機械制造技術(shù)課程設(shè)計---對刀板零件的機械加工工藝及工藝裝備設(shè)計

1、<p><b>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題 目 墊塊的工藝規(guī)程設(shè)計 </p><p>　　分院、專業(yè) 裝備制造工程分院</p><p>　　機械設(shè)計制造及其自動化&

2、lt;/p><p>　　班 級 xxxxxxx</p><p>　　學(xué)生姓名 xxxxx</p><p>　　指導(dǎo)教師 xxxxx</p><p>　　成 績 </p><p>　　2011 年

3、 01 月 07 日</p><p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　班級： xxxxx 姓名：xxxx 學(xué)號： xxx</p><p>　　設(shè)計題目：對刀板零件的機械加工工藝及工藝裝備設(shè)計</p><p><b>　　一.課程設(shè)計目的</b></p>&

4、lt;p>　　本課程設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程,進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個綜合性和實踐性很強的教學(xué)環(huán)節(jié),學(xué)生通過課程設(shè)計,能綜合運用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本訓(xùn)練,掌握機械制造過程中的加工方法,加工裝備等基本知識。通過給定設(shè)計題目，初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程和設(shè)計刀具的方法。提高學(xué)生分析和解決實際工程問題的能力,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究,工程技術(shù)工作打下較堅實的基礎(chǔ)。

5、二.設(shè)計題目</p><p>　　編制對刀板零件機械加工工藝規(guī)程（詳見零件圖）</p><p>　　三.課程設(shè)計的內(nèi)容(一)對零件進行工藝分析,畫零件圖(二)選擇毛坯的制造方式(三)制訂零件的機械加工工藝規(guī)程 1.選擇加工方案,制訂工藝路線 2.選擇定位基準(zhǔn)。 3.選擇各工序所用的機床設(shè)備和工藝裝備(刀具,夾具,量具等) 4.確定加工余量及工序間尺寸

6、和公差 5.確定切削用量和工時定額(四)填寫工藝文件填寫機械加工工藝過程卡片（一張）</p><p>　　(五)編寫設(shè)計說明書四.課程設(shè)計的基本要求(一)通過本課程設(shè)計,應(yīng)使學(xué)生在以下幾方面得到鍛煉： 1.能運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中基本理論和生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計

7、能力.學(xué)生通過刀具設(shè)計的訓(xùn)練,以獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效,經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的能力。 3.學(xué)會使用手冊及圖標(biāo)資料.掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及用途,做到熟練運用。</p><p>　　4.學(xué)生獨立完成設(shè)計任務(wù)內(nèi)容，利用計算機進行輔助設(shè)計.設(shè)計資料符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(二)在規(guī)定時間內(nèi)應(yīng)完成以下任務(wù): 1.機械加工工藝過程卡片一張（規(guī)格A1豎版） 2. 對刀板零件

8、圖一張（規(guī)格A4豎版） 3.設(shè)計說明書一份（規(guī)格A4豎版）</p><p>　　4.設(shè)計資料裝訂格式：</p><p>　　(1)設(shè)計說明書封面（見設(shè)計說明書封面樣板）(2)設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　(3)設(shè)計計劃書(4)目錄(5)加工工藝規(guī)程設(shè)計內(nèi)容部分</p><p><b>　　(6)總結(jié)</b>

9、;</p><p><b>　　五.課程設(shè)計的時間</b></p><p>　　課程設(shè)計一周時間集中安排,為編制對刀板零件機械加工工藝規(guī)程。</p><p><b>　　附件：</b></p><p>　　零件圖（一套），每人一題</p><p>　　課程設(shè)計指導(dǎo)教師：

10、 2011 年 月 日</p><p>　　教研室主任： 2011 年 月 日</p><p>　　沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院</p><p>　　機械工程系機制教研室</p><p><b>　　2011.1.7</b

11、></p><p>　　《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計計劃書</p><p><b>　　一、課程設(shè)計目的</b></p><p>　　本課程設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程,進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個綜合性和實踐性很強的教學(xué)環(huán)節(jié),學(xué)生通過課程設(shè)計,能綜合運用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本訓(xùn)練,掌握機械

12、制造過程中的加工方法,加工裝備等基本知識。通過給定設(shè)計題目，初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程和設(shè)計刀具的方法。提高學(xué)生分析和解決實際工程問題的能力,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究,工程技術(shù)工作打下較堅實的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　二、課程設(shè)計的題目</b></p><p>　　編制對刀板零件機械加工工藝規(guī)程</p><p><

13、;b>　　三、課程設(shè)計的內(nèi)容</b></p><p>　　(一)對零件進行工藝分析,畫零件圖(二)選擇毛坯的制造方式(三)制訂零件的機械加工工藝規(guī)程 1.選擇加工方案,制訂工藝路線 2.選擇定位基準(zhǔn)。 3.選擇各工序所用的機床設(shè)備和工藝裝備(刀具,夾具,量具等) 4.確定加工余量及工序間尺寸和公差 5.確定切削用量和工時定額(四)填寫工藝文件</p>

