電器操縱盒工藝工裝課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題 目： 電器操縱盒工藝工裝設(shè)計 </p><p>　　院 系： 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班級 </p>

2、;<p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　導(dǎo)師姓名： </p><p>　　完成日期： 2010/06/30 </p&

3、gt;<p><b>　　緒 論</b></p><p>　　本文是有關(guān)電器操縱盒工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝工裝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　據(jù)資料所

4、示，電器操縱盒是Z525立式鉆床送刀機構(gòu)中的小零件，其主要作用是起操縱和控制刀具。在設(shè)計電器操縱盒機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第1章、引

5、言</b></p><p>　　1.1機械加工工藝規(guī)程制訂……………………………………3</p><p>　　1.2機械加工工藝規(guī)程的種類…………………………………3</p><p>　　1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料………………………4</p><p><b>　　第2章、零件的分析</b></

6、p><p>　　2.1零件的作用…………………………………………………5</p><p>　　2.2零件的工藝分析……………………………………………5</p><p>　　第3章、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖………….6</p><p>　　第4章、選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1機械加工工藝設(shè)

7、計…………………………………………7</p><p>　　4.2制定機械加工工藝路線……………………………………7</p><p>　　4.3確定工藝過程方案…………………………………………8</p><p>　　第5章、選擇加工設(shè)備及刀具、量具</p><p>　　5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備………………………………10</p>

8、<p>　　5.2確定工序尺寸……………………………………………11</p><p>　　第6章、確定切削用量</p><p>　　6.1工序Ⅰ切削用量…………………………………………13</p><p>　　6.2工序Ⅱ切削用量…………………………………………14</p><p>　　6.3工序Ⅲ切削用量……………………………

9、……………15</p><p>　　6.4工序IV切削用量…………………………………………16</p><p>　　第7章、心得體會……………………………………………………17</p><p>　　第八章、參考文獻 …………………………………………………18</p><p><b>　　第1章 引 言</b></

10、p><p>　　機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的

11、，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。</p><p>　　1.1機械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　1.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程</p><p>　　生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、

12、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。</p><p>　　機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝

13、規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p><p>　　1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　　2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。</p><p&g

14、t;　　3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。</p><p>　　1.2機械加工工藝規(guī)程的種類</p><p>　　機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。</p><p&g

15、t;　　機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。</p><p>　　機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：</p><p>　　1.產(chǎn)品的全

16、套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　　3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性

17、能等。</p><p>　　4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。</p><p>　　第2章 零件的分析</p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　據(jù)資料所示，可知該零件是Z525立式鉆床送刀機構(gòu)的電器操縱盒。盒的底面B通過螺栓與左側(cè)蓋聯(lián)接，并用錐銷定位，

18、錐孔φ6配作，φ35H7的孔是安裝軸齒輪的，并與軸齒輪的軸間隙配合，槽A內(nèi)安裝齒條，齒條可在槽內(nèi)移動，齒輪與齒條嚙合，齒輪帶動齒條移動，槽A的兩端用板封住，板與電器盒用螺栓M6聯(lián)接，螺紋孔配作，φ16H7的孔內(nèi)裝有可移動的定位圓錐，對齒條移動起定位作用，定位是彈簧壓緊定位圓錐。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，

19、具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>　　由零件圖可知，φ53和φ35的中心線和底面是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組： </p><p>　　1.φ53mm、φ35mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ35mm和φ53mm的孔，零件的底面。</p>

20、<p>　　2.以底面為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括，φ60mm的圓柱端面和側(cè)面，φ16mm的孔M18的內(nèi)螺紋及寬20mm深29mm的溝槽。</p><p>　　由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 </p>

21、;<p>　　第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ35mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。</p><p>　　由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8

22、～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。</p><p>　　表3.1用查表法確定各加工表面的總余量</p><p>　　表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p><p>　　孔徑小于30mm的孔不予鑄出。</p><p>　　圖3.1所示為本零件的毛坯圖</p><p>　　第

23、4章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1機械加工工藝設(shè)計</p><p>　　4.1.1基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。</p><p>　　4

24、.1.2粗基面的選擇</p><p>　　考慮到電器操縱盒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工的表面多，為保證各加工表面的相互精度和具有足夠的加工余量，選擇I和II平面作為粗基準比較合適，有利于B面和各螺紋孔的加工。不僅能保證各孔有足夠而又均勻的機械加工余量，還能較好地保證各孔的軸線與平面B及螺紋孔的相對位置。</p><p>　　4.1.3精基面的選擇</p><p>　　采用“一面兩

25、孔制”，選擇電器操縱盒的B面及面上的上方兩孔作為工藝加工的精基準。電器操縱盒用這種“一面兩孔”的定位方法在夾具上定位，再去加工其他平面和孔，實現(xiàn)了基準統(tǒng)一。</p><p>　　4.2制定機械加工工藝路線</p><p>　　工序I 銑底面。</p><p>　　工序II 粗鏜、半精鏜、精鏜φ35mm和φ53mm孔。</p><p&

26、gt;　　工序III 銑前面和后面。</p><p>　　工序IV 刨φ60mm圓柱凸臺的端面和側(cè)面。</p><p>　　工序V 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，攻絲M18×1.5的螺紋，用Z535立式鉆床加工。</p><p>　　工序VI 鉆、半精鉸、精鉸φ14mm和φ9mm的孔，選用Z525立式鉆床。</p><

27、p>　　工序VII 銑深29mm寬20mm的槽。</p><p>　　第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.</p><p>　　5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備&

