2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)</p><p>  題目: “搖桿”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及</p><p>  “鉆Φ6.8孔”工序夾具設(shè)計(jì)與制造</p><p>  課程設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)</p><p><b>  目 錄</b></p><p>  第1章 零件的

2、分析……………………………………………………… 1</p><p>  1.1 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析…………………………………………..1</p><p>  1.2 零件的工藝分析…………………………………………………..2</p><p>  第2章 搖桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………….3</p><p>  2.1

3、毛坯的選擇………………………………………………………..3</p><p>  2.2 基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………..3</p><p>  2.3 工藝路線的擬定…………………………………………………..3</p><p>  2.3.1表面加工方法及加工方案的確定 </p><p>  2.3.2加工順序的確定&

4、lt;/p><p>  2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的確定………………………..….4</p><p>  2.5 切削用量及工時(shí)定額的確定…………………………………..….5</p><p>  第3章 鉆螺紋底孔Φ6.8工序夾具設(shè)計(jì) ….……………………………7</p><p>  3.1 任務(wù)的提出……………………………………………

5、………..….7</p><p>  3.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………..……….7</p><p>  3.2.1定位方案的確定</p><p>  3.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì)</p><p>  3.2.3定位誤差的分析計(jì)算</p><p>  3.3 對(duì)刀或?qū)бㄑb置)設(shè)計(jì)………………

6、……………………8</p><p>  3.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………8</p><p>  3.4.1夾緊方案的確定 </p><p>  3.4.2夾緊力大小的分析計(jì)算</p><p>  3.4.3夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)</p><p>  3.5 連接元件及夾具體設(shè)計(jì)……………………

7、……………………..10</p><p>  3.6 夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………………..10</p><p>  第4章 銑厚度10兩側(cè)面工序夾具虛擬裝配………………………….…11</p><p>  4.1 Pro/E三維零件設(shè)計(jì)及虛擬裝配技術(shù)…………………………..…11</p><p>  4.2夾具主要零件虛擬

8、創(chuàng)建………………………………….….……..11</p><p>  4.3虛擬裝配方法、順序及零件約束確定………………….….….….11</p><p>  4.4夾具組件虛擬裝配及其分解……………. ………………….….…12</p><p>  參考文獻(xiàn)…………………………………………………………….………15</p><p>  附

9、錄Ⅰ 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 </p><p>  附錄Ⅱ 機(jī)械加工工序卡</p><p>  致謝…………………………………………………..……..……….………16</p><p>  結(jié)束語(yǔ)………………………………………………..……..……….………16</p><p>  第1章 零件的分析</p><p>

10、  課設(shè)題目:“搖桿”機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>  零件二維圖:</b></p><p><b>  零件三維圖:</b></p><p>  題目給定的是車床的搖桿零件。它位于車床上的變速結(jié)構(gòu)中,用來(lái)?yè)Q擋,使主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,從而獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件

11、上的φ12H7孔與操作機(jī)構(gòu)連接,φ20H7孔則是用于與控制齒輪</p><p>  所在的軸相配合。通過(guò)φ12H7孔所受的力撥動(dòng)φ20H7孔這端的齒輪變速達(dá)到所需的作用。</p><p>  搖桿零件圖樣的視圖正確、完整、統(tǒng)一,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,完全表達(dá)清楚了此零件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。圖中尺寸和技術(shù)要求都標(biāo)注齊全、明確、幾何元素之間的關(guān)系也完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。</p><

12、p>  1.2 零件的工藝分析</p><p>  工藝分析主要是對(duì)尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、及熱處理的要求分析,這些要求都影響零件的質(zhì)量和使用性能。在保證使用要求的前提下,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝性好,滿足經(jīng)濟(jì)合理性。</p><p>  此搖桿零件共有兩組加工平面:</p><p>  1)以φ20H7孔為中心的加工表面,包括φ40兩端面,φ20H7

