操縱桿支架課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“操縱桿支架”零件的機(jī)械加工工藝</p><p>　　規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）</p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》任務(wù)書</p><p><b>　　一、課程設(shè)計(jì)題目</b></p&

2、gt;<p>　　設(shè)計(jì)“花鍵軸1”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p><b>　　二、技術(shù)條件及任務(wù)</b></p><p>　　1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量50000件，大量生產(chǎn)。</p><p>　　2. 繪制零件圖樣一張（A4），CAD制圖，按工作圖要求。</p><p>　　3. 編制機(jī)械加

3、工工藝過程卡1份，CAD制表（A4），打印。</p><p>　　4. 編制機(jī)械加工工序卡1套，CAD制圖（A4），打印。</p><p>　　5. 設(shè)計(jì)其中1道工序的專用夾具，完成裝配圖1張（A3），手繪；完成夾具體零件圖1張，CAD制圖（A4），打印。</p><p>　　6. 撰寫設(shè)計(jì)說明書1份（A4），打印，6000字以上篇幅。</p><

4、;p><b>　　三、設(shè)計(jì)成果及要求</b></p><p>　　1. 紙質(zhì)文件要求：將設(shè)計(jì)資料打印后裝訂一本，上交指導(dǎo)老師。其具體內(nèi)容和要求如下表所示。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1. 零件的分析----------------------------------1&

5、lt;/p><p>　　1.1 零件的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)-------------------------1</p><p>　　1.2 零件的工藝分析-------------------------------1</p><p>　　2.工藝方案的確定------------------------------1</p><p>　　2.1 工件

6、毛坯的確定------------------------------1</p><p>　　2.2 工件基面的選擇-----------------------------1</p><p>　　2.3 加工方法的選擇-----------------------------2</p><p>　　2.4 工藝路線的制定----------------------

7、--------------2</p><p>　　3.工藝參數(shù)的確定-------------------------------------2</p><p>　　3.2 確定毛坯基本尺寸----------------------------3</p><p>　　3.1 加工余量的確定------------------------------------3

8、</p><p>　　3.3 繪制毛坯簡圖---------------------------------------4</p><p>　　4.主要工序設(shè)計(jì)-----------------------------------------4</p><p>　　4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備------------------------4</p>

9、<p>　　4.2 確定工序尺寸---------------------------------------5</p><p>　　4.3 確定切削用量和基本時(shí)間------------------------5</p><p>　　參考文獻(xiàn)-----------------------------------------17</p><p><

10、b>　　1.零件的分析</b></p><p>　　1.1零件的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用Φ20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時(shí)依靠利用36槽軌跡不會(huì)引起偏差。</p><p>　　1.2零件的

11、工藝分析</p><p>　　操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下：</p><p>　?。?）2-Φ20孔，</p><p><b>　?。?）支架底面</b></p><p><b>　?。?）36槽</b></p><p><b>　　（4）3-Φ11孔<

12、;/b></p><p>　　此零件外形較小，圖中除2-Φ20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。</p><p>　　對支架零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知零件圖試圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。</p

13、><p><b>　　2.工藝方案的確定</b></p><p>　　2.1工件毛坯的確定</p><p>　　操縱桿支架材料為灰鐵件，牌號(hào)HT200，因?yàn)榱慵妮喞叽绮淮?，毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近，且從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，故可采用精鑄件。</p><p>　　2.2工件基面的選擇</p>

14、<p>　　定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。</p><p>　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)?/p>

15、銑底面時(shí)要保證54±0.5，所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-Φ11孔。</p><p>　　2.3加工方法的選擇</p

16、><p><b>　　1、平面的加工</b></p><p>　　平面加工的方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。由于本零件對所加工表面粗糙度要求都不高。由表5-11，根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等級(jí)（m），相當(dāng)于IT13級(jí)，故可考慮粗車或粗端銑，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用端銑加工方式。</p><p><b>　　2、孔的加工

17、</b></p><p>　　孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。3-Φ11為工藝孔，加工時(shí)按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。2-Φ20的要求較高，根據(jù)手冊表5-48，先用鉆頭鉆孔至Φ19，再用Φ20鏜刀加工。</p><p>　　2.4工藝路線的制定</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得

18、到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能</p><p>　　性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。故采用如下加工工藝：</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑底面A。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆底面3-Φ11孔。</p><p>　　工序Ⅲ

