印刷機(jī)課程設(shè)計(jì)--平面印刷機(jī)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、設(shè)計(jì)任務(wù)書 </b></p><p><b>　　1.1設(shè)計(jì)題目：</b></p><p><b>　　平面印刷機(jī)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　

2、圖1</b></p><p><b>　　工作要求 </b></p><p>　　刷墨滾筒2離開蘸墨滾筒后，蘸墨滾筒1轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)刷墨滾筒滾過勻墨圓盤7后，勻墨圓盤7后轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。刷墨滾筒2離開蘸墨滾筒同時(shí)，壓板6開始向右擺動(dòng)，當(dāng)刷墨滾筒到達(dá)位置2（右極限位置），壓板6到達(dá)剛好擺動(dòng)極限位置，夾紙框4相對(duì)壓板6向左擺動(dòng)一個(gè)角

3、度，以便裝卸書頁。刷墨滾筒2由位置2返回到位置1（與蘸墨滾筒1接觸）時(shí)，壓板6擺至左極限位置，剛好與鉛字印版3相接觸。完成印刷一頁，即印刷機(jī)完成一個(gè)工作循環(huán)。 </p><p><b>　　原始參數(shù) </b></p><p>　　印刷數(shù)量 30/min，蘸墨滾筒，勻墨圓盤7每次轉(zhuǎn)過60，90度，壓板擺角45度 </p><p>　　印刷面積48

4、0x325mm，最大工作阻力矩100Nm</p><p>　　蘸墨，勻墨各0.02kw 　刷墨，壓印個(gè)0.35kw</p><p>　　1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)：</p><p>　　1、傳動(dòng)方案的分析和擬定</p><p><b>　　2、設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容</b></p><p>　　1) 運(yùn)動(dòng)參數(shù)的

5、計(jì)算，電動(dòng)機(jī)的選擇； 2) V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算；</p><p>　　3) 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算； 4) 軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算；</p><p>　　5) 滾動(dòng)軸承的選擇與校核； 6) 鍵的選擇與強(qiáng)度校核；</p><p>　　7) 聯(lián)軸器的選擇。</p><p><b

6、>　　3、設(shè)計(jì)繪圖：</b></p><p>　　1）裝配圖一張（A0或A1圖紙）；</p><p>　　2）每人零件工作圖2張（低速級(jí)齒輪、低速軸，A2或A3圖紙）；</p><p>　　3）設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份；</p><p>　　2、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)總體方案</p><p><b>　　2.1

7、 總述</b></p><p>　　本次課設(shè)因是在機(jī)械原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所以，在方案的設(shè)計(jì)上大致遵循機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)中的結(jié)果：</p><p>　　機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)簡圖見圖1和圖2。</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　圖2</b></p>

8、<p>　　平壓印刷機(jī)運(yùn)動(dòng)精確度要求相對(duì)很高，它是一種在多處運(yùn)動(dòng)時(shí)需要緊密配合的機(jī)器，因此我們可以認(rèn)為應(yīng)該選用可靠性較高的四桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓板的擺動(dòng)，同時(shí)利用兩根與該四桿機(jī)構(gòu)連接的桿件組成一個(gè)六桿機(jī)構(gòu)，以帶動(dòng)刷墨滾筒進(jìn)行擺動(dòng)。夾紙框可以用彈簧與壓板相連，當(dāng)需要其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以通過固定的裝置將其反轉(zhuǎn)一定的角度。同時(shí)考慮到蘸墨滾筒每次轉(zhuǎn)動(dòng)60°的需要，在各種待選機(jī)構(gòu)中棘輪機(jī)構(gòu)既能滿足要求，成本也較低廉，故此我們決定采用棘輪機(jī)

9、構(gòu)實(shí)現(xiàn)蘸墨滾筒的運(yùn)動(dòng)。由于槽輪機(jī)構(gòu)對(duì)角度的掌控性高，因此勻墨圓盤用槽輪機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　在電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸之間，我們選擇了使用減速裝置（如圖3）：</p><p><b>　　圖3</b></p><p>　　電機(jī)通過帶傳動(dòng)進(jìn)行減速，在用過減速器進(jìn)行第二次減速，最后通過開式齒輪傳動(dòng)進(jìn)行第三次減速，最后開式齒輪將力矩傳到主軸上即可。&

10、lt;/p><p>　　故以下部分分為兩方面來介紹，即減速器設(shè)計(jì)部分和主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分。</p><p><b>　　3、減速器設(shè)計(jì)部分</b></p><p><b>　　總體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　（1）總傳動(dòng)比計(jì)算：</p><p>　　由已知條件， =30r/m

11、in，一般選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min或1500r/min</p><p>　　則總傳動(dòng)比為33.33或50，因其傳動(dòng)比較大，所以采用二級(jí)傳動(dòng)。</p><p><b>　?。?）方案選定</b></p><p>　　采用二級(jí)減速器輸出端與驅(qū)動(dòng)軸的一端嚙合，從而傳遞相應(yīng)的力矩</p><p>　　采用一級(jí)減速器，將其

12、輸出端固定與驅(qū)動(dòng)軸中部齒輪嚙合，形成第二級(jí)減速，即開式齒輪傳動(dòng)，并傳遞相應(yīng)的力矩。</p><p>　　1）由材料力學(xué)可知，驅(qū)動(dòng)部分應(yīng)該加在軸的中央位置，才能使軸整體的轉(zhuǎn)矩最小。</p><p>　　2）若選擇方案a，則整體尺寸過大，且軸的另一端也需要加上相應(yīng)的配重以平衡。</p><p>　　3）方案b避開方案a的缺陷，且能使零件數(shù)量最少，傳動(dòng)效率最高。</

