課程設(shè)計--苯-氯苯分離過程板式精餾塔設(shè)計

1、<p>　　苯-氯苯分離過程板式精餾塔設(shè)計任務(wù)書</p><p><b>　?。ㄒ唬┰O(shè)計題目</b></p><p>　　試設(shè)計一座苯-氯苯連續(xù)精餾塔，要求年產(chǎn)純度為99.58%的氯苯24000噸，塔頂鎦出液中含氯苯不得高于2％，原料液中含氯苯38%（以上均為質(zhì)量分數(shù)）。</p><p><b>　　（二）操作條件</

2、b></p><p>　　（1）塔頂壓力 4kPa（表壓）</p><p>　?。?）進料熱狀態(tài) 自選</p><p>　?。?）回流比 自選</p><p>　?。?）塔底加熱蒸氣壓力 0.5MPa</p><p>　　（5）單板壓降 ≤0.7kPa</p><p><b

3、>　　（三）塔板類型</b></p><p>　　篩板或浮閥塔板（F1型）</p><p><b>　?。ㄋ模┕ぷ魅?lt;/b></p><p>　　每年300天，每天24小時連續(xù)運行。</p><p><b>　?。ㄎ澹S址</b></p><p><b

4、>　　廠址為天津地區(qū)</b></p><p><b>　　（六）設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　?。?）精餾塔的物料衡算；</p><p>　?。?）塔板數(shù)的確定；</p><p>　?。?）精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算；</p><p>　?。?）精餾塔的塔體工藝尺

5、寸計算；</p><p>　　（5）塔板主要工藝尺寸的計算；</p><p>　　（6）塔板的流體力學驗算；</p><p>　　（7）探班負荷性能圖；</p><p>　?。?）精餾塔接管尺寸計算；</p><p>　?。?）繪制生產(chǎn)工藝流程圖；</p><p>　?。?0）繪制精餾塔設(shè)計條件

6、圖；</p><p>　?。?1）繪制塔板施工圖（可根據(jù)實際情況選作）</p><p>　?。?2）對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論。</p><p><b>　?。ㄆ撸┰O(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</b></p><p>　　苯-氯苯純組分的飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)</p><p><b>　　目錄</b

7、></p><p>　　1.設(shè)計方案的確定4</p><p>　　2.精餾塔的物料衡算4</p><p>　　2.1原料液及塔頂、塔釜產(chǎn)品的摩爾分率4</p><p>　　2.2原料液及塔頂、塔釜的平均摩爾質(zhì)量4</p><p><b>　　2.3物料衡算4</b></p

8、><p>　　3.塔板數(shù)的確定4</p><p>　　3.1理論板數(shù)NT的求取4</p><p>　　3.2實際板數(shù)的求取6</p><p>　　4.精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算6</p><p>　　4.1操作壓力的計算6</p><p>　　4.2操作溫度的計算6</

9、p><p>　　4.3平均摩爾質(zhì)量的計算8</p><p>　　4.4平均密度的計算9</p><p>　　4.5液相平均表面張力的計算10</p><p>　　4.6液體平均粘度的計算10</p><p>　　4.7相對揮發(fā)度的計算11</p><p>　　5.精餾塔的塔體工藝尺寸計算

10、11</p><p>　　5.1塔徑的計算11</p><p>　　5.2塔高的計算13</p><p>　　6.塔板主要工藝尺寸的計算13</p><p>　　6.1溢流裝置的計算13</p><p>　　6.2塔板布置的計算14</p><p>　　7.塔板的流體力學驗算17&l

11、t;/p><p>　　7.1塔板壓降17</p><p>　　7.2液面落差18</p><p>　　7.3液沫夾帶18</p><p><b>　　7.4漏液18</b></p><p><b>　　7.5液泛18</b></p><p>　　

12、8.探班負荷性能圖19</p><p>　　8.1精餾段塔板負荷性能圖19</p><p>　　8.2提鎦段塔板負荷性能圖21</p><p>　　9.精餾塔接管尺寸計算24</p><p>　　9.1塔頂蒸氣出口管24</p><p>　　9.2塔頂回流液管25</p><p>&

13、lt;b>　　9.3進料管25</b></p><p>　　9.4塔釜出料管25</p><p>　　9.5塔釜進氣管25</p><p>　　10.設(shè)計一覽表26</p><p>　　11. 對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論28</p><p><b>　　12.附圖28<