13、孔,M8螺紋孔。</p><p>  2)以φ12H7孔為中心的加工表面,包括厚度10的兩側(cè)面,φ12H7孔</p><p>  各加工表面又有一定的技術(shù)要求:φ20H7孔軸線和φ40的下端面垂直,φ12H7孔與φ40外圓的軸線平行,M8螺紋孔的軸線與φ40外圓的軸線垂直,φ20H7孔和φ12H7孔工作中具有配合要求,精度達(dá)到IT7,表面粗糙度達(dá)到Ra1.6同時(shí)兩孔軸線又有位置,是安排工藝

14、路線及夾具設(shè)計(jì)時(shí)的關(guān)鍵,A、B、C、D表面粗糙度值達(dá)到Ra3.2,且厚度10兩側(cè)面也有位置要求,加工時(shí)要注意。φ12H7孔和φ40兩端面采用通用夾具均可加工,M8螺紋孔,φ20H7孔,厚度10兩側(cè)面端面采用專用夾具進(jìn)行加工。</p><p>  第2章 搖桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>  2.1 毛坯的選擇</b></p><

15、;p>  零件材料為HT200,零件在機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,毛坯為鑄件,鑄造方法為金屬模機(jī)械造型。已知零件生產(chǎn)批量為5000件,為中批生產(chǎn),初步確定工藝安排基本傾向:加工過(guò)程劃分階段,工序適當(dāng)集中,加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主,采用專用夾具,投資較少,投產(chǎn)快,生產(chǎn)率較高,轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。</p><p><b>  2.2 基準(zhǔn)的選擇</b></p>

16、<p>  基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。</p><p>  粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)工件的若干個(gè)不加工表面,則以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則,現(xiàn)選取φ40的上端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工φ40的下端面,以φ40的不加工外圓柱面作為粗基準(zhǔn)加工φ20H7的孔。

17、</p><p>  精基準(zhǔn)的選擇:根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,應(yīng)盡可能選擇被加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),此零件φ40的下端面是φ40的上端面和φ12H7孔兩端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)同時(shí)也是M8螺紋孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),φ20H7孔的軸線是φ12H7孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),為避免由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差,選擇φ40的下端面作為精基準(zhǔn),加工φ40的上端面,又以φ40的下端面和外圓為基準(zhǔn)加工φ20H7孔,以φ40的下端面和φ20H7孔為精基準(zhǔn),加工厚度10

18、的兩側(cè)面、φ12H7孔以及M8螺紋,遵循基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)進(jìn)行尺寸計(jì)算。</p><p>  2.3 工藝路線的擬定</p><p>  2.3.1表面加工方法及加工方案的確定 </p><p>  此零件加工表面有φ40的兩端面,φ20H7孔,厚度10兩側(cè)面,φ12H7孔,M8螺紋孔,材料為灰鑄鐵。參考《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》相關(guān)資料,

19、加工方案選擇如下:</p><p>  1)φ40的兩端面:為未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為,需要進(jìn)行粗銑—精銑。</p><p>  2)φ20H7孔:公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度為,毛坯孔未鑄出,根據(jù)手冊(cè),選擇加工方法為鉆—擴(kuò)—鉸。</p><p>  3)厚度10兩側(cè)面:查得公差等級(jí)為IT12,表面粗糙度為,選擇加工

20、方法為粗銑—精銑。</p><p>  4)φ12H7孔:公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度為,選擇加工方法為鉆—鉸。</p><p>  5)M8螺紋孔:首先要鉆螺紋底孔,然后攻M8螺紋。</p><p>  2.3.2加工順序的確定</p><p>  按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則,加工路線如下:</p><p> 

21、 工序一:以φ40上端面及外圓定位,粗銑φ40下端面</p><p>  工序二:以φ40下端面及外圓定位,粗銑φ40上端面</p><p>  工序三:以φ40上端面及外圓定位,精銑φ40下端面</p><p>  工序四:以φ40下端面及外圓定位,精銑φ40上端面</p><p>  工序五:以φ40下端面及外圓定位,鉆孔</p&g

22、t;<p>  工序六:以φ40下端面及外圓定位,擴(kuò)孔</p><p>  工序七:以φ40下端面及外圓定位,鉸至φ20</p><p>  工序八:以φ40端面及外圓定位,倒角1×45°</p><p>  工序九:以φ40下端面及φ20孔定位,粗銑厚度10兩側(cè)面</p><p>  工序十:以φ40下端面

