2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計</p><p><b>  說明書</b></p><p>  設(shè)計題目:零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計</p><p><b>  目 錄</b></p><p>  零件的分析·····

2、83;····································&

3、#183;································</p><p>  

4、零件的作用····································

5、;····································

6、83;··</p><p>  零件的工藝分析·····························&

7、#183;····································

8、;·</p><p>  工藝規(guī)程的設(shè)計······························

9、83;····································&

10、#183;····</p><p>  毛坯的制造形式···························

11、;····································

12、83;·······</p><p>  基準面的選擇························&#

13、183;····································

14、··············</p><p>  粗基準的選擇··················

15、;····································

16、83;····················</p><p>  精基準的選擇···········&#

17、183;····································

18、···························</p><p>  制定的工藝路線····

19、3;····································&#

20、183;·································</p><p&

21、gt;  機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定···························</p><p>  確定切削用量及基本工時

22、····································

23、3;······················</p><p>  繪制零件圖和編制工藝卡········

24、3;····································&#

25、183;·············</p><p>  夾具設(shè)計 ·················

26、83;····································&

27、#183;····················</p><p>  夾具設(shè)計任務(wù) ··········

28、83;····································&

29、#183;···························</p><p>  繪制夾具裝配圖 ···

30、3;····································&#

31、183;··································</p>

32、<p><b>  1.零件分析</b></p><p><b>  1.1 零件的作用</b></p><p>  題所給的是CA6140車床上的撥叉,它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換擋作用,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20mm的孔與操作機構(gòu)相連,下方的Ф50mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的

33、軸接觸,通過上方的力撥動下方的齒輪變速,兩零件鑄造為一體,加工時分開。</p><p>  1.2 零件的工藝分析</p><p>  CA6140車床上的撥叉共有兩處加工表面。其間有一定的位置要求,分述如下:</p><p>  1.2.1 以Ф20mm為中心的加工表面</p><p>  這一組加工表面包括:Ф20mm的孔,以及其上下表面

34、,孔壁上有一個裝配時要鉆鉸的Ф8mm的錐孔,一個M6的螺紋孔,和一個缺口。</p><p>  1.2.2 以Ф50mm為中心的加工表面</p><p>  這一組加工表面包括:Ф50mm的孔,以及其上、下端面;</p><p>  這兩組表面有一定的位置要求;</p><p>  Ф50mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.07

35、mm。</p><p>  Ф20mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>  Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為3.2um。</p><p>  Ф20mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um,精度為IT7。</p><p><b>  2. 工藝規(guī)程

36、設(shè)計</b></p><p>  2.1 毛坯的制造形式</p><p>  零件材料為HT200,考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故選擇鑄造毛坯。圖一 毛坯圖</p><p>  2.2 基準面的選擇</p><p>  2.2.1 粗基準的選擇 對零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準,而對若

37、干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準,根據(jù)這個基準原則,現(xiàn)取Ф20mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準,利用一組共兩個短V形塊支承兩個Ф20mm孔的外輪廓作主要定位面,以消除3個自由度,再用一個支承板支撐在Ф72mm的上表面,以消除3個自由度。</p><p>  2.2.2 精基準的選擇 主要應(yīng)考慮基準重合問題。當(dāng)設(shè)計基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門

38、計算,此處不再重復(fù)。</p><p>  2.3 制定工藝路線</p><p>  制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>

39、;  工藝路線方案一:</b></p><p><b>  工序一:退火</b></p><p>  工序二:粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的下表面,保證其粗糙度為3.2 um</p><p>  工序三:以Ф20 mm的下表面為精基準,粗、精銑Ф20 mm的孔的上表面,保證其粗糙度為3.2 um,其上、下表面尺寸為30mm,&

40、lt;/p><p>  工序四:以Ф20 mm 的下表面為精基準,鉆、擴、鉸、精鉸Ф20 mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um,垂直度誤差不超過0.05mm </p><p>  工序五:以Ф20 mm的下表面為精基準,粗、半精鏜Ф50 mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um</p><p>  工序六;以Ф20 mm的下表面為精基準,粗、精銑Ф50 mm的

