2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、<p><b>  目 錄</b></p><p><b>  序言</b></p><p><b>  1、零件的分析</b></p><p><b>  1.1 零件的作用</b></p><p>  1.2 零件的工藝分析</p>

2、;<p><b>  2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.1 選擇毛坯種類并確定制造方法</p><p><b>  2.2 基面的選擇</b></p><p>  2.3 制訂定工藝路線</p><p>  2.4 工藝路線的比較與分析</p><p

3、>  2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>  2.6 確定切削用量及基本工時</p><p><b>  3、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  3.1問題的提出</b></p><p><b>  3.2夾具設(shè)計(jì)</b></p

4、><p><b>  序 言</b></p><p>  機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁髮W(xué)所學(xué)的《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》等知識后,將理論與實(shí)踐相結(jié)合對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練,并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面鍛煉:</p><p>  1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制

5、造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法,培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。</p><p>  2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì),學(xué)會工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過親手設(shè)計(jì)夾具(或量具)的訓(xùn)練,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p>  3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程,并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等,增強(qiáng)我們解決工程實(shí)

6、際問題的獨(dú)立工作能力。</p><p>  1、零 件 的 分 析</p><p><b>  1.1 零件的作用</b></p><p>  題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架,它的主要作用是固定操縱桿,使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上,操縱桿用Φ20的定位銷固定在支架上,并且在換擋時依靠利用36槽軌跡

7、不會引起偏差。</p><p>  1.2 零件的工藝分析</p><p>  操縱桿支架共有4組加工表面,分析如下:</p><p> ?。?)2-Φ20孔,</p><p><b> ?。?)支架底面</b></p><p><b> ?。?)36槽</b></p&

8、gt;<p><b> ?。?)3-Φ11孔</b></p><p>  此零件外形較小,圖中除2-Φ20孔,公差要求較嚴(yán)格外,其它加工面公差要求較低,并且無位置度要求,但是為了滿足裝配性能,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際,在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn),并制定出工藝公差,利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。</p><p>  2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p>&l

9、t;p>  2.1 選擇毛坯種類并確定制造方法</p><p>  操縱桿支架材料為灰鐵件,牌號HT150,零件年產(chǎn)量為10000件,已達(dá)大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用精鑄件,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>  2.2 基面的選擇</b></p><p>  基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

10、中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p> ?。?)粗基準(zhǔn)的選擇:</p><p>  對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂姷酌鏁r要保證54

11、7;0.5,所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>  共 頁第 1 頁</p><p> ?。?)精基準(zhǔn)的選擇:</p><p>  精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度,并使工件裝夾方便。在選擇時,主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-Φ11孔。</p>

12、<p>  2.3 制訂工藝路線</p><p>  制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能</p><p>  性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p> ?。?)工藝

13、路線方案一</p><p>  工序Ⅰ 鉆銑2-Φ20孔。</p><p>  工序Ⅱ 粗精銑底面A。</p><p>  工序Ⅲ 鉆底面3-Φ11孔。</p><p>  工序Ⅳ 銑36槽。</p><p><b>  工序Ⅴ 檢查</b></p><p&

14、gt; ?。?)工藝路線方案二</p><p>  工序Ⅰ 粗精銑底面A。</p><p>  工序Ⅱ 鉆底面3-Φ11孔。</p><p>  工序Ⅲ 銑36槽。</p><p>  工序Ⅳ 鉆銑2-Φ20孔。</p><p><b>  工序Ⅴ 檢查</b></p&g

15、t;<p>  (3)工藝路線方案三</p><p>  工序Ⅰ 粗精銑底面A。</p><p>  工序Ⅱ 銑36槽。</p><p>  工序Ⅲ 鉆銑2-Φ20孔。</p><p>  工序Ⅳ 鉆底面3-Φ11孔。</p><p><b>  工序Ⅴ 檢查</b&g

16、t;</p><p>  共 頁第 2 頁</p><p>  2.4 工藝路線的比較與分析</p><p>  上述三個工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工出2-Φ20孔,再以其為基準(zhǔn),加工出底面,而后以底面為基準(zhǔn),加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面,再以底面為基準(zhǔn),加工出底面3-Φ11孔, 36槽,及2-Φ20孔,這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一

17、。方案三是先加工出底面,再以底面為基準(zhǔn),加工出36槽及2-Φ20孔,最后以36槽與Φ20做定位基準(zhǔn)加工3-Φ11孔。三種方案相比較,可以看出,方案一中,先以毛坯底面為粗基準(zhǔn),加工出2-Φ20孔,再以2-Φ20孔為基準(zhǔn)加工底面,而后又以底面為基準(zhǔn),加工另外兩組尺寸,由于中間變換了定位基準(zhǔn),不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二,先加工出底面,后續(xù)加工都已底面定位,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。而方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此,我們選用