23、及φ20孔定位,精銑厚度10兩側(cè)面</p><p>  工序十一:以φ40下端面及φ20孔定位,鉆孔</p><p>  工序十二:以φ40下端面及φ20孔定位,鉸孔至φ12</p><p>  工序十三:以φ40下端面及φ20孔定位,鉆螺紋底孔</p><p>  工序十四:以φ40下端面及φ20孔定位,攻螺紋M8</p>&

24、lt;p>  2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的確定</p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》中工序間余量,查得:</p><p>  平面加工余量:粗加工后精銑的加工余量為1.0mm,基孔制7級(jí)精度孔的加工余量:鉆φ11—鉸至φ12,鉆φ18—擴(kuò)至φ19.8—鉸至φ20,攻螺紋加工余量:攻M8螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑為Φ6.8。</p><p>&l

25、t;b>  工序尺寸:</b></p><p>  工序一:粗銑φ40下端面48mm—45mm</p><p>  工序二:粗銑φ40上端面45mm—42mm</p><p>  工序三:精銑φ40下端面42mm—41mm</p><p>  工序四:精銑φ40上端面41mm—40mm</p><p>

26、;<b>  工序五:鉆φ18孔</b></p><p>  工序六:擴(kuò)孔至φ19.8</p><p><b>  工序七:鉸至φ20</b></p><p>  工序八:倒角1×45°</p><p>  工序九:粗銑厚度10兩側(cè)面15mm—12mm</p>&l

27、t;p>  工序十:精銑厚度10兩側(cè)面12mm—10mm</p><p>  工序十一:鉆孔φ11</p><p>  工序十二:鉸孔至φ12</p><p>  工序十三:鉆螺紋底孔φ6.8</p><p>  工序十四:攻螺紋M8</p><p><b>  最終確定如下:</b><

28、;/p><p>  2.5 切削用量及工時(shí)定額的確定</p><p>  已知加工材料為HT200,鑄件,批量生產(chǎn),選擇機(jī)床為立式鉆床ZA5025,使用專用夾具裝夾工件,所選刀具為高速鋼鉆頭。</p><p><b>  鉆Φ6.8底孔:</b></p><p><b>  f=0.3mm/r</b>&

29、lt;/p><p>  v=0.45m/s=27m/min</p><p>  ==1264.5r/min</p><p>  機(jī)床選取=1051r/min</p><p>  所以實(shí)際切削速度v=22.45m/min</p><p>  l=10mm,=5mm,=5mm</p><p>  t==

30、0.063min</p><p><b>  攻螺紋孔M8</b></p><p><b>  v=0.1m/s</b></p><p><b>  f=1.0mm/r</b></p><p><b>  =238r/min</b></p>

31、<p>  機(jī)床選取=229 r/min</p><p>  所以實(shí)際切削速度v=5.76m/s</p><p>  l=10mm,=3mm,=3mm</p><p>  t==0.07min</p><p>  第3章 鉆螺紋底孔Φ6.8工序夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>  3.1 任務(wù)的提

32、出</b></p><p>  機(jī)床夾具是對(duì)工件進(jìn)行定位夾緊的一種工藝裝備,其作用是是工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置,并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。主要由定位元件或裝置、刀具導(dǎo)向元件或裝置,夾緊元件或裝置、聯(lián)接元件、夾具體及其他元件或裝置組成。</p><p>  設(shè)計(jì)夾具時(shí),首要任務(wù)是保證加工精度,特別是位置精度,也要保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,減少輔助時(shí)

33、間,盡量實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工,擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)保證安全生產(chǎn)。</p><p>  3.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  3.2.1定位方案的確定</p><p>  定位是指確定工件在機(jī)床(工作臺(tái))上或夾具中占有正確位置的過(guò)程。</p><p>  鉆徑向螺紋底孔,采用”一面兩銷”來(lái)固定工件.<

