閥腔零件的工藝規(guī)程課程設計1

1、<p>　　微型減速機廠總體方案設計</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　總廠平面設計</b></p><p>　　1.1 工廠平面圖簡介</p><p>　　1.2 工廠布局設計的目的</p><p>　　1.3 工廠布置設計原則

2、</p><p>　　1.4 各部門功能及面積</p><p>　　第二章 減速機廠組織結構設計</p><p>　　2.1 組織結構設計概述 </p><p>　　2.1.1 組織結構設計定義</p><p>　　2.1.2 組織結構設計目的</p><p>　　2.1.3組織機構設計的原則&

3、lt;/p><p>　　2.2組織結構設計的程序</p><p>　　2.2.1組織結構設計的影響因素分析</p><p>　　2.2.2組織結構的類型</p><p>　　第三章   減速機廠質量體系設計</p><p><b>　　3.1職責和資源</b></p>

4、<p><b>　　3.1.1職責</b></p><p><b>　　3.1.2資源</b></p><p><b>　　3.2文件和記錄</b></p><p>　　3.3采購和進貨檢驗</p><p><b>　　3.3.1采購過程</b>

5、;</p><p><b>　　3.3.2進貨檢驗</b></p><p>　　3.4.供應商的控制</p><p>　　3.5生產過程控制和過程檢驗</p><p>　　3.6 例行檢驗和確認檢驗</p><p>　　3.7 檢驗試驗儀器設備</p><p>　　3.7.

6、1 校準和檢定</p><p>　　3.7.2 運行檢查</p><p>　　3.8 不合格品的控制</p><p><b>　　3.9內部質量審核</b></p><p>　　3.10 認證產品的一致性</p><p>　　3.11 包裝、搬運和儲存</p><p>　　

7、3.12.檢查及監(jiān)督結論</p><p>　　3.13建立全面質量管理助工作體系</p><p><b>　　3.14質量目標 </b></p><p><b>　　3.15質量保證</b></p><p><b>　　3.16質量改進</b></p><p

8、>　　3.17常用的七種工具</p><p>　　3.18 關于售后服務</p><p><b>　　生產管理設計</b></p><p><b>　　4.1市場定位</b></p><p><b>　　4.2庫存管理</b></p><p>　　

9、4.3倉庫庫存管理解決方案</p><p>　　4.4倉庫盤點管理出現的問題</p><p>　　4.5如何解決倉庫盤點的問題</p><p>　　4.6移動數據采集帶來的效益</p><p>　　4.7手工盤點與掃描盤點比較</p><p><b>　　4.8現場管理</b></p>

10、<p><b>　　4.9生產現場 </b></p><p>　　4.10電器、設備管理</p><p>　　4.11工裝夾具管理</p><p>　　4.12倉庫的6S管理要求 </p><p>　　4.13對于辦公室的6S管理要求</p><p>　　4.14安全管理要求<

11、;/p><p>　　第五章 工廠物流系統(tǒng)設計</p><p>　　5.1企業(yè)內部物流管理</p><p>　　5.1.1供應鏈管理</p><p><b>　　5.1.2庫存管理</b></p><p>　　5.2獨立需求庫存與相關需求庫存</p><p>　　5.2.1訂單處

12、理過程</p><p>　　5.2.2庫存物資分類</p><p>　　5.2.3相關的成本 </p><p>　　5.2.4物流信息系統(tǒng)</p><p>　　第六章   人力資源系統(tǒng)設計</p><p><b>　　6.1人力規(guī)劃</b></p><p&g

13、t;　　6.1.1預測和規(guī)劃本組織未來人力資源的供給狀況</p><p>　　6.1.2對人力資源的需求進行預測</p><p>　　6.1.3進行人力資源供需方面的分析比較 </p><p>　　6.1.4制定有關人力資源供需方面的政策和措施 </p><p><b>　　6.2招聘</b></p>&l

14、t;p><b>　　6.3員工培訓</b></p><p><b>　　6.4績效考核</b></p><p><b>　　6.5薪酬管理</b></p><p>　　第七章 減速機廠營銷系統(tǒng)設計</p><p><b>　　7.1微觀市場營銷</b>

15、;</p><p>　　7.1.1微觀營銷環(huán)境</p><p>　　7.1.2微觀營銷環(huán)境的因素</p><p>　　7.1.3微觀營銷環(huán)境分析</p><p>　　7.2市場細分和市場定位</p><p><b>　　7.2.1市場細分</b></p><p><b

16、>　　7.2.2市場定位</b></p><p><b>　　7.3廣告</b></p><p><b>　　7.4公共關系</b></p><p><b>　　7.5定價策略</b></p><p><b>　　7.5.1定義</b>&

17、lt;/p><p>　　7.5.2影響企業(yè)定價的因素</p><p><b>　　7.5.3定價法</b></p><p><b>　　7.5.4定價策略</b></p><p><b>　　7.6售后服務</b></p><p><b>　　7.

