課程設計---- 閥腔零件的機械加工工藝規(guī)程設計

1、<p><b>　　課 程 設 計</b></p><p>　　設計題目：閥腔的機械加工工藝規(guī)程及相關工序的專用夾具</p><p>　　系 別 機械工程系 班級 </p><p>　　學生姓名 學號 </

2、p><p>　　指導教師 職稱 講師 </p><p>　　起止日期：2011 年 6 月 日起——至2011 年 6月 日止</p><p>　　機械制造技術課程設計任務書</p><p>　　題目：設計 閥腔 零件的機械加工工藝規(guī)程及相關工序的專用夾具</p><p><

3、b>　　任務及要求：</b></p><p><b>　　確定零件的生產(chǎn)類型</b></p><p>　　年產(chǎn)量12000件，備品率5%，廢品率2%。（大批量生產(chǎn)）</p><p>　　二、工藝文件的設計步驟</p><p>　　11、詳讀零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)及技術要求。確定毛坯類型及精度，技術要求，毛

4、坯余量，設計毛坯圖。初步建立零件制造的過程和方法。</p><p>　　12、選擇加工方法，合理劃分粗、精加工階段，確定最佳工藝路線。</p><p>　　13、某一個加工工序設計和工藝計算：選擇加工設備與工藝裝備，確定工序尺寸，選擇各工序切削用量，計算時間定額。</p><p>　　14、設計加工工藝過程卡片，格式見《機械制造技術基礎課程設計指南》，P112表4-

5、8，卡片大小為A4幅面（可打?。?。</p><p>　　15、設計某一個加工工序的機械加工工序卡片，格式參照《機械制造技術基礎課程設計指南》，P113表4-9，幅面大小為A4幅面（可打?。?，卡片中的參數(shù)、工時定額及輔助時間等參閱指南中相關內(nèi)容確定。</p><p>　　16、設計某工序的夾具，用A1圖紙畫出夾具的裝配圖。包括定位設計、夾緊設計、輔助元件設計等。</p><

6、;p>　　三、設計說明書內(nèi)容：</p><p>　　1、學院統(tǒng)一的課程設計封皮</p><p>　　2、課程設計成績評定表</p><p><b>　　3、課程設計任務書</b></p><p><b>　　4、目錄</b></p><p><b>　　5、零

7、件圖</b></p><p><b>　　6、零件分析</b></p><p><b>　　7、工藝路線的制定</b></p><p><b>　　8、選擇定位基準</b></p><p>　　9、加工余量確定及工序尺寸計算</p><p>

8、　　10、切削用量與工時定額的確定</p><p>　　11、參考書及資料目錄</p><p>　　四、課程設計考核（裝訂成冊）</p><p>　　1、加工工藝過程卡片</p><p>　　2、指定工序加工工序卡片</p><p><b>　　3、設計說明書</b></p><

9、;p><b>　　4、答辯</b></p><p>　　五、時間進度安排（10天）</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定- 1 -</p><p>　　1.1 零件的作用- 1 -</p><p>　　1

10、.2 零件的工藝分析- 1 -</p><p>　　1.3 零件的生產(chǎn)綱領- 1 -</p><p>　　2、毛坯尺寸的確定與機械加工余量- 2 -</p><p>　　2.1選擇毛坯- 2 -</p><p>　　2.2確定毛坯尺寸- 2 -</p><p>　　3、選擇加工方法制定工藝路線- 3 -&l

11、t;/p><p>　　3.1定位基準的選擇- 3 -</p><p>　　3.1.1 粗基準的選擇原則- 3 -</p><p>　　3.1.2 精基準的選擇原則- 3 -</p><p>　　3.2 零件表面加工方法確定- 4 -</p><p>　　3.3 制定工藝路線.....................

12、.......................................................................- 4 -</p><p>　　3.2.1 工藝路線方案一- 5 -</p><p>　　3.2.2 工藝路線方案二- 5 -</p><p>　　3.2.3 工藝方案的比較與分析.....................