34、;/p><p>  繪制零件夾具定位示意圖如下:</p><p>  3.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì)</p><p>  使用圓柱銷與工件φ20孔配合來(lái)實(shí)現(xiàn)三自由度定位,心軸軸肩與φ40下端面接觸實(shí)現(xiàn)兩自由度定位,使用菱形銷插入φ12.工件豎直放置。各定位元件多為標(biāo)準(zhǔn)件,便于夾具設(shè)計(jì)。</p><p>  3.2.3定位誤差的分析計(jì)算</p&

35、gt;<p>  定位誤差實(shí)質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的位置最大變動(dòng)量。</p><p>  定位誤差的來(lái)源主要兩方面:由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的基準(zhǔn)位置誤差和由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,計(jì)算定位誤差首先要找出工序尺寸的工序基準(zhǔn),然后求其在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。</p><p>  零件定位方案如右圖:<

36、/p><p>  零件與定位心軸配合,左側(cè)以心軸軸肩平面定位,工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p>  所以,為了保證加工精度,設(shè)計(jì)夾具時(shí),使對(duì)刀塊到定位心軸軸肩面的公差為0.015mm,定位誤差為=0.03mm,其為加工誤差0.1mm的,可以保證加工精度。</p><p>  3.3 對(duì)刀或?qū)бㄑb置)設(shè)計(jì)</p><p&

37、gt;  導(dǎo)引元件為鉆套直接選取標(biāo)準(zhǔn)件.</p><p>  3.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  3.4.1夾緊方案的確定 </p><p>  根據(jù)夾緊力方向應(yīng)與工件的定位情況相適應(yīng),不應(yīng)破壞工件在定位時(shí)所獲得的位置,夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的加工表面,使切削力對(duì)夾緊力作用點(diǎn)的力矩最小,以減少工件的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)和震動(dòng)。</p>&l

38、t;p>  根據(jù)以上原則,選擇φ40上端面作為夾緊面,使用光面壓塊夾緊。</p><p>  3.4.2夾緊力大小的分析計(jì)算</p><p><b>  鉆削軸向力 :</b></p><p><b>  扭矩 </b></p><p>  夾緊力根據(jù)力矩 ×18= W&#

39、215;20</p><p><b>  W=976.39N</b></p><p>  取系數(shù) 基本安全系數(shù) S0=1.5 </p><p>  加工性質(zhì)系數(shù) S1=1.2</p><p>  刀具鈍化系數(shù) S2=1.15 </p><p>  斷續(xù)切削系數(shù)

40、 S3=1</p><p>  夾緊力穩(wěn)定系數(shù) S4=1</p><p>  則實(shí)際卡緊力為 W=2020N</p><p>  3.4.3夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)</p><p>  選擇φ40上端面作為夾緊面,使用光面壓塊夾緊;選擇零件側(cè)面為夾緊面,稍低于加工面的位置。</p><p>  零件夾

41、緊均采用氣動(dòng)夾緊,經(jīng)驗(yàn)算,均可保證定位,達(dá)到加工要求,且簡(jiǎn)單易操作,縮短設(shè)計(jì)周期,降低成本。</p><p>  3.5 連接元件及夾具體設(shè)計(jì)</p><p>  夾具體上采用HT200鑄鐵.零件主要采用標(biāo)準(zhǔn)件組裝而成。</p><p>  3.6 夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>  安裝夾具時(shí),是定位鍵與機(jī)床鍵槽配合良好,保證平行度

42、,通過(guò)螺栓和耳座將夾具固定在機(jī)床上;安裝工件時(shí),先將工件通過(guò)φ20孔和φ12孔定位心軸上,然后用手扶持,開(kāi)啟氣缸,將工件夾緊. </p><p><b>  第4章虛擬裝配</b></p><p>  4.1 Pro/E三維零件設(shè)計(jì)及虛擬裝配技術(shù)</p><p>  三維實(shí)體設(shè)計(jì)技術(shù)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)基于并行工程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和改型提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持,