19、 銑36槽。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆鏜2-Φ20孔。</p><p>　　工序Ⅴ 去毛刺、清洗、 檢查</p><p><b>　　3.工藝參數(shù)的確定</b></p><p>　　3.1加工余量的確定</p><p>　　操縱桿支架的材料為HT200，抗拉強(qiáng)度，采用砂型機(jī)器造型，

20、且為批量生產(chǎn)。由表5-2知，鑄鋼件采用砂型機(jī)器造型時(shí)，鑄件的尺寸公差為CT8-CT12級(jí)，此處選為CT9級(jí)。由表5-3選擇加工余量為H級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表5-4可查得個(gè)加工表面余量如下表：</p><p><b>　　表1-1</b></p><p>　　3.2確定毛坯基本尺寸</p><p>　　加工表面的的毛坯尺寸只需將

21、零件尺寸加上查取得相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如表3-2所示：</p><p><b>　　表3-2</b></p><p><b>　　毛坯基本尺寸如下</b></p><p>　　由表5-1，選用CT7級(jí)查的各鑄件加工尺寸公差如表3-3所示：</p><p><b>　　表3-3&l

22、t;/b></p><p>　　3.3 繪制毛坯簡圖</p><p>　　根據(jù)以上內(nèi)容及砂型鑄件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，繪制毛坯簡圖，如圖3-1：</p><p>　　如圖3-1 毛坯簡圖</p><p><b>　　4.主要工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備&l

23、t;/p><p>　　4.1.1.選擇加工設(shè)備</p><p>　　選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇了加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場設(shè)備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)以上內(nèi)容和考慮零件經(jīng)濟(jì)度與零件表面設(shè)計(jì)相適應(yīng)，又本零件的加工余量和硬度不是很大，故選定各工序機(jī)床如下：</p>

24、<p>　?。?）工序05粗銑底面A XA5032型立式銑床</p><p>　?。?）工序10鉆3xΦ11 Z3025搖臂鉆床</p><p>　?。?）工序15粗銑36槽 XA5032型立式銑床</p><p>　?。?）工序20鉆通

25、孔 Z3025搖臂鉆床</p><p>　?。?）工序25精鏜孔 CA6140臥式車床</p><p>　　4.1.2.選擇夾具</p><p>　　對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效率的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機(jī)床夾具，專門設(shè)、

26、制造。</p><p>　　4.1.3.選擇刀具</p><p>　　根據(jù)加工工藝需要刀具的選擇情況如下：</p><p>　?。?）工序05粗銑底面A 高速鋼鑲齒套式面銑刀</p><p>　　（2）工序10鉆3xΦ11 YG60硬質(zhì)合金刀具</p><p>　?。?）工序15粗銑36槽

27、 高速鋼鑲齒套式面銑刀</p><p>　?。?）工序20鉆通孔 高速鋼錐柄麻花鉆</p><p>　?。?）工序25精鏜孔 高速鋼錐柄麻花鉆</p><p>　　在刀具選擇過程中盡量選擇通用刀具。在中批生產(chǎn)中，不排除在某些工序中使用專用刀具，但專用刀具需要專門定做，詳細(xì)的內(nèi)容可參閱《金屬切削刀具》等教材及相關(guān)資料。</p><p>

28、;　　4.1.4.選擇量具</p><p>　　選擇量具的原則是根據(jù)被測對象的要求，在滿足測量精度的前提下，盡量選用操作方便、測量效率搞的量具。量具由通用量具和各種專業(yè)量具，其種類的選擇主要應(yīng)考慮被測尺寸的性質(zhì)，如內(nèi)徑、外徑、深度、角度、幾何形狀等以及被測工件的特點(diǎn)，如工件的形狀、大小、精度、生產(chǎn)類型等。本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一種按計(jì)量器具的不確定度選擇。一般根據(jù)被測對象的公

29、差帶寬度先查得相應(yīng)的安全裕度A和計(jì)量器具的不確定度允許值(),然后在量具手冊中選擇一種不確定度等于或小于的量具；二是按計(jì)量器具的測量方法極限誤差選擇。</p><p>　　下面以粗鏜孔為例選擇量具。孔的尺寸公差T=0.23，選擇刻度值為0.01mm的千分表。</p><p><b>　　4.2確定工序尺寸</b></p><p>　　因?yàn)楸玖慵?/p>