18、6.1定義</b></p><p>　　7.6.2服務的內容</p><p><b>　　7.6.3優(yōu)質品牌</b></p><p><b>　　7.6.4服務體系</b></p><p><b>　　7.6.5主要原則</b></p><p&g

19、t;<b>　　7.6.6感謝函</b></p><p>　　7.6.7顧客組織化</p><p><b>　　7.6.8商討對象</b></p><p><b>　　7.6.9處理不滿</b></p><p><b>　　總廠 平面設計</b><

20、/p><p>　　程芝賓 0812106263 工業(yè)0802</p><p>　　圖1-1 減速機總廠平面設計</p><p>　　1.1 工廠平面圖簡介</p><p>　　減速機工廠總面積10萬平方米，其中南北走向500m，東西走向200m。</p><p>　　1.2 工廠布局設計的目的</p>&

21、lt;p>　　促使工作環(huán)境更佳，安全衛(wèi)生優(yōu)良，員工滿意而士氣高昂；</p><p>　　是材料、半成品及成品的搬運距離最短，使產品制造成本降低；</p><p>　　有效利用工廠空間，除了考慮地面的利用外，亦向空間發(fā)展；</p><p>　　具有彈性，能適應各種生產條件的變化；</p><p>　　便于工廠管理活動的進行。 </p

22、><p>　　1.3工廠布置設計原則</p><p>　　工廠南北走向與東西走向的長度比例為5:2，因此采用橫向布局方式。充分考慮工廠各個部門之間的聯系程度，運用AEIOU法對工廠各個部門進行布局排列，其中裝配車間是整個工廠的核心部門，因此把它置于工廠的中間位置，其他部門分別圍繞裝配車間進行排列，并且將其設計成L型，增加了裝配車間與其他部門的聯系程度。</p><p>

23、　　工廠設置3個大門，南門主要用于員工上下班，統(tǒng)一進出，便于管理；北門主要作為成品的出貨碼頭；東門作為進料碼頭。這樣保證了各個部門物流的暢通，提高公司的運轉效率。</p><p>　　工廠四周留出寬度為5m的公路，在工廠的中間貫穿一條寬度為15m的雙行道以方便各個部門的溝通。另外，在道路的兩旁設計了兩條寬度為2m的綠化帶，在南門附近也添加了綠化帶和花壇，以便在員工上下班時帶給員工輕松愉悅的心情。</p>

24、;<p>　　1.4 各部門功能及面積</p><p>　　表1.1各部門功能及其面積</p><p>　　第二章 減速機廠組織結構設計</p><p>　　方健    工業(yè)0802班       0812106891</p><p>　　

25、2.1 組織結構設計概述</p><p>　　2.1.1組織結構設計定義</p><p>　　組織結構設計是以企業(yè)組織結構為核心的組織系統(tǒng)的整體設計工作。它是企業(yè)總體設計的重要組成部分，也是企業(yè)管理的基本前提。組織設計雖然是一項操作性較強的工作，但它是在企業(yè)組織理論的指導下進行的。 </p><p>　　組織設計的實質是對管理人員的管理勞動進行橫向和縱向的分工。管理

26、勞動分工的必要性緣于管理者有效管理幅度的有限性。管理幅度決定了組織中的管理層次，從而決定組織結構的基本形態(tài)。</p><p>　　2.1.2組織結構設計目的 </p><p>　　創(chuàng)建柔性靈活的組織，動態(tài)地反映外在環(huán)境變化的要求，并在組織成長過程中，有效地積聚新的組織資源，同時協(xié)調好組織中部門與部門之間的關系，人員與任務間的關系，使員工明確自己在組織中應有的權力和應承擔的責任，有效地保證組

27、織活動的開展。</p><p>　　2.1.3組織機構設計的原則</p><p>　　（1） 因事設職與因人設職相結合的原則</p><p>　　組織設計的根本目的是為了保證組織目標的實現，是使目標活動的每項內容都落實到具體的崗位和部門，即“事事有人做”，而非“人人有事做”。因此，組織設計中，邏輯性地要去首先考慮工作的特點和需要，要求因事設職，因職用人，而非相反。但

28、這并不意味著組織設計中可以忽略人的因素，組織設計過程中的必須重視人的因素。</p><p>　?。?）權責對等的原則</p><p>　　組織中每個部門和職務都必須完成規(guī)定的工作。而為了從事一定的活動，都需要利用一定的人、財、物等資源。因此，為了保證“事事有人做”、“事事都能正確的做好”，則不僅要明確各個部門的任務和責任，而且在組織設計中，還要規(guī)定相應的取得和利用人力、物力、財力以及信息等

29、工作條件的權力。沒有明確的權力，或權力的應用范圍小于工作的要求，則可能使責任無法履行，任務無法完成。當然，對等的權責也意味著賦予某個部門或崗位的權力不能超過其應負的職責。權力大于工作的要求，雖能保證任務的完成，但會導致不負責任地濫用，甚至會危及整個組織系統(tǒng)的運行。</p><p>　?。?）命令統(tǒng)一的原則</p><p>　　除了位于組織金字塔頂部的最高行政指揮外，組織中的所有其他成員在工

30、作中都會收到來自上級行政部門或負責人的命令，根據撒很難估計的指令開始或結束、進行或調整、修正或廢止自己的工作。但是，一個下屬如果可能同時接受兩個上司的指導，而這些上司指示并不總是保持一致的話，那么，他的工作就會造成混亂。如果兩位上司的命令相互矛盾，下屬便會感到無所適從。這時，下屬無論依照誰的指令行事，都有可能受到另一位上司的指責。當然，如果下屬足夠聰明，且有足夠的膽略的話，他還可利用以為上司的命令去影響另一位上司的指示，不采取任何執(zhí)行行

31、動。這顯然也會給整個組織帶來危害?！敖y(tǒng)一命令”或“統(tǒng)一指揮”的原則指的是“組織中的任何成員只能接受一個上司的領導”。</p><p>　　2.2組織結構設計的程序</p><p>　　2.2.1組織結構設計的影響因素分析</p><p>　?。?）企業(yè)環(huán)境。企業(yè)面臨的環(huán)境特點，對組織結構的設計中職權的劃分和組織結構的穩(wěn)定有較大的影響。如果企業(yè)面臨的環(huán)境復雜多變，有較

