機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2</p><p>　　1. 零件的技術(shù)要求2</p><p>　　2. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型3</p><p><b>　　二、毛坯的選擇4</b></p><p><b

2、>　　1．選擇毛坯4</b></p><p>　　2．確定毛坯的尺寸公差4</p><p>　　三、定位基準的選擇6</p><p>　　1．精基準的選擇6</p><p>　　2．粗基準的選擇6</p><p>　　四、工藝路線的擬定7</p><p>　　1．各

3、表面加工方法的選擇7</p><p>　　2．加工階段的劃分8</p><p>　　3．加工順序的安排8</p><p>　　4．具體方案的確定9</p><p>　　五、工序內(nèi)容的擬定10</p><p>　　1. 工序的尺寸和公差的確定10</p><p>　　2. 機床、刀具、

4、夾具及量具的選擇11</p><p>　　3. 切削用量的選擇及工序時間計算12</p><p><b>　　六、設(shè)計心得35</b></p><p><b>　　七、參考文獻36</b></p><p>　　一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p><b>

5、　　1.零件的技術(shù)要求</b></p><p>　　1.堵頭結(jié)合件由喂入輥軸和堵頭焊接在一起。其中喂入輥軸：材料為45鋼。堵頭：材料為Q235-A。且焊縫不得有夾渣、氣孔及裂紋等缺陷。</p><p>　　2.零件的技術(shù)要求表：</p><p>　　2. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型</p><p>　　根據(jù)設(shè)計題目年產(chǎn)量為10萬件，

6、因此該左堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、毛坯的選擇</b></p><p><b>　　1．選擇毛坯</b></p><p>　　由于該堵頭結(jié)合件在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強其的強度和沖擊韌度，堵頭選用鍛件，材料為Q235-A，因其為大批大量生產(chǎn)，故采用模鍛。喂入輥軸由于尺寸落差不

7、大選用棒料，材料為45鋼。</p><p>　　2．確定毛坯的尺寸公差</p><p><b>　　喂入輥軸：</b></p><p>　　根據(jù)軸類零件采用精軋圓棒料時毛坯直徑選擇可通過零件的長度和最大半徑之比查的毛坯直徑</p><p>　　查表得毛坯直徑為：φ55</p><p>　　根據(jù)其長

8、度和直徑查得端面加工余量為2。故其長度為206+2+2=210mm</p><p><b>　　堵頭:</b></p><p><b>　　1．公差等級：</b></p><p>　　由于堵頭結(jié)合件用一般模鍛工藝能夠達到技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。</p><p><b>　　

9、2．重量：</b></p><p>　　鍛件重量的估算按下列程序進行:</p><p>　　零件圖基本尺寸-估計機械加工余量-繪制鍛件圖-估算鍛件重量。并按此重量查表確定公差和機械加工余量</p><p>　　據(jù)粗略估計鍛件質(zhì)量： </p><p><b>　　3．形狀復(fù)雜系數(shù)：</b></p>

10、<p>　　鍛件外廓包容體重量按公式： 計算</p><p><b>　　形狀復(fù)雜系數(shù)： </b></p><p>　　故形狀復(fù)雜系數(shù)為S2（一般）級。</p><p><b>　　4．鍛件材質(zhì)系數(shù)：</b></p><p>　　由于該堵頭材料為Q235-A</p><

11、;p>　　所含碳元素的質(zhì)量分數(shù)分別為C=0.14%—0.22%,小于0.65%</p><p>　　所含合金元素的質(zhì)量分數(shù)分別為、、故合金元素總的質(zhì)量分數(shù)為%。故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為M1級。</p><p><b>　　5．鍛件尺寸公差</b></p><p>　　根據(jù)鍛件材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)查得鍛件尺寸公差為（）。</p>

12、<p>　　6．鍛件分模線形狀：</p><p>　　根據(jù)該堵頭的形裝特點，選擇零件軸向方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。</p><p>　　7．零件表面粗糙度：</p><p>　　由零件圖可知，該堵頭結(jié)合件的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。屬于a類。</p><p><b>　　三、定位基準的選擇&

13、lt;/b></p><p><b>　　1．精基準的選擇</b></p><p>　　喂入輥軸: 對實心的軸類零件，精基準面選用頂尖孔，軸上所有的外圓表面都是以軸線為設(shè)計基準，用頂尖孔定位能符合基準重合原則，避免了基準不重合產(chǎn)生的定位誤差，而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則，避免了因基準轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的