13、p><p><b>　　綜上選擇方案b</b></p><p>　　為了避免過載而形成過載保護(hù)，在方案b的基礎(chǔ)上，使得電機(jī)與減速器的輸入軸通過帶輪進(jìn)行連接。</p><p>　　3.2 電機(jī)的選擇</p><p>　?。?）按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。</p>

14、<p><b>　?。?）電動(dòng)機(jī)容量</b></p><p>　　1）原動(dòng)機(jī)輸出功率估算（見圖4）</p><p><b>　　圖4</b></p><p>　　其中部分參數(shù)見表1，表2</p><p><b>　　由圖13</b></p><p&

15、gt;　　表1 其它機(jī)構(gòu)傳動(dòng)效率</p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　綜上，選?。?lt;/b></p><p>　　η1=0.97 </p><p><b>　　η2=0.95</b><

16、;/p><p><b>　　η3=0.96</b></p><p><b>　　η4=0.97</b></p><p><b>　　η5=0.8</b></p><p><b>　　η6=0.97</b></p><p><b&g

17、t;　　η7=0.97</b></p><p><b>　　η8=0.96</b></p><p>　　所以其計(jì)算式見圖15</p><p>　　因此有：Pw=0.815（kw）</p><p><b>　　2)</b></p><p>　　則傳動(dòng)裝置的總效率：η

18、=η1η2η3η2η3η2 = =0.82412</p><p>　　其中V帶傳動(dòng)η1=0.96；滾動(dòng)軸承η2=0.99；圓柱齒輪傳動(dòng)η3=0.97</p><p>　　所以=0.989kw</p><p>　?。?）、電動(dòng)機(jī)的額定功率</p><p><b>　　選擇為=1.1kw</b></p><

19、;p><b>　　（4)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　由于單機(jī)圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍是3～6，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為</p><p>　　=**=270～1080</p><p>　　所以，僅轉(zhuǎn)速為1000 r/min，電機(jī)為Y90L-6</p><p>　?。?）計(jì)算總傳動(dòng)比和各級(jí)傳動(dòng)比</p>

20、<p><b>　　1）總傳動(dòng)比</b></p><p><b>　　i==30.33</b></p><p><b>　　2)分配各級(jí)傳動(dòng)比</b></p><p><b>　　=6.07</b></p><p><b>　　=5

21、</b></p><p>　　計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)</p><p><b>　　各軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　電動(dòng)機(jī)軸為0軸，減速器高速軸為1軸，低速軸為2軸，則各軸轉(zhuǎn)速為：</p><p><b>　　r/min</b></p><p><

22、b>　　r/min</b></p><p>　　=29.98 r/min</p><p><b>　　2)各軸輸入功率</b></p><p><b>　　按電動(dòng)機(jī)額定功率</b></p><p><b>　　η1=2.88kW</b></p>

23、<p>　　P2=η2η3=2.77kW</p><p><b>　　3)各軸轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　=9550=31.48N.m</p><p><b>　　齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　?。?）閉式齒輪選用：直齒圓柱硬齒面齒輪</p><p&

24、gt;　　1）選擇材料及確定需用應(yīng)力</p><p>　　小齒輪選用:40Cr，調(diào)質(zhì)處理，HB＝236</p><p>　　大齒輪選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB＝190</p><p><b>　　2）確定各種參數(shù)：</b></p><p>　　按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b&g

25、t;　　試選=1.3</b></p><p>　　取小齒輪齒數(shù)為20，即Z1=20</p><p>　　則小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩是：</p><p>　　3、由《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得：</p><p><b>　　得，</b></p><p><b>　?。ǎ?lt;/b>

26、</p><p><b>　　=600（mpa）</b></p><p><b>　　=550（mpa）</b></p><p>　　4、計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</p><p><b>　　5、查圖，得</b></p><p>　　=0.90，=0.93<

27、;/p><p>　　取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1</p><p>　　=540(mpa),=511.5(mpa)</p><p><b>　　6、計(jì)算</b></p><p><b>　　31.832</b></p><p><b>　　7、</b>&l

28、t;/p><p><b>　　又因?yàn)?lt;/b></p><p>　　V=1.517(m/s)</p><p>　　所以b=31.832</p><p><b>　　8、=（mm）</b></p><p>　　h=2.253.58（mm）</p><p>&l

29、t;b>　　=8.89</b></p><p>　　9、由速度V，7級(jí)精度可得</p><p><b>　　=1.02</b></p><p><b>　　==1</b></p><p>　　通過查表，可得=1，=1.305</p><p><b>

30、;　　10、</b></p><p>　　由=8.89，=1.305，可得：</p><p><b>　　=1.4</b></p><p><b>　　所以，K==1</b></p><p><b>　　11、</b></p><p><

31、;b>　　12、m==</b></p><p>　　所以，取模數(shù)為2，即m=2</p><p><b>　　校核齒輪彎曲強(qiáng)度：</b></p><p>　　小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度為</p><p>　　大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度為</p><p><b>　　13、取S=1.4&l

32、t;/b></p><p><b>　　得</b></p><p>　　=292.86（mpa）</p><p>　　=225.29（mpa）</p><p><b>　　14、</b></p><p><b>　　則 K==1</b></p

33、><p>　　15、查齒形系數(shù)和應(yīng)力矯正系數(shù)：</p><p>　　=2.80=1.55</p><p>　　=2.22，=1.77</p><p><b>　　16、</b></p><p><b>　　計(jì)算</b></p><p><b>　