32、大的不確定性，就要求在劃分權力時給中下層管理人員較多的經營決策權和隨機處理權，以增強企業(yè)對環(huán)境變動的適應能力。如果企業(yè)面臨的環(huán)境是穩(wěn)定的、可把握的，對生產經營的影響不太顯著，則可以把管理權較多地集中在企業(yè)領導手里，設計比較穩(wěn)定的組織結構，實行程序化、規(guī)模化管理。 </p><p>　　(2)企業(yè)規(guī)模。一般而言，企業(yè)規(guī)模小，管理工作量小，為管理服務的組織結構也相應簡單；企業(yè)規(guī)模大，管理工作量大，需要設置的管理機構多

33、，各機構間的關系也相對復雜?？梢哉f，組織結構的規(guī)模和復雜性是隨著企業(yè)規(guī)模的擴大而相應增長的。 </p><p>　?。?）企業(yè)戰(zhàn)略目標。企業(yè)戰(zhàn)略目標與組織結構之間是作用與反作用的關系，有什么樣的企業(yè)戰(zhàn)略目標就有什么樣的組織結構，同時企業(yè)的組織結構又在很大程度上，對企業(yè)的戰(zhàn)略目標和政策產生很大的影響。企業(yè)在進行組織結構設計和調整時，只有對本企業(yè)的戰(zhàn)略目標及其特點，進行深入的了解和分析，才能正確選擇企業(yè)組織結構的類型

34、和特征。 </p><p>　　(4)信息溝通。信息溝通貫穿于管理活動的全過程，組織結構功能的大小，在很大程度上取決于它能否獲得信息、能否獲得足夠的信息以及能否及時地利用信息。 </p><p>　　總之，組織結構設計必須認真研究上述四個方面的影響因素，并與之保持相互銜接和相互協(xié)調，究竟主要應考慮哪個因素，應根據企業(yè)具體情況而定。一個較大的企業(yè)，其整體性的結構模式和局部性的結構模式可以是不

35、同的。例如，在整體上是事業(yè)部制的結構，在某個事業(yè)部內則可以采用職能制的結構。因此，不應該把不同的結構模式截然對立起來。</p><p>　　2.2.2組織結構的類型</p><p>　?。?）直線職能制。直線職能制又被稱為U型組織（Unitary Structure）。直線職能制的產生和完善與現代企業(yè)成長初期的縱向一體化有直接的關系。正是由于將從生產到銷售的全過程納入同一企業(yè)，加強了對職能

36、管理的需要，才促使了總公司管理機構的形成。主要有兩種形式：直接向下級管理人員提出要求，由該主管人員組織執(zhí)行；向下一級組織中的相應機構和人員提出要求，并進行監(jiān)督檢查。適用范圍：在簡單/靜態(tài)環(huán)境中效果較好。</p><p>　?。?）矩陣職能制。主要特點：1、一名員工有兩位領導；2、組織內部有兩個層次的協(xié)調；3、產品部門（或項目小組）所形成的橫向聯系靈活多樣。  </p><p>　

37、　矩陣組織形式的優(yōu)點：1、有利于加強各職能部門之間的協(xié)作配合；2、有利于順利完成規(guī)劃項目；3、有利于減輕高層管理人員的負擔；4、有利于職能部門與產品部門相互制約，保證企業(yè)整體目標的實現。</p><p>　　矩陣組織形式的缺點：1、組織的穩(wěn)定性較差；2、雙重領導的存在；3、機構相對臃腫，用人較多。</p><p>　　適用范圍：在復雜/動態(tài)環(huán)境中較為有效。</p><p

38、>　?。?）事業(yè)部制。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，直線職能制結構已經不能適應一些大公司的需要，20世紀20年代，一種新的組織結構模式----事業(yè)部制應運而生，美國通用汽車公司首創(chuàng)，顯示出強大的生命力，并在20世紀50年代迅速推廣。根據有關資料，世界500強公司中，絕大多數采用了事業(yè)部制。</p><p>　　事業(yè)部制的優(yōu)點是：公司領導可以擺脫日常事務，集中精力考慮全局問題；事業(yè)部實行獨立核算，更能發(fā)揮經營管理的積極

39、性，更利于組織專業(yè)化生產和實現企業(yè)的內部協(xié)作；各事業(yè)部之間有比較，有競爭，這種比較和競爭有利于企業(yè)的發(fā)展；事業(yè)部內部的供、產、銷之間容易協(xié)調，不像在直線職能制下需要高層管理部門過問；事業(yè)部經理要從事業(yè)部整體來考慮問題，這有利于培養(yǎng)和訓練管理人才。</p><p>　　事業(yè)部的缺點是：公司與事業(yè)部的職能機構重疊，構成管理人員浪費；事業(yè)部實行獨立核算，各事業(yè)部只考慮自身的利益，影響事業(yè)部之間的協(xié)作，一些業(yè)務聯系與溝通

40、往往也被經濟關系所替代。甚至連總部的職能機構為事業(yè)部提供決策咨詢服務時，也要事業(yè)部支付咨詢服務費。</p><p>　　綜上所述，該微型減速機廠的企業(yè)組織結構應選擇直線職能型。其組織機構設計圖如圖2-1所示。</p><p><b>　　總經理</b></p><p><b>　　營銷部</b></p>&l

41、t;p><b>　　部門經理</b></p><p><b>　　財務部</b></p><p><b>　　秘書</b></p><p><b>　　人力資源部</b></p><p><b>　　生產部</b></p&

42、gt;<p><b>　　質管部</b></p><p><b>　　綜合辦公室</b></p><p>　　圖2-1   微型減速機廠組織機構設計圖</p><p>　　1.總經理：公司的大的方針政策的制定，以及一些關系到企業(yè)生存的公司重大決議，對整個企業(yè)負責。需求人數：  &

43、#160; 人。</p><p>　　2.秘書：主要工作：1、主要協(xié)助總經理的日常工作。2、負責文件傳達、會議通知、時間安排通知等。3、負責總經理對外接待、外出事項安排等。4、負責會議安排、會場布置、會議服務、會議文件的處理等。5、 完成公司領導交辦的其它工作。需要人數：????     人。</p><p>　　3.營銷部：制定貨品銷售計