13、..............................................- 6 -</p><p>　　4、選擇加工設備及刀具量具- 7 -</p><p>　　4.1選擇機床- 7 -</p><p>　　4.2 選擇刀具- 7 -</p><p>　　4.3 選擇量具- 7 -</p><p

14、>　　5、加工余量確定及工序尺寸計算....................................................................................- 8 -</p><p>　　5.1 確定工序加工余量...........................................................................

15、......................- 8 - </p><p>　　5.2計算各工序尺寸.............................................................................................. ........- 8 -</p><p>　　5.3確定各工序尺寸及公差........ ......

16、...............................................................- 8 -</p><p>　　6、確定切削用量及基本時間............................................................................................ - 8 - </p><p

17、>　　6.1工步一的切削用量及工時.......................................................................... - 8 -</p><p>　　6.2工步二的切削用量及工時................................................................... - 9 -</p>

18、;<p>　　6.3工步三的切削用量及工時........................................................................ - 10 -</p><p>　　7、專用夾具的設計- 11 -</p><p>　　7.1 定位誤差...........................................

19、....................................................... - 11 -</p><p>　　7.2 對刀誤差...................................................................................................- 11 -</p><p>　

20、　7.3 夾具的安裝誤差......................................................................................- 12 -</p><p>　　7.4 對刀誤差.....................................................................................

21、.............- 12 -</p><p>　　7.5 夾具的安裝誤差......................................................................................- 12 -</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機械制造工藝學

22、課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己將來從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后所參加的工作打下基礎。</p>

23、;<p>　　在設計過程當中,我通過查閱有關資料和運用所學的專業(yè)或有關知識，比如零件圖設計、機械制造工藝學、以及所學軟件AUTOCAD的運用，設計了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設計的機會對以往所有所學知識加以梳理檢驗，同時又可以在設計當中查找自己所學的不足從而加以彌補，使我對專業(yè)知識得到進一步的了解和系統(tǒng)掌握。</p><p>　　我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作

24、進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。</p><p>　　機械本081—1閥腔的課程設計</p><p>　　1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定</p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　設計中所給定的閥腔是普

25、通油腔中閥腔，它是閥體內(nèi)安裝其他零件的空間以及所需要的通道空間，其作用經(jīng)查資料。通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中φ100mm的內(nèi)孔與閥體結(jié)合，φ100mm的內(nèi)孔有φ110mm的凹槽，用于墊密封膠圈，閥腔底部孔φ65mm外圓有寬7.3mm深3.5mm的凹槽與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。</p><p>　　1.2、零件的工藝分析</p><p>　　通

26、過零件圖的繪制、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理，符合工藝 要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件形狀，屬于箱體零件，上、下端面通過粗銑、精銑即可達到所需表面粗糙度。Φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通過銑削可以達到所需技術要求，與φ76mm孔端面有平行度要求。加工精度較高。6×M12—6H的螺紋孔相對φ100mmH8孔的軸線互成60º分布，其徑向設計基準為φ110mm

27、H11孔的軸線，軸向設計基準是φ100mmH8孔外圓的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mmH8孔兩側(cè)，加工要求在閥腔的對稱中心線上。</p><p>　　1.3、零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　按設計任務書，閥腔年產(chǎn)量為12000件/年，其備品率為5%，廢品率為 2%，則該零件的年生產(chǎn)綱領由 </p><p>　　N=Qn(1+

28、αββ%+в%)（2.1）</p><p>　　可得 N=12000×1×(1+5%+2%)件/年，</p><p>　　即閥腔年生產(chǎn)量為12840件查表知，閥腔屬于大批量生產(chǎn)（查表P7 2—1表）</p><p>　　2、毛坯尺寸和加工余量確定</p><p><b>　　2.1、選擇毛

