階梯軸工藝課程設(shè)計說明書

1、<p>　　機 械 制 造 工 藝 學</p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：設(shè)計“階梯軸”零件的機械加工工藝規(guī)程（單件）</p><p><b>　　班 級： </b></p><p><b>　　姓 名： </b&

2、gt;</p><p><b>　　指導老師： </b></p><p>　　第一章 零件的分析</p><p><b>　　第一節(jié) 零件的作用</b></p><p>　　階梯軸在各種機械或傳動系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動力。將減速器齒輪的動力傳給帶輪，在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負荷或有沖擊，因

3、此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)其工作條件。配合面精度和粗糙度要求也較高，加工時應(yīng)給予保證。</p><p>　　第二節(jié) 零件的工藝分析</p><p>　　階梯軸零件技術(shù)要求:</p><p><b>　　表1</b></p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　一

4、、確定毛坯的制造形式 </p><p>　　為了在傳力過程中承受交變扭轉(zhuǎn)負荷和沖擊，傳動軸需要有良好的力學綜合性能，一般要對其進行調(diào)質(zhì)處理，材料可為45號鋼，就可以達到它的使用要求。</p><p><b>　　二、基面的選擇</b></p><p>　　軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。因為軸類零件各外圓表面、同軸度及端面對軸線的垂

5、直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準</p><p><b>　　（一）精基準的選擇</b></p><p>　　根據(jù)傳動軸零件圖的設(shè)計圖

6、紙和精基準的選擇原則要求定位基準與設(shè)計基準相重合，這里選擇傳動軸的兩端面中心孔作為定位基準，可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面，而且能保證加工軸段相對于中心軸線的圓跳動誤差。總之，該傳動軸零件結(jié)構(gòu)簡單，定位、裝夾方便，有利于保證各項技術(shù)要求。</p><p><b>　　（二）粗基準的選擇</b></p><p>　　一般先選擇外圓表面作為粗基準，先加工出一個端面

7、和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一個端面和其中心孔，而不是用外圓表面定位把兩個端面同時加工出來，這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度。 </p><p><b>　　三、制定工藝路線</b></p><p>　　四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　零件的材料為45鋼，硬度是220HBS，毛坯尺寸φ

8、45×220mm</p><p>　　由《機械加工工藝設(shè)計手冊》可查的下面各個加工余量：</p><p>　　Φ25外圓面余量0.5</p><p>　　φ30外圓面余量0.5</p><p>　　φ35外圓面余量0.5</p><p>　　φ40外圓面余量0.5</p><p>　　

9、M20外圓面余量0.5</p><p>　　五、確定切削用量及工時</p><p><b>　　一、加工條件</b></p><p>　　1、工件材料：45鋼，=670MPa</p><p>　　2、機床：C610-1普通車床</p><p>　　3、 刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸mm，=45

10、°=5°，，，°，，°，</p><p><b>　　二、計算切削用量 </b></p><p><b>　　1 半精車Φ30</b></p><p>　　1）背吃刀量：軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm，可一次加工，背吃刀量=1.25mm。</p><p>

11、　　2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=1.25，d=φ32.218,選擇f=0.3 mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=60min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85</p><p>　　V==134.3m/min</p>

12、<p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==1295.4r/min </p><p>　　按機床選取=1200/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時：</b></p><p&g

13、t;<b>　　==6 S</b></p><p><b>　　2 半精車Φ35</b></p><p>　　1）背吃刀量：軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm，可一次加工，背吃刀量=1.25mm。</p><p>　　2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=1.25，d=φ32.218,選擇f=0.3 mm/r</p>

14、<p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=60min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85</p><p>　　V==134.3m/min</p><p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p>&

15、lt;p>　　==1125.4r/min</p><p>　　按機床選取=1200r/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時：</b></p><p><b>　　==6.2 S</b></p><p><

16、;b>　　3 半精車φ40</b></p><p>　　1）背吃刀量：軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm，可一次加工，背吃刀量=1.25mm。</p><p>　　2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=1.25，d=φ32.218,選擇f=0.3 mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=60min <

17、/p><p>　　4）決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85</p><p>　　V==134.3m/min</p><p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==1005.6r/min</p><p>　　按機床選取=

18、1200/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時：</b></p><p><b>　　==8.7 S</b></p><p><b>　　4 半精車M20</b></p><p>　　1）背

19、吃刀量：軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm，可一次加工，背吃刀量=1.25mm。</p><p>　　2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=1.25，d=φ32.218,選擇f=0.3 mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=60min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Y

20、v=0.20 Kv=0.85</p><p>　　V==134.3m/min</p><p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==1900.6r/min</p><p>　　按機床選取=1200/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p&g

21、t;<p><b>　　6）切削工時：</b></p><p><b>　　==4 S</b></p><p>　　5 半精車φ25</p><p>　　1）背吃刀量：軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm，可一次加工，背吃刀量=1.25mm。</p><p>　　2）進給量f：根據(jù)背

22、吃刀量=1.25，d=φ32.218,選擇f=0.3 mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=60min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85</p><p>　　V==134.3m/min</p><p>&

23、lt;b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==1527r/min</p><p>　　按機床選取=1200/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時：</b></p><p><b>　　==

24、7 S</b></p><p><b>　　6 半精車φ30</b></p><p>　　1）背吃刀量：軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm，可一次加工，背吃刀量=1.25mm。</p><p>　　2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=1.25，d=φ32.218,選擇f=0.3 mm/r</p><p>　　3）切

25、削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=60min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85</p><p>　　V==134.3m/min</p><p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==129

26、5r/min</p><p>　　按機床選取=1200/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時：</b></p><p><b>　　==8.3 S</b></p><p>　　總工時：Tm=6+67.2+8.7+4