44、劃，落實完成銷售業(yè)績。及時通知各經銷網點及直營部門到貨情況，安排發(fā)貨。落實、跟蹤客戶提貨的及時性；落實貨款的到位、欠款到期歸回的及時度。定時查閱庫存數據，制定貨品代銷、特賣等促銷售方案降低公司貨品庫存率。對客戶問題意見進行收集，及時協(xié)調并反饋處理等等。需求人數:    人。</p><p>　　4.部門經理：主要負責企業(yè)的生產、研發(fā)及產品的檢驗。根據企業(yè)的長遠發(fā)展規(guī)劃，制定出合適的生

45、產計劃，并根據市場需求，研發(fā)新型減速機，同時保證產品的質量。定期向總經理匯報生產狀況，為公司的決策提供依據。需求人數：       人。</p><p>　　5.生產部：根據營銷部銷售計劃和下達的“制造通知單”(訂單)及自接生產訂單，擬定年度、月度生產計劃并依訂單情況作出生產作業(yè)計劃和核定訂單交貨期，下達生產命令，控制生產進度，保證按時交貨；負責生產流程

46、的管制、工作調度、人員安排，制、修訂各項產品工序工時標準和勞動定額，計件工資標準；負責生產工人的管理、教育、培訓和配合人力資源部進行考核、獎懲；負責用料管理及異常的追蹤、改善；負責質量管理及異常的預防、糾正、改善等等。需求人數:  人。</p><p>　　6. 綜合辦公室：1、負責檢查、督促、收集、匯報公司行政會議的部署和執(zhí)行情況，上呈下達辦理批復事宜。2、負責函電的批閱、文件收發(fā)、通訊、訂閱報刊雜志

47、工作。3、負責主要工作報告、總結、重要問題的文稿草擬和各科室文稿的審核。4、組織安排公司召開的有關會議，做好會議記錄，搞好各部門之間的協(xié)調工作。5、負責公司衛(wèi)生、派調小車、房產住宅維修、辦公用水、用電的管理工作以及與公司來往客人的招待工作。6、負責器材的維修、保養(yǎng)等工作。7、負責準確傳達各種通知、看守辦公室電話，負責全公司考勤工作。8、負責收集、整理、保管公司各種資料檔案及各種書籍管理工作。9、完成公司領導交辦的其它工作。需求人數： &

48、#160;   人。</p><p>　　7.財務部：負責公司日常財務核算，參與公司的經營管理。根據公司資金運作情況，合理調配資金，確保公司資金正常運轉。搜集公司經營活動情況、資金動態(tài)、營業(yè)收入和費用開支的資料并進行分析、提出建議，定期向總經理報告。組織各部門編制收支計劃，編制公司的月、季、年度營業(yè)計劃和財務計劃，定期對執(zhí)行情況進行檢查分析等等。需求人數:   &

49、#160;人。</p><p>　　8.人力資源部：對各部門進行崗位設計，明確各崗位的職責，對各崗位進行績效考核和評價，對人員進行培訓，員工的招聘及員工福利等。需求人數:    人。</p><p>　　第三章   減速機廠質量體系設計</p><p>　　趙倩 0812204208 工業(yè)0802</

50、p><p>　　李元元 0812206734 工業(yè)0802</p><p><b>　　3．1職責和資源</b></p><p><b>　　3.1.1職責</b></p><p>　　減速機廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員的職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面

51、的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：</p><p>　　1）負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；</p><p>　　2）確保加貼該認證標志的產品符合認證標準要求；</p><p>　　3）建立文件化的程序，確保認證標志妥善保管和使用；</p><p>　　4）建立文件化的程序，確保不合格品和/或認證產品變更后未經認證

52、機構確認，不加貼標志。</p><p>　　質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。</p><p><b>　　3.1.2資源</b></p><p>　　減速機廠應配備必要的生產設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產符合自愿認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響的工作人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品、檢驗、試驗、儲存

53、等必要的環(huán)境。</p><p><b>　　3.2 文件和記錄</b></p><p>　　減速機廠應建立文件化的認證產品的質量計劃或類似文件。質量計劃應包括產品設計目的、實現過程、檢驗及有關資源的規(guī)定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵材料等）、標志的使用管理等規(guī)定。</p><p>　　產品設計標準或規(guī)定應是質量計劃的一個內容

54、，其要求應不低于有關該產品的認證標準要求。</p><p>　　減速機廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：</p><p>　　發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性； </p><p>　　文件的修改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用； </p><p>　　確保在使用處可獲得相

55、應文件的有效版本。 </p><p>　　減速機廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規(guī)定要求的證據。</p><p>　　質量記錄應有適當的保存期限。</p><p>　　3.3. 采購和進貨檢驗</p><p>　　3.3.1采購過程： 公司制訂并實施《供應商評價與選擇程序》、《采購

56、過程控制程序》、《采購產品驗證程序》 </p><p>　　對供方的評定、采購過程和采購產品的驗證等進行控制，確保所采購的產品或服務符合規(guī)定 </p><p><b>　　的要求。</b></p><p>　　PMC部是采購過程的歸口管理部門。 </p><p>　　公司確保按如下要求預先評定供方： </p>

57、<p>　　1、根據公司的需要，按提供產品或服務的能力評價和選擇供方； </p><p>　　2、明確各類供方的評定方式和評審程度； </p><p>　　3、根據公司的需要，按規(guī)定的周期選定或重新選定或評價供方； </p><p>　　4、評定合格的供方列表明確，以便公司采購時選定； </p><p>　　5、形成并保留相關的