14、;<p>　　填寫機械加工工藝過程卡片（一張）(五)編寫設(shè)計說明書四.課程設(shè)計的基本要求(一)通過本課程設(shè)計,應(yīng)使學(xué)生在以下幾方面得到鍛煉： 1.能運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中基本理論和生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力.學(xué)生通過刀具設(shè)計的訓(xùn)練,以獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效,經(jīng)濟合

15、理又能保證加工質(zhì)量的能力。 3.學(xué)會使用手冊及圖標(biāo)資料.掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及用途,做到熟練運用。</p><p>　　4.學(xué)生獨立完成設(shè)計任務(wù)內(nèi)容，利用計算機進行輔助設(shè)計.設(shè)計資料符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(二)在規(guī)定時間內(nèi)應(yīng)完成以下任務(wù):</p><p>　　1.機械加工工藝過程卡片一張（規(guī)格A1豎版）</p><p>　　2.對刀板零件圖一張 （

16、規(guī)格A4豎版）3.設(shè)計說明書一份（規(guī)格A4豎版）</p><p>　　4.設(shè)計資料裝訂格式：</p><p>　　(1)設(shè)計說明書封面（見設(shè)計說明書封面樣板）(2)設(shè)計任務(wù)書(3)目錄(4)加工工藝規(guī)程設(shè)計內(nèi)容部分(5)總結(jié)</p><p><b>　　五.課程設(shè)計的時間</b></p><p>　　課程設(shè)計一

17、周時間集中安排,為編制對刀板零件機械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　六.課程設(shè)計進度安排</p><p>　　1、1-3天完成加工工藝規(guī)程設(shè)計內(nèi)容部分</p><p>　　2、5天完成上述兩部分設(shè)計說明書</p><p><b>　　七.成績評定</b></p><p>　　1.根據(jù)設(shè)計時完成

18、的工作量的多少和設(shè)計質(zhì)量評定成績</p><p>　　2.課程設(shè)計成績評定等級為：優(yōu)、良、中、及格、不及格</p><p>　　3.有條件可以組織課程設(shè)計答辯</p><p>　　課程設(shè)計指導(dǎo)教師： 2011 年 月 日</p><p>　　教研室主任：

19、 2011 年 月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　任務(wù)書... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...1</p><p>　　計劃書... ... ... ... ... ... ... ... ...

20、... ... ... ... ... ... ...3</p><p>　　概述.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...6</p><p>　　一、工藝規(guī)程... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...7</p>

21、<p>　　1.1 零件的工藝分析... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...7</p><p>　　1.2 基準(zhǔn)的選擇... ... ... ... ... ... .. .... ... ... ... ... ... ...7</p><p>　　1.3 工序集中分散安排.. ... ... ... ... ..

22、. ... ... ... ... ... ... ...8</p><p>　　1.4 本設(shè)計工藝分析... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... . ... 8</p><p>　　結(jié)論... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...10</p><

23、p>　　致謝... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...11</p><p>　　參考文獻... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...12</p><p><b>　　概述</b></p>&l

24、t;p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。</p><p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在我們學(xué)習(xí)完了機械制造技術(shù)、機械制造裝備設(shè)計等課程的基礎(chǔ)上，在進行了生產(chǎn)實習(xí)之后，進行的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其主要目的是讓學(xué)生把所學(xué)的工藝?yán)碚摵蛯嵺`知識，在實際的的

25、工藝、夾具設(shè)計中綜合地加以運用，進而得到鞏固、加深和發(fā)展，提高我們分析問題和解決生產(chǎn)實際問題的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計和從事相關(guān)的技術(shù)工作奠定扎實的基礎(chǔ)。</p><p>　　機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的

26、具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 　</p><p>　　制訂工藝規(guī)程的步驟 　　</p><p>　　1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 　　</p><p>　　2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 　　</p><p>　　3) 選擇毛坯。 　　</p>&l

27、t;p>　　4) 擬訂工藝路線。 　</p><p>　　5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 　　</p><p>　　6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 　　</p><p>　　7) 確定切削用量及工時定額。 　　</p><p>　　8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 　　</p&

28、gt;<p>　　9) 填寫工藝文件。 　　</p><p>　　在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。

29、</p><p><b>　　工藝規(guī)程</b></p><p><b>　　1.1零件技術(shù)分析</b></p><p>　　1.1.1 零件的作用</p><p>　　題目給出零件主要作支承用。</p><p>　　1.1.2零件的毛坯</p><p>

30、;　　零件材料為45鋼。零件在工作過程中則經(jīng)常承載載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。屬于大批大量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上也考慮，也是應(yīng)該的。</p><p>　　1.1.3零件的工藝分析 </p><p>　　對墊塊上下表面及側(cè)面用銑床加工；</p><p>　　2個階梯孔、2個