34、　=44.715<</b></p><p><b>　　同理<</b></p><p>　　所以滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度</p><p><b>　　17、其他參數(shù)</b></p><p>　?。?）、b==40mm</p><p><b>　　

35、所以，取B2=40</b></p><p><b>　　B1=45</b></p><p>　　由于小齒輪d1=40mm，可采用齒輪軸結(jié)構(gòu)；</p><p>　　大齒輪因?yàn)辇X頂圓半徑較大采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)</p><p>　　大齒輪的有關(guān)尺寸計(jì)算如下（需要根據(jù)后面軸的設(shè)計(jì)來確定大齒輪的詳細(xì)參數(shù)）：<

36、;/p><p>　　模數(shù)為2，傳動(dòng)比為4，小齒輪分度圓直徑為40mm,齒寬為45mm,大齒輪分度圓直徑為160mm，齒寬為40mm，對(duì)大齒輪作結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下</p><p><b>　　1.齒頂高為mm</b></p><p><b>　　2.齒頂圓直徑為</b></p><p>　　查表得齒頂圓直徑&l

37、t;500，采用輻板式結(jié)構(gòu)</p><p>　　內(nèi)徑直徑為=40mm</p><p>　　4. 直徑1為=1.6=64mm</p><p>　　5. 直徑2為=-10m=164-10*2=144mm</p><p>　　6.內(nèi)徑長度為 L=b=40mm</p><p>　　7. 內(nèi)孔分布圓直徑為=0.5(+)=0.5*

38、(64+144)=104mm</p><p>　　8.內(nèi)孔直徑為=0.25(-)=0.25*(144-64)=20mm</p><p>　　9.輻板厚度為c=0.2b=0.2*40=8mm</p><p>　　10. 倒圓直徑為 r=0.5c=0.5*8=4mm</p><p><b>　　如圖5：</b></p&

39、gt;<p>　　圖5齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　?。?）開式齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p>　　傳遞功率為1.1kw，小齒輪轉(zhuǎn)速為113.75r/min，傳動(dòng)比為3.79，</p><p>　　1.傳動(dòng)方案為開式齒輪傳動(dòng)，如圖所示，</p><p>　　2.選用直齒圓柱齒輪</p><p><

40、;b>　　3.選用7級(jí)精度，</b></p><p>　　4.大小齒輪材料為HT250，平均硬度為200HBS</p><p>　　5.選小齒輪齒數(shù)為Z1=20，大齒輪齒數(shù)為Z2=20*3.79=75.8，取Z2=76</p><p>　　6.小齒輪傳遞扭矩為T==92351N·mm</p><p>　　7.按齒根

41、彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>　　1）大小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限為σFE1=100MPa,σFE2=100MPa</p><p>　　2）取彎曲疲勞壽命系數(shù)為=0.9，=0.92</p><p>　　3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取疲勞安全系數(shù)為S=1.1</p><p>　　===81.81MPa<

42、;/p><p><b>　　MPa</b></p><p><b>　　載荷系數(shù)為</b></p><p><b>　　查取齒形系數(shù)為</b></p><p><b>　　查取校正系數(shù)為</b></p><p>　　計(jì)算大小齒輪的，并比

43、較大小</p><p>　　小齒輪的值較小 </p><p><b>　　8）設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p><b>　　=3.95</b></p><p>　　取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)3.95并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=4</p><p><b>　　幾何尺寸計(jì)算

44、</b></p><p><b>　　a.計(jì)算分度圓直徑</b></p><p><b>　　b.計(jì)算中心距</b></p><p><b>　　C.計(jì)算齒輪寬度</b></p><p><b>　　取 </b></p><

45、p><b>　　8、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模數(shù)為4，傳動(dòng)比為3.79，小齒輪分度圓直徑為80mm,齒數(shù)為20，齒寬為85mm,大齒輪分度圓直徑為304mm，齒數(shù)為76，齒寬為80mm，對(duì)大齒輪作結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下</p><p><b>　　齒頂高為mm</b></p><p><b>　　2.齒

46、頂圓直徑為</b></p><p>　　查表得齒頂圓直徑<500，采用輻板式鍛造齒輪結(jié)構(gòu)</p><p>　　內(nèi)徑直徑為=52mm</p><p>　　4. 直徑1為=1.6=83.2mm</p><p>　　5. 直徑2為=-10m=304-10*4=264mm</p><p>　　6.內(nèi)徑長度為

47、L=1.2=62.4mm</p><p>　　7. 內(nèi)孔分布圓直徑為=0.5(+)=0.5*(83.2+264)=173.6mm</p><p>　　8.內(nèi)孔直徑為=0.25(-)=0.25*(264-83.2)=45.2mm</p><p>　　9.輻板厚度為c=0.2b=0.2*80=16mm</p><p>　　10. 倒圓直徑為 r=

48、0.5c=0.5*16=8mm</p><p><b>　　如圖6：</b></p><p><b>　　圖6</b></p><p><b>　　軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算</b></p><p>　　軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核：</p><p>　　不論何種具體條件，軸

49、的結(jié)構(gòu)都應(yīng)滿足：軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的位置；軸上零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整；軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。</p><p>　　按承載性質(zhì)，減速器中的軸屬于轉(zhuǎn)軸。因此，一般在進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前先按純扭轉(zhuǎn)對(duì)軸的直徑進(jìn)行估算，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)條件定出軸的形狀和幾何尺寸，最后校核軸的強(qiáng)度。這里因?yàn)閺膭?dòng)軸為Ⅱ軸，故只對(duì)Ⅱ軸進(jìn)行強(qiáng)度的校核，對(duì)兩根軸進(jìn)行尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算過程。</p><p>　　一、主動(dòng)軸設(shè)