58、記錄或資料，包括可能要求采取的糾正措施要求。 </p><p><b>　　采購信息 </b></p><p>　　公司采用統(tǒng)一的采購文件，在采購文件或其它文件中須清楚注明采購要求及有關 </p><p><b>　　的驗證要求。 </b></p><p>　　公司在相關文件中明確采購的審批要求和采

59、購員資格。 </p><p>　　在相關的采購文件中明確如下信息要求： </p><p>　　1、產品或服務采購的程序、過程、設備及人員的認可或資格要求； </p><p>　　2、質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系的要求； </p><p>　　3、采購的驗證安排及產品或服務的放行方式。 </p><p>　　按要求保

60、存有關的記錄和資料。 </p><p><b>　　采購驗證 </b></p><p>　　品質管理部IQC課實施《采購產品驗證程序》，按照經批準的檢驗文件，對所有采購物料實施進貨檢驗或驗證，以驗證采購物料是否符合采購文件的要求。 </p><p>　　公司可以根據合同或協(xié)議，派代表到貨源處進行復查或驗收，或在本公司的顧客有要求時，由顧客或其代

61、表在公司內或供方的貨源處對物料進行驗證，但以上驗證并不能減少供方提供合格產品的責任，也不能排除其后的復驗和拒收。 </p><p>　　公司應做好進貨檢驗或驗證記錄，以保證以后能利用這些資料來評價供方的質量狀況和質量趨勢。還應保存各批物料的標識記錄，以實現可追溯性</p><p><b>　　3.3.2進貨檢驗</b></p><p>　　包括

62、首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。 </p><p>　?、偈准ㄅ悠窓z驗。 </p><p>　　首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產品質量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。通常在以下3種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗：a.首次交貨；.設計或 產品結構 有重大變化；c.工藝方

63、法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產很長時間后重新恢復生產。 </p><p><b>　?、诔膳M貨檢驗。 </b></p><p>　　成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，，C分類，A類是關鍵的，必檢；類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質量，又可減少檢驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單

64、位進行，但為保證檢驗的 工作質量 ，防止漏檢和錯檢，一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內容可根據具體情況設計或規(guī)定。進貨物料經檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單上簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成分、機械性能試驗等工作，驗收時要著重材質、規(guī)格、批號等是否符合規(guī)定。</p><p><b>　　3.4供

65、應商的控制</b></p><p>　　減速機廠應制定對關鍵原材料供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵原材料滿足要求的能力。</p><p>　　減速機廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理的記錄。</p><p>　　關鍵原材料的檢驗/驗證</p><p>　　減速機廠應建立并保持對供應商提供的原材料的

66、檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗程序，以確保滿足認證所規(guī)定的要求。</p><p>　　關鍵原材料的檢驗可由減速機廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時，減速機廠應對供應商提出明確的檢驗要求。</p><p>　　減速機廠應保存關鍵原材料的檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。</p><p>　　3.5生產過程控制和過程檢驗<

67、;/p><p>　　減速機廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝文件、作業(yè)指導書，使過程受控。</p><p>　　產品生產過程中如對環(huán)境條件有要求，減速機廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。</p><p>　　可行時，減速機廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。</p><

68、;p>　　減速機廠應建立并保持對生產設備進行維護保養(yǎng)的制度。</p><p>　　減速機廠應在生產的適當階段對產品進行檢查，以確保產品及原材料與認證樣品一致。</p><p>　　3.6 例行檢驗和確認檢驗</p><p>　　減速機廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等，并應保存檢

69、驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規(guī)定的要求執(zhí)行。</p><p>　　例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和架貼標簽外，不再進一步加工。</p><p>　　確認檢驗是為驗證產品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。</p><p>　　3.7 檢驗試驗儀器設備</p><p>

70、;　　用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢驗，并滿足檢驗能力。</p><p>　　檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。</p><p>　　3.7.1 校準和檢定</p><p>　　用于確定所生產的產品符合規(guī)定要求的檢驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或規(guī)定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的儀器設備，應規(guī)定校準

71、方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。</p><p>　　應保存設備的校準記錄。</p><p>　　3.7.2 運行檢查</p><p>　　用于例行檢驗和確認檢驗的設備應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發(fā)現運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時，應對這些產品重新進行檢測。應規(guī)定操作人員在發(fā)現設

72、備功能失效時所需要采取的措施。</p><p>　　運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。</p><p>　　3.8 不合格品的控制</p><p>　　減速機廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。</p>&l

73、t;p><b>　　3.9內部質量審核</b></p><p>　　減速機廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄內部審核結果。</p><p>　　對減速機廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并作為內部質量審核的信息輸入。</p><p>　　對內部審核中發(fā)現的問題，應采取糾正和

74、預防措施，并進行記錄。</p><p>　　3.10 認證產品的一致性</p><p>　　減速機廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續(xù)符合規(guī)定的要求。</p><p>　　減速機廠應建立產品關鍵原材料、結構等影響產品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣品的一致性）在實施前應向認證機

75、構申報并獲得批準后方可執(zhí)行。</p><p>　　3.11 包裝、搬運和儲存</p><p>　　減速機廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產品符合規(guī)定標準要求。</p><p>　　3.12.檢查及監(jiān)督結論</p><p>　　檢查人員應在《減速機廠檢查核查表》上記錄所有發(fā)現，尤其是不符合項 。 </p><p

76、>　　檢查人員應做出推薦性結論，確定減速機廠是否通過檢查或需要采取糾正措施。</p><p>　　檢查人員應向減速機廠質量負責人簡要介紹檢查和監(jiān)督結論，并要求其簽字確認，報告復印件交減速機廠留存。</p><p>　　檢查及后續(xù)監(jiān)督結論判定</p><p>　　每個檢查項目按合格、一般不符合及嚴重不符合評定。</p><p>　　嚴重不