43、為生產(chǎn)者更加形象的了解零件的各個(gè)性能提供了便利。</p><p>  基于虛擬現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品虛擬拆裝技術(shù)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的維護(hù)以及操作培訓(xùn)方面具有獨(dú)特的作用。在交互式虛擬裝配環(huán)境中,用戶使用各類交互設(shè)備(數(shù)據(jù)手套/位置跟蹤器、鼠標(biāo)/鍵盤(pán)、力反饋操作設(shè)備等)象在真實(shí)環(huán)境中一樣對(duì)產(chǎn)品的零部件進(jìn)行各類裝配操作,在操作過(guò)程中系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的碰撞檢測(cè)、裝配約束處理、裝配路徑與序列處理等功能,從而使得用戶能夠?qū)Ξa(chǎn)品的可裝配性進(jìn)行

44、分析、對(duì)產(chǎn)品零部件裝配序列進(jìn)行驗(yàn)證和規(guī)劃、對(duì)裝配操作人員進(jìn)行培訓(xùn)等。</p><p>  虛擬裝配是一種零件模型按約束關(guān)系進(jìn)行重新定位的過(guò)程,是有效分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理性的一種手段。該定義強(qiáng)調(diào)虛擬裝配技術(shù)是一種模型重新進(jìn)行定位、分析過(guò)程。虛擬裝配是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀特性、精度特性,真實(shí)地模擬產(chǎn)品三維裝配過(guò)程,并允許用戶以交互方式控制產(chǎn)品的三維真實(shí)模擬裝配過(guò)程,以檢驗(yàn)產(chǎn)品的可裝配性。</p><p&

45、gt;  4.2夾具主要零件虛擬創(chuàng)建</p><p><b>  爆炸圖</b></p><p>  在這一部分中,我主要完成了零件的修改和夾具的裝配,以及爆炸圖和裝配動(dòng)畫(huà).</p><p><b>  裝配圖</b></p><p><b>  實(shí)物</b></p>

46、;<p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  1 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).(第2版).機(jī)械工業(yè)出版社,2000年10月</p><p>  2 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).(第2版).機(jī)械工業(yè)出版社,2007年8月</p><p>  3 王益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).(第1版).機(jī)械工業(yè)出版社,199

47、9年10月</p><p>  4 艾興,肖詩(shī)綱.切削用量手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1985年1月</p><p>  5 王紹?。畽C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1985年11月</p><p>  6 張耀宸.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).航空工業(yè)出版社,1993年12月</p><p>  7 王秀倫,邊文義,張?jiān)葡椋畽C(jī)床夾具設(shè)計(jì).中國(guó)鐵

48、道出版社,1984年10月</p><p>  8 邵曉榮,曲恩.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ),中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2007年8月</p><p>  9 陶濟(jì)賢,謝明才.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),機(jī)械工業(yè)出版社,1986年12月</p><p><b>  致謝</b></p><p>  衷心的感謝學(xué)校給我們提供這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),讓我們?cè)谠O(shè)計(jì)

49、中感受到了現(xiàn)在所處的位置和將來(lái)所要達(dá)到得目標(biāo)。同時(shí)也感謝各位老師在這次設(shè)計(jì)中給予我們的指導(dǎo)和幫助,尤其感謝王軍老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)。在這次設(shè)計(jì)中由于我們所學(xué)的知識(shí)還不能滿足設(shè)計(jì)的所有要求,時(shí)間緊迫,設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)少,倉(cāng)促之中,肯定有不足之處,懇請(qǐng)老師指出,我們會(huì)虛心接受,認(rèn)真掌握。</p><p><b>  結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>  課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們學(xué)習(xí)的補(bǔ)充和擴(kuò)

50、展,實(shí)現(xiàn)自我完善,鍛煉交流能力過(guò)程,是大學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢(shì)。我深刻的體會(huì)到了實(shí)踐和理論的區(qū)別和聯(lián)系,讓我明白了怎么樣才能把理論聯(lián)系并應(yīng)用到實(shí)踐中。一個(gè)月的課程設(shè)計(jì),我受益匪淺,不僅鍛煉了良好的邏輯思維和動(dòng)手查資料的能力,而且培養(yǎng)了棄而不舍的求學(xué)精神和嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。</p><p>  本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)幾年所學(xué)各課程的一次深入的綜合。貼近工廠實(shí)際,對(duì)每位同學(xué)尤其找到工作的同學(xué)提供了一次實(shí)際鍛煉的機(jī)會(huì)。我成長(zhǎng)很多,感

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