50、計(jì)與計(jì)算</p><p><b>　　具體步驟如下：</b></p><p>　　1、電動(dòng)機(jī)軸的材料選擇、熱處理方式，許用應(yīng)力的確定。</p><p>　　選擇45鋼正火。硬度達(dá)到170~217HBS,抗拉強(qiáng)度</p><p>　　=600MPa，屈服強(qiáng)度=355MPa。[]=55MPa</p><p

51、><b>　　初步計(jì)算各軸段直徑</b></p><p><b>　　圖7</b></p><p>　　（1）計(jì)算d1，按下列公式初步計(jì)算出軸的直徑，輸出軸的功率P和扭矩T </p><p>　　n1=455(r/m)</p><p>　　P1=P0Xη0=1.1X0.96=1.056

52、， </p><p><b>　　最小直徑計(jì)算：</b></p><p><b>　　考慮鍵槽 </b></p><p>　　(由表11-2)選擇標(biāo)準(zhǔn)直徑 d1=16</p><p><b>　?。?）計(jì)算</b></p><p>　　18.24～1

53、9.2</p><p><b>　　取=20mm；</b></p><p><b>　?。?）計(jì)算</b></p><p><b>　　21～25（mm）</b></p><p>　　且必須與軸承的內(nèi)徑一致，圓整=25mm，初選軸承型號(hào)為6205,查附表可知，B=15mm，D=

54、52mm</p><p><b>　　（4）計(jì)算</b></p><p>　　d 5=d3=25 ，同一軸上的軸承選擇同一型號(hào)，以便減少軸承座孔鏜制和減少軸承類型。</p><p><b>　　（5）計(jì)算</b></p><p>　　同時(shí)，d4不可超過齒輪的齒根圓，所以去d4=29mm</p&

55、gt;<p>　　電動(dòng)機(jī)軸各階梯軸直徑列表如下： </p><p><b>　　3、計(jì)算軸各段長度</b></p><p><b>　　（1）計(jì)算 </b></p><p>　　帶輪的長度l=32mm，為保證軸端擋圈只壓在帶輪輪轂上，而不壓在軸的端面上，故第一段的長度應(yīng)比l略短一些，取=44mm; &l

56、t;/p><p>　　（2）計(jì)算 （軸承蓋部分設(shè)計(jì)） </p><p>　　1） 取l1=18mm。（與螺栓長度有關(guān)）</p><p><b>　　2）</b></p><p>　　軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋（查表9-9），由軸承外徑D=52mm，查表，取d3=6mm，其中d3為螺釘直徑M6，螺釘數(shù)為4</p

57、><p>　　e=1.2d3=7.2mm. </p><p><b>　　3）</b></p><p>　　式中，L為箱體內(nèi)壁至軸承座孔端面的距離；為箱體壁厚。，</p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　1）因?yàn)橐?，所以?8mm（表3-1）</p

58、><p>　　2）取軸旁連接螺栓的直徑為10mm，查得（表3-1）；</p><p>　　3）潤滑方式的選擇（表3-4） </p><p><b>　　因?yàn)?</b></p><p><b>　　故軸承采用脂潤滑.</b></p><p>　　4)由表4-1，可知，

59、當(dāng)軸承用脂潤滑時(shí)，</p><p><b>　　所以，取?3=10</b></p><p>　　所以 m=8+16+14+8-10-15=21mm,</p><p>　　所以 =18+7.2+21=46.2mm，</p><p>　　取 =47mm；&l

60、t;/p><p><b>　?。?）計(jì)算</b></p><p>　　L3=B+?2+?3+2=15+22.5+10+2=49.5</p><p>　　式中， ?2為大齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離，應(yīng)考慮兩個(gè)齒輪的寬度差，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)原因則取?2=22.5</p><p><b>　　取 L3=50mm</b>

61、;</p><p>　?。?）計(jì)算 （因軸與齒輪為一體）</p><p>　　L4=b=45=45</p><p><b>　　（5）計(jì)算</b></p><p><b>　　取L5=5</b></p><p><b>　?。?）計(jì)算</b></p

62、><p>　　由于結(jié)構(gòu)原因，?2取10.5</p><p>　　L6=B+?2+?3-L5=15+10.5+10-5=30.5</p><p>　　各段軸長度列表如下: </p><p><b>　　圖8</b></p><p>　　二、從動(dòng)軸尺寸設(shè)計(jì)部分具體步驟如下：</p><

63、p><b>　　圖9</b></p><p>　　按下列公式初步計(jì)算出軸的直徑，輸出軸的功率P和扭矩T\</p><p>　　n2=455/4=113.75</p><p>　　P2=P1η2η3=1.00362 , T2=9550=92.956</p><p>　　最小直徑計(jì)算（查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》教材表14—2

64、 取 c=110）</p><p><b>　　考慮鍵槽 </b></p><p><b>　　選擇標(biāo)準(zhǔn)直徑 </b></p><p><b>　　計(jì)算</b></p><p><b>　　28.5～30</b></p><p>

65、　　因必須符合軸承密封元件的要求，經(jīng)查表，取=30mm；</p><p><b>　?。?）計(jì)算</b></p><p><b>　　31～35（mm）</b></p><p>　　且必須與軸承的內(nèi)徑一致，圓整=35mm，初選軸承型號(hào)為6207,查附表可知，B=17mm，D=72mm</p><p>