41、上表面,保證其與孔的垂直度誤差不超過0.07mm,其上、下表面尺寸為12mm</p><p><b>  工序七:銑斷</b></p><p>  工序八:以Ф20 mm的孔為精基準,鉆Ф8 mm的錐孔的一半Ф4 mm,裝配時鉆鉸 </p><p>  工序九:以Ф20mm的孔為精基準,鉆Ф5mm的孔,攻M6的螺紋</p><

42、;p>  工序十:以Ф20 mm的孔為精基準,銑缺口,保證其粗糙度為12.5um</p><p><b>  工序十一:檢查</b></p><p>  上面的工序可以是中批生產(chǎn),但是其效率不高,并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔是可能會偏離中心。經(jīng)綜合考慮,采用下面的方案二。</p><p><b>  工藝路線方案二:</b

43、></p><p><b>  工序一;退火</b></p><p>  工序二:粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的下表面,保證其粗糙度為3.2 um</p><p>  工序三:以Ф20 mm的下表面為精基準,粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的孔的上表面,保證其粗糙度為3.2 um,Ф20 mm的上、下表面尺寸為30mm,Ф50 m

44、m的上、下表面尺寸為12mm</p><p>  工序四:以Ф20 mm 的下表面為精基準,鉆、擴、鉸、精鉸Ф2 0 mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um,垂直度誤差不超過0.05 mm </p><p>  工序五:以Ф20 mm 的下表面為精基準,粗、半精鏜Ф50 mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um</p><p><b>  工序

45、六:銑斷</b></p><p>  工序七:以Ф20 mm的孔為精基準,鉆Ф8 mm的錐孔的一半Ф4 mm,裝配時鉆鉸 </p><p>  工序八:以Ф20 mm的孔為精基準,鉆Ф5 mm的孔,攻M6的螺紋</p><p>  工序九:以Ф20 mm的孔為精基準,銑缺口,保證其粗糙度為12.5 um</p><p><b

46、>  工序十:檢查</b></p><p>  機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>  “CA6140車床撥叉”零件的材料為HT200硬度為190~210HB,毛坯重量為2.2Kg,生產(chǎn)類型為中批量,鑄件毛坯。又由<<機械制造工藝設(shè)計簡明手冊>>(以下稱〈〈工藝手冊〉〉表1.3-1查得毛坯的制造方法采用殼模鑄造級,表2.2-4查

47、得加工余量等級為G級,選取尺寸公差等級為CT10。</p><p>  根據(jù)以上資料及路線,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下:</p><p>  1、延軸線方向長度方向的加工余量及公差(Ф20mm、Ф50mm端面) 查《工藝手冊》表2.2~4取Ф20mm、Ф50mm端面長度余量為2.5mm(均為雙邊加工)。</p><p>  銑削加工余量為:

48、a)粗銑:1.5mm b)精銑:1mm</p><p>  毛坯尺寸及公差為:(35土0.3)mm ( 17土0.25)mm</p><p>  2、內(nèi)孔(Ф50mm已鑄成孔)查《工藝手冊》表2.2~2.5,取Ф50mm已鑄成長度余量為3mm,即已鑄成孔Ф44mm。</p><p>  鏜削加工余量為:a)粗鏜:2mm b)半精鏜:1mm</p>

49、;<p>  毛坯尺寸及公差為:(48土0.3)mm ()mm</p><p>  3、其他尺寸直接鑄造得到。 </p><p>  2.5 確定切削用量及基本工時</p><p>  2.5.1 工序二:粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面</p><p><b>  加工條件</b></p

50、><p>  工件材料:HT200。бb=0.16GPa HBS=190~210,鑄件</p><p>  機床:XA5032立式銑床</p><p>  刀具;W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p>  W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀,牌號為YG6,由《切削用量簡明手冊》〉后稱《切削手冊》表3.1查得銑削寬度ae<=60mm,深

