課程設(shè)計(jì)--軸座零件的工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　題目：軸座零件的工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué) 生：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p><b>　　專 業(yè)：<

2、;/b></p><p>　　班 級(jí)： </p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要…………………………………………………………………1</p><p>　　序 言…………

3、………………………………………………………3</p><p>　　一. 零件分析 ……………………………………………………4</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………4</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………4</p><p>　　二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………

4、………………………4</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4</p><p>　　2.2基面的選擇……………………………………………… 4</p><p>　　2.3制定工藝路線 ……………………………………………5</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6</p

5、><p>　　2.5 確立切削用量及基本工時(shí)………………………………7</p><p>　　三 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………15</p><p>　　3.1問(wèn)題的提出………………………………………………15</p><p>　　3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………15</p><p&g

6、t;　　3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………17</p><p>　　3.4定位誤差分析……………………………………………19</p><p>　　3.5夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要操作說(shuō)明…………………………………20</p><p>　　總 結(jié)………………………………………………………………21</p><p>　　致 謝……………………

7、…………………………………………22</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………………23</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。</p><p>　　軸座零件的工藝規(guī)程及銑端面

8、夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不

9、足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　ABSTRCT</b></p><p>　　This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig

10、 design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.</p><p>　　The reduction gear box body components technological process and its the p

11、rocessing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological

12、design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft rout</p>&l

13、t;p>　　Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械

14、裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。</p><p>　　軸座零件的工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械

15、設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難

16、免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。</p><p><b>　　一 零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　軸座的作用是裝軸，保證軸的旋轉(zhuǎn)精度。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　軸座有2組加工

17、面他們有位置度要求。</p><p>　　這2組加工面的分別為</p><p>　　軸承座有2組加工面他們有位置度要求。</p><p>　　這2組加工面的分別為</p><p>　　1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括銑2-Φ6的上端面和鉆2-Φ6孔</p><p>　　2，以2-Φ6孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面

18、，主要是Φ30孔端面和Φ30孔。</p><p><b>　　二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件的材料為HT150，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。</p><p><b>　　基面的

19、選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不

20、需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。</p><p>　?。?） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。</p><p

21、>　?。?） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　?。?） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。</p><p>　?。?） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。<

22、/p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：軸承座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。我們選擇不加工的底面為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：</p><p>　?。?）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。&l

23、t;/p><p>　?。?）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。</p><p>　?。?）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。</p><p>　?。?）“互為基準(zhǔn)”原則

24、 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。</p><p>　?。?）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p&g

25、t;　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一是鉆2-Φ6孔，锪2-Φ13

26、孔加工完后，車(chē)Φ30孔，保證了加工精度，而方案二是直接車(chē)孔，精度難易保證，證了工件綜合考慮我們選擇方案一</p><p><b>　　具體的工藝路線如下</b></p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　軸座零件材料為HT150，</p><p>　　生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)

27、，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。</p><p><b>　　軸座的端面</b></p><p>　　因?yàn)檩S座的上下和中心孔端面沒(méi)有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為2.5mm。</p><p><b>　　2、軸座的孔</b></p><p>　　毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之

28、間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5</p><p>　　2.5 確立切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序3：銑下端面</b></p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,</p&

29、gt;<p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?lt;/p><p>　　決定每次進(jìn)給量及切削速度</p>

30、;<p>　　根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80</p><p>　　當(dāng)＝480r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><p><b

31、>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　工序4：銑高12mm臺(tái)階面</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b>

32、;　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?lt;/p><p>　　決定每次進(jìn)給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X51型銑床

33、說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750</p><p>　　當(dāng)＝750r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b>&l

34、t;/p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　工序6：銑Φ30孔兩端面</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b>　　，，，。</b></p

35、><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則</p><p>　　決定每次進(jìn)給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等

36、系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1450</p><p>　　當(dāng)＝1450r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p

37、>　　切削工時(shí)：l=75 ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　工序VI：鉆2-Φ6孔，锪2-Φ13孔</p><p>　　工步一：鉆2-Φ6孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6</p><p>　　1)進(jìn)給

38、量 取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1600r/min。現(xiàn)選取=1600r/min。</p>

39、<p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;</p><p><b>　　t</b></p><p>　　t= ==0.355min)</p><p>　

40、　工步二：锪2-Φ13孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.