14、;/b></p><p>　　13.主要符號說明28</p><p>　　14.參考文獻29</p><p><b>　　設(shè)計方案的確定</b></p><p>　　本設(shè)計任務(wù)為分離苯-氯苯混合物。對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計中采用泡點進料，將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升

15、蒸氣采用全寧氣冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。該物系屬易分離物系，最小回流比比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用間接蒸氣加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。</p><p><b>　　精餾塔的物料衡算</b></p><p>　　2.1原料液及塔頂、塔釜產(chǎn)品的摩爾分率</p><p>　　苯的

16、摩爾質(zhì)量 MA=78.11kg/kmol</p><p>　　氯苯的摩爾質(zhì)量 MB=112.56kg/kmol</p><p>　　2.2原料液及塔頂、塔釜的平均摩爾質(zhì)量</p><p><b>　　2.3物料衡算</b></p><p><b>　　原料處理量 </b>&l

17、t;/p><p><b>　　總物料衡算 </b></p><p><b>　　苯物料衡算 </b></p><p>　　聯(lián)立解得 </p><p><b>　　塔板數(shù)的確定</b></p><p>　　3.1理論板數(shù)NT的求取</p&

18、gt;<p>　　苯-氯苯屬理想物系，可采用圖解法求理論板層數(shù)。</p><p>　　（1）查資料得苯-氯苯物系的氣液平衡數(shù)據(jù)，繪出x-y圖，見圖1所示。</p><p>　?。?）求最小回流比和操作回流比。</p><p>　　采用作圖法求最小回流比。在圖1中對角線上，自點（0.702,0.702）作垂線即為進料線（q線），該線與平衡線的交點坐標為：

19、 </p><p><b>　　故最小回流比為： </b></p><p>　　取操作回流比為： </p><p>　　（3）求精餾塔的氣、液相負荷。</p><p><b>　?。?）求操作線方程</b></p><p>　　精餾段操作線方程為 </p>&

20、lt;p>　　提鎦段操作線方程為 </p><p>　?。?）圖解法求理論板數(shù)</p><p>　　采用圖解法求理論板數(shù)，如圖1所示。求解結(jié)果為</p><p><b>　　總理論板數(shù) </b></p><p><b>　　進料板位置 </b></p><p>　　3.

21、2實際板數(shù)的求取</p><p><b>　　（1）求全塔效率</b></p><p>　　進料狀況為泡點液體，則</p><p>　　把 代入上式中得 </p><p><b>　　全塔效率公式</b></p><p>　　把、代入全塔效率公式得，</p>

22、<p>　?。?）精餾段實際板數(shù) </p><p><b>　　提鎦段實際板數(shù) </b></p><p>　　4.精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算</p><p>　　4.1操作壓力的計算</p><p><b>　　塔頂操作壓力 </b></p><p>

23、<b>　　每層塔板壓降 </b></p><p><b>　　進料板壓力 </b></p><p><b>　　塔底操作壓力 </b></p><p><b>　　精餾段平均壓力 </b></p><p><b>　　提鎦段平均壓力 </

24、b></p><p>　　4.2操作溫度的計算</p><p>　　表1 苯-氯苯Antoine常數(shù)數(shù)據(jù)表</p><p>　?、偌僭O(shè)塔頂?shù)呐蔹c溫度，則純組分的飽和蒸氣壓為</p><p><b>　　對苯 </b></p><p><b>　　對氯苯 </b>

25、</p><p>　　代入泡點方程和露點方程，得</p><p>　　故假設(shè)正確，塔頂溫度為</p><p>　　②假設(shè)塔頂?shù)倪M料板溫度，則純組分的飽和蒸氣壓為</p><p><b>　　對苯 </b></p><p><b>　　對氯苯</b></p>

26、<p>　　代入泡點方程和露點方程，得</p><p>　　假設(shè)正確，故進料板溫度為</p><p>　?、奂僭O(shè)塔底的泡點溫度，則純組分的飽和蒸氣壓為</p><p><b>　　對苯 </b></p><p><b>　　對氯苯 </b></p><p>&l

27、t;b>　　代入泡點方程，得</b></p><p>　　假設(shè)正確，故塔底溫度為</p><p>　　精餾段平均溫度 </p><p>　　提餾段平均溫度 </p><p>　　全塔平均溫度 </p><p>　　4.3平均摩爾質(zhì)量的計算</p><p&