29、坯</b></p><p>　　零件的材料為QT450—10，力學性能бb≤450，硬度：160—210HBS，基本組織碳素體，能承受沖擊、振動。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造機器造型，鑄造精度2級，鑄件應符合JB140—1999《容積式壓縮機球墨鑄鐵技術條件》的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，出于鑄件的主要缺點是力學性能差，閥體在控制

30、液壓油時，在閥腔內(nèi)壁會產(chǎn)生壓力，故鑄件需回火處理。</p><p>　　2.2、確定毛坯尺寸</p><p>　　根據(jù)課程設計誰提出的原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，毛坯的初步設計如下： </p><p>　　2.2.1、 閥腔的上端面</p><p>　　通過查表，該閥體的上端面的粗糙度要求是Ra6.3µm。通過

31、一次粗銑加工即可達到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求為Ra1.6µm，需要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求，取經(jīng)濟精度為IT8級，通過查表和經(jīng)驗得，閥腔的上端面單邊的加工余量為3mm，上端面單邊余量為2.5mm。</p><p>　　2.2.2 、φ76mm孔的加工</p><p>　　φ76mm孔的表面粗糙度為Ra3.2µm，通過查閱相關資料，粗鏜、

32、半精鏜達到工序要求。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3mm。</p><p>　　2.2.3 、φ100H8mm孔的加工</p><p>　　該孔的就、粗糙度為Ra1.6µm，通過粗鏜、半精鏜才可以達到加工工序要求，總加工余量之和為5mm。</p><p>　　2.2.4、 φ65mm孔的加工</p><p>　　該孔的粗糙度為Ra1.

33、6µm,直徑較小，通過鉆、擴，即可達到加工工序要求。</p><p>　　2.2.5 、其他孔</p><p>　　因直徑太小，不鑄造出孔，故無加工余量。</p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見表2.1 （mm）</p><p>　　其中：單側(cè)作機械加工： R=F+RM

34、A+CT/2 （2.1）</p><p>　　外圓面作機械加工：R=F+2RMA+CT/2 （2.1）</p><p>　　內(nèi)腔作機械加工： R=F-2RMA-CT/2 （2.1）</p><p>　　3、選擇加工方法，制定工藝路線</p>

35、<p>　　3.1、定位基準的選擇</p><p>　　3.1.1、粗基準的選擇原則</p><p>　　保證相互位置要求原則</p><p><b>　　余量均勻分配原則</b></p><p><b>　　便于工件裝夾原則</b></p><p>　　粗基準在一

36、個定位方向上只允許使用一次</p><p>　　3.1.2精基準的選擇原則</p><p><b>　　“基準重合”原則</b></p><p><b>　　“基準統(tǒng)一”原則</b></p><p><b>　　“互為基準”原則</b></p><p>

37、<b>　　“自為基準”原則</b></p><p><b>　　便于裝夾的原則</b></p><p>　　3.1.3、各工序基準選擇</p><p>　　根據(jù)以上原則，以上表面為粗基準加工下表面，以下表面為精基準加工上表面；加工孔時，以φ100mm孔為粗基準加工φ65mm內(nèi)孔和φ76mm內(nèi)孔，以φ65mm孔為精基準加工

38、φ100mm孔；加工2× φ20mm孔時，以φ100mm孔為定位基準。</p><p>　　3.2、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽以及小孔等。材料為QT450—10。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關資料，其加工方法的選擇如下：</p><p>　　3.2.1、閥腔的上端面 公差等級為IT11級，表面粗

39、糙度為Ra6.3µm，只需粗銑即可達到精度要求。</p><p>　　3.2.2、閥腔的下端面 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6µm，需粗銑、精銑。</p><p>　　3.2.3、φ76mm內(nèi)孔 公差等級為IT9級，表面粗糙度為Ra3.2µm，需粗鏜、精鏜。</p><p>　　3.2.4、φ100H8mm內(nèi)

