機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　說明書</b></p><p><b>　　學(xué)校： </b></p><p>　　專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化</p><p><b>　　姓名： </b><

2、;/p><p><b>　　學(xué)號： </b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)概述…………………………………4</p><p>　　§1.1課程設(shè)計(jì)的目的…………………………………4</p><p>　　§

3、1.2課程設(shè)計(jì)的題目…………………………………4</p><p>　　§1.3課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容…………………………………4</p><p>　　§1.4課程設(shè)計(jì)的進(jìn)度表………………………………5</p><p>　　第二章 零件的工藝性分析……………………………………6</p><p>　　§2.1對開合螺母機(jī)構(gòu)

4、的工作原理…………………6</p><p>　　§2.2了解，分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖……………6</p><p>　　§2.3審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性…………………………8</p><p>　　§2.4由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型………………8</p><p>　　第三章 毛坯的選擇………………………………………

5、………9</p><p>　　§3.1毛坯制造方法……………………………………9</p><p>　　§3.2毛坯精度等級選擇………………………………9</p><p>　　§3.3毛坯加工余量與標(biāo)注……………………………9</p><p>　　§3.4毛坯澆注方式……………………………………10<

6、;/p><p>　　第四章 工藝規(guī)程制定……………………………………………11</p><p>　　§4.1草擬工藝路線……………………………………11</p><p>　　§4.2定位基準(zhǔn)選擇與分析……………………………11</p><p>　　§4.3加工方案選擇與分析……………………………15</p&g

7、t;<p>　　§4.4確定加工方法……………………………………15</p><p>　　§4.4草擬各個(gè)工序內(nèi)容………………………………16</p><p>　　第五章 鉆2-Φ12H7孔鉆模設(shè)計(jì)………………………………18</p><p>　　§5.1定位方案分析與設(shè)計(jì)……………………………18</p>

8、<p>　　§5.2定位元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………19</p><p>　　§5.3對刀導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)……………………………20</p><p>　　§5.4夾緊方案設(shè)計(jì)……………………………………22</p><p>　　§5.5夾具整體設(shè)計(jì)……………………………………24</p><

9、;p>　　§5.6繪制夾具總圖……………………………………27</p><p>　　第六章 設(shè)計(jì)心得體會…………………………………………29</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………30</p><p>　　機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)概述</p><p>　　1.1課程設(shè)計(jì)的目的</p>

10、<p>　　機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了該門課程之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)是對學(xué)生未來從事機(jī)械制造工藝工作的一次基本訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。</p><p>　　1、能熟練運(yùn)用機(jī)制工藝課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)

11、零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過非標(biāo)專用夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　3、學(xué)會使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。</p><

12、;p>　　1.2課程設(shè)計(jì)的題目</p><p>　　機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)C6140車床對開合螺母下座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。</p><p>　　1.3課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容</p><p>　　C6140車床對開合螺母下座工藝規(guī)程；</p><p>　　鉆2-Ø12H7孔鉆模（鉆床夾具）設(shè)計(jì)；</p>

13、<p>　　編寫課程設(shè)計(jì)說明書；</p><p>　　1.4課程設(shè)計(jì)的進(jìn)度表</p><p><b>　　零件工藝性分析</b></p><p>　　2.1對開合螺母機(jī)構(gòu)工作原理(如圖所示)</p><p>　　2.2了解.分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖</p><p>　?。?）部件的組成（

14、如下圖所示）</p><p><b>　　兩半螺母（2件）</b></p><p>　　上下螺母座（各1件）</p><p><b>　　撥銷（2件）</b></p><p><b>　　雙離心撥盤（1件）</b></p><p><b>　　

15、手柄（1件）</b></p><p>　　鑲條與調(diào)節(jié)螺釘（各1件）</p><p><b>　　（2）零部件的作用</b></p><p>　　兩半螺母分別鑲在上下螺母座上，并由前述各零件組成對開合螺母機(jī)構(gòu)。</p><p>　　起接通或斷開加工時(shí)所需復(fù)合運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給傳動(dòng)鏈的作用；</p><

16、;p>　　起由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的作用；</p><p>　　起傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的作用；</p><p><b>　　（3）性能要求</b></p><p><b>　　上下螺母同步的要求</b></p><p>　　螺母與絲杠的同軸度要求</p><p>　　兩螺母相