28、gt;　　（1）塔頂平均摩爾質(zhì)量的計算</p><p>　　由，查平衡曲線（見圖1），得</p><p>　?。?）進料板平均摩爾質(zhì)量的計算</p><p>　　由圖解理論板得，查平衡曲線，得</p><p>　　（3）塔底平均摩爾質(zhì)量的計算</p><p>　　由圖解理論板得，查平衡曲線，得</p>&

29、lt;p>　　（4）精餾段平均摩爾質(zhì)量</p><p>　?。?）提鎦段平均摩爾質(zhì)量</p><p>　　4.4平均密度的計算</p><p>　?。?）氣相平均密度計算</p><p>　　由理想氣體狀態(tài)方程計算，得</p><p><b>　　精餾段 </b></p>&l

30、t;p><b>　　提鎦段</b></p><p>　?。?）液相平均密度計算</p><p><b>　　塔頂時， </b></p><p><b>　　進料板時，</b></p><p><b>　　塔底時，</b></p><

31、;p>　　精餾段液相平均密度為 </p><p>　　提鎦段液相平均密度為 </p><p>　　4.5液相平均表面張力的計算</p><p><b>　　塔頂時，查得 </b></p><p><b>　　進料板時，查得 </b></p><p><b&g

32、t;　　塔底時，查得 </b></p><p>　　精餾段液相平均表面張力為 </p><p>　　提鎦段液相平均表面張力為</p><p>　　4.6液體平均粘度的計算</p><p>　　塔頂時， </p><p><b>　　進料板時， </b></p&

33、gt;<p><b>　　塔底時， </b></p><p>　　精餾段液相平均粘度為</p><p>　　提餾段液相平均粘度為</p><p><b>　　全塔液相平均粘度為</b></p><p>　　4.7相對揮發(fā)度的計算</p><p><b&

34、gt;　　塔頂 </b></p><p><b>　　塔底</b></p><p>　　全塔平均相對揮發(fā)度為</p><p>　　5.精餾塔的塔體工藝尺寸計算</p><p><b>　　5.1塔徑的計算</b></p><p>　?。?）精餾段塔徑的計算<

35、/p><p><b>　　由</b></p><p>　　式中C由公式計算，其中可由史密斯關(guān)聯(lián)圖查出，圖的橫坐標為</p><p>　　取板間距，板上液層高度，則</p><p><b>　　由史密斯關(guān)系圖得</b></p><p>　　取安全系數(shù)為0.7，則空塔氣速為</

36、p><p><b>　　按標準塔徑圓整后為</b></p><p><b>　　塔截面積為 </b></p><p><b>　　實際空塔氣速 </b></p><p>　　（2）提餾段塔徑的計算</p><p><b>　　同理 </b&g

37、t;</p><p>　　取板間距，板上液層高度，則</p><p><b>　　查史密斯關(guān)系圖得</b></p><p>　　取安全系數(shù)為0.7，則空塔氣速為</p><p><b>　　按標準塔徑圓整后為</b></p><p><b>　　塔截面積為 <

38、/b></p><p><b>　　實際空塔氣速 </b></p><p><b>　　5.2塔高的計算</b></p><p>　?。?）精餾塔有效高度的計算</p><p><b>　　精餾段的有效高度 </b></p><p><b&g

39、t;　　提鎦段的有效高度 </b></p><p>　　在進料板上方開一人孔，提餾段中開兩個人孔，其高度為0.8m，則有效高度為</p><p><b>　?。?）全塔實際高度</b></p><p>　　取進料板板間距為0.8m，人孔處的板間距為0.8m，塔底空間高度為2.0m，塔頂空間高度為0.7m，封頭高度為0.6m，裙座高度

40、為2.0m，則全塔高為</p><p>　　6.塔板主要工藝尺寸的計算</p><p>　　根據(jù)塔徑和液體流量，選用單溢流弓形降液管、凹形受液盤。</p><p>　　6.1溢流裝置的計算</p><p><b>　　（1）堰長： 取</b></p><p>　?。?）溢流堰高度： 由，選用平直

41、堰，堰上液層高度由弗蘭西斯公式求得</p><p><b>　　其中E近似取1</b></p><p><b>　　精餾段： </b></p><p>　　取板上清液層高度 ，則</p><p><b>　　提餾段：</b></p><p>　　同理取板

42、上清液層高度 ，則</p><p>　?。?）弓形降液管寬度和截面積</p><p><b>　　當時，查表得</b></p><p>　?。?）液體在降液管里停留的時間</p><p><b>　　精餾段 </b></p><p><b>　　提餾段 &