31、鉸孔和一個鉆空在鉆床上加工；</p><p>　　階梯加工先鉆Φ12孔,再锪Φ18孔； </p><p>　　鉸孔加工是先加工Φ7.4孔、再鉸孔到Φ8，達到至尺寸要求。 </p><p><b>　　1.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)

32、量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　1.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇原則：</b></p><p>　　1.應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)</p><p>　　2.對于具有較多加工表面的加工余量

33、，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的余量，以保證：各加工表面都具有足夠的加工余量；對某些重要表面，盡使其加工余量均勻；使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。</p><p>　　3.作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確。</p><p>　　4.同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。</p><p>　　在角形零件的加工

34、中，應(yīng)該以內(nèi)直角面做為粗基準(zhǔn)，加工底面。</p><p>　　1.2.2精基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　在精基準(zhǔn)的選擇過程中要考慮多方面的問題，主要是基準(zhǔn)的重合問題?？捎靡韵略瓌t：</p><p><b>　　1.基準(zhǔn)重合原則</b></p><p><b>　　2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則</b><

35、;/p><p><b>　　3.互為基準(zhǔn)原則</b></p><p><b>　　4.自為基準(zhǔn)原則</b></p><p>　　當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不能重合時，應(yīng)進行換算，另外以后也要專門計算，現(xiàn)不做詳述。</p><p>　　1.3工序集中分散安排</p><p>　　所用機床

36、和工藝裝備簡單，易于調(diào)整對刀；</p><p>　　對操作工人的技術(shù)水平要求不高；</p><p>　　工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多生產(chǎn)占用面積大。</p><p>　　1.4本設(shè)計工藝分析</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可

37、以采用外能機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　1.5.1制定工藝規(guī)程的原則</p><p>　　1.保證零件的加工質(zhì)量，可靠地達到產(chǎn)品圖紙所提供出的全部技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗；</p><p>　　2.盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件；</p>

38、<p>　　3.在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)；</p><p>　　4.工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰；</p><p>　　5.工藝規(guī)程應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，其幅面、格式與填寫方法以及所用的術(shù)語、符號、代號等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；</p><p>　　6.工藝規(guī)程中的計量單位應(yīng)全部使用法定計量單位。</p><p

39、>　　1.5.2擬定工藝路線</p><p>　　工序1：按毛坯圖鍛造零件毛坯。</p><p><b>　　工序：精銑零件表面</b></p><p>　　工序3：鉆12、16、7.4孔， 锪18階梯孔，鉸8孔</p><p>　　1.5.3基本工時計算：</p><p><b>

40、;　　可用公式計算 ：</b></p><p>　　當(dāng)主偏角為90°時，l1=0.5（d-）+(1~3) 取d=60mm</p><p><b>　　得：</b></p><p>　　l1=0.5(60-)+1=17.25mm,且l2=3，進給量fM=100mm/min</p><p><

41、;b>　　時，</b></p><p>　　tj===1.00mm/min</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　通過近半個月的機械工藝課程設(shè)計，使我的知識水平和能力又得到了更進一步的提高，自從題目布置以后，我們便開始進行初步的計算和設(shè)計，首先開始設(shè)計和計算工序尺寸和機械加工余量，進一步設(shè)計和繪制零件圖

42、，零件圖繪制完后，我們便開始了緊張而有序設(shè)計說明書編寫工作和機械工藝過程卡和工序卡的填寫。</p><p>　　通過一系列的設(shè)計工作，不僅讓我們更好的復(fù)習(xí)了以前所學(xué)的各門知識，而且牢固地鞏固了所學(xué)知識，而且在以前所學(xué)的基礎(chǔ)上也有了更深的提高。而且課程設(shè)計也使得我學(xué)到了以前書本上學(xué)不到的知識，更加豐富了我的頭腦，開闊了我的視野，為我以后更好地走上工作崗位提供了豐富的人生資料，同時在設(shè)計過程中，同學(xué)們相互團結(jié)協(xié)作和配

43、合，也大大地培養(yǎng)了我團結(jié)協(xié)作的精神，同時也大大鍛煉和提高了我的分析問題和解決問題的能力，也在一定程度上提高了我的動手能力。這次課程設(shè)計雖然結(jié)束了，但在我看來，人生的設(shè)計還正在進行，它將指導(dǎo)我在以后的人生道路上更好地前進。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　我們在xx老師的細心教導(dǎo)下，認真完成了學(xué)校交給我們的任務(wù)，使我的專業(yè)水平進一步的提高。

44、自本課程設(shè)計開始以來，從設(shè)計開始一直到設(shè)計完成，xx老師給了我以很大的幫助，解決了設(shè)計中的許多問題。我們非常感謝學(xué)校給我們這次實踐的機會，這次實踐我們學(xué)到許多東西，為以后我們就業(yè)打下了一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　在此，我向張老師致以最真心的謝意，謝謝！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]趙艷紅、張海華