51、度ap<=4,齒數(shù)Z=10時,取刀具直徑do=80mm。又由《切削手冊》表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角a’o=,刀齒斜角λs=-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Krε=30o,副刃Kr’=5o,過渡刃寬bε=1mm</p><p>  (2) 切削用量</p><p>  1)粗銑Ф20mm的下表面</p><p>  a)切削

52、深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>  b)每齒進給量:由《切削手冊》表3.30可知機床的功為7.5KW,查《切削手冊》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑,選較小量f=0.14mm/z</p><p>  c)查后刀面最大磨損及壽命</p><p>  查《切削手冊》表3.7,后刀面最

53、大磨損為(1.0~1.5)mm</p><p>  查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min</p><p>  d)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式:</p><p>  也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s 又根據(jù)XA5032銑床參數(shù),選 n=475r/min vf =600m

54、m/s,則實際的切削速度為:</p><p>  即==119.3m/min,實際進給量為:</p><p>  即==0.13mm/z</p><p>  e)校驗機床功率 查《切削手冊》表3.24,Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW,所以Pcm> Pcc,故校驗合格。</p><p>  最終確定ap=1.

55、5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/z</p><p><b>  f)計算基本工時</b></p><p>  公式中: L=l+y+Δ;根據(jù)《切削手冊》表3.26,可得 l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm</p><p>  故 =44

56、/600=0.073min</p><p>  2)粗銑Ф50mm的下表面</p><p>  a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min fz=0.13mm/z</p><p><b>  b)計算基本工時</

57、b></p><p>  公式中: L=l+y+Δ;根據(jù)《切削手冊》表3.26,可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=72mm</p><p>  故 =72/600=0.12min</p><p>  3)精銑孔Ф20mm的下表面</p><p>  a) 切削深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺

58、寸</p><p>  b)每齒進給量:由《切削手冊》表3.30可知機床的功為7.5KW,查《切削手冊》表3.5可得f=0.5~0.7mm/r,由于是對稱銑,選較小量f=0.7mm/r</p><p>  c)查后刀面最大磨損及壽命</p><p>  查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為(1.0~1.5)mm</p><p>  查《切

59、削手冊》表3.8, 壽命T=180min</p><p>  d)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式:</p><p>  也可以由表3.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù)XA5032銑床參數(shù),選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實際的切削速度為</p><p>  所以==

60、119.3m/min,實際進給量</p><p>  所以==0.08mm/z</p><p>  e)校驗機床功率 查《切削手冊》表3.24,Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW,所以Pcm> Pcc,故校驗合格。</p><p>  最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3m

61、m/min</p><p><b>  f)計算基本工時</b></p><p>  公式中: L=l+y+Δ;根據(jù)《切削手冊》表3.26,可得 l+Δ=80mm, 所以L=l+y+Δ=32+80=112mm</p><p>  故 =112/375=0.3min</p><p>  2)精銑Ф50mm的下表面<

62、/p><p>  a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/m</p><p><b>  b)計算基本工時</b></p><p>  公式中: L=l+y+Δ;根據(jù)〈〈切削手冊〉〉表3.26,可得 l+Δ=80

63、mm所以L=l+y+Δ=72+80=152mm</p><p>  故 =152/375=0.405min</p><p>  2.5.2 工序三:粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的上表面</p><p>  本工序的切削用量及基本工時與工序一中的粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面相同。</p><p>  2.5.3 工序四:鉆、擴

64、、鉸、精鉸Ф20mm的孔</p><p><b>  鉆Ф18mm的孔</b></p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p>  工藝要求:孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ,用乳化液冷卻</p><p>  機床 :Z535型立式鉆床</p>&l

65、t;p>  刀具 :高速鋼麻花鉆頭</p><p>  選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑do=18mm,鉆頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.1及表2.2 選修磨橫刃,β=28o αo=10o 2Φ=118o 2Φ1=70o bε=3.5mm b=2mm l=4mm</p><p><b>  (2) 切削用量</b></p><p