30、表面對加工要求較低，只需要粗加工工序就能保證設(shè)計(jì)要求，將設(shè)計(jì)尺寸作為工序尺寸即可，上下標(biāo)注也按設(shè)計(jì)規(guī)定。</p><p>　　4.3確定切削用量和基本時(shí)間</p><p>　　4.3.1 工序05（粗銑底面A）切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　1.切削用量</b></p><p>　　本道工序是粗銑端

31、面，已知加工材料為HT200，，機(jī)床為XA5032型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)。根據(jù)表5-26確定銑刀角度，選擇前角。已知銑削寬度銑削被吃刀量。</p><p>　　（1）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表5-13知XA5032型立式銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí)，其每齒進(jìn)給量。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小，故選擇最大的每齒進(jìn)給量。</p&

32、gt;<p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28，用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm，查表5-29知銑刀直徑d=80mm時(shí)，經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。</p><p>　?。?）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 查表5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為

33、，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是</p><p>　　根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 </p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知

34、，銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下：</p><p>　　式中。所以，銑削梨為</p><p>　　XA5023銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為</p><p><b>　　2.基本時(shí)間</b></p><p>　　根據(jù)表5-33知，的端銑刀對銑削的基本時(shí)間為</p><p

35、><b>　　式中，</b></p><p>　　—工件銑削部分長度，單位為mm；</p><p>　　—切入行程長度，單位為mm，；</p><p>　　—切出行程長度，單位mm；</p><p>　　—工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。</p><p>　　已知。由表5-34查的切

36、入切出行程長度。所以，基本時(shí)間為</p><p>　　4.3.2工序15（鉆3xΦ11）切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂@3個(gè)Φ11mm的孔，所選用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=11mm,l=94mm,莫氏圓錐號(hào)為2的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45m

37、in。</p><p><b>　　切削用量</b></p><p>　　確定背吃刀梁鉆孔時(shí)，，故可取=5mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑，工件材料為HT200SH時(shí)，根據(jù)表5-50，鉆頭進(jìn)給范圍mm/r.根據(jù)表5-51，選取。因?yàn)榭椎纳疃扰c孔的直徑相差不多，故無需修正系數(shù)來修正。</p>&

38、lt;p>　　確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式</p><p>　　式中，。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對切削速度進(jìn)行修正，由表5-53得：根據(jù)刀具耐磨度T=45min，得修正系數(shù)k;工件材料=200MPa，得修正系數(shù)為；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)。所以</p><p>　　根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取

39、n=315m/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　（4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55，查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率計(jì)算公式如下：</p><p>　　式中，，由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄鐵無；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為</p><p><b>　　所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為</b></p

40、><p><b>　　切削功率為</b></p><p>　　由表5-14知，Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩，主電機(jī)功率。由于 ，故選用的切削用量可以用。最后確定的切削用量為 </p><p><b>　　=5mm </b></p><p><b>　　2.基本時(shí)間</b><

41、/p><p>　　由表5-57的鉆孔的基本時(shí)間為</p><p>　　式中，—共建切削部分長度，單位為mm；</p><p>　　—切入量，單位mm，；</p><p>　　—超入量，單位mm, :</p><p><b>　　已知=14mm, </b></p><p><

42、;b>　　==5.83mm</b></p><p>　　所以，加工3個(gè)空所用基本時(shí)間為</p><p>　　=3=3=0.35min</p><p>　　4.3.3工序10（粗銑36槽）切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　1.切削用量</b></p><p>　

43、　本道工序是粗銑端面，已知加工材料為HT200，，機(jī)床為XA5032型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)。根據(jù)表5-26確定銑刀角度，選擇前角。已知銑削寬度銑削被吃刀量。</p><p>　?。?）確定每吃進(jìn)給量 根據(jù)表5-13知XA5032型立式銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí)，其每齒進(jìn)給量。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小，故選擇最大的每齒進(jìn)給

44、量。</p><p>　　（2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28，用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm，查表5-29知銑刀直徑d=80mm時(shí)，經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。</p><p>　?。?）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 查表5-30知，高

45、速鋼銑刀銑削速度為，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是</p><p>　　根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 </p><p>　　（4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-

46、31和表5-32知，銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下：</p><p>　　式中。所以，銑削梨為</p><p>　　XA5023銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為</p><p><b>　　2.基本時(shí)間</b></p><p>　　根據(jù)表5-33知，的端銑刀對銑削的基本時(shí)間為</p&g

47、t;<p><b>　　式中，</b></p><p>　　—工件銑削部分長度，單位為mm；</p><p>　　—切入行程長度，單位為mm，；</p><p>　　—切出行程長度，單位mm；</p><p>　　—工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。</p><p>　　已知。