17、對絲杠軸心的徑向位置可調(diào)要求（兩半螺母相互分離程度可調(diào)）</p><p>　　兩半螺母對合時(shí)與絲杠中心線的對稱度要求對齊并在允許的公差范圍內(nèi)</p><p>　　主要技術(shù)要求與分析 </p><p>　　Ø52H7孔軸心線對C面平行度要求的分析；</p><p>　　Ø52H7孔軸心線對兩B面垂直度要求的分析；</

18、p><p>　　E面對Ø52H7孔軸心線的端面跳動(dòng)要求的分析；</p><p>　　B1與B2面平行度要求的分析；</p><p>　　Ø12H7孔對C面垂直度要求的分析；</p><p>　　2.3審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　零件的類型：中型支架類（切開后屬叉架類）；</p>

19、<p>　　具有燕尾結(jié)構(gòu)，是零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之一；</p><p>　　Ø52H7孔具有薄壁；</p><p>　　Ø52H7孔兩端面處相對燕尾有凸臺；</p><p>　　調(diào)節(jié)螺釘孔M10底孔為深孔，且螺釘應(yīng)保證和上螺母座接觸面具有良好接觸；</p><p>　　由以上分析加工時(shí)是否便于進(jìn)刀、退刀；是否便

20、于裝夾及減少裝夾次數(shù)等。</p><p>　　2.4由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型</p><p>　　按中型機(jī)械，根據(jù)零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（500件/年），生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的中批生產(chǎn)范圍。</p><p><b>　　毛坯的選擇</b></p><p><b>　　3.1毛坯制造方法</b></

21、p><p>　　根據(jù)零件圖所標(biāo)出的零件材料，可知該零件為HT200；</p><p>　　鑄造：根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，查手冊可知應(yīng)采用沙型</p><p><b>　　鑄造—機(jī)器制模。</b></p><p>　　3.2毛坯精度等級選擇</p><p>　　由手冊查取毛坯精度為CT12<

22、/p><p>　　3.3毛坯加工余量與標(biāo)注</p><p>　　輪廓最大尺寸在100~160范圍內(nèi)的鑄件，要求的毛坯加工余量等級為H,要求的毛坯加工余量為3mm，且除非另有規(guī)定，對所有需機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)值。</p><p>　　注意：（1）預(yù)鑄孔余量，不管澆注位置如何，應(yīng)該比其它加工表面的余量等級低一級；</p><p>　?。?）不加工

23、表面不加放余量，也不標(biāo)注公差；</p><p>　　（3）查表時(shí)，表中的公稱尺寸是零件圖上對應(yīng)的實(shí)際尺寸；</p><p><b>　　毛坯尺寸如圖所示：</b></p><p><b>　　3.4毛坯澆注方式</b></p><p>　　毛坯澆注方式為兩箱鑄造側(cè)面澆注</p><

24、;p><b>　　如圖所示：</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程制定</b></p><p><b>　　4.1草擬工藝路線</b></p><p>　?。?）方案一（先粗后精，先面后孔等原則）：</p><p>　　預(yù)先熱處理——粗銑C面、B面、D面——銑1X

25、3退刀槽——粗加工兩E面——粗鏜（Ø52）孔</p><p>　　——半精銑C面、B面——精銑C面、B面——刮研C面、B面[手工加工]</p><p>　　——精加工兩E面——半精鏜（ Ø52 ）孔——精鏜Ø52H7孔——鉆、鉸Ø12H7孔</p><p>　　——銑切（5mm）分離上下螺母座——鉆M10底孔（Ø8.