40、孔 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6µm，需粗鏜、精鏜。</p><p>　　3.2.5、φ65mm內(nèi)孔 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6 µm, 需粗鏜、精鏜。</p><p>　　3.2.6、2× φ20mm內(nèi)孔 公差等級為IT13級，表面粗糙度為Ra6.3µm，需先鉆后粗擴孔。</p><p&

41、gt;　　3.2.7、6×φ12mm小孔 采用復合鉆頭一次鉆出即可。</p><p>　　3.3、制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定為大批量生產(chǎn)條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量降低

42、。</p><p>　　3.3.1工藝方案一</p><p>　　3.3.2、工藝方案二</p><p>　　3.3.3、工藝方案的比較和分析</p><p>　　工藝方案一和工藝方案二的區(qū)別在于方案一種的粗鏜孔放在精鏜下端面前，這樣可以保證加工精度，φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔的同軸度，以及與76mm孔內(nèi)圓的平行度。

43、由于100mm與65mm孔的加工精度要求較高，110mm凹槽要求相對于B有同軸度要求。相對于A有平行度要求。方案二中將鉆、擴4—18mm孔，锪平28mm精銑、粗鏜之后，與后面的孔系加工放在一起，有利于工序集中，最后通過總結(jié)，最終方案如下：</p><p>　　4、選擇加工設備及刀具量具</p><p><b>　　4.1、選擇機床 </b></p>&l

44、t;p>　　工序Ⅸ 為鉆、擴、絞孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用2525型鉆 床進行加工。</p><p><b>　　4.2 、選擇刀具</b></p><p>　　本次閥腔工序設計中，主要加工孔和面，機床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下：</p><p>　　4.2.1、鉆孔是選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔是鉆

45、頭為莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。</p><p>　　4.2.2、擴孔是選用錐柄擴孔鉆，高速鋼鉆頭。</p><p>　　4.2.3、絞孔時選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。</p><p><b>　　4.3、 選擇量具</b></p><p>　　選擇測量范圍為0——150mm，讀書值為0.02mm的三用游標卡尺作為量

46、具</p><p>　　5、加工余量確定及工序尺寸計算</p><p>　　確定孔φ100mmH8的加工余量及工序尺寸</p><p>　　5.1、確定各工序的加工余量</p><p>　　查表得精鏜加工余量為1.3mm，則可得粗鏜加工余量為</p><p>　　100-93.9-1.3=4.8mm</p>

47、<p>　　5.2 、計算各工序尺寸</p><p>　　精鏜后的尺寸為φ100，則粗鏜后尺寸為φ98.7mm，毛坯尺寸為φ93.9mm</p><p>　　5.3 、確定各工序尺寸及公差</p><p>　　查表得精鏜后可達IT8，表面粗糙度可達Ra1.6；精鏜后可達IT12，表面粗糙度可達Ra12.5;毛坯CT9,表面粗糙度不作要求。由入體原則可知

48、，精鏜后的尺寸為φ100，則粗鏜后尺寸為φ98.7mm，毛坯尺寸為φ93.9mm。</p><p>　　表5.1 φ100H8孔的加工余量及工序尺寸</p><p>　　6、確定切削用量及基本時間</p><p>　　工序X為鉆、擴、絞2×φ20mm孔需分三個工步進行加工</p><p>　　6.1、工步一：鉆φ18mm孔的切削用量

49、及基本工時</p><p>　　6.1.1、切削用量 </p><p>　　本工序為鉆18盲孔，選用鉆頭為莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭， 鉆頭直徑18mm,l=228mm,l1=130mm，加工鑄件的бb不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p><p>　　6.1.1.1、確定鉆頭鉆孔時的進給量 </p><p>　　根據(jù)《

50、機械制造課程設計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查的鉆頭鉆孔時進給量f=0.70-0.86mm/min,現(xiàn)取f=0.8mm/r。</p><p>　　6.1.1.2、選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設計指南》表5-130用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min。&l

51、t;/p><p>　　6.1.1.3、確定切削速度和工作進給量 </p><p>　　根據(jù)表2-13中公式計算 （5.1） </p><p>　　其中Cv=11.1 Zv=0.