14、誤差。</p><p>　　堵頭：選擇堵頭外圓表面和堵頭結(jié)合件端面作為精基準，堵頭外圓表面的軸線是堵頭的設(shè)計基準，將它作為精基準，遵循了“基準重合”的原則。零件上的很多表面都可以采用堵頭左端面作為工序基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則，避免了因基準轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差</p><p><b>　　2．粗基準的選擇</b></p><p>　　

15、作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，選該喂入輥軸的外圓表面、堵頭外圓表面作為粗基準，以保證為后序準備好精基準。</p><p><b>　　四、工藝路線的擬定</b></p><p>　　1．各表面加工方法的選擇</p><p><b>　　2．加工階段的劃分</b></p><p&g

16、t;　　該堵頭結(jié)合件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。</p><p>　　粗加工階段：粗車喂入輥軸端面、加工頂尖孔、粗車外圓、粗車堵頭端面、粗車堵頭外圓、粗鏜堵頭內(nèi)壁、粗鏜堵頭內(nèi)孔</p><p>　　半精加工階段：半精車喂入輥軸外圓、半精車端面、半精鏜堵頭內(nèi)孔。</p><p>　　精加工階段：精車喂入輥軸外圓、精車堵頭外圓表

17、面。</p><p><b>　　3．加工順序的安排</b></p><p>　　（1）機械加工工序：</p><p>　　遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p><b>　?。?）方案對比：</b></p><p>　　方案一：喂入輥軸主

18、要表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭主要表面精加工-焊接-軸主要表面精加工</p><p>　　方案二：喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭內(nèi)孔φ40H8/7精加工-焊接-軸主要表面精加工-堵頭主要表面精加工</p><p>　　方案三： 喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭內(nèi)孔φ

19、40H8/n7精加工-焊接--堵頭主要表面精加工-軸主要表面精加工</p><p>　　論證：從零件的技術(shù)要求和裝配要求及各方面考慮選取一個最為合適的方案作出下列論證</p><p>　　方案一：堵頭外圓表面精加工之后進行焊接，使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低。</p><p>　　方案二：為了使零件在加工后發(fā)生變形的變形量小，先對零件進行焊接，焊接

20、之后加工堵頭外圓表面保證了堵頭外圓表面和軸頸的同軸度，但加工堵頭外圓表面時以軸頸φ40H8/n7作為定位基準，會破壞軸頸表面，由于軸頸表面質(zhì)量要求較高，故不太合理。</p><p>　　方案三： 在方案二的基礎(chǔ)上將最后兩道工序進行顛倒，即焊接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸φ40H8/n7，保證了φ40H8/n7表面的質(zhì)量</p><p>　　綜合以上可知方案三最為合理</p&g

21、t;<p><b>　　4．具體方案的確定</b></p><p>　　1．粗車輥軸兩端面，打中心孔。</p><p>　　2．粗車φ50外圓。</p><p>　　3．粗車φ40n7外圓。</p><p>　　4．半精車φ40n7外圓。</p><p>　　5．精車φ40n7外圓，

22、并倒角。</p><p>　　6．粗車φ40h7外圓。 </p><p>　　7．粗車堵頭右端面。</p><p><b>　　8．粗鏜堵頭內(nèi)孔。</b></p><p>　　9．粗車堵頭左端面。</p><p>　　10．半精車堵頭左端面</p><p>　　11．粗車堵

23、頭外圓表面</p><p>　　13．粗鏜堵頭內(nèi)壁表面</p><p>　　14．粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面</p><p>　　15．粗車堵頭內(nèi)端面（A面）</p><p>　　16．半精鏜堵頭內(nèi)孔</p><p><b>　　17．精鏜堵頭內(nèi)孔</b></p><p>　　1

24、8．倒角0.5×45°</p><p><b>　　19．鉆孔</b></p><p>　　20．攻螺紋 長度為17mm</p><p><b>　　21．焊接</b></p><p>　　22．半精車堵頭外圓表面</p><p>　　23．精車堵頭外圓表

25、面，倒角8×45°</p><p>　　21．半精車輥軸φ40h7外圓</p><p>　　22．精車輥軸φ40h7外圓</p><p><b>　　五、工序內(nèi)容的擬定</b></p><p>　　1.工序的尺寸和公差的確定</p><p>　　2.機床、刀具、夾具及量具的選擇