26、5）——攻M10螺紋——鉆2- Ø7及锪孔</p><p>　?。?）方案二（工序集中）：</p><p>　　預(yù)先熱處理——粗銑C面、B面、D面——半精銑C面、B面——銑2-1X3退刀槽——精銑C面、B面——刮研C面、B面[手工加工]</p><p>　　——粗加工兩E面與粗鏜（Ø52）孔——精加工兩E面與半精鏜、精鏜（ Ø52 ）孔

27、——鉆、鉸Ø12H7孔</p><p>　　——銑切（5mm）分離上下螺母座——鉆M10底孔（Ø8.5）與攻M10螺紋——鉆2- Ø7及锪孔</p><p>　　4.2定位基準(zhǔn)選擇與分析</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)選擇與分析</p><p>　　主要加工表面有C、B面和Ø52H7孔及Ø1

28、2H7孔，按先面后孔的原則，先選擇加工Ø52H7孔的精基準(zhǔn)。 </p><p>　　選擇：精加工過的C、B面與一側(cè)面為定位基準(zhǔn)，其中C面限制3個(gè)自由度，為主要定位基準(zhǔn)面，B面限制2個(gè)自由度，為第二定位基準(zhǔn)。 </p><p><b>　　BC</b></p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)選擇與分析</p><p>

29、　　1）加工燕尾導(dǎo)軌面（ＣＢＤ）的基準(zhǔn)</p><p>　　方案一：以預(yù)鑄孔Ø44為主要定位基準(zhǔn)，這樣加工C、B后以它們?yōu)榫鶞?zhǔn)加工Ø52孔時(shí)，使孔的加工余量均勻。</p><p>　　方案二：以預(yù)鑄孔Ø44的外壁為主要定位基準(zhǔn)，采用對中性定位元件定位，這樣加工C、B后以它們?yōu)榫鶞?zhǔn)加工Ø52孔時(shí)，使孔加工后的壁厚均勻。（如下圖所示）</p&g

30、t;<p>　　２）Ø52H7孔與2-E面的加工基準(zhǔn)</p><p>　　采用以車代鏜加工方式，先加工一端面和內(nèi)孔，再掉頭加工另一端面。采用C面限制3個(gè)不定度，B面限制2個(gè)不定度，活動(dòng)V形塊限制1個(gè)不定度（對中）的定位方案</p><p>　?。常┘庸ぱ辔采?-Ø12H7孔的定位基準(zhǔn) </p><p>　?。?C面為第一定位基準(zhǔn)，限

31、制3個(gè)自由度（保證與C面垂直度的要求）；</p><p>　?。?B面為第二定位基準(zhǔn)，限制2個(gè)自由度（保證兩孔連線與Ø52H7 孔軸線在水平面的垂直度要求）；</p><p>　　３.Ø52H7孔以削邊銷定位，限制1個(gè)自由度（保證兩孔對中）。</p><p>　?。矗┿婇_上下螺母座時(shí)的定位基準(zhǔn) </p><p>　?。担┿@

32、螺紋底孔、攻 M10 螺紋時(shí)的定位基準(zhǔn) </p><p>　　4.３加工方案選擇與分析</p><p>　　方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此為基準(zhǔn)加工孔Ø52Ｈ７，遵循了先面后孔，先粗后精，先主后次的加工原則；而方案二是采用工序集中的原則，但是每一道工序都是粗加工，半精加工，精加工，工序之間違背了先粗后精的原則，并且兩種方案相比較，先加工燕尾及空刀槽，然后再以此為基準(zhǔn)加工孔&

33、#216;52Ｈ７，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等比較方便。故方案一好。</p><p><b>　　4.4確定加工方法</b></p><p>　　1、平面加工[主要是燕尾導(dǎo)軌的加工]：采用刨削加工方式</p><p>　　2、孔加工[主要是Ø52H7、2-Ø12H7孔的加工]：采用片狀銑刀，工件旋轉(zhuǎn)一偏轉(zhuǎn)角。&

34、lt;/p><p>　　3、加工余量與精度等級</p><p>　　粗刨：1.5 IT11</p><p>　　精刨：0.85 IT8～9</p><p>　　刮研：0.15 IT6～7</p><p>　　4、Φ52H7孔與2個(gè)E面的加工（以車代鏜在車床上加工） </p>

35、<p>　　采用以車代鏜加工方式，先加工一端面和內(nèi)孔，再掉頭加工另一端面。采用C面限制3個(gè)不定度，B面限制2個(gè)不定度活動(dòng)V形塊限制1個(gè)不定度（對中）的定位方案</p><p>　　粗鏜（IT11）----半精鏜（IT9）--—精鏜（IT8）——精鉸（IT7） </p><p>　　5、2-Φ12H7孔