66、><b>  1) 決定進給量f</b></p><p>  a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7,當(dāng)鑄鐵的強度</p><p>  бb200HBS do=18mm時,f=0.70~0.86mm/r</p><p>  由于L/d=30/18=1.67<3,故取修正系數(shù)K=1</p><p

67、>  所以 f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/r</p><p>  b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8,當(dāng)бb=190MPa,do=18mm,鉆頭強度允許的進給量f=1.6mm/r</p><p>  c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9,當(dāng)бb210MPa,do20.5mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760N(Z535鉆

68、床允許的軸向力為15696N(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14)時,進給量為1.5mm/r。</p><p>  從以上三個進給量比較可以看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為f=0.70~0.86mm/r,根據(jù)Z535鉆床說明書,選f=0.80mm/r(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-16),又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力,當(dāng)f=0.80mm/r do<=21mm時,軸向力Ff=7260

69、N </p><p>  軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=7260N </p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=15696N,由于Ff<Fmax,故f=0.80mm/r可以用。</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 </p><p>  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)d

70、o<=18 mm時,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為(0.5~0.8)mm,壽命T=60min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.80mm/r時,雙修磨橫刃的鉆頭,do=18 mm時,Vt=17m/min</p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>  Ktv=1.0 Kmv

71、=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=17x1.0x1.0x1.0x0.85=14.4m/min</p><p>  所以==255r/min</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=275r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-15)</p><p>  4)檢驗

72、機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=0.8mm/r,do<=19 mm時</p><p>  Mc=51.99N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=275r/min,Mm> Mc </p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0

73、.9mm/r vc<=17.4m/min時 Pc=1.7KW</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min</p>

74、;<p><b>  (3)計算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=9mm</p><p>  故 =0.18min</p><p>  (二) 擴Ф19.8mm的孔</p><p><b> ?。?)加工條件</b></

75、p><p>  工藝要求:孔徑d=19.8mm, 孔深l=30mm,通孔 ,用乳化液冷卻</p><p>  機床 :Z535型立式鉆床</p><p>  刀具 :高速鋼擴孔鉆頭</p><p>  選擇高速鋼擴孔鉆頭,其直徑do=19.8mm,鉆頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.5 ro=18o ao=10o kr=60o

76、 krε=30o β=15o ba1=1mm</p><p><b>  (2) 切削用量</b></p><p><b>  1) 決定進給量f</b></p><p>  a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.10,當(dāng)鑄鐵的強度 бb200HBS do=19.8mm時,f=(0.9~1.1)

77、mm/r</p><p>  由于L/d=30/19.8=1.52 因擴孔之后還須鉸孔 ,故取修正系數(shù)K=0.7</p><p>  所以 f=(0.9~1.1)x0.7=(0.63~0.77)mm/r</p><p>  b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8,當(dāng)бb=190MPa,do=19.8mm,鉆頭強度允許的進給量f=1.75mm/r<

78、;/p><p>  c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9,當(dāng)бb210MPa,do20.5mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760N(Z535鉆床允許的軸向力為15696N(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14)時,進給量為1.5mm/r。</p><p>  從以上三個進給量比較可以看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為f=(0.63~0.77)mm/r,根據(jù)Z535鉆床說明書,

79、選f=0.64mm/r(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-16),又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力,當(dāng)f=0.64mm/r do<=21mm時,軸向力Ff=6080N </p><p>  軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=6080N </p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=15696N,由于Ff<Fmax,

80、故f=0.64mm/r可以用。</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 </p><p>  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)do<=19.8 mm時,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為(0.6~0.9)mm,壽命T=30min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.30中的公式:</p><p>  可知f=

81、0.64mm/r時, do=19.8 mm時,Vt=27m/min</p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>  Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=27x1.0x1.0x1.0x0.85=23m/min</p><p