48、由表5-34查的切入切出行程長度。所以，基本時(shí)間為</p><p>　　4.3.4 工序20（鉆通孔）切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)殂@2個(gè)通孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取，莫氏圓錐號(hào)為2號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)。由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為,耐用度</p><p>

49、;<b>　　1. 切削用量</b></p><p>　　（1）確定背吃刀量 鉆孔時(shí)，。</p><p>　?。?）確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑，工件材料為</p><p>　　鑄鋼且時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量取值范圍為0.70~0.86mm/r。由于鉆孔后不用絲錐攻螺紋，以及鉆孔深度小于直徑，不用乘修正系數(shù)。根據(jù)Z3025

50、機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取 。</p><p>　?。?）確定切削速度 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度</p><p>　　式中，。因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需對切削速度進(jìn)行修正，由表5-53得：根據(jù)道具耐用度，得修正系數(shù)；工件材料，得修正系數(shù)為；道具材料為高速鋼，得修正系數(shù)；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)。所以</p><p>

51、　　根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55，查得轉(zhuǎn)矩和切削功率計(jì)算公式如下：</p><p>　　式中，，，由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù);與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此，總的修正系數(shù)為</p><p><b>　　所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為</

52、b></p><p><b>　　切削功率為</b></p><p>　　由表5-14知，Z3025機(jī)床主軸最大轉(zhuǎn)矩，主電機(jī)功率。由于，做選擇的切削用量可用。最后所確定的切削用量為</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　??；</b></p

53、><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2. 基本時(shí)間</b></p><p>　　由表5-57得鉆孔的基本時(shí)間為</p><p>　　式中，——工件切削部分長度，單位為mm;</p><p>　　——切入量，單位為mm，；</p><p

54、>　　——超出量，單位為mm，；</p><p>　　已知，，，，。所以，加工2個(gè)孔所用的基本時(shí)間為</p><p>　　4.3.5 工序25（精鏜孔）切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)榫M孔，機(jī)床采用最常用的CA6140臥式車床，采用YG60硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主

55、偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑鏜刀加工。由表5-39知，選用桿部直徑為8mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為。</p><p><b>　　切削用量</b></p><p>　　（1）確定背吃刀量 由前述可知精鏜時(shí)雙邊加工余量為1mm,精鏜后孔直徑為，故單邊余量為0.5mm，即。</p><p>　?。?）確定進(jìn)給量 對于

56、精加工，根據(jù)表5-42，按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值，選取。</p><p>　?。?）確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度</p><p>　　式中，，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得修正系數(shù)為；根據(jù)工件材料，得修正系數(shù)為；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為，刀具材料為YG60，得修正系數(shù)；主

57、偏角，經(jīng)插值得修正系數(shù)。所以</p><p>　　查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇，則實(shí)際切削速度為</p><p>　　（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-45，查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下：</p><p>　　式中，，，由表5-32得：與</p><p>　　刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)，鏜孔相對于

58、外圓縱車時(shí)的修正系數(shù)，與主偏角相關(guān)的修正系數(shù)；與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為</p><p><b>　　所以，切削力為</b></p><p><b>　　切削功率為</b></p><p>　　根據(jù)表5-46知：CA6140機(jī)床主電機(jī)功率，因，故上述切削用量可用，最后所確定的切削用量為</p>

59、<p><b>　??；</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2. 基本時(shí)間</b></p><p>　　由表5-47得鏜孔的基本時(shí)間為</p><p>　　式中，——切削加工長度，單位為mm；</p><p&

60、gt;　　——刀具切人長度，單位為mm，；</p><p>　　——刀具切入長度，單位為mm，；</p><p>　　——單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度，單位為mm；</p><p><b>　　——進(jìn)給次數(shù)。</b></p><p>　　已知，，，，，，。所以，基本時(shí)間為</p><p><

61、;b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)［M］．3版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2013．</p><p>　　[2] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)：下冊［M］．北京：清華大學(xué)出版社，1989．</p><p>　　[3] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)［M］．2版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006．</p>

62、<p>　　[4] 于駿一，鄒青．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．</p><p>　　[5] 王先逵．機(jī)械加工工藝手冊［M］．2版．北京：2007．</p><p>　　[6] 王光斗，王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊［M］．3版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1989．</p><p>　　[7] 鄭修本．機(jī)械制造工藝學(xué)［M］．3版．北京：