36、的加工</p><p>　　鉆套：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套</p><p>　　由于需要鉆底孔孔徑、粗鉸孔、精鉸孔步驟，所以使用快換鉆套進(jìn)行加工。</p><p>　　6、2-Φ12H7孔的加工</p><p>　　按照工序集中的原則，選擇一次安裝、多工序內(nèi)容加工的工藝安排工藝過程[對應(yīng)加工過程所達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和相應(yīng)定尺寸刀具參數(shù)]：&l

37、t;/p><p>　　精鉸（IT7 12mm）—---粗鉸（IT9 11.95mm）--—擴(kuò)孔（IT10 11.85mm）---—鉆孔（IT11 11mm）</p><p>　　[鋼件或孔徑大于Φ15mm時(shí)的鑄件]</p><p>　　12mm ---—11.95mm---—(不擴(kuò)孔) ---—11.80mm </p><p>　　

38、４.5草擬各個(gè)工序內(nèi)容</p><p><b>　　1. Ø52Ｈ７孔</b></p><p>　　選擇：采用C面限制3個(gè)不定度，B面限制2個(gè)不定度，活動(dòng)V形塊限制1個(gè)不定度（對中）的定位方案。</p><p>　　加工過程：粗車至47mm；粗車第二次至50mm；精車至51.5mm；粗鉸至51.92mm；精鉸至Ø52Ｈ７，表

39、面粗糙度為Ra1.6μm,工序余量為0.08mm。</p><p><b>　　2. 2×Φ12孔</b></p><p>　　選擇：C面為第一定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)不定度（保證與C面垂直度的要求）；</p><p>　　B面為第二定位基準(zhǔn)，限制2個(gè)不定度（保證兩孔連線與Ø52H7 孔軸線在水的垂直度要求）；</p>

40、<p>　　Ø52H7孔以削邊銷定位，限制1個(gè)不定度（保證兩孔對中）。</p><p>　　加工過程：鉆至Φ11；半精鉸，精鉸至Φ12。</p><p><b>　　3.一端面</b></p><p>　　粗車至99；半精車至97.8；精車至97。</p><p><b>　　4.另一端

41、面</b></p><p>　　粗車至96；半精車至95.5；精車至95。</p><p>　　鉆2-Φ12H7孔鉆模設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1定位方案分析與設(shè)計(jì)</p><p>　　為保證Φ12孔中心軸線與C面垂直度達(dá)到0.05，應(yīng)限制X旋轉(zhuǎn)，Y旋轉(zhuǎn)；</p><p>　　為保證Φ12孔的軸向位置應(yīng)

42、限制Z移動(dòng)；</p><p>　　為保證Φ12孔相對于Φ52孔中心線的對稱度應(yīng)限制X移動(dòng)；</p><p>　　為保證Φ12孔與Φ7孔垂直分布應(yīng)限制Z旋轉(zhuǎn)；</p><p>　　為保證Φ12孔與E面間的距離應(yīng)限制Y移動(dòng)；</p><p>　　綜合結(jié)果應(yīng)限制所有六個(gè)自由度，完全定位。</p><p>　　定位塊（在C面限

43、制3個(gè)自由度；在左側(cè)定位塊側(cè)面限制2個(gè)自由度）</p><p>　　削邊銷（限制1個(gè)自由度）</p><p>　　待加工面為兩個(gè)Ø12H7孔，定位基準(zhǔn)為特殊表面定位，采用兩梯形塊和菱形銷定位，其定位精度高，工件裝卸和排屑方便。</p><p>　　5.2定位元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　(1)定位塊：<

44、/b></p><p>　　左定位塊：上底：35mm 下底：51mm 高：22mm 長：130mm</p><p>　　左定位塊中間有一方塊凸起，長130mm，高2mm，寬5mm;</p><p>　　右定位塊：上底：18mm 下底：30mm 高：16mm 長：130mm</p><p><b>　　(2)削邊銷：

45、</b></p><p>　　菱形銷寬b=8mm;B= D2 -5=52-5=47；</p><p>　　δLg/2=0.05 δLg=0.1</p><p>　　δLx=(1/5～1/3)×δLg=0.02</p><p>　　△2=2×b(δLx+δLg-△2/2)/D2=0.04</p>

