速）</p><p>　　Smith通用關(guān)聯(lián)圖 </p><p>　　查smith通用關(guān)聯(lián)圖得</p><p><b>　　負(fù)荷因子</b></p><p><b>　　泛點(diǎn)氣速：</b></p><p><b>　　m/s</b>&

41、lt;/p><p>　　3.取安全系數(shù)為0.7，則空塔氣速為</p><p><b>　　4.精餾段的塔徑</b></p><p><b>　　圓整取，</b></p><p><b>　　塔的截面積AT=</b></p><p><b>　　此時(shí)

42、的操作氣速。</b></p><p>　　5.2 精餾塔有效高度的計(jì)算</p><p><b>　　精餾段有效高度為</b></p><p><b>　　提餾段有效高度為</b></p><p>　　在進(jìn)料板上方開一人孔，其高度為800mm</p><p>&l

43、t;b>　　故精餾塔的高度為</b></p><p>　　2.8+2.8+0.8=6.4m</p><p>　　6.塔板主要工藝尺寸的計(jì)算</p><p>　　6.1溢流裝置的計(jì)算</p><p>　　采用單溢流型的平頂弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盤，且不設(shè)進(jìn)口內(nèi)堰。</p><p>　　6.1.

44、1溢流堰長(zhǎng)（出口堰長(zhǎng)）</p><p><b>　　取</b></p><p>　　堰上溢流強(qiáng)度，滿足篩板塔的堰上溢流強(qiáng)度要求。</p><p><b>　　6.1.2溢流堰高</b></p><p><b>　　由</b></p><p><b&

45、gt;　　對(duì)平直堰</b></p><p><b>　　由及，查得，</b></p><p><b>　　則：（滿足要求）</b></p><p>　　去板上清夜層高度為=60mm</p><p>　　6.1.3 降液管的寬度和降液管的面積</p><p><

46、;b>　　由，</b></p><p>　　化工原理課程設(shè)計(jì)P112的圖5-7得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　液體在降液管

47、內(nèi)的停留時(shí)間</p><p><b>　?。M足要求）</b></p><p><b>　　故降液管設(shè)計(jì)合理</b></p><p>　　6.1.4降液管的底隙高度</p><p>　　液體通過降液管底隙的流速一般為0.07~0.25m/s，取液體通過降液管底隙的流速，則有：</p>

48、<p>　　因?yàn)閔w-h0=0.0529-0.0139=0.0390.006m</p><p>　　所以降液管底高度設(shè)計(jì)合理</p><p><b>　　6.2塔板布置</b></p><p>　　6.2.1邊緣區(qū)寬度與安定區(qū)寬度</p><p>　　邊緣區(qū)寬度：一般為50~75mm，D >2m時(shí)，可達(dá)1

49、00mm。</p><p>　　安定區(qū)寬度：規(guī)定m時(shí)，mm；</p><p><b>　　m時(shí)，mm；</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)取mm，mm。</p><p>　　6.2.2開孔區(qū)面積</p><p><b>　　式中：</b></p><p&g

50、t;　　6.2.3開孔數(shù)和開孔率</p><p>　　取篩孔的孔徑，正三角形排列，篩板采用碳鋼，其厚度，且取。故孔心距。</p><p><b>　　每層塔板的開孔數(shù)：</b></p><p><b>　?。祝?lt;/b></p><p><b>　　每層塔板的開孔率：</b>&

51、lt;/p><p>　?。☉?yīng)在5~25%，故滿足要求）</p><p>　　每層塔板的開孔面積：</p><p>　　氣體通過篩孔的孔速：</p><p>　　6.2.4精餾段的塔高</p><p>　　7.塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算</p><p><b>　　7.1 塔板壓降</b&g

52、t;</p><p>　　氣體通過浮閥塔板的壓力降(單板壓降)</p><p>　　(1)由查干篩孔的流量系數(shù)圖得=0.772</p><p>　　(2)氣體通過液層的阻力由下式計(jì)算</p><p><b>　　m/s</b></p><p>　　查充氣系數(shù)關(guān)聯(lián)圖得β=0.68.</p>

53、;<p>　　（3）液體表面張力的阻力計(jì)算</p><p>　　液體表面張力所產(chǎn)生的阻力 由下式計(jì)算</p><p>　　氣體通過每層塔板的液柱高度為</p><p>　　氣體通過每層塔板的壓降為</p><p><b>　?。M足工藝要求）</b></p><p><b>

54、;　　7.2 液面落差</b></p><p>　　對(duì)于篩板塔，液面落差很小，且本案例的塔徑和液流量均不大，故可忽略液面落差的影響。</p><p><b>　　7.3 液沫夾帶</b></p><p>　　式中：=2.5×0.06=0.15m</p><p>　　故在本設(shè)計(jì)中液沫夾帶量在允許范圍

55、內(nèi)。</p><p><b>　　7.4 漏液</b></p><p><b>　　漏液點(diǎn)的氣速</b></p><p>　　篩板的穩(wěn)定性系數(shù)（不會(huì)產(chǎn)生過量液漏）</p><p><b>　　7.5 液泛</b></p><p>　　為防止降液管發(fā)生液泛

56、，應(yīng)使降液管中的清液層高度</p><p>　　苯—氯苯物系屬于一般物系，取φ=0.5</p><p><b>　　而</b></p><p><b>　　板上不設(shè)進(jìn)口堰，則</b></p><p>　　成立，故不會(huì)產(chǎn)生液泛。</p><p>　　7.6.霧沫夾帶量的驗(yàn)算&l

57、t;/p><p>　　式中：，驗(yàn)算結(jié)果表明不會(huì)產(chǎn)生過量的霧沫夾帶。</p><p><b>　　8.塔板負(fù)荷性能圖</b></p><p><b>　　8.1液沫夾帶線</b></p><p>　　以氣為限，求關(guān)系如下</p><p><b>　?。?-1）</b