26、</p><p>　　根據(jù)堵頭結(jié)合件的切削要求，零件大小、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝路線、保證加工余量和經(jīng)濟合理性的要求，選擇C6140型車床，三爪卡盤夾緊。選用車刀YT15。由于鉆孔直徑為，孔徑較小，考慮其經(jīng)濟性要求，故選用型臺式鉆床，并選擇鉆頭，即可滿足其加工性能，同時選用的絲錐。在切削過程中選擇游標卡尺和千分尺作為測量工具。</p><p>　　3.切削用量的選擇及工序時間計算</p>

27、;<p><b>　　工序1 下料</b></p><p>　　毛坯選擇棒料，材料為45號鋼。毛坯直徑D=55mm，毛皮長度L=210mm.</p><p>　　工序2 車削喂入輥軸兩端面，打頂尖孔，以外圓表面為粗基準：</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p&g

28、t;　　工件材料：45#,σb =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=210mm d=φ55</p><p>　　加工要求：車削外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 </p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副

29、后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=90°, ,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　按機床的實際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　?。?）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為，需全部加工，因為余量較小，故可一次加工，選擇背

30、吃刀量。</p><p>　?。?）確定進給量：進給量（查表得）。</p><p>　?。?）計算切削速度：</p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><

31、;p>　　（5)計算基本工時：公式為式中其中 故：</p><p>　?。?)校驗機床功率 </p><p>　　由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，</p><p>　　再由表2-7查得當f=0.5 mm/r時故</p&g

32、t;<p>　　=99.620.510000.93=3.03KW</p><p>　　機床消耗功率P=3.03/0.8=3.78KW< 為機床功率，故所選機床功率足夠。 </p><p>　　工序3 加工喂入輥軸外圓表面，以頂尖作為定位</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p

33、>　　工件材料：45#,σb =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mm d=φ55</p><p>　　加工要求：粗車φ55表面到φ50，表面粗糙度為12.5。</p><p>　　粗車-半精車-精車φ50到，長度為 60mm，并倒角1×45°。 </p><p>　　粗車φ50表面到φ41.6長度為121mm，表面粗糙度為

34、3.2</p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=60°, ,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2.確定切削用量</b></p&

35、gt;<p>　　粗車φ55表面到φ50</p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車φ55mm外圓，加工余量為5mm,兩次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?)確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）

36、。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?)確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.5m/s(由、f =0.5mm/

37、r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=560r/min</p><p><b>　　則實際的切削速度 </b></p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.5mm/r, </p><p>　　n =560r/min, </p>&l

38、t;p>　?。?）計算基本工時：公式為 </p><p>　　式中 故：</p><p>　?。?）校驗機床功率 </p><p>　　由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，再由表2-7查得當f=0.5 mm/r時故 =97.22.50.51

39、0000.93=3.7KW</p><p>　　機床消耗功率P=3.7 /0.8=4.625KW< 為機床功率，故所選機床功率足夠。 </p><p><b>　　粗車φ50到</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車φ50mm外圓到，加工余量

40、為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　　(2)確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨

41、損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　(4)確定切削速度Vc</p><p>　　查表取：Vc=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=710r/min</p><p><b>　　則實際的切削速度

42、</b></p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =710r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時：公式為 </p><p>　　式中 故：</p><p>　?。?）校驗機床功率 </p&g

43、t;<p>　　由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為 ，再由表2-7查得當f=0.4mm/r時故=111.60.20.510000.91=5.58KW</p><p>　　機床消耗功率P=5.58/0.8=6.98KW< 為機床功率，故所選機床功率足夠。 </p><p>　　由以上可知粗車時機床功率足夠，故以后機床不再需

44、要驗證。</p><p><b>　　半精車到</b></p><p><b>　　（1）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車到，加工余量為a=1.4mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p&

45、gt;<b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　(4)確定切削速度Vc</p><p>　　查表取

46、：Vc=2.0m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 </p><p><b>　　有</b></p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min</p><p><b>　　則實際的切削速度 </b></p><p>　　綜上，此工步的切削用量為

47、：，f =0.4mm/r, </p><p>　　n =900r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時：公式為 </p><p>　　式中 故：</p><p><b>　　精車到</b></p>

48、<p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車到，加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　　(3) 選擇

49、刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(4)確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=2.4m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床