46、<p>　　d2=D2-△2=52-0.04=51.96</p><p><b>　　配合選用g6</b></p><p>　　5.3對刀導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)</p><p>　　兩個(gè)Ø12H7孔的加工，在鉆孔后還需鉸孔。因此應(yīng)采用快換鉆套，以便換刀后能迅速更換鉆套。</p><p>　　（1）快換鉆套(

47、JB/T 8045.3—1999)尺寸如圖所示：</p><p>　　d=12; D1=30 ; D2=26 ;D=18+0.001+0.012;h=10 ;h1=4; H=16</p><p>　　配用螺釘M6，r=20, m=11; m1=11; α=550</p><p>　?。?）階形螺釘（45鋼，JB/T 8045.5—1999）尺寸如下圖</p

48、><p>　　d=6; D=13; H=5; b=1.5; h=2; d1=8; d2=4.5;b1=2;l0=10;</p><p>　　C=0.5; C1=0.8;R=0.5</p><p>　　(3)襯套(JB/T 8045.4—1999)尺寸如圖所示：</p><p>　　d=18+0.034+0.034; D=26+0.015+0.0

49、28;H=28</p><p><b>　　5.4夾緊方案設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)加緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求，加緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位平面。由于該零件加工屬于中批生產(chǎn)，加工表面尺寸小，故可以考慮手動(dòng)加緊方式。而夾具體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，考慮裝卸工件方便，采用螺旋加緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　?。?）夾緊方案設(shè)計(jì)如下圖所示</p&

50、gt;<p>　?。?）夾緊螺釘（JB/T 8006.3—1999）及其手柄設(shè)計(jì)如下圖：</p><p>　　M12; d0=10; D=20; H=16; L1=100; L=90</p><p>　?。?）手柄球選用A型M6，手柄球尺寸如下圖所示：</p><p><b>　?。?）夾緊力分析 </b></p>

51、<p>　　PZ=427Df0.8KP=427*11.80*0.80.8*1=4214.85N FZ=PZ=4214.85N</p><p>　　T=120D2.2f0.8KP=120*11.802.2*0.80.8*1=22897.79N.m</p><p>　　W=T/L=22897.79/(42/2)=1090.37N FX=W=1090.37N</p>

52、<p>　　F= X2+FZ2)=4353.60N</p><p><b>　　5.5夾具整體設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。?）鉆模類型選擇</b></p><p>　　根據(jù)待加工面的位置情況，需要在平面上相隔36mm的兩個(gè)位置上進(jìn)行鉆孔，因此鉆模類型可采用固定式鉆模。</p>&l

53、t;p>　　固定式鉆模夾具設(shè)計(jì)要考慮工件裝卸、排屑等操作方便。在保證足夠強(qiáng)度的條件下，重量要盡量輕以及制造工藝性好等要求。為此采用了鋼板焊接而成的夾具體。</p><p><b>　　（2）鉆模板的選擇</b></p><p>　　由于采用鋼板焊接型夾具體，鉆套可直接裝在夾具體上。夾具體上側(cè)壁厚取22mm，安置鉆套處加凸臺厚6mm，左右兩側(cè)鋼板根據(jù)強(qiáng)度要求壁厚取

54、16mm，底部鋼板壁厚取10mm，且在底部開一個(gè)80mm的排屑槽。</p><p><b>　　夾具體其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1)手拉式定位器如下圖：</p><p>　　定位銷（T8，JB/T 8021.1—1999）</p><p>　　導(dǎo)套（45鋼，JB/T 8021.1—1999）</

55、p><p>　　螺釘（45鋼，GB/T67—2000）</p><p>　　彈簧（碳素彈簧鋼絲II，GB/T68—2000）</p><p>　　銷（45鋼，GB/T119.1—2000）</p><p>　　把手（Q235，GB/T 221—1991）</p><p><b>　　I.定位銷尺寸</b&g

56、t;</p><p>　　d=12; d1=8; d2=2; l3=52; l4=82;l1=151</p><p><b>　　II.螺釘</b></p><p>　　選用M5開槽盤頭螺釘</p><p><b>　　III.彈簧</b></p><p>　　簧絲直徑d=1