18、方案二做為操縱桿支架的加工路線:</p><p>  工序Ⅰ 以兩個R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn),粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。</p><p>  工序Ⅱ 以底面為基準(zhǔn),側(cè)邊采用輔助支撐,加工底面上3-Φ11孔,其中2個孔做為后續(xù)工藝定位孔,按工藝尺寸加工。選用Z3040鉆床及專用鉆模。</p><p>  工序Ⅲ 以底面及2-Φ11孔,

19、一面兩銷定位,加工36槽。選用X63臥式銑床及專用夾具加工。</p><p>  工序Ⅳ 以一面兩銷定位,鉆銑2-Φ20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工</p><p><b>  工序Ⅴ 終檢。</b></p><p>  2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>  “操縱桿支架”零

20、件材料為45鋼,硬度HB163-229,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用精鑄件毛坯。</p><p>  根據(jù)上述資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p><b> ?。?)底面(A面)</b></p><p>  根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表5-5,鑄件最大尺寸≦120,確定底面毛坯機(jī)械加工余量

21、為3mm。粗精銑一次加工完成到尺寸。</p><p><b> ?。?)3-Φ11</b></p><p>  為工藝孔,加工時按工藝尺寸加工,直接在零件上鉆鉸完成。</p><p>  共 頁第 3 頁</p><p><b>  (3)36槽</b></p><

22、;p>  根據(jù)手冊表5-5,確定毛坯余量3mm。粗精銑一次完成。</p><p><b>  (4)2-Φ20孔</b></p><p>  根據(jù)手冊表5-58,先用鉆頭鉆孔至Φ19,再用Φ20鏜刀加工。</p><p>  2.6 確定切削用量及基本工時</p><p><b>  工序Ⅰ 銑底面A&

23、lt;/b></p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p>  工件材料:HT150,鑄件</p><p>  加工要求:粗精銑底面A。</p><p>  機(jī)床:XK7150數(shù)控銑床。</p><p>  刀具:采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀,刀具

24、直徑φ160。刀片材料P/K,型號LZ1282,適用加工材料為鑄鐵等。</p><p><b> ?。?)計(jì)算切削用量</b></p><p>  毛坯加工余量為3mm左右,根據(jù)《組合機(jī)床切削用量計(jì)算》表9,Vc選60m/min,f=0.3 mm/r。</p><p>  (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  n=

25、VcX1000 πXDc=60x1000 3.14x160=119r/min</p><p>  按機(jī)床說明書,與119r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為95r/min</p><p>  所以實(shí)際切削速度v=47.728r/min</p><p><b> ?。?)計(jì)算切削工時</b></p><p><b>  t

26、 =4.2min</b></p><p>  共 頁第 4 頁</p><p><b>  3、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>  為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>  經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第一道工序——銑底面A的銑床夾具。本夾具將用

27、于X63臥式銑床。刀具為三面刃銑刀一把。</p><p><b>  3.1問題的提出</b></p><p>  本夾具主要用來銑工件上底面A,余量約4mm左右,粗銑一次即可完成。在本道工序加工時,主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,而精度則不是主要問題。</p><p><b>  3.2夾具設(shè)計(jì)</b><

28、;/p><p> ?。?)定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  因?yàn)槭堑谝坏拦ば?,加工精度不高,只能選擇一個粗基準(zhǔn),采用兩個支撐板定位進(jìn)行加工,主要的是設(shè)計(jì)出的夾具需要定位迅速可靠。</p><p> ?。?)切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>  夾緊力就等于手作用在螺旋桿上的力。</p><p><b> ?。?/p>

29、3)定位誤差分析</b></p><p> ?。ˋ)定位元件尺寸及公差的確定:夾具的主要定位元件為兩個支撐板。底座支撐板產(chǎn)生的X(Y)方向定位誤差△=0.043+0.043+0.006=0.092mm,能滿足加工要求。Y(X)向可不考慮。底面定位基準(zhǔn)重合,不存在基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差。</p><p>  兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差為:△=2α=2cot((0.

30、092+0.092)/2l)=0.063。即α=0.031。滿足加工要求。</p><p> ?。?)夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>  如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此,夾具的實(shí)用性及勞動強(qiáng)度也要考慮在內(nèi)。本零件是精鑄件,余量較小,切削力不是太大,需要的壓緊力也不大,所以沒有必要使用氣動或液壓夾緊,手動壓緊就可以滿足需要。</p><p&

31、gt;  夾具上裝有對刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀(與塞尺配合使用);同時,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置,以利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖。</p><p>  共 頁第 5 頁</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  《金屬機(jī)

32、械加工工藝人員手冊》 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組</p><p>  《機(jī)械工人切削手冊》 北京第一通用機(jī)械廠 編</p><p>  《機(jī)床夾具零件及部件》 中國第一拖拉機(jī)工程機(jī)械公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室</p><p>  《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》 大連組合機(jī)床研究所1973

33、年編</p><p>  《機(jī)械設(shè)計(jì)師實(shí)用手冊》 天津科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>  《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>  《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊》 東北大學(xué)《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊》編寫組 編</p><p>  《中國機(jī)械設(shè)計(jì)大典》

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論