50、速度N=1120r/min</p><p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時：公式為 </p><p>　　式中 故：&

51、lt;/p><p><b>　　倒角1×45°</b></p><p>　　粗車φ50到φ41.6</p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車φ50mm外圓到φ41.6，加工余量為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量</p><

52、;p><b>　　(2)確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　　(3)選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(4)

53、確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=710r/min</p><p><b>　　則實際的切削速度 </b></p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4

54、mm/r, n =710r/min, </p><p>　　（5）計算基本工時：公式為 </p><p>　　式中 故：</p><p>　　工序4 粗車堵頭右端面，粗鏜堵頭內(nèi)孔。</p><p><b>　　1.加工條件&l

55、t;/b></p><p>　　工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=φ181</p><p>　　加工要求：車削堵頭右端面，加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 </p><p>　　粗鏜內(nèi)孔表面，加工余量為2mm，內(nèi)孔的表面粗糙度為</p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度

56、B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　切削用量</b></p><p><b>　　粗車堵頭右端面</b></p&

57、gt;<p>　　按機床的實際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　?。?）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因為余量較小，故可一次加工，選擇背吃刀量。</p><p>　　（2）確定進給量：進給量（查表得）。</p><p>　　（3）計算切削速度：</p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用

58、度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　（5)計算基本工時：公式為式中 </p><p>　　其中 故：

59、</p><p><b>　　粗鏜堵頭內(nèi)孔</b></p><p><b>　　（1）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗鏜到，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p>&l

60、t;b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1

61、.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min</p><p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時：

62、 </p><p>　　工序5 粗車堵頭左端面</p><p><b>　　半精車堵頭左端面</b></p><p><b>　　粗車堵頭外圓表面</b></p><p><b>　　粗鏜堵頭內(nèi)壁表面<

63、/b></p><p>　　粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面</p><p>　　粗車堵頭內(nèi)端面（A面）</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=φ181</p><p>　　加工要求：粗車堵頭左端面，保證尺寸91

64、，加工余量為2mm。</p><p>　　半精車堵頭左端面，加工余量為1mm，保證尺寸90，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 。</p><p>　　粗車堵頭外圓表面，加工余量為2.8mm，保證尺寸。</p><p>　　粗鏜堵頭內(nèi)壁表面，保證尺寸φ151，加工余量為2。</p><p>　　粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸φ70，加工余

65、量為2。</p><p>　　粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸70，加工余量為2。</p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr’=5°。</p&g

66、t;<p><b>　　2．切削用量</b></p><p><b>　　粗車堵頭左端面</b></p><p>　　按機床的實際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　?。?）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因為余量較小，故可一次加工，選擇背吃刀量。</p><

67、;p>　?。?）確定進給量：進給量（查表得）。</p><p>　　（3）計算切削速度：</p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）計算基本工時：

68、 </p><p><b>　　半精車堵頭左端面</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車堵頭左端面，加工余量為a=1mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b

69、>　?。?）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p&

70、gt;　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.8m/s(由、f =0.6mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min</p><p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.6mm/r, n

71、=200r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時： </p><p><b>　　粗車堵頭外圓表面</b></p><p><b>　　（1）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為a=2.8mm,一次走刀

72、，則背吃刀量</p><p><b>　　（2）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8

73、，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表取：Vc=1.6m/s(由、f =0.8mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min</p><p>　　則實際的切削速度： </p><p&g

74、t;　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.8mm/r, n =200r/min, </p><p>　　（5）計算基本工時： </p><p><b>　　粗鏜堵頭內(nèi)壁表面</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b>&l

75、t;/p><p>　　加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合

76、金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　（4）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.6m/s(由、f =0.8mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min</p><

77、p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.8mm/r, n =200r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時： </p><p>　　粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面</p><p><b>　　（1

78、）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　　（2）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>

79、;　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　（4）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.6m/s(由、f =0.7mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=450r/

80、min</p><p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.7mm/r, n =450r/min, </p><p>　　（5）計算基本工時： </p><p>　　粗車堵頭內(nèi)端面（A面）</p>&l

81、t;p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車堵頭左端面，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀

82、具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.8m/s(由、f =0.6mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 </p><p>

83、;<b>　　有</b></p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=500r/min</p><p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.6mm/r, n =500r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時：</p><p&