82、>  ==370r/min</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=375r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-15)</p><p>  4)檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=0.8mm/r,do<=21 mm時</p><p>  Mc=73.57N.m,

83、根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=375r/min,Mm> Mc </p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0.75mm/r vc<=20m/min時 Pc=1.7KW</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc&

84、lt; Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/min</p><p><b>  (3)計算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm</p>&l

85、t;p>  故 =0.13min</p><p>  (三) 粗鉸Ф19.94mm的孔</p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p>  工藝要求:孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔 </p><p>  機床 :Z535型立式鉆床</p><p>

86、  刀具 :高速鋼鉸刀</p><p>  選擇高速鋼鉸刀,其直徑do=19.94mm,鉆頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.6 ro=18o ao=10o kr=60o krε=30o β=15o ba1=1mm</p><p><b>  (2) 切削用量</b></p><p><b>  1) 決定進給量f

87、</b></p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.11,當(dāng)鑄鐵的強度 бb170HBS do=19.94mm時,f=(1.0~2.0)mm/r,又由于粗鉸之后還要精鉸,所以應(yīng)該選最大的進給量 即 f=2.0mm/r</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 </p><p>  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)do<=20 mm時,鉸

88、刀后刀面最大磨鈍量取為(0.4~0.6)mm,壽命T=60min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.30中的公式</p><p>  可知,vc=7.7m/min</p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>  Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0

89、Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=7.7x1.0x1.0x1.0x0.85=6.55mm/min</p><p>  所以==105r/min</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-15)</p><p>  4)檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p&

90、gt;<p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=2.0mm/r,do<=21 mm時</p><p>  Mc=137.7N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=140r/min,Mm> Mc </p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=2.0mm/r vc<

91、;=10m/min時 Pc=1.7KW</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=2.0mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min</p><p><b

92、>  (3)計算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm</p><p>  故 =0.14min</p><p>  (四) 精鉸Ф20mm的孔</p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p> 

93、 工藝要求:孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔,精度等級為IT7</p><p>  機床 :Z535型立式鉆床</p><p>  刀具 :高速鋼鉸刀</p><p>  選擇高速鋼鉸刀,其直徑do=20mm:鉆頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.6 ro=0 ao=7o a1=18o</p><p><

94、;b>  (2)切削用量</b></p><p><b>  1) 決定進給量f</b></p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.11,當(dāng)鑄鐵的強度 бb170HBS do=20mm,加工精度要求為H7精度時,f=(1.0~2.0)mm/r,由于這是粗鉸之后的精鉸,所以應(yīng)該選中等的進給量 即 f=1.5mm/r</p><

95、p>  2)決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 </p><p>  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)do<=20 mm時,鉸刀后刀面最大磨鈍量取為(0.4~0.6)mm,壽命T=60min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.30中的公式</p><p>  可知,vc=9.64m/min</p><p>  

96、切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>  Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=9.64x1.0x1.0x0.85 x1.0=8.2m/min</p><p>  所以==131r/min</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書

97、,可考慮選擇nc=140r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-15)</p><p>  4)檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=1.6m do<=21 mm 時 Mt=125.6Nm</p><p>  扭矩的修正系數(shù)均為1.0,故Mc=125.6 Nm</p><p>  又根據(jù)《切

98、削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=1.5mm/r vc<=10m/min時 Pc=1.5KW</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=1

99、.5mm/r n=nc=140r/min vc=8.2m/min</p><p><b>  (3)計算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm</p><p>  故 =0.19min</p><p>  2.5.4 工序五:粗、精鏜Ф50 mm的孔

100、</p><p><b>  粗鏜Ф48mm孔</b></p><p><b>  1)加工條件</b></p><p>  工藝要求:孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔</p><p>  機床 :T616鏜床</p><p>  刀具:YG6的硬質(zhì)合金刀<

101、/p><p>  刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀,且直徑為20mm的圓形鏜刀</p><p><b>  (2)切削用量</b></p><p><b>  確定切削深度ap</b></p><p><b>  ap==2mm</b></p><p><b&