43、lt;/b></p><p><b>　　故降液管設(shè)計合理</b></p><p>　?。?）降液管底隙高度</p><p>　　精餾段和提餾段降液管下端與塔板間出口處的液體流速分別取</p><p><b>　　精餾段 </b></p><p><b>

44、　　提餾段 </b></p><p>　　故降液管底隙高度設(shè)計合理。</p><p>　　選用凹形受液盤，深度</p><p>　　6.2塔板布置的計算</p><p>　　選用F1型浮閥，閥孔直徑39mm，閥片直徑48mm，閥片厚度2mm，最大開度8.5mm，靜止開度2.5mm，閥質(zhì)量為32~34g。</p>

45、<p><b>　?。?）閥孔臨界速度</b></p><p><b>　　精餾段 </b></p><p><b>　　提餾段 </b></p><p>　　上下兩段相應(yīng)的閥孔動能因子為：</p><p><b>　　均屬正常操作范圍。</b

46、></p><p>　　（2）精餾段塔板布置</p><p>　　取邊緣區(qū)寬度,安定區(qū)寬度，</p><p><b>　　開孔區(qū)面積</b></p><p><b>　　其中，</b></p><p><b>　　，</b></p>

47、<p>　?。?）提餾段塔板布置</p><p>　　取邊緣區(qū)寬度,安定區(qū)寬度，</p><p><b>　　開孔區(qū)面積</b></p><p><b>　　其中，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　?。?）浮閥

48、數(shù)與開孔率</p><p>　　F1 型浮閥的閥孔直徑為39mm</p><p>　　閥孔氣速，其中取F0=8</p><p><b>　　浮閥數(shù)目</b></p><p><b>　　開孔率</b></p><p><b>　　精餾段 </b>&l

49、t;/p><p><b>　　提餾段 </b></p><p>　　浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取同一橫排的孔心距，則排間距為</p><p><b>　　精餾段 </b></p><p><b>　　提餾段 </b></p><p>　

50、　考慮到塔的直徑較大，故采用分塊式塔板，而各分快板的支撐與銜接將占去一部分鼓泡區(qū)面積，因此排間距應(yīng)小于計算值，故取=80mm=0.08m</p><p>　　（5）重新計算孔速及閥數(shù) </p><p><b>　　精餾段 </b></p><p><b>　　提餾段 </b></p><p&

51、gt;　　由此可知，閥孔動能因數(shù)變化不大</p><p>　　7.塔板的流體力學驗算</p><p><b>　　7.1塔板壓降</b></p><p>　?。?）干板阻力的計算</p><p><b>　　精餾段 </b></p><p><b>　　提餾段

52、 </b></p><p>　?。?）氣體通過液層阻力的計算</p><p><b>　　取充氣系數(shù)，則</b></p><p>　　（3）液體表面張力的阻力的計算</p><p>　　精餾段液體表面張力所產(chǎn)生的阻力液柱</p><p>　　提鎦段液體表面張力所產(chǎn)生的阻力液柱<

53、/p><p>　　精餾段每層壓降 </p><p>　　提餾段每層壓降 </p><p><b>　　故滿足設(shè)計要求。</b></p><p><b>　　7.2液面落差</b></p><p>　　對于篩板塔，液面落差很小，且本例的塔徑和液流量均不大，故可忽略液

54、面落差的影響。</p><p><b>　　7.3液沫夾帶</b></p><p><b>　?。?）精餾段</b></p><p><b>　?。?）提鎦段</b></p><p><b>　　7.4漏液</b></p><p>

55、　　（1）精餾段漏液的驗算</p><p><b>　　取F0=5，則</b></p><p>　　故在設(shè)計負荷下不會產(chǎn)生過量漏液。</p><p>　?。?）提餾段漏液的驗算</p><p>　　故在設(shè)計負荷下不會產(chǎn)生過量漏液。</p><p><b>　　7.5液泛</b>

56、;</p><p>　　為了防止液泛現(xiàn)象的發(fā)生，要求控制降液管中清液層高度，而</p><p>　　與氣體通過塔板壓降所相當?shù)囊褐叨?lt;/p><p><b>　　精餾段 </b></p><p><b>　　提餾段 </b></p><p>　　液體通過降液管的

57、壓頭損失</p><p><b>　　精餾段 </b></p><p><b>　　提餾段 </b></p><p><b>　　板上液層高度</b></p><p><b>　　精餾段和提餾段皆為</b></p><p&g