77、符合是指造成系統(tǒng)性失效或區(qū)域性全面失效或造成嚴重后果的不合格。</p><p>　　一般不符合是指直接影響產品質量或明顯不符合文件要求的不合格。</p><p>　　嚴重不符合項如果超過2項（含2項），檢查結論為不通過。</p><p>　　凡出現不符合項，檢查人員根據不符合情況決定采取文件驗證或現場驗證方式，減速機廠應在規(guī)定期限內采取糾正措施。</p>

78、<p>　　3.13建立全面質量管理助工作體系</p><p>　　全面質量管理的工作體系，就是通過必要的制度、手段和方法，把整個企業(yè)從試驗研究、設計、生產、銷售到服務等等影響產品質量的一切因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，使質量管理工作貫串于企業(yè)生產經營活動的全過程。</p><p><b>　　TQM質量管理原則</b></p><p>&l

79、t;b>　　以顧客為關注焦點 </b></p><p><b>　　領導作用 </b></p><p><b>　　全員參與 </b></p><p><b>　　過程方法 </b></p><p><b>　　管理的系統(tǒng)方法 </b>&

80、lt;/p><p><b>　　持續(xù)改進 </b></p><p>　　基于事實的決策方法 </p><p>　　與供貨方的互利關系關于制造質量、經濟效益和質量檢驗的要求。</p><p>　　規(guī)定提高合格率或降低廢品率的要求； </p><p>　　質量成本分析 與控制的要求； </p>

81、<p>　　適應性判斷的程序與權限； </p><p>　　對制造成本和價格及利潤的提高水平等進行計算等等。 </p><p><b>　　3.14質量目標 </b></p><p>　　每年投入資金不低于100萬元，用于更新儀器設備，確保良好的資源配置； </p><p>　　檢測結果可靠，檢測報告無錯判

82、、誤判，年報告差錯率≤5‰，不合格項的 糾正措施 完成率100%，安全作業(yè)率100%； </p><p>　　保持儀器設備的先進性，在用 儀器 設備完好率100%，計量器具按期檢定率100%； </p><p>　　嚴格履行合同，確保產品及時交付率達到100%，顧客反饋信息處理率達100%； </p><p>　　認真做好服務，合同履行率100%，抱怨處理率100%

83、，客戶滿意率100%。 </p><p>　　加強人員培訓，提高人員技術素質，人員培訓計劃落實率為100%。同時，每年有目的地引進1-2名高水平的 專業(yè)技術人才 ； </p><p>　　設立專門的信息管理部門-質量技術管理部，跟蹤檢測 技術標準 、規(guī)范的變更，始終保持檢測數據的有效性。</p><p><b>　　3.15質量保證</b>&l

84、t;/p><p>　　產品生產質量目標。必須明確并符合質量總目標的要求。產品質量目標的分解主要從時間角度和空間角度展開。 </p><p>　　產品生產質量計劃。應根據企業(yè)的質量手冊和產品質量目標來編制。產品生產質量計劃可以按內容分為質量工作計劃和 質量成本計劃 。 </p><p>　　思想保證體系。用 全面質量管理 的思想、觀點和方法，使全體人員真正樹立起強烈的質量

85、意識。 </p><p>　　組織保證體系。建立健全各級組織，分工負責，做到以預防為主，預防與檢查相結合，形成一個有明確任務、職責、權限、互相協(xié)調和互相促進的有機整體。 </p><p>　　工作保證體系。通過產品生產階段、生產階段、產品驗收階段進行 質量控制 。 </p><p><b>　　3.16質量改進</b></p>&

86、lt;p><b>　　步驟 </b></p><p><b>　　1.明確問題 </b></p><p>　　1）明確問題明確要解決的問題為什么比其它問題重要； </p><p>　　2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的； </p><p>　　3）將不盡人意的結果用具體的語言表現出

87、來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度； </p><p>　　4）選定題目和目標值如果有必要，將子題目也決定下來； </p><p>　　5）正式選定任務負責人，若是小組就確定組長和組員； </p><p>　　6）對改進活動的費用做出預算； </p><p>　　7）擬定改進活動的時間表。 </p><p>

88、<b>　　掌握現狀 </b></p><p>　　1）抓住問題的特征，需要調查的若干要點，如時間、地點、問題的種類、問題的特征等等； </p><p>　　2）如要解決質量問題，就要從人、機、料、法、環(huán)、測量等各個不同角度進行調查； </p><p>　　3）去現場收集數據中沒有包含的信息。 </p><p><

89、b>　　分析問題原因 </b></p><p>　　1）設立假說（選擇可能的原因） </p><p>　　搜集關于可能原因的全部信息； </p><p>　　運用“掌握現狀”階段掌握的信息，消去已確認為無關的因素，重新整理剩下的因素。 </p><p>　　2） 驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）</p>

90、<p>　　搜集新的數據或證據，制訂計劃來確認原因對問題的影響； </p><p>　　綜合全部調查到的信息，決定主要影響原因； </p><p>　　如條件允許，可以將問題再現一次。 </p><p>　　4.  擬定對策并實施</p><p>　　將現象的排除（應急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區(qū)分開來； <

91、/p><p>　　先準備好若干對策方案，調查各自利弊，選擇參加者都能接受的方案。 </p><p><b>　　5.  確認效果</b></p><p>　　使用同一種圖表將采取對策前后的質量特性值、成本、交貨期等指標進行比較； </p><p>　　如果改進的目的是降低不合格品率或降低成本，則要將特性值換算成金額

92、，并與目標值進行比較； </p><p>　　如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。 </p><p>　　6.  防止再發(fā)生和標準化</p><p>　　為改進工作，應再次確認5W1H，即Why、What、Who、When、Where、How，并將其標準化，制訂成工作標準； </p><p>　　進行有關標準的準備及宣傳； <