52、25 Xv=0 =0.4 m=0.125 =1</p><p>　　則可計算的 Vc=14.98m/min</p><p>　　n=1000×14.98/п*18=265r/min 選擇n=195r/min</p><p>　　根據(jù)Z265型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機械制造課程設計指南》表5—65</p><p>　　選擇n

53、=195r/min</p><p>　　則實際鉆削速度v=п*18*195/1000*560=0.184m/s</p><p>　　根據(jù)Z525型號鉆床進給量《機械制造課程設計指南》表5—65選擇，</p><p><b>　　f=0.8mm/s</b></p><p>　　6.1.2、基本時間 </p>

54、<p>　　根據(jù)《機械制造課程設計指南》表2—26，高速鋼鉆頭鉆削時間為</p><p><b>　　l=16.5 </b></p><p>　　=cot+(1—2)=18/2cot+1=14.8 </p><p><b>　　=0mm</b></p><p>　　基本時間：

55、 = (5.2) 則有　　　　　　　　T=16.5+14.8+0/0.8*195=12.06s=13s</p><p>　　6.2、工歩二:擴φ19.8mm孔的切削用量及基本工時</p><p>　　6.2.1、切削用量 </p><p>　　本工序為擴φ

56、19.8mm孔，所選的鉆頭為錐柄孔擴孔鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑為19.8mm，l=238mm,=140mm，加工鑄件的бb不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。</p><p>　　6.2.1.1、確定鉆頭鉆孔時的進給量 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為198HBS，查得鉆頭鉆孔進給量是f=0.70—0.86mm/min，現(xiàn)取

57、f=0.8mm/min</p><p>　　6.2.1.2、選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設計指南》表　　　　　　　　　　　5-130用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴φ19.8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.6—0.9mm，鉆頭直徑d=19.8mm，耐用度T=30min，《機械制造課程設計指南》表5-130</p><p>　　6.2.1.

58、3、確定切削速度和工作進給量 </p><p>　　由工式5.1得 V = =24.67mm</p><p>　　n=1000*10.74/п*19.8=172.74r/mm</p><p>　　則實際鉆削速度為V=272*п*19.8/1000*60=0.406m/s</p><p>　　根據(jù)Z525型號鉆床進給量《機械制造課程設計

59、指南》表5—65選擇，</p><p><b>　　f=0.8mm/s</b></p><p>　　6.2.2、、 坯基本時間 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設計指南》表2—26，高速鋼鉆頭鉆 削時間為L=16.5mm,=2.56mm,=0mm&l

60、t;/p><p>　　基本時：時間：=16.5+2.56+0/0.8*392=4s</p><p>　　6.3工步三：絞孔至φ20mm孔</p><p>　　6.3.1、切削用量 </p><p>　　所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑20mm， l=228mm，=25mm，加工鑄件的бb不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。<

61、/p><p>　　6.3.1.1、確定鉆頭鉆孔時的進給量 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設計指南》表5-127， 加 工 材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔進給量是f=0.78—0.86mm/min，現(xiàn) 取f=0.8mm/min</p><p>　　6.3.1.2、選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《

62、機械制造課程設計指南》表5-130，用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀φ20mm孔，鉆頭后刀最大磨損量為1mm，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=45min，《機械制造課程設計指南》表5-130</p><p>　　6.3.1.3、確定切削速度和工作進給量 </p><p>　　由公式5.1得 V = =12.76mm</p><p>　　n=1000*12.76/п*20