28、lt;/p><p>　　5.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床</p><p>　　工序050銑底面，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率，故選用立銑，用X53K立式銑床。</p><p>　　工序060粗鏜、半精鏜、精鏜φ35mm和φ53mm的孔在同一基準上，選擇T68立式銑床。</p><p>　　工序070銑粗前面和后面，選擇

29、組合機床。</p><p>　　工序080粗刨、精刨φ60mm圓柱凸臺的端面和側(cè)面，選B2010龍門刨。</p><p>　　工序090鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，攻絲M18×1.5的螺紋，選Z32搖臂鉆床。</p><p>　　工序0100鉆、半精鉸、精鉸φ14mm和φ9mm的孔。用Z32搖臂鉆床。</p><p>　　工序01

30、10粗銑、半精銑、精銑深29mm寬20mm的槽，選用X62臥式銑床。</p><p>　　5.1.2 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=125齒數(shù)z=14，直徑為</p><p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>　　2.鏜φ35mm和φ53mm

31、的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，攻絲M18×1.5用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 </p><p>　　4.鉆φ14mm孔和φ9mm的孔，刀具：選擇高速鋼麻花鉆。</p><p>　　5. 銑深29mm寬20mm的槽，選

32、用高速鋼切槽刀。</p><p>　　5.1.4 選擇量具 </p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm～

33、125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b></p><p>　　因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　　3.選擇加工槽所用量具</p><p>　　槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸

34、公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標卡尺進行測量。</p><p><b>　　5.2確定工序尺寸</b></p><p>　　5.2.1面的加工（所有面）</p><p>　　根據(jù)加工長度的為121mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《

35、機械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為121mm、加工的寬度為121mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。</p><p><b>　　5.2.2孔的加工</b></p><p><b>　　1. φ35mm.</b></p><p>　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介

36、于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鏜孔：φ30mm. 2z=0</p><p>　　鉆孔：φ33mm. 2z=16.75mm</p><p>　　擴孔：φ34.75mm 2z=1.8mm</p><p>　　粗鉸：φ34.93mm 2z=0.7mm&l

37、t;/p><p><b>　　精鉸：φ35</b></p><p><b>　　2. φ16mm.</b></p><p>　　毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm

38、</p><p>　　擴孔：φ15.85mm 2z=0.1mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H7</b></p><p>　　3. φ14mm的孔</p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT

39、8～IT9之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ13mm 2z=0.95mm</p><p>　　粗鉸：φ13.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ14</b></p><p>　　4.鉆螺紋孔φ9mm</p>&l

40、t;p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝</p><p>　　手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ9.8mm 2z=0.02mm</p><p><b>　　精鉸：φ9</b></p><p>　　第6章 確定切削用量</p&

41、gt;<p>　　6.1 工序Ⅰ切削用量</p><p>　　6.1.1 切削用量 </p><p>　　本工序為銑底面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)z=1 。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=4mm，銑削深度a=125mm故機床選用XA6132臥式銑床。

42、

43、 </p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據(jù)資

44、料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=125mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切

45、削速度 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)z=14，銑削寬度a=4mm，銑削深度a=125mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p&g

46、t;<b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc=3.14×125×300/1000=117.75m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　

47、f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=0.16mm/z, a=125mm,</p><p>　　a=4mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P=

48、 3.5kw，P=0.8 kw。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= P×P</p><p>　　P=7.5×0.8=6＞P= 3.5kw</p><p>　　因此機床功率能滿足要求。</p><p>　　6.2 工序Ⅱ切削用量</p><p>

49、;　　6.2.1 切削用量 </p><p>　　本工序為粗鏜、半精鏜、精鏜φ35mm和φ53mm孔，選擇錐柄麻花鉆直徑d=60mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=60mm故機床選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。&

50、lt;/p><p>　　2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。</p>

51、<p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc=3.14×60×150/1000=28.26m/min</p

52、><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.23mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正

53、系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。</p><p>　　6.3工序Ⅲ切削用量</p><p>　　6.3.1切削用量 </p><p>　　本工序為銑前面和后面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。</p><p>　　1.確定每次進給量f <

54、/p><p>　　根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進給量f</p><p>

55、　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p&g

56、t;<p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><

57、p>　　根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。</p><p>　　6.4工序IV切削用量</p><p>　　6.4.1切削用量 </p><p>　　本工序為刨φ60mm圓柱凸臺的端面和側(cè)面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8

58、。其他與上道工序類似。</p><p>　　1.確定每次進給量f </p><p>　　根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。</p>

59、<p>　　3.確定切削速度和每齒進給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></

60、p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p><p&

61、gt;<b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。</p><p><b>　　第七章 心得體會</b></p><p><b>　　第八章 參考

62、文獻</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[4]王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機

63、械工業(yè)出版社，1987</p><p>　　[5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[6]薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12</p><p>　　[8]陳于萍，高曉康主編.互換性

64、與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.</p><p>　　[9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，1991</p><p>　　[10]張龍勛主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題.機械工業(yè)出版社，1999.11</p><p>　　[11]艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002</p><p>

65、;<b>　　致 謝</b></p><p>　　本課題設(shè)計的研究工作是在導(dǎo)師xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在選題，方案制定與實施，到論文撰寫的整個過程，導(dǎo)師都給了我耐心的指導(dǎo)和細致的關(guān)懷，在近兩個星期的機械制造技術(shù)課程設(shè)計生活中，楊老師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認真負責(zé)的工作作風(fēng)，以及對學(xué)生無微不至的關(guān)心和愛護，令我終身難忘，使我終身受益。xx老師高尚的人格，為人處事的方式，讓我欽佩