102、gt;  確定進給量f</b></p><p>  根據(jù)《切削手冊》表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵,鏜刀直徑為20mm, ap<=2mm, 孔徑d<=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時</p><p>  f=0.40~0.60mm/r</p><p>  按T616機床進給量(《工藝設(shè)計手冊》表4.2-21)選f=0.58mm/r<

103、/p><p><b>  確定切削速度 v</b></p><p>  按 《切削手冊》表1.27和表1.28</p><p>  其中:cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p>  KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0<

104、/p><p>  K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p>  所以 =62.4m/min</p><p><b>  =414r/min</b></p><p>  又按T616機床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/min</p><p>  確

105、定粗鏜Ф48mm孔的基本時間</p><p>  選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1</p><p>  所以=0.09min</p><p>  (2)半精鏜Ф50mm的孔</p><p><b>  1)加工

106、條件</b></p><p>  工藝要求:孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm,通孔</p><p>  機床 :T616鏜床</p><p>  刀具:YG6的硬質(zhì)合金刀</p><p>  刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀,且直徑為20mm的圓形鏜刀</p><p><b>  2)切削用量<

107、;/b></p><p><b>  確定切削深度ap</b></p><p><b>  ap==1mm</b></p><p><b>  確定進給量f</b></p><p>  根據(jù)《切削手冊》表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵,鏜刀直徑為20mm, ap<=2mm, 孔

108、徑d<=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時</p><p>  f=0.40~0.60mm/r</p><p>  按T616機床進給量(《工藝設(shè)計手冊》表4.2-21)選f=0.41mm/r</p><p><b>  確定切削速度 v</b></p><p>  按 《切削手冊》表1.27和表1.2

109、8</p><p>  其中:cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p>  KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p><p>  K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p>  所以

110、 =78.9m/min</p><p><b>  =503r/min</b></p><p>  又按T616機床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/min</p><p>  確定半精鏜Ф50mm孔的基本時間</p><p>  選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0

111、又f=0.58mm/r n=370r/min i=1</p><p><b>  =0.13min</b></p><p>  2.5.5 工序六:銑斷</p><p><b>  加工條件</b></p><p>  工件尺寸:長72mm 深12mm</p><p&

112、gt;  加工要求:將雙體銑開</p><p>  刀具: 選高速鋼細齒圓鋸片刀 由《工藝設(shè)計手冊》表3.1-27可得,又由(《金屬切削手冊》第三版)表6-7</p><p>  B=4mm do=160mm Z=50 d=32mm ro=10o ao=16o</p><p><b>  切削用量 </b></p>

113、;<p>  決定每齒進給量fz 查《切削手冊》表3.4可得</p><p>  fz=(0.03~0.02)x(1+40%)=(0.042~0.028)mm/z</p><p>  由于是對稱銑 取f=0.028mm/z</p><p>  后刀面最大磨損及壽命</p><p>  查《切削手冊》表3.7后刀面最大磨損為:(

114、0.15~0.20)mm</p><p>  查《切削手冊》表3.8 壽命T=150min</p><p><b>  計算切削速度</b></p><p>  按《切削手冊》表3.27中的公式</p><p>  可得vc=76.7m/min</p><p><b>  =153r/

115、min</b></p><p>  根據(jù)XA6132銑床 選主軸轉(zhuǎn)速為</p><p>  n=150r/min</p><p>  所以實際的切削速度為 v=75.36 m/min</p><p>  工作臺每分鐘進給量為: fmz=0.026x50x150=195mm/min</p><p>  又

116、根據(jù)XA6132銑床的參數(shù),取工作臺進給量為190mm/z</p><p>  則:實際的進給量為fz==0.025mm/z</p><p><b>  校驗機床功率 </b></p><p>  由《切削手冊》表3.28中的計算公式可知:</p><p><b>  pc= </b></p