41、7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　<

42、;/p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削

43、工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=4mm; =6mm; =0mm;</p><p>　　t= ==0.072(min)</p><p><b>　　三、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，計(jì)專用的夾具。</p>

44、<p>　　有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)銑Ф30孔兩端面，本夾具將用于X51立式銑床上加工。</p><p><b>　　3.1問(wèn)題提出</b></p><p>　　本夾具主要用來(lái)銑Ф30孔兩端面，因?yàn)殂姧?0孔兩端面和軸座下端面有垂直度的位置關(guān)系，其他沒(méi)有位置度要求。我們采用下端面和2-Ф6孔定位。</p><p>　　3.2定位

45、基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　我們采用已經(jīng)加工好的2-Ф6孔作為定位基準(zhǔn)，采用移動(dòng)壓板壓緊，2-Ф6孔孔處，我們分別用采用心軸和削邊軸定位，再加上下端面，即我們采用經(jīng)典的一面2銷定位，采用移動(dòng)壓板壓緊。</p><p>　　3.3切削力和夾緊力的計(jì)算</p><p>　?。?）刀具： 采用高速鋼端銑刀,</p><p>　　機(jī)床： x

46、51立式銑床</p><p>　　由[3] 所列公式 得</p><p>　　查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b></p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N </p><p>　　因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在

47、內(nèi)。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所

48、以 </b></p><p><b>　?。?）夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由</p><p>　　其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取</p><p>　　F=+G G為工件自重</p><p>　　夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼

49、 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)</p><p><b>　　螺釘疲勞極限： </b></p><p><b>　　極限應(yīng)力幅：</b></p><p><b>　　許用應(yīng)力幅：</b></p><p>　　螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 </p><p>　

50、　[s]=3.5~4 取[s]=4</p><p>　　得 </p><p><b>　　滿足要求</b></p><p>　　經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力</p><p&g

51、t;　　3.4.定位誤差分析</p><p><b>　　一面兩銷定位誤差</b></p><p>　　(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差</p><p><b>　?。ㄊ?-5）</b></p><p>　　式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差</p><p>　　———— 圓

52、柱銷孔的最小偏差</p><p>　　————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙</p><p>　　代入（式5-5）得： =</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　(2) 轉(zhuǎn)角誤差</b></p><p><b>　?。ㄊ?-6）<

53、;/b></p><p>　　式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差</p><p>　　———— 圓柱銷孔的最小偏差</p><p>　　———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙</p><p>　　———— 削邊銷孔的最大偏差</p><p>　　———— 削邊銷孔的最小偏差</p>&l

54、t;p>　　———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙</p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　則代入（式5-6）得：</p><p><b>　　則： </b></p><p>　　3.5夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要操作說(shuō)明</p><p>　　本夾具采用一面

55、2銷定位，移動(dòng)壓板壓緊，，我們順著心軸和削邊軸裝上工件后，插入移動(dòng)壓板，然后旋緊螺母夾緊工件，即可開(kāi)始加工工件，加工完畢后，我們松動(dòng)螺母，移動(dòng)壓板，因此我們?cè)诓挥眯断侣菽傅那闆r下，可以順著心軸把工件取出。從而順利完成工件的裝卸，此夾具設(shè)計(jì)在滿足要求的情況下相對(duì)比較簡(jiǎn)單，適合于批量生產(chǎn)，我對(duì)此夾具的設(shè)計(jì)感覺(jué)還是很滿意的。</p><p><b>　　裝配圖附圖如下</b></p>

56、<p><b>　　夾具體附圖如下</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更

57、好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p><

58、b>　　致 謝</b></p><p>　　這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得

59、，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，

60、并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><

61、;p>　　3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年</p><p>　　4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年</p><p>　　5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月</p><p>　　6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連