66、;<b>　?。?）計(jì)算</b></p><p>　　，為裝配方便而加大直徑，應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑，一般取0，2，5，8尾數(shù)，取=40mm；</p><p><b>　　（5）計(jì)算</b></p><p>　　取 =50mm；</p><p><b>　?。?）計(jì)

67、算</b></p><p>　　d6=d3=35 ，同一軸上的軸承選擇同一型號(hào)，以便減少軸承座孔鏜制和減少軸承類型。</p><p>　　電動(dòng)機(jī)軸各階梯軸直徑列表如下： </p><p><b>　　3、計(jì)算軸各段長度</b></p><p><b>　　（1）計(jì)算 </b><

68、;/p><p>　　L1段部分為插入開式齒輪的長度：∵b2小齒輪=85mm， </p><p>　　∴ 取L1=84mm</p><p>　?。?）計(jì)算 （軸承蓋部分設(shè)計(jì)） </p><p>　?。?） 取l1=18mm。（與螺栓長度有關(guān)）</p><p><b>　　(2)</b

69、></p><p>　　軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋（查表9-9），由軸承外徑D=72mm，查表，取d3=8mm，其中d3為螺釘直徑M8，</p><p>　　e=1.2d3=9.6mm. </p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　式中，L為箱體內(nèi)壁至軸承座孔端面的距離；為箱體壁厚。，<

70、/p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　1）因?yàn)橐?，所以?8mm（表3-1）</p><p>　　2）取軸旁連接螺栓的直徑為10mm，查得（表3-1）；</p><p>　　3）潤滑方式的選擇（表3-4） </p><p><b>　　因?yàn)?</

71、b></p><p><b>　　故軸承采用脂潤滑.</b></p><p>　　4)由表4-1，可知，當(dāng)軸承用脂潤滑時(shí)，</p><p><b>　　所以，取?3=10</b></p><p>　　所以 m=8+16+14+8-10-17=19mm,</p>

72、;<p>　　所以 =18+9.6+19=46.6mm，</p><p>　　取 =47mm；</p><p><b>　　（3）計(jì)算</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　L3=B+?2+?3+2=17+5.5

73、+10+2=34.5</p><p>　　式中， ?2為大齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離，應(yīng)考慮兩個(gè)齒輪的寬度差，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)原因則 ?2=5.5</p><p><b>　　取 L3=35mm</b></p><p>　?。?）計(jì)算 （要求軸不能超過齒輪）</p><p>　　L4=b-2=40-2=38</p>

74、;<p><b>　?。?）計(jì)算</b></p><p><b>　　取L5=18.4</b></p><p><b>　?。?）計(jì)算</b></p><p>　　L6=B+?2+?3-L5=17+25.9+10-5=47.9</p><p><b>　

75、　取L6=47.9</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　各段軸長度列表如下: </p><p><b>　　如圖：</b></p><p><b>　　圖10</b></p><p><b>　　三、

76、軸的校核</b></p><p><b>　?。ㄒ姼戒洠?lt;/b></p><p>　　滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p><b>　　（一）從動(dòng)軸承：</b></p><p>　　因?yàn)殚]式齒輪選擇直齒圓柱齒輪，考慮承受載荷和只承受徑向力，主動(dòng)軸承和從動(dòng)軸承均選用深溝球軸承。</p

77、><p>　　從動(dòng)軸承：選擇6207（GB/T276-1994）型深溝球軸承 2個(gè)。</p><p><b>　　各部分尺寸如下表：</b></p><p><b>　　壽命計(jì)劃：</b></p><p>　　要求軸承壽命：（十年兩般制工作，按每年工作300天，每班工作16個(gè)小時(shí)）</p>

78、<p><b>　　計(jì)算選用軸承壽命</b></p><p>　　查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》P810表3．11-15</p><p><b>　　基本額定動(dòng)負(fù)荷</b></p><p><b>　　動(dòng)載荷系數(shù) </b></p><p>　　因?yàn)?162

79、 =≈422.93</p><p><b>　　當(dāng)量動(dòng)載荷 </b></p><p>　　溫度系數(shù) 載荷系數(shù) 對(duì)球軸承壽命系數(shù)</p><p>　　≈2271424.14>L=48000h</p><p><b>　　軸承壽命合格</b></p><p>&l

80、t;b>　?。ǘ┲鲃?dòng)軸承：</b></p><p>　　主動(dòng)軸承：選擇6205（GB/T276-1994）型深溝球軸承 2個(gè)。</p><p><b>　　各部分尺寸如下表：</b></p><p><b>　　壽命計(jì)劃：</b></p><p>　　要求軸承壽命：（十年兩般制工

81、作，按每年工作300天，每班工作16個(gè)小時(shí)）</p><p><b>　　計(jì)算選用軸承壽命</b></p><p>　　查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》P810表3．11-12</p><p><b>　　基本額定動(dòng)負(fù)荷</b></p><p><b>　　動(dòng)載荷系數(shù) </b><

82、/p><p><b>　　當(dāng)量動(dòng)載荷</b></p><p>　　1108N </p><p>　　=≈403.28N</p><p>　　溫度系數(shù) 載荷系數(shù) 對(duì)球軸承壽命系數(shù)</p><p>　　≈5076030.77>L=48000h</p><

