2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目: 數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計(jì) </p><p><b>  目 錄</b></p><p>  一、數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) …………………</p><p>  二、

2、課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表 ……………………………………</p><p>  三、數(shù)控車(chē)床加工工藝與編程 ………………………………</p><p>  1、零件圖…………………………………………………</p><p>  2、工藝分析………………………………………………</p><p>  3、工藝安排………………………………………………</p

3、><p>  4、零件工藝規(guī)程…………………………………………</p><p>  5、加工程序………………………………………………</p><p>  四、數(shù)控銑床加工工藝與編程 ………………………………</p><p>  1、零件圖…………………………………………………</p><p>  2、工藝分析…………………

4、……………………………</p><p>  3、工藝安排………………………………………………</p><p>  4、零件工藝規(guī)程…………………………………………</p><p>  5、加工程序………………………………………………</p><p><b>  參考資料目錄</b></p><p>

5、;  數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p><b>  一、課程設(shè)計(jì)目的</b></p><p>  本課程設(shè)計(jì)是學(xué)完數(shù)控編程之后,進(jìn)行的下一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)知識(shí)解決零件的數(shù)控加工問(wèn)題,另一方面,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)、今后從事數(shù)控加工進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練準(zhǔn)備。每人完成數(shù)控車(chē)床、銑床的工藝和程序設(shè)計(jì)。</p><p&g

6、t;  二、工藝文件設(shè)計(jì)步驟</p><p>  詳讀零件圖,分析零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。</p><p>  確定毛坯類(lèi)型及技術(shù)要求,初步建立零件制造的過(guò)程和方法。</p><p>  選擇加工方法,合理劃分粗、精加工階段,確定最佳工藝路線。</p><p>  工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算:選擇加工設(shè)備與工藝裝備,確定工序尺寸,選擇各工序切削用量。<

7、/p><p>  進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。</p><p><b>  編寫(xiě)工藝規(guī)程。</b></p><p>  確定工件坐標(biāo)系,計(jì)算節(jié)點(diǎn)和基點(diǎn)坐標(biāo),編寫(xiě)數(shù)控加工程序。</p><p>  8、畫(huà)出數(shù)控銑一個(gè)程序的走刀路線圖。</p><p>  9、數(shù)控銑仿真加工。</p>

8、<p>  10、其它與加工制造有關(guān)之必要說(shuō)明。</p><p>  三、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容:</p><p>  1、學(xué)院統(tǒng)一印刷的課程設(shè)計(jì)封皮</p><p>  2、課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表</p><p><b>  3、目錄</b></p><p><b>  4、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)&

9、lt;/b></p><p><b>  5、零件圖</b></p><p><b>  6、工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>  7、零件工藝規(guī)程(車(chē)、銑的完整路線卡片、一個(gè)工序的工序卡片)</p><p><b>  8、程序設(shè)計(jì)</b></p><

10、;p>  9、數(shù)控加工程序清單(車(chē)、銑程序)</p><p>  10、數(shù)控銑床程序仿真結(jié)果。</p><p>  11、參考書(shū)及資料目錄</p><p><b>  四、課程設(shè)計(jì)考核</b></p><p>  課程設(shè)計(jì)成績(jī)由答辯小組按下面五部分組成,最后折算成“優(yōu)秀”,“良好”,“中等”,“及格”,“不及格”給

11、出。</p><p>  1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(裝訂成冊(cè),打印上交)</p><p><b>  2、出勤情況</b></p><p>  3、設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)度檢查</p><p><b>  4、答辯</b></p><p><b>  五、時(shí)間進(jìn)度參考</b>

12、</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表</b></p><p><b>  2.工藝分析</b></p><p>  圖中所示為階梯軸零件,其成品最大直徑為φ40mm,可采用φ43mm的圓柱棒料加工后切斷即可,這樣可以節(jié)省裝夾,并保證各加工表面間具有較高的相互位置精度。裝夾時(shí)注意控制毛坯外伸量,提高裝夾剛性。&l

13、t;/p><p>  由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大,注意恒線速度切削功能的應(yīng)用,以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。</p><p><b>  3. 工藝安排</b></p><p>  根據(jù)零件加工要求,端面采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金90°偏頭端車(chē)刀,輪廓粗、精車(chē)均采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93°偏頭車(chē)刀,螺紋退刀槽采用寬4mm機(jī)夾硬質(zhì)合金切槽刀,

14、螺紋采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋刀,以便采用較高的切削速度,從面提高加工質(zhì)量和效率,最終切斷采用寬4mm高速鋼切斷刀。具體過(guò)程見(jiàn)表1.</p><p>  表1 加工工藝過(guò)程</p><p><b>  加工程序</b></p><p><b>  %0006</b></p><p>  N10 G5

15、4 F0.3 S800 M03 M07 T0101</p><p>  N20 G50 S2000</p><p>  N30 G96 S50</p><p>  N40 G0 X45Z0.2</p><p>  N50 G1 X-2</p><p>  N60 G0 X45 Z2</p><p&g

16、t;  N70 G96 S800</p><p><b>  N80 Z0</b></p><p>  N90 G1 X-2 F0.15</p><p>  N100 G30 U0 W0</p><p>  N110 T0202</p><p>  N120 G0 X44 Z2</p>