117、><p><b>  Fc= </b></p><p>  式中 CF=30 xF=1.0 yF=0.65 uF=0.83 wF=0 qF=0.83 所以計算得</p><p>  Fc=163.5N Pc==4.8kw</p><p>  XA6132銑床主動電機的功率為7.5KW,故所選的切削用

118、量可以采用</p><p>  最終確定 vf=190mm/min n=150r/min v=75.36m/min</p><p><b>  計算基本工時</b></p><p>  公式中: L=l+y+Δ;根據(jù)《切削手冊》表3.26,可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=22mm</p><p>  故 =

119、22/190=0.12min</p><p>  2.5.6 工序七: 鉆錐孔Ф8mm的一半Ф4mm</p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p>  工藝要求;孔徑do=4mm ,孔深l=32mm, 通孔</p><p>  機床;Z525立式鉆床</p><p>  刀

120、具: 高速鋼麻花鉆</p><p>  選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為do=4mm</p><p>  鉆頭的幾何形狀為(由《切削手冊》表2.7可知</p><p>  鑄鐵的強度頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.1及表2.2 選β=30o αo=16o 2Φ=118o 2Φ1=70o </p><p><b> ?。?)切削用

121、量</b></p><p><b>  1) 決定進給量f</b></p><p>  a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7,當(dāng)鑄鐵的強度 </p><p>  бb200HBS do=4mm時,f=0.18~0.22mm/r</p><p>  由于L/d=32/4=8>3,

122、故取修正系數(shù)K=0.8</p><p>  所以 f=(0.18~0.22)x0.8=(0.144~0.176) mm/r </p><p>  b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8,當(dāng)бb=190MPa,do<=4.3mm,鉆頭強度允許的進給量f=0.5mm/r c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9,當(dāng)бb210MPa,do10.2mm,機床進給機構(gòu)

123、允許的軸向力為8330N(Z525鉆床允許的軸向力為8830N(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14)時,進給量為1.63mm/r。</p><p>  從以上三個進給量比較可以看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為f=(0.144~0.176) mm/r,根據(jù)Z525鉆床說明書,選f=0.17mm/r(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-16),又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力,當(dāng)f<=0.17mm/

124、r do<=12mm時,軸向力Ff=1230N </p><p>  軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=1230N </p><p>  根據(jù)Z525鉆床說明書,機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8330N,由于Ff<Fmax,故f=0.17mm/r可以用。</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 </p>&

125、lt;p>  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)do<= 6 mm時,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為(0.5~0.8)mm,壽命T=20min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.20mm/r時,標準鉆頭,do=4 mm時,Vt=20m/min </p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><

126、;p>  Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=20x1.0x1.0x1.0x0.85=17m/min</p><p>  所以==1354r/min</p><p>  根據(jù)Z525鉆床說明書,可考慮選擇nc=1360r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-15)</p

127、><p>  4)檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=0.17mm/r,do<=11.1 mm時</p><p>  Mc=6.18N.m, 根據(jù)Z525鉆床說明書,當(dāng)nc=1360r/min時, Mm> Mc</p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)M

128、Pa do<=10mm f<=0.53mm/r vc<=17.4m/min時 Pc=0.8KW</p><p>  根據(jù)Z525鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=0.17mm/r n=nc=1360r

129、/min vc=17m/min</p><p><b>  (3)計算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=2.5mm</p><p>  故 =0.15min</p><p>  2.5.7 工序八:鉆Ф5mm的孔,攻螺紋M6</p><p

130、><b> ?。?)加工條件</b></p><p>  工藝要求;孔徑do=5mm ,孔深l=6mm, 通孔</p><p>  機床;Z525立式鉆床</p><p>  刀具: 高速鋼麻花鉆</p><p>  選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為do=5mm</p><p>  鉆頭的幾何形狀

131、為(由《切削手冊》表2.7可知</p><p>  鑄鐵的強度頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.1及表2.2 選β=30o αo=16o 2Φ=118o 2Φ1=70o </p><p><b> ?。?)切削用量</b></p><p><b>  1) 決定進給量f</b></p><p&g