83、p><b>　　軸承壽命合格</b></p><p>　　鍵連接的選擇與校核計(jì)算</p><p><b>　　鍵的選擇：</b></p><p>　　選擇45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，，查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》P458表3·2-3</p><p><b>　　其許用擠壓應(yīng)力</b&

84、gt;</p><p>　　主動(dòng)軸外伸端，d=16mm，考慮到鍵在軸外部安裝，選擇C型普通平鍵，且?guī)л?lt;/p><p>　　鏈接長度=32mm，故選擇5×28/T 1096-2003

85、

86、 </p><p>　　b=5mm,h=5mm,l=28mm，t=3.0mm,t1=2.3mm</p>

87、<p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　=<（有效長度l取l-）</p><p>　　則：強(qiáng)度足夠， 合適</p><p>　　從動(dòng)軸外伸端,d=25mm，考慮到鍵在軸邊安裝，選擇平鍵就可以了，故選擇。故選擇8×28/T 1096-2003

88、

89、 </p><p>　　b=8mm,h=7mm,l=

90、28</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p><p>　　則：強(qiáng)度足夠， 合適</p><p>　　從動(dòng)軸與齒輪聯(lián)接處，d=40mm，考慮到鍵在軸中部安裝，且l=38 mm選擇平鍵就可以了，故選擇12×36/T 1096-2003

91、

92、 </p><p>　　

93、b=12mm,h=8mm,l=36</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p><p>　　則：強(qiáng)度足夠， 合適</p><p><b>　　減速器其它設(shè)計(jì)</b></p><p>　　減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)

94、尺寸的計(jì)算及裝配圖</p><p><b>　　1、潤滑方式及牌號(hào)</b></p><p>　　齒輪V=0.953m/s<12m/s,</p><p>　　（查表3-3）選用浸油潤滑方式</p><p>　　潤滑方式的選擇（表3-4） </p><p><b>　　因?yàn)?

95、 </b></p><p><b>　　故軸承采用脂潤滑.</b></p><p><b>　　2密封方式</b></p><p>　　軸承內(nèi)部與機(jī)體內(nèi)部處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)部</p><p>　?。?）軸承外部與端用半粗羊毛氈圈加以密封</p>&l

96、t;p>　　箱座與箱蓋凸緣結(jié)合面與觀察孔、油孔之間都采用靜密封方式</p><p>　　3箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算（參考表3-1）</p><p>　　4印刷機(jī)主體部分設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1方案的改進(jìn)</b></p><p>　　因原方案的部分設(shè)計(jì)難以進(jìn)行合理分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改動(dòng)。&l

97、t;/p><p><b>　　1、曲柄搖桿部分</b></p><p>　　由已知尺寸480X325可設(shè)定擺座750mm，A,B距離為440mm</p><p><b>　　圖11</b></p><p>　　因原方案AC過長，所以，將連桿與擺桿的鉸接點(diǎn)選定為220mm</p><p

98、>　　則短桿長度為=75.4mm</p><p>　　連桿長度為603.5mm</p><p>　　AB長度為541.6mm</p><p>　　AC長度為750mm</p><p><b>　　2、刷墨滾筒部分</b></p><p><b>　　圖12</b><

99、;/p><p>　　圓機(jī)構(gòu)的刷墨滾筒部分因仍然需要設(shè)置左支點(diǎn)，增加結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度。</p><p>　　因此，本組打算將左支點(diǎn)與主軸合為一體。</p><p>　　則有左搖桿支點(diǎn)到主軸長度為172.2562，取172.25.</p><p>　　擺角范圍是30到100</p><p><b>　　如圖：</b

100、></p><p><b>　　圖13</b></p><p><b>　　棘輪機(jī)構(gòu)：</b></p><p>　　搖桿長度為：172.2612</p><p><b>　　連桿長度為545</b></p><p>　　圓盤半徑為170（旋轉(zhuǎn)范圍從

101、0到-270）</p><p>　　4.2 具體軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.2.1主桿部分</b></p><p><b>　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：</b></p><p>　　采用固游式裝配方式，軸上擁有錐齒輪，直齒圓柱齒輪，滑動(dòng)軸承，曲柄圓盤。</p><p>&

102、lt;b>　　主要參數(shù)設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　由總寬度已知，其寬為2.7X300mm，端面距為540mm，材料選擇為45號(hào)鋼</p><p><b>　　軸的計(jì)算</b></p><p>　　以為軸為轉(zhuǎn)軸，所以承受玩彎矩和扭矩</p><p>　　所以傳遞功率P3=Pedηη1=1.1kw

103、X0.885X0.96=0.935kw</p><p><b>　　所以η3=</b></p><p><b>　　dmin=</b></p><p>　　所以取，d=35mm</p><p><b>　　軸上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b

104、>　　軸承</b></p><p><b>　　用圓錐滾子軸承</b></p><p><b>　　0游隙組</b></p><p><b>　　采用軸承30209</b></p><p>　　D=85，d=45，T=20.75</p><

105、p><b>　　軸卡的選擇</b></p><p>　?。?）內(nèi)徑為42，故選用GB894.1-86-42</p><p>　　所以，有S=1.5 ,d=38.5</p><p>　?。?）內(nèi)徑為45，故選用GB894.1-86-45</p><p>　　有S=1.5，d=41.5</p><p

106、>　?。?）內(nèi)徑為52，故選用GB894.1-86-52</p><p>　　有S=2，d=47.8</p><p>　?。?）內(nèi)徑為35，故選用GB894.1-86-52</p><p>　　有S=1.5，d=32.2</p><p><b>　　曲柄部分</b></p><p>　　1、