58、t;　　因此，，降液管中清液層高度如下：</p><p><b>　　精餾段 </b></p><p><b>　　提餾段 </b></p><p>　　故，精餾段和提餾段均符合防止液泛的要求。</p><p><b>　　8.探班負荷性能圖</b></p&g

59、t;<p>　　8.1精餾段塔板負荷性能圖</p><p>　　(1)漏液線（氣相負荷下限線）</p><p><b>　　取F0=5，又</b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　據(jù)此做出與液體流量無關(guān)的水平漏液線①</p><p>

60、　　(2)液沫夾帶線（氣相負荷上限線）</p><p><b>　　其中，</b></p><p><b>　　取液沫夾帶極限值為</b></p><p><b>　　已知， </b></p><p><b>　　整理得： </b></p>

61、<p>　　在操作范圍內(nèi)任取幾個值，依上式算出相應(yīng)的值列于下表中</p><p>　　依表中數(shù)據(jù)在圖中做出液沫夾帶線②</p><p>　　(3)液相負荷下限線</p><p>　　取平堰、堰上液層高度作為液相負荷下限條件，取</p><p><b>　　則 </b></p><p&g

62、t;<b>　　整理上式得</b></p><p>　　依此值在VS—LS圖中作線即為液相負荷下限線③。</p><p>　　(4)液相負荷上限線</p><p>　　以作為液體在降液管中停留時間的下限</p><p>　　依此值在VS—LS圖中作線即為液相負荷上限線④</p><p><b

63、>　　(5)液泛線</b></p><p><b>　　令</b></p><p>　　由 </p><p><b>　　聯(lián)立整理得 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b

64、>　　故 </b></p><p><b>　　整理得</b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)任取幾個，依上式計算出的值列于表中。</p><p>　　依此值在VS—LS圖中作線即為液泛線⑤</p><p>　　將以上5條線標繪于圖中，即為精餾段負荷性能圖，見圖2。</p><

65、;p>　　由圖知，本設(shè)計塔上限為液泛控制，下限為漏液控制。</p><p><b>　　讀圖， </b></p><p><b>　　故操作彈性為</b></p><p>　　8.2提鎦段塔板負荷性能圖</p><p>　　(1)漏液線（氣相負荷下限線）</p><p&g

66、t;<b>　　取F0=5，又</b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　據(jù)此做出與液體流量無關(guān)的水平漏液線①</p><p>　　(2)液沫夾帶線（氣相負荷上限線）</p><p><b>　　其中，</b></p><p>

67、<b>　　取液沫夾帶極限值為</b></p><p><b>　　已知， </b></p><p><b>　　整理得： </b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)任取幾個值，依上式算出相應(yīng)的值列于下表中</p><p>　　依表中數(shù)據(jù)在圖中做出液沫夾帶線②</p&g

68、t;<p>　　(3)液相負荷下限線</p><p>　　取平堰、堰上液層高度作為液相負荷下限條件，取</p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　整理上式得</b></p><p>　　依此值在VS—LS圖中作線即為液相負荷下限線③。</p>

69、<p>　　(4)液相負荷上限線</p><p>　　以作為液體在降液管中停留時間的下限</p><p>　　依此值在VS—LS圖中作線即為液相負荷上限線④</p><p><b>　　(5)液泛線</b></p><p><b>　　令</b></p><p>

70、;　　由 </p><p><b>　　聯(lián)立整理得 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　整理得</b></p><p&g

71、t;　　在操作范圍內(nèi)任取幾個，依上式計算出的值列于表中。</p><p>　　依此值在VS—LS圖中作線即為液泛線⑤</p><p>　　將以上5條線標繪于圖中，即為提餾段負荷性能圖，見圖3。</p><p>　　由圖知，本設(shè)計塔上限為液泛控制，下限為漏液控制。</p><p><b>　　讀圖， </b></p

72、><p><b>　　故操作彈性為</b></p><p>　　9.精餾塔接管尺寸計算</p><p>　　9.1塔頂蒸氣出口管</p><p><b>　　選擇蒸氣速度，則</b></p><p><b>　　選擇無縫鋼管</b></p>&

73、lt;p><b>　　9.2塔頂回流液管</b></p><p><b>　　選擇回流液流速，則</b></p><p><b>　　選擇無縫鋼管</b></p><p><b>　　9.3進料管</b></p><p><b>　　選擇進

74、料液流速，則</b></p><p><b>　　選擇無縫鋼管</b></p><p><b>　　9.4塔釜出料管</b></p><p>　　選擇塔釜出料液流速，則</p><p><b>　　選擇無縫鋼管</b></p><p><