132、t;  a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7,當(dāng)鑄鐵的強度 </p><p>  бb200HBS do=5mm時,f=0.27~0.33mm/r</p><p>  由于L/d=6/5=1.2<3,故取修正系數(shù)K=1</p><p>  所以 f=(0.27~0.33)x1=(0.27~0.33) mm/r </p&

133、gt;<p>  b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8,當(dāng)бb=190MPa,do<=5.4mm,鉆頭強度允許的進給量f=0.6mm/r c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9,當(dāng)бb210MPa,do10.2mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N(Z525鉆床允許的軸向力為8830N(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14)時,進給量為1.63mm/r。</p><p> 

134、 從以上三個進給量比較可以看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為f=(0.27~0.33) mm/r,根據(jù)Z525鉆床說明書,選f=0.28mm/r(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-16),又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力,當(dāng)f<=0.33mm/r do<=12mm時,軸向力Ff=2110N </p><p>  軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=2110N </p>

135、<p>  根據(jù)Z525鉆床說明書,機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8330N,由于Ff<Fmax,故f=0.28mm/r可以用。</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 </p><p>  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)do<= 6 mm時,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為(0.5~0.8)mm,壽命T=20min </p><

136、p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.30mm/r時,標準鉆頭,do=5 mm時,Vt=16m/min </p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>  Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=16x1.0x

137、1.0x1.0x0.85=13.6m/min</p><p>  所以==866r/min</p><p>  根據(jù)Z525鉆床說明書,可考慮選擇nc=960r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-15)</p><p>  4)檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=0.33mm/r,do<=

138、11.1 mm時</p><p>  Mc=10.49N.m, 根據(jù)Z525鉆床說明書,當(dāng)nc=960r/min時, Mm> Mc</p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=10mm f<=0.53mm/r vc<=15.1m/min時 Pc=1.0KW</p><p>  根據(jù)Z5

139、25鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=0.28mm/r n=nc=960r/min vc=13.6m/min</p><p><b>  (3)計算基本工時</b></p><p>

140、;  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=2.5mm</p><p>  故 =0.03min</p><p><b>  (2)攻M6的螺紋</b></p><p>  由〈〈工藝設(shè)計手冊〉〉表6.2-14可知</p><p>  其中:l1=(1~3)p l2=(2~3)p</p>

141、<p>  公式中的no為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min); i為使用絲錐的數(shù)量;n 為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min);d為螺紋大徑;f為工件每轉(zhuǎn)進給量 等于工件螺紋的螺距p</p><p>  由上述條件及相關(guān)資料有; f=p=1mm/r d=6mm n=680r/min</p><p>  no=680r/min i=1 所以</p>

142、<p><b>  切削速度 </b></p><p>  所以==10.7m/min</p><p><b>  基本工時</b></p><p><b>  =0.03min</b></p><p>  2.5.8 工序九:銑缺口</p>&l

143、t;p><b>  (1)加工條件</b></p><p>  工件尺寸:長為25mm, 寬為10mm</p><p>  機床:XA5032立式銑床</p><p>  刀具;W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p>  W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀,牌號為YG6,由《切削用量簡明手冊》后稱《切削手冊》表

144、3.1查得銑削寬度ae<=90mm,深度ap<=6mm,齒數(shù)Z=10時,取刀具直徑do=100mm。又由《切削手冊》表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角a’o=8o,刀齒斜角λs=-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Krε=30o,副刃Kr’=5o,過渡刃寬bε=1mm</p><p><b>  (2)切削用量</b></p><p>

145、;  a)切削深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>  b)每齒進給量:由《切削手冊》表3.30可知機床的功為7.5KW,查《切削手冊》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑,選較小量f=0.14mm/z</p><p>  c)查后刀面最大磨損及壽命</p><p>  查《切削手冊》表3.7

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