57、.6mm 拉伸彈簧的節(jié)距P=d=1.6mm</p><p>　　外徑D2=10+1.6=11.6mm; 內(nèi)徑D1=10-1.6=8.4mm</p><p>　　旋繞比=10/1,6=6.25,有效圈數(shù)選12圈</p><p>　　死圈距離+5+工作行程=13*1.6+5+25=50.8</p><p>　　取彈簧最大拉伸長度為50mm。&l

58、t;/p><p><b>　　IV.把手</b></p><p>　　D=35;L=30;d=8H9; SR=35; r1=8; d1=18; d2=15;</p><p>　　l1=l2=20; l3=8</p><p><b>　　5.6繪制夾具總圖</b></p><p>

59、　　（1）機(jī)床夾具裝配圖應(yīng)標(biāo)注的尺寸</p><p><b>　　夾具最大輪廓尺寸；</b></p><p><b>　　零件間的配合尺寸；</b></p><p>　　零部件間的相互位置要求（可在技術(shù)要求中注明）；</p><p>　　可動(dòng)零部件的最大位移尺寸；</p><p&

60、gt;　　定位元件間的相互位置尺寸（夾具的功能尺寸）；</p><p>　　定位元件與對刀導(dǎo)向元件的相互位置尺寸（夾具的功能尺寸）；</p><p>　?。?）機(jī)床夾具裝配圖的技術(shù)要求</p><p>　　定位元件工作表面C面相對于夾具對定表面的平行度要求；</p><p>　　鉆套軸心線相對于夾具對定表面C面的垂直度要求；</p>

61、;<p>　　定位元件 工作表面C面間的平面度要求；</p><p>　　鉆套軸心線相對于定位元件表面C面的垂直度要求；</p><p>　　鉆套軸心連線相對于定位元件B面的平行度要求；</p><p>　　鉆模板工作表面相對于對定表面的平行度要求；</p><p><b>　　設(shè)計(jì)心得體會</b><

62、/p><p>　　此次的課程設(shè)計(jì)雖然是為期兩周，但實(shí)際上由于認(rèn)識實(shí)習(xí)的耽誤使我們設(shè)計(jì)的時(shí)間大大減少，即使胡老師非常體貼，為我們減少了設(shè)計(jì)量同時(shí)為我們提供了一系列的設(shè)計(jì)思路，但是在那么短的時(shí)間完成草圖，正式圖，說明書的編寫，真心來講還是挺趕的。</p><p>　　但是此次設(shè)計(jì)中還是學(xué)到了不少東西，首先是工藝過程卡的編制，工藝卡有很多講究的，首先編號與編號之間得留出間隔，以便以后能添加工序，其次

63、不得以000或001開頭，因?yàn)榈谝坏拦ば蛞灿锌赡軙淖?。每一道工序，工序中的每一道工步，基于什么樣的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，加工余量，工序余量如何制定才合理，這是擺在我面前的難題，首先我們基于先主要后次要，先面后孔，先粗后精等原則來設(shè)計(jì)每一道工序，其次通過對加工設(shè)備的了解以及查閱設(shè)計(jì)手冊，定下加工余量然后分配每一道工序余量，以及達(dá)到的加工精度。</p><p>　　對于鉆2-Ø12H7孔鉆模（鉆床夾具）設(shè)計(jì)，

64、更是將我們在機(jī)制工藝?yán)锼鶎W(xué)的知識用于實(shí)際，定位元件設(shè)計(jì)及分析，對刀導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)，夾緊元件的設(shè)計(jì)，夾具整體的設(shè)計(jì)，每一個(gè)部分如何分析，如何選用，如何使之合理，這都是能力的提升。</p><p>　　最讓我印象深刻的還是設(shè)計(jì)過程中的經(jīng)濟(jì)性，鋼板的厚度能薄就薄，因?yàn)橘|(zhì)量越輕，工人搬起來越方便，銷，螺釘，螺栓能設(shè)計(jì)成一樣的就設(shè)計(jì)成一樣，因?yàn)檫@樣買零部件的時(shí)候就方便了，左右橫跨距離不要過大，因?yàn)閷?shí)際工廠車間里距離不是很大

65、，太大了容易礙事。</p><p>　　這些學(xué)來的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常受用。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王先逵. 機(jī)械加工工藝手冊. 第二版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2006</p><p>　　[2] 吳宗澤, 羅圣國. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊. 第三版. 北京：高等教育出版社.