75、;b>　　9.5塔釜進氣管</b></p><p><b>　　選擇蒸氣速度，則</b></p><p><b>　　選擇無縫鋼管</b></p><p><b>　　10.設(shè)計一覽表</b></p><p><b>　　表一 物料衡算結(jié)果</

76、b></p><p>　　表二 精餾塔工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)計算結(jié)果</p><p>　　表三 浮閥塔板工藝設(shè)計結(jié)果</p><p>　　表四 接管尺寸計算結(jié)果</p><p>　　11. 對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論</p><p>　　1.本設(shè)計設(shè)計了一套每含氯苯99.09%的苯—氯苯混合料液分離過程板式

77、精餾塔工藝。為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，對精餾塔進行物料衡算、對塔的工藝條件及物性數(shù)據(jù)和塔體、塔板工藝尺寸進行了計算，還繪制了工藝流程圖, 并對塔的主要接管的尺寸進行了計算。</p><p>　　2.浮閥塔的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，造價低。</p><p>　　3.本設(shè)計過程中理論板梯級圖以及精餾塔篩板負荷性能圖均為電腦繪圖，誤差較小，計算時保留小數(shù)位數(shù)不同，采用近似計算等都會造成一定

78、誤差，但作為工程上的初步計算，可認為基本準確合理。</p><p>　　4.由于理論知識不夠，在選材設(shè)計上參考了大量資料，故計算結(jié)果可能近似或雷同。</p><p>　　5.通過這次課程設(shè)計，本人從中獲益頗多，不僅學會了對精餾塔的物料衡算，工藝流程圖的繪制及對參考文獻的查閱，而且鞏固了以學的化工原理及相關(guān)課程知識。</p><p><b>　　12.附圖&

79、lt;/b></p><p>　　附圖1 生產(chǎn)工藝流程圖</p><p><b>　　13.主要符號說明</b></p><p>　　——降液管面積，； ——塔截面積，；</p><p>　　—計算時負荷系數(shù)，量綱為一； ——液體表面張力為時的負荷因子，量綱為一；</p&g

80、t;<p>　　——塔頂餾出液流量，；</p><p><b>　　——塔徑，；</b></p><p><b>　　——篩孔直徑，；</b></p><p>　　——液流收縮系數(shù)，量綱為一；</p><p><b>　　——進料流量，；</b></p>

81、;<p><b>　　——重力加速度，；</b></p><p><b>　　——塔高，或；</b></p><p><b>　　——板間距，；</b></p><p>　　—與干板壓強相當?shù)囊合喔叨?lt;/p><p>　　—與氣相穿過板上液層高度壓強降</p

82、><p><b>　　相當?shù)囊褐叨?，?lt;/b></p><p>　　——板上液層高度，；</p><p>　　——降液管底隙高度，；</p><p>　　——堰上液層高度，；</p><p>　　—與單板壓強降相當液層高度，；</p><p><b>　　——溢流堰

83、高度，；</b></p><p>　　——與克服液體表面張力的壓強降相當?shù)囊褐叨?，?lt;/p><p>　　——塔內(nèi)下降液體的流量，；</p><p><b>　　——液體流量，；</b></p><p>　　——塔內(nèi)下降液體流量，；</p><p><b>　　——溢流堰長

84、度，；</b></p><p><b>　　——塔板數(shù)；</b></p><p><b>　　——實際塔板數(shù)；</b></p><p><b>　　——理論塔板數(shù)；</b></p><p><b>　　——篩孔數(shù)，個；</b></p>

85、;<p><b>　　——操作壓強，或；</b></p><p><b>　　——壓強降，或；</b></p><p>　　——進料熱狀況參數(shù)；</p><p><b>　　——回流比；</b></p><p><b>　　——篩板中心距，；</b

86、></p><p><b>　　——空塔氣速，；</b></p><p>　　——降液管底隙處液體流速，；</p><p>　　—按開孔流通面積計算氣速，；</p><p>　　——篩板氣速，； </p><p>

87、<b>　　——漏液點氣速，；</b></p><p><b>　　14.參考文獻</b></p><p>　　[1] 《化工原理課程設(shè)計》（第二版），中國石化出版社，馬江權(quán)、冷一欣，2011年</p><p>　　[2] 《化學工程基礎(chǔ)》（第二版），高等教育出版社，武漢大學，2009年</p><