107、因考慮機(jī)械動(dòng)平衡</p><p><b>　　所以將其設(shè)置為圓盤</b></p><p><b>　　4）、滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　設(shè)傳動(dòng)內(nèi)徑為40</b></p><p><b>　　選用滑動(dòng)軸承</b></p>

108、<p><b>　　取寬徑比為1</b></p><p><b>　　軸承寬度B=</b></p><p><b>　　軸頸圓周速度</b></p><p><b>　　V=m/s</b></p><p>　　軸承工作壓力（已知最大工作載荷為10

109、0N.m，則工作壓力F=M/L）</p><p>　　P==1.195Mpa</p><p><b>　　Pv=0.075</b></p><p><b>　　軸瓦材料選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表12-2</p><p>　　在保證p,v[v],pv&l

110、t;/p><p>　　選擇軸承材料為ZCuZn16Si4</p><p><b>　　鍵的選擇</b></p><p>　　選擇45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，，查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》P458表3·2-3</p><p><b>　　其許用擠壓應(yīng)力</b></p><p>　?。?）

111、對(duì)于大齒輪，由軸頸為52mm可知，選用鍵為16×70GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸中部安裝，選擇平鍵就可以了。</p><p>　　b=16mm,h=10mm,l=70，t=6,t1=4.3</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p>

112、;<p>　　則：強(qiáng)度足夠， 合適</p><p><b>　?。?）、對(duì)于錐齒輪</b></p><p>　　軸頸為52mm可知，選用鍵為16×22GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸中部安裝，選擇平鍵就可以了。</p><p>　　b=16mm,h=10mm,l=22<

113、;/p><p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　= （有效長度l取l-）</p><p><b>　　故不滿足強(qiáng)度要求。</b></p><p>　　故選擇增大鍵的有效長度，選用鍵為16×28GB1096-1990，則有：</p><p>　　= （有效長度l取l-）<

114、;/p><p><b>　　故滿足要求</b></p><p>　?。?）、對(duì)于曲柄圓盤</p><p>　　軸頸為35，主動(dòng)軸外伸端，考慮到鍵在軸外部安裝，選擇C型普通平鍵，</p><p>　　故選擇10×32/T 1096-2003</p><p>　　b=10mm,h=8mm,l=3

115、2mm</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　=<（有效長度l取l-）</p><p>　　則：強(qiáng)度足夠， 合適</p><p><b>　　軸端部件的固定</b></p><p>　　因軸端的擋盤的存在，故需要進(jìn)行軸端固定。</p><p&g

116、t;　　查表13-19，可知選用GB892-86 B35</p><p>　　則d=5.5，采用M5的螺釘進(jìn)行緊固。選用B型緊固方式。</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　增加油孔，螺紋孔，油槽，軸承蓋，軸承座等結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　9、三維圖效果</b>

117、;</p><p><b>　　圖14</b></p><p>　　4.2.2槽輪系統(tǒng)下部分</p><p>　　因其結(jié)構(gòu)簡單，且為低俗輕載，而又因其兩端存在齒輪傳動(dòng)和槽輪傳動(dòng)，故同時(shí)采用滑動(dòng)軸承加以徑向固定。</p><p>　　（1）滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)同上。</p><p><b>　?。?/p>

118、2）鍵的選擇</b></p><p>　　選擇45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，，查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》P458表3·2-3</p><p><b>　　其許用擠壓應(yīng)力</b></p><p>　　對(duì)槽輪驅(qū)動(dòng)輪，因其位于軸端，且軸頸為30mm，故采用選用鍵為8×18GB1096-1990</p><p>

119、　　考慮到鍵在軸中部安裝，選擇平鍵就可以了。</p><p>　　b=8mm,h=7mm,l=18，t=4,t1=3.3</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p><p>　　則：強(qiáng)度足夠， 合適</p><p>　　對(duì)錐齒輪，因其位于軸端，且軸頸為30

120、mm，故采用選用鍵為8×25GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸中部安裝，選擇平鍵就可以了。</p><p>　　b=8mm,h=7mm,l=18，t=4,t1=3.3</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p><p>&l

121、t;b>　?。?）、軸端的固定</b></p><p>　　對(duì)槽輪軸端擋圈采用GB894.1-86-30，則有d=27.9，S=1.2，以用于軸端固定。</p><p><b>　　對(duì)錐齒輪</b></p><p>　　采用GB894.1-86-30，則有d=27.9，S=1.2，以用于軸端固定。</p><

122、;p><b>　　（4）效果圖</b></p><p><b>　　圖15</b></p><p>　　4.2.3槽輪系統(tǒng)上部分</p><p><b>　　槽輪系統(tǒng)上部分</b></p><p>　　存在問題：圓盤的軸向固定，圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤與槽輪的連接。</p&

123、gt;<p><b>　　圓盤的軸向固定：</b></p><p>　　采用軸肩和軸用擋圈進(jìn)行固定。</p><p>　　查表13-21，可知用GB894.1-86-45</p><p>　　即d=41.5，S=1.5</p><p>　　因?yàn)閳A盤與機(jī)架接觸部分不能過大，所以使用角接觸球軸承，以抬起圓盤，同

124、時(shí)能承受雙向軸向力，也能避免較小的徑向力。</p><p>　　查表15-6，有選擇7209</p><p>　　則有d=45，D=85，B=19.</p><p>　　而深溝球軸承的固定，需要套杯和軸肩</p><p><b>　　圓盤的軸端固定</b></p><p>　　因圓盤面不適合有凸起