63、=203r/mm</p><p>　　則實際鉆削速度為V=195*п*20/1000*60=0.2m/s</p><p>　　根據(jù)Z525型號鉆床進給量《機械制造課程設計指南》表5—65選f=0.8mm/s</p><p>　　6.3.2、基本時間 </p><p>　　根據(jù)《機械制造課程設計指南》表2—26，高速鋼鉆頭鉆削時間L=16.5m

64、m,=1.17mm,=0mm</p><p>　　基本時：時間：=16.5+1.17+0/0.8*195=7s</p><p><b>　　7、專用夾具設計</b></p><p>　　根據(jù)實際需要，夾具體為鑄造夾具體，加工工件時，夾具體與鉆模板裝配在一起</p><p><b>　　7.1、定位誤差</

65、b></p><p>　　7.1.1、基準不重合誤差</p><p>　　由于工序基準與定位基準重合，所以不存在基準不重合誤差</p><p>　　7.1.2、基準位移誤差</p><p><b>　　定位銷尺寸為Φ</b></p><p><b>　　定位孔尺寸為φ</b&

66、gt;</p><p>　　則△=X=（ES1-EI2）=（+0.03-（-0.029））=0.059mm</p><p><b>　　7.2對刀誤差</b></p><p>　　鉆頭與鉆套之間的間隙引起的誤差，鉆套導向孔尺寸為Φ鉆頭尺寸為ΦΔ= =0.034-（-0.033）=0.067mm</p><p>　　7.3

67、夾具的安裝誤差</p><p>　　夾具安裝基面是平面，因而無安裝誤差，Δ=0</p><p><b>　　7.4夾具誤差</b></p><p>　　因夾具上定位元件，對刀及導向元件及安裝基面三者間（包括導向元件與導向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差。</p><p>　　夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度和夾

68、具裝配時的調(diào)整與修配精度。</p><p>　　導向孔對安裝基面的垂直度誤差Δ=0.03mm。</p><p><b>　　7.5加工方法誤差</b></p><p>　　因機床精度，刀具精度，刀具與機床位置精度，工藝系統(tǒng)受力變形，及受熱變形等因素造成的加工誤差，因該項誤差影響因素多，不便計算，取經(jīng)驗值，Δ=δ/3=0.2/3</p>

69、;<p>　　綜上所述，ΣΔ==0.115<δ</p><p><b>　　課程設計總結(jié)</b></p><p>　　兩周的課程設計結(jié)束了，在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設計過程中，與同學分工設計，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了運籌帷幄，學

70、會了寬容，學會了理解，也學會了做人與處世。</p><p>　　課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎．</p><p>　　通過這次機械制造課程設計，本人在多

71、方面都有所提高。通過這次機械制造課程設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次工藝設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了機械制造等課程所學的內(nèi)容，掌握了設計的方法和步驟，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了機械制造課程的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。</p><p>　　在這

72、次設計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設計機械制造工藝的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。</p><p>　　在此感謝我們的xx老師.，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；老師循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次機械制造課程設計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導。而您開朗的個性和寬

73、容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設計。</p><p>　　同時感謝對我?guī)椭^的同學們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學的友誼。 </p><p>　　由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。</p><p><b>　　參考文獻</b><

74、;/p><p>　　崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南.北京:化學工業(yè)出版社,2007.</p><p>　　葉偉昌.機械工藝及自動化簡明設計手冊.第二版.北京:機械工藝出版社,2007.</p><p>　　王棟.機械制造工藝學課程設計指導書.北京:機械工業(yè)出版社,2010.</p><p>　　馬振福.機械制造技術.北京:機械工藝出版社,20

75、05.</p><p>　　陳明.機械工藝學.北京:機械工藝出版社,2006.</p><p>　　孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工藝出版社,1992.</p><p>　　侯放.機床夾具.北京:中國勞動社會保障出版社,2010.</p><p>　　劉友才.機床夾具設計.北京:機械工業(yè)出版社,1991.</p><