58、></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　將已知數(shù)據(jù)代入式（8-1）</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個(gè)值，依式（8-2）算出對(duì)應(yīng)的值列于下表：</p><p><b>　　表8

59、-1</b></p><p>　　依據(jù)表中數(shù)據(jù)作出霧沫夾帶線（1）</p><p><b>　　8.2液泛線</b></p><p><b>　　（8-3）</b></p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　在操作范

60、圍內(nèi)，任取幾個(gè)值，依式（8-4）算出對(duì)應(yīng)的值列于下表：</p><p><b>　　表8-2</b></p><p>　　依據(jù)表中數(shù)據(jù)作出液泛線（2）</p><p>　　8.3.液相負(fù)荷上限線</p><p>　　以=4s作為液體在降液管中停留時(shí)間的下限，則</p><p><b>　

61、　以4</b></p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　?。?-5）</b></p><p><b>　　8.4漏液線</b></p><p><b>　　漏液點(diǎn)氣速</b></p><p>

62、;　　整理得： （8-6）</p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個(gè)值，依式（8-6）算出對(duì)應(yīng)的值列于下表：</p><p><b>　　表8-3</b></p><p>　　依據(jù)表中數(shù)據(jù)作出漏液線（4）</p><p>　　8.5.液相負(fù)荷下限線</p><p>　　取平堰堰上液層高度m，。&

63、lt;/p><p><b>　?。?-7）</b></p><p>　　操作氣液比：Vs/Ls=1.19/0.0014=850</p><p>　　圖8-1浮閾塔負(fù)荷性能圖</p><p>　　由負(fù)荷性能圖8-1可知，</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)規(guī)定的氣液負(fù)荷，可知操作點(diǎn)P在正常的操作范圍內(nèi)。連

64、接OP作出操作線，</p><p>　　由圖可知，該塔的霧沫夾帶及液相負(fù)荷下限，即由漏液所控制。由圖可讀得：</p><p>　　Vs,max=5.2m3/s</p><p>　　Vs,min=3.3m3/s</p><p>　　故操作彈性為：=1.58</p><p>　　9. 精餾塔接管尺寸計(jì)算 </

65、p><p><b>　　9.1進(jìn)料管</b></p><p><b>　　進(jìn)料體積流量：</b></p><p>　　取適宜的輸送速度，故</p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-64)，規(guī)格：</p><p>　　實(shí)際流速u=2.7m/s</p>

66、<p><b>　　9.2 出料管</b></p><p><b>　　釜?dú)堃旱捏w積流量：</b></p><p>　　取適宜的輸送速度，則</p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-64)，規(guī)格：</p><p>　　實(shí)際管內(nèi)流速：Uw=1.4m/s</p>

67、;<p><b>　　9.3. 回流液管</b></p><p><b>　　回流液體積流量</b></p><p>　　利用液體的重力進(jìn)行回流，取適宜的回流速度，那么</p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-64)，規(guī)格：</p><p>　　實(shí)際管內(nèi)流速：=0.4

68、8m/s</p><p><b>　　10.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)</b></p><p>　　本塔設(shè)計(jì)按GB150《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收，接受國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督》監(jiān)督。焊接接頭形式及尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取，同時(shí)對(duì)有泄漏量要求容器做致密實(shí)驗(yàn)，保證塔安全性及合理性。</p><p>　　11.精餾塔的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總一覽表&

69、lt;/p><p><b>　　12.心得體會(huì)</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)在給定年處理量和原料液溫度的條件下設(shè)計(jì)苯的精餾塔，涉及到大量的資料查取計(jì)算和畫圖，要求有極好的邏輯分析能力，同時(shí)要有極好的理論基礎(chǔ)。在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，計(jì)算中要注意數(shù)據(jù)的合理選取，如回流比的選取直接影響到后面的計(jì)算結(jié)果，也就是要求有較好的工程意識(shí)。此次設(shè)計(jì)過程計(jì)算較為繁雜，要求要有較好的

70、工程計(jì)算能力，還有熟悉了化工過程中精餾過程的操作和塔體的認(rèn)識(shí)也有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，也對(duì)Auto cad制圖有了更好的認(rèn)識(shí)，總之在為期兩周的化工課程設(shè)計(jì)中，雖然辛苦但收獲頗豐，同時(shí)大大鍛練了實(shí)際操作能力。</p><p><b>　　13.結(jié)果討論</b></p><p>　　由上面的計(jì)算和塔裝配圖可知，此次設(shè)計(jì)過程的各計(jì)算結(jié)果及核算基本符合要求，同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中也考慮

71、到技術(shù)的可行性和合理性以及經(jīng)濟(jì)的合理性，其中有關(guān)數(shù)據(jù)和零件按照標(biāo)準(zhǔn)，操作彈性也符合要求，基本達(dá)到此次設(shè)計(jì)要求，但是也是有一些不足之處，例如單板壓降偏高等等，但對(duì)有關(guān)的數(shù)據(jù)的核算以及參數(shù)的選擇也算合理，完成此次苯-氯苯分離板式精餾塔的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　14.主要符號(hào)說明</b></p><p><b>　　15. 參考資料</b>

72、</p><p>　　[1] 匡國(guó)柱，史啟才. 化工單元過程課程及設(shè)備課程設(shè)計(jì). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.10</p><p>　　[2] 賈紹義，柴誠敬. 化工原理課程設(shè)計(jì), 天津：天津大學(xué)出版社，2002.8</p><p>　　[3] 王靜康，伍宏業(yè). 化工過程設(shè)計(jì),北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.5 </p><p>　　[4