125、部分，所以，在進(jìn)行軸端部分固定時(shí)需要用軸用擋圈</p><p><b>　　查表13-19，</b></p><p>　　可知用GB892-86 B40</p><p><b>　　有用螺釘為M6</b></p><p><b>　　鍵的選擇</b></p>&

126、lt;p>　?。?）、對(duì)勻墨圓盤，因其位于軸端，且軸頸為40mm，故采用選用鍵為12×18GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸邊部安裝，選擇C型平鍵就可以了。</p><p>　　b=12mm,h=8mm,l=18，t=5,t1=3.3</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　=&

127、lt; （有效長度l取l-）</p><p><b>　　故強(qiáng)度足夠</b></p><p>　?。?）、對(duì)于槽輪因其位于軸端，且軸頸為35mm，故采用選用鍵為10×18GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸中部安裝，選擇C型平鍵就可以了。</p><p>　　b=10mm,h=8mm,l=1

128、8，t=5,t1=3.3</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-b）</p><p><b>　　槽輪的軸端固定</b></p><p>　　采用軸卡固定，查表可知用GB894.1-86-35</p><p>　　即d=32.2，S=1.5

129、</p><p><b>　　效果圖</b></p><p><b>　　圖16</b></p><p>　　4.2.4棘輪系統(tǒng)部分</p><p>　　由于不能使棘輪運(yùn)動(dòng)部分與機(jī)架相摩擦，所以需要進(jìn)行固游式設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　1、軸承的選擇<

130、/b></p><p>　　選用深溝球軸承，查表6204</p><p>　　則有d=20，D=47，B=14</p><p><b>　　2、端部的固定</b></p><p>　　采用孔卡對(duì)其軸承固定。</p><p><b>　　查表13-20</b></p

131、><p>　　有選用孔卡為GB893.1-86-47</p><p>　　則有D=50.5，S=1.5</p><p>　　同時(shí)，采用孔卡對(duì)其進(jìn)行固定。</p><p><b>　　查表13-21</b></p><p>　　有選用孔卡為GB894.1-86-20</p><p&g

132、t;　　則有D=18.5，S=1</p><p><b>　　3、鍵的選擇</b></p><p>　　對(duì)端部部件，因其位于軸端，且軸頸為20mm，故采用選用鍵為12×18GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸邊部安裝，選擇C型平鍵就可以了。</p><p>　　b=6mm,h=6mm,l=1

133、8，t=3.5,t1=2.8</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p><p><b>　　故強(qiáng)度符合。</b></p><p><b>　　4、其他</b></p><p>　　端部棘輪等部件用軸卡進(jìn)行固定即

134、可。</p><p><b>　　5、效果圖</b></p><p><b>　　圖16</b></p><p>　　4.2.5夾紙框與擺板部分</p><p>　　1、由于端部空間有限，所以擺桿的擺動(dòng)通過滑動(dòng)軸承進(jìn)行定位。</p><p>　　滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)如上。</

135、p><p><b>　　2、夾紙框</b></p><p>　　夾紙框因有位置的特殊要求，所以，設(shè)置扭轉(zhuǎn)彈簧以使其達(dá)到相應(yīng)的要過要求。</p><p><b>　　3、效果圖</b></p><p><b>　　圖17</b></p><p><b&g

136、t;　　帶傳動(dòng)部分</b></p><p>　　設(shè)計(jì)帶傳動(dòng)的主要參數(shù)（以下參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》濮良貴版）</p><p>　　1、 已知帶傳動(dòng)的工作條件：兩班制（共16h），連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷變動(dòng)小，所需傳遞的額定功率p=1.1kW，小帶輪轉(zhuǎn)速為nw=910r/min, 大帶輪轉(zhuǎn)速為n1455r/min，傳動(dòng)比i=2。</p><p>　　2、設(shè)計(jì)內(nèi)容包括選

137、擇帶的型號(hào)、確定基準(zhǔn)長度、根數(shù)、中心距、帶的材料、基準(zhǔn)直徑以及結(jié)構(gòu)尺寸、初拉力和壓軸力等等。</p><p><b>　　3、確定計(jì)算工率</b></p><p>　　表8-7查得工作情況系數(shù) ，故</p><p><b>　　選擇V帶的帶型</b></p><p>　　根據(jù) 由圖8-11選用

138、A型。</p><p>　　4、確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速v</p><p>　　(1)、初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 。由表8-6和表8-8，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑=112mm。</p><p>　　(2)、驗(yàn)算帶速v。</p><p>　　因?yàn)?m/s<v<30m/s，故帶速合適。</p><p>　　(3)、計(jì)

139、算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。</p><p>　　=i1=2X112=224mm</p><p>　　根據(jù)表8-8，圓整為。=224mm</p><p>　　5、確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)直徑。</p><p>　　(1)、根據(jù)式 即</p><p>　　235.2≤a≤672 </p><p>

140、<b>　　初定中心距=400</b></p><p><b>　　(2)、由</b></p><p>　　由表8-2選帶的基準(zhǔn)長度。</p><p>　　(3)、計(jì)算實(shí)際中心距a。</p><p>　　400+432.185mm</p><p>　　中心距的變化范圍為411

141、.185mm-474.185mm。</p><p>　　6、驗(yàn)算小帶輪上的包角 </p><p>　　7、計(jì)算單根V帶的額定功率 。</p><p>　　查表8-4a得P0=1.11kW。</p><p>　　查表8-4b得=0.1073 kW。</p><p>　　查表8-5得，表8-2得，于是<