17、<p>  N130 G96 S50</p><p>  N140 G71 U2 R1</p><p>  N150 G71 P160 Q240 U0.4 W0.2 F0.3</p><p>  N160 G0 X20</p><p>  N170 G1 Z-38.2 F0.2</p><p>  N18

18、0 G2 X24 Z-40.2 R2</p><p>  N190 G3 X24 Z-74.8 R20</p><p>  N200 G2 X20 Z-76.8 R2</p><p>  N210 G1 Z-80</p><p>  N220 G3 X30 Z-85 R5</p><p>  N230 G1 W-10&

19、lt;/p><p>  N240 X24 Z-125</p><p>  N250 G96 S80</p><p>  N260 G70 P160 Q240</p><p>  N270 G30 U0 W0 </p><p>  N280 T0303</p><p>  N290 G96 S60&l

20、t;/p><p>  N300 G0 X24 Z-99</p><p>  N310 G1 U2</p><p>  N320 G0 X40 </p><p>  N330 G30 U0 W0</p><p>  N340 T0404</p><p>  N350 X24 Z-99 S500<

21、/p><p><b>  N360 G76</b></p><p>  N370 G76W24 R0</p><p>  N380 G30 U0 W0</p><p>  N390 T0505</p><p>  N400 G96 S20</p><p>  N410 G0 X

22、18 Z0</p><p>  N420 G1 X20 Z-1</p><p>  N430 G0 X24 Z-125</p><p>  N440 G1 X20 F0.1</p><p>  N450 G0 X30</p><p>  N460 Z-123</p><p>  N470 G1

23、X20 Z-125</p><p><b>  N480 X-1</b></p><p>  N490 G30 U0 W0</p><p><b>  N500 M30</b></p><p><b>  工藝分析</b></p><p>  根據(jù)圖示,

24、可采用160×120×10mm的45鋼工件加工即可,可采用機(jī)用虎鉗裝夾的方法,工件上表面高出鉗口8mm左右,校正固定鉗口的平行度以及工件上表面的平行度,確保精度要求。</p><p><b>  工藝安排</b></p><p>  加工工藝過(guò)程及刀具參數(shù)的選擇</p><p><b>  加工程序</b&g

25、t;</p><p><b>  01000</b></p><p>  N10 G54 G90 G00 X0 Y0 S500 M03 M08</p><p>  N20 G43 G00 Z5 T01H01</p><p>  N30 G01 G41 Z-11 D01</p><p>  N40

26、X52 Y-38.4923</p><p>  N50 G03 X60 Y-30.4923 R8</p><p>  N60 G01 X60 Y-20.4923</p><p>  N70 G02 X60 Y20.4923 R45</p><p>  N80 G01 Y30.4923</p><p>  N90 G03

27、 X52 Y38.4923 R8</p><p>  N100 G01 X-10</p><p>  N110 X-49.9875 Y-20.4923</p><p>  N120 G01 Y-30.4923</p><p>  N130 G03 X-41.9875 Y-38.4923 R8</p><p>  N14

28、0 G01 X52</p><p>  N150 G01 Z5</p><p>  N160 G00 X-41.5 Y42</p><p>  N170 G01 Z-11 X-71.197 Y26.443</p><p>  N180 G03 X-57.057 Y12.303 R10</p><p>  N190 G0

29、1 X-34.43 Y34.93</p><p>  N200 G03 X-48.57 Y49.07 R10</p><p>  N210 G01 Z5 M05 G40</p><p>  N220 G00 X0 Y0 M03 S800</p><p>  N230 G01 G41 Z-11 D02</p><p> 

30、 N240 X52 Y-38.4923</p><p>  N250 G03 X60 Y-30.4923 R8</p><p>  N260 G01 X60 Y-20.4923</p><p>  N270 G02 X60 Y20.4923 R45</p><p>  N280 G01 Y30.4923</p><p>

31、;  N290 G03 X52 Y38.4923 R8</p><p>  N300 G01 X-10</p><p>  N310 X-49.9875 Y-20.4923</p><p>  N320 G01 Y-30.4923</p><p>  N330 G03 X-41.9875 Y-38.4923 R8</p><

32、;p>  N340 G01 X52</p><p><b>  N350 Z5</b></p><p>  N360 G00 X-41.5 Y42</p><p>  N370 G01 Z-11 X-71.197 Y26.443</p><p>  N380 G03 X-57.057 Y12.303 R10<

33、/p><p>  N390 G01 X-34.43 Y34.93</p><p>  N400 G03 X-48.57 Y49.07 R10</p><p>  N410 G01 Z5 M05</p><p>  N420 M06 T03</p><p>  N430 G00 X64 Y0 M03</p>&

34、lt;p>  N440 G01 Z-11</p><p>  N450 Z5 M05</p><p>  N460 M06 T04</p><p><b>  N470 M03</b></p><p>  N480 G01 Z-11</p><p>  N490 Z5 G40</p&g

35、t;<p><b>  N500 M03</b></p><p><b>  參考資料目錄</b></p><p>  [1] 王令其,張思弟主編. 數(shù)控加工技術(shù). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011年8月第1版</p><p>  [2] 雷保珍主編. 數(shù)控加工工藝與編程. 北京:中國(guó)林業(yè)出版社;北京希望電

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