93、;/p><p><b>　　實施教育培訓； </b></p><p>　　建立保證嚴格遵守標準的 質量責任制 。 </p><p><b>　　7.  總結</b></p><p>　　總結本次質量改進活動過程中，那些問題得到順利解決，那些尚未解決； </p><p>

94、<b>　　找出遺留問題； </b></p><p>　　考慮為解決這些問題下一步該怎么做。 </p><p>　　3.17常用的七種工具</p><p>　　因果圖：又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 </p><p>　　排列圖：又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列

95、的一種工具。 </p><p>　　直方圖：直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數據進行整理，根據這些數據找出質量波動規(guī)律，預測工序質量好壞，估算工序不合格率的一種工具。 </p><p>　　調查表：又叫檢查表、統(tǒng)計分析表等，用來系統(tǒng)地收集資料和積累數據，確認事實并對數據進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。 </p><p>　　分層法：性質相同的，在同一條

96、件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較分析。 </p><p>　　散布圖：用來發(fā)現和顯示兩組相關數據之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。 </p><p>　　控制圖：對生產過程的關鍵質量特性值進行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。 </p><p>　　3.18 關于售后服務</p><p>

97、　　確定銷售和為用戶服務的總則，例如企業(yè)的經營方針、接受訂貨和銷售方式、技術服務要求、產品的“三包”與“三?！钡鹊取?lt;/p><p><b>　　生產管理設計</b></p><p>　　何亞男 0812205126 工業(yè)0802</p><p><b>　　4.1市場定位</b></p><

98、p>　　目標市場范圍確定后，企業(yè)就要在目標市場上進行定位了。市場定位是指企業(yè)全面地了解、分析競爭者在目標市場上的位置后，確定自己的產品如何接近顧客的營銷活動。</p><p>　　所謂市場定位就是企業(yè)根據目標市場上同類產品競爭狀況，針對顧客對該類產品某些特征或屬性的重視程度，為本企業(yè)產品塑造強有力的、與眾不同的鮮明個性，并將其形象生動地傳遞給顧客，求得顧客認同。市場定位的實質是使本企業(yè)與其他企業(yè)嚴格區(qū)分開來

99、，使顧客明顯感覺和認識到這種差別，從而在顧客心目中占有特殊的位置。</p><p><b>　　4.2庫存管理</b></p><p>　　4.3倉庫庫存管理解決方案 </p><p>　　倉儲管理的信息化是現代化倉庫管理的趨勢，隨著信息技術不斷發(fā)展，尤其是信息網絡化的應用，倉儲信息處理越來越復雜，信息數據量也更為龐大，來源分布廣而復雜。如果仍

100、采用手工收集數據，會大大增加信息采集人員和信息輸入人員，降低信息正確率和信息系統(tǒng)的執(zhí)行效率。</p><p>　　在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數據輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、保質期等進行管理。</

101、p><p>　　4.4【倉庫盤點管理出現的問題】</p><p>　　如何提高企業(yè)倉庫盤點的效率？</p><p>　　傳統(tǒng)的倉庫系統(tǒng)內部 ,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統(tǒng)來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費，如何提高倉庫盤點的效率？ </p>&

102、lt;p>　　如何快速獲取最新的倉儲數據？</p><p>　　隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現有已經建立的計算機管理的倉庫管理系統(tǒng)，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。如何在第一時間獲取真實有效的倉儲數據？</p><p>　　如何降低企業(yè)貨物庫存的成本？</p><p>

103、　　企業(yè)如果只能依據一個靜態(tài)數據，不能及時掌據庫存情況，就會影響企業(yè)合理安排生產，從而又會導致部分產品大量積壓，增加倉儲成本。如何能及時獲取庫存數據，降低庫存積壓，從而降低倉儲成本？</p><p>　　4.5【如何解決倉庫盤點的問題】</p><p>　　MS30-倉儲盤點實時數據采集</p><p>　　對于大型的倉庫，由于倉庫作業(yè)無法在計算機旁直接作業(yè)，可以使

104、用MS30手機條碼數據采集器先分散采集相關數據，后把采集的數據上載到計算機系統(tǒng)集中批量處理。此時給生產現場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持數據終端，進行現場的數據采集。同時在現場也可查詢相關信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關數據下載手持終端中。</p><p>　　BA10-升級有線掃描槍為無線</p><p>　　現在很多倉庫管理人員已經采購了一批有線的掃描槍，用于盤點貨物，但在盤點的時候

105、，有線槍的弱點便顯示出來了，盤點人員需要將所有貨物搬到電腦前掃描，或者搬著筆記本跑到倉庫去盤點，十分不便。這時就需要無線掃描槍或數據采集器來替代，可以采用BA10或BA200升級原有的有線掃描槍為無線掃描槍，這樣就不用浪費原來的有線條碼掃描槍，再重新采購全新的設備了。</p><p>　　LD6900-存儲長距無線掃描槍</p><p>　　大型倉庫面積較大，盤點中需要用到長距的無線掃描槍

106、，有的角落信號不好的時候就需要掃描槍帶存儲功能，以防數據丟失。大型倉庫物品種類繁多，掃描盤點時又看不到電腦服務器的屏幕，如何確保數據是否準確無誤地上傳呢？我們可以通過帶存儲的LD6900無線掃描槍將先服裝條碼數據保存到掃描槍中，之后一次性上傳。</p><p>　　4.6【移動數據采集帶來的效益】</p><p><b>　　提高工作效率</b></p>

107、<p>　　在倉庫管理中應用條碼技術，實現數據的自動化采集，去掉了手工書寫單據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。</p><p><b>　　降低工作強度</b></p><p>　　將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數據，簡化了日后的查詢步驟，工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄

108、，并將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數據統(tǒng)計的速度和準確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度。</p><p>　　4.7【手工盤點與掃描盤點比較】</p><p>　　手工單據信息不準確--用盤點機準確率高</p><p>　　手工：手工輸入經常會產生抄寫錯誤和鍵入錯誤，產生很多無效勞動和重復工作，導致倉庫盤點信息不準確，使企業(yè)承擔附加的庫存量。<

109、/p><p>　　盤點機：利用MS30盤點機掃描服裝的商品條碼即可完成盤點工作，大大降低了盤點出錯的概率，確保得到精準的數據。</p><p>　　手工盤點周期較長-快速高效服裝盤點</p><p>　　手工：一張單據從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產調度員只能根據前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。</p><p&

110、gt;　　盤點機：使用MS30進行倉庫庫存盤點，可以使管理人員快速高效地進行盤點，原本手工盤點幾天的工作量，用MS30往往數小時就能完成。</p><p>　　手工盤點數據傳輸延時-用盤店機器實現數據的上傳與同步</p><p>　　手工：運用人工的計算方法需要先根據產品的包裝清單逐個列出計算，當要計算多種產品,中間又嵌套半成品時將是件非常繁瑣的事，并且很難做到準確、及時的核算，并還要核對

111、庫存最后才能得出庫存報表。</p><p>　　盤點機：使用MS30盤點機進行倉庫庫存盤點，將現場采集的數據上傳到倉庫管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數據。同時也可以將系統(tǒng)中更新已后的數據下載到手持終端中，以便在現場進行查詢和調用。</p><p><b>　　4.8現場管理</b></p><p>　　目的 創(chuàng)造文明有序的工作環(huán)境，實現安全生產

112、，提高勞動效率，減少浪費。</p><p>　　范圍 適用于本公司所有場所。</p><p><b>　　職責</b></p><p>　　運營管理部：負責6S標準的制訂與檢查</p><p>　　各部門：負責6S標準本部門的貫徹。</p><p><b>　　定義</b>

113、</p><p><b>　　整理：</b></p><p>　　將辦公場所和工作現場中的物品清楚的區(qū)分為必需品和非必需品，對必需品進行妥善保管，對非必需品封存?zhèn)}庫或其它方式進行處理。</p><p><b>　　整頓：</b></p><p>　　將必需品依據所規(guī)定的定位、定量的存放方式擺放整齊，

114、并明確地對其予以標識，使尋找的時間減少為最低。</p><p><b>　　清掃：</b></p><p>　　將辦公場所和現場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。</p><p><b>　　清潔：</b></p><p>　　將整理、整頓、清

115、掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。</p><p><b>　　素養(yǎng)：</b></p><p>　　通過整理、整頓、清掃、清潔等改善活動，培養(yǎng)共同的管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。</p><p><b>　　安全：</b></p>

116、;<p>　　指企業(yè)在產品的生產過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環(huán)境。</p><p><b>　　6S區(qū)域的劃分</b></p><p>　　各部門負責本部門區(qū)域的6S管理，并制訂詳細的分工。</p><p><b>　　6S標準要求：</b></p&

117、gt;<p><b>　　公共條款:</b></p><p>　　打掃衛(wèi)生不得占用上班時間；</p><p>　　生產車間、倉庫、會議室、技術部辦公室、財務部無人時要隨時鎖門； 上班期間工作區(qū)域不準晾曬衣物；</p><p>　　離開工作位置時辦公椅要復位（推至辦公桌下）；</p><p>

118、;　　辦公桌面可以擺放的物品：</p><p>　　1） 電腦、電話、筆筒；</p><p>　　2） 文件架（框）內可放置（文件夾、筆記本）；</p><p>　　3） 水杯、臺歷；</p><p>　　4） 正在使用的其他資料；</p><p>　　墻壁張貼和懸掛物應牢固、整潔，訂制或打印的標語、標識應統(tǒng)一

119、格式，標有公司VI標識；</p><p>　　地面不得有紙屑、料頭等雜物；</p><p>　　工作時間不得吃零食；</p><p>　　工作時間不得玩游戲、瀏覽與工作無關的網站；</p><p>　　下班后應關閉電腦和顯示器；</p><p>　　辦公桌和抽屜內物品應擺放有序，生產和辦公工具使用后應放回抽屜或工具箱內

120、；</p><p>　　下班應關閉場所內窗戶；</p><p>　　下班后應清理當天的垃圾；</p><p>　　無人時應關閉各種用電設備，包括空調、電扇等；</p><p>　　舉止文明，不得隨地吐痰、說臟話；</p><p><b>　　衣著儀容基本禮儀：</b></p><

121、;p>　　1）、員工進廠需儀容整潔，按規(guī)定穿廠服；</p><p>　　2）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇裝異服； </p><p>　　3）、男性的頭發(fā)、胡須不可留得過長，不得理光頭，生產車間女工的長發(fā)要扎起，不得佩戴長耳環(huán)。</p><p><b>　　4.9生產現場</b></p>

122、<p>　　現場管理的目標：工作場所應具備“區(qū)域明顯、標識分明，潔凈安全”。</p><p>　　生產現場地面劃線清楚，功能分區(qū)明確；</p><p>　　通道寬度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；</p><p>　　生產現場的所有物品按規(guī)定的區(qū)域及要求擺放，用完隨時歸位，現場沒有無用或長久不用的物品；</p><

123、p>　　待檢區(qū)不得存放檢驗判定過兩個工作日的物料；</p><p>　　來料、在制品（半成品）、成品應標識清楚數量、狀態(tài)、型號與實物一致整齊擺放于托盤上，寬度不</p><p>　　得超出托盤，高度不得超過2米，不得落于地上；</p><p>　　人員不得依靠或坐于產品上；</p><p>　　生產現場的不合格品必須有清楚的標識；<