84、gt;　　工序5半精鏜堵頭內(nèi)孔，精鏜堵頭內(nèi)孔</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=φ181</p><p>　　加工要求：半精鏜內(nèi)孔，加工余量為1.5mm </p><p>　　精鏜內(nèi)孔表面，加工余量為0.1mm </p&

85、gt;<p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p&g

86、t;<b>　　半精鏜堵頭內(nèi)孔</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精鏜到，加工余量為a=1.5mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表

87、得）。</b></p><p>　　（3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.9m/s(由、f =0.4m

88、m/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min</p><p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時：

89、 </p><p><b>　　精鏜堵頭內(nèi)孔</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精鏜到，加工余量為a=0.1mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進給量</

90、b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc<

91、;/p><p>　　查表?。篤c=2.5m/s(由、f =0.3mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=11400r/min</p><p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.3mm/r, n =1400r/min, </

92、p><p>　?。?）計算基本工時： </p><p>　　工序6.鉆孔φ8.5</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：Q235-A 鍛件;</p><p>　　加工要求：孔徑d

93、=φ8.5mm,孔深l=20mm,通孔</p><p>　　機床選擇：鉆床Z5125A</p><p>　　選擇鉆頭:選擇高速鋼直柄長麻花鉆頭，其直徑</p><p>　　由《實用機械加工工藝手冊》表11-226查得鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，= 118° =30° ,=12° ,=65°,b=2mm,l=4mm</p&

94、gt;<p>　　2.切削用量：由表2.14,</p><p><b>　?。?) 確定進給量</b></p><p>　　由課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-64與由《實用機械加工工藝手冊》表11-226，鋼的強度σb 800Mpa, =58mm. 可知 f=0.22mm/r--0.28mm/r.根據(jù)鉆床Z5125A型立式鉆床的使用說明選擇f=0.26mm/r.&l

95、t;/p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標準及壽命 由下表當=8.5mm，鉆頭后刀面最大磨損量，取為0.6mm，由《實用機械加工工藝手冊》查得壽命T=70min</p><p>　　（3)確定切削速度VC當f=0.26mm/r.雙橫刃磨的鉆頭=8.5mm時，Vt =16.8mm/min.切削速度的修正系數(shù)Kv=1.16.</p><p>　　故V= VtKv=17.41.1

96、6=19.48 m/min</p><p>　　由實用機械制造工藝設(shè)計手冊表10-15查得鉆床Z5125A型立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍為500—2000則n=800r/min</p><p>　　（4）.計算基本工時,試中L=l+y+,l=20mm,根據(jù)車削時的入切量和超切量y+=8.8mm. 所以L=20+8.8=28.8mm.故</p><p>　　工序7 銑螺紋M10-

97、6H</p><p><b>　　1．加工條件：</b></p><p>　　工件材料：Q235-A 鍛件</p><p>　　工件尺寸：l=20mm，d=10mm.螺距p=1.5mm.</p><p>　　刀具選擇:：由下表選擇組1.2的螺紋銑刀</p><p>　　加工要求：銑削螺紋 <

98、/p><p>　　采用銑削加工后精度等級很容易達到IT13即可</p><p><b>　　切削用量：</b></p><p>　?。?)確定切削深度ap </p><p>　　根據(jù)加工要求和加工條件，則被吃刀量=2</p><p><b>　　（2) 確定進給量</b><

99、/p><p>　　由于螺紋的螺距p=1.5mm，所以進給量f=1.5mm/r</p><p>　?。?)確定切削速度VC</p><p>　　由加工條件可選車床主軸轉(zhuǎn)速n=40r /min, 所以 VC =</p><p>　?。?）計算基本工時t==0.33min</p><p&g

100、t;　　工序8 半精車堵頭外圓表面</p><p>　　精車堵頭外圓表面，倒角8×45°</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=φ181</p><p>　　加工要求：半精車堵頭外圓表面，加工余量為2.0m

101、m，保證尺寸.</p><p>　　精車堵頭外圓表面，加工余量為0.5mm，保證尺寸.表面的表面粗糙度為 </p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr’=5&#

102、176;。</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p><b>　　半精車堵頭外圓表面</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為a=2.0mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p&g

103、t;<b>　?。?）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p>

104、<p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表取：Vc=1.7m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min</p><p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4m

105、m/r, n =200r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時： </p><p>　　精車堵頭外圓表面，倒角8×45°</p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為

106、a=0.5mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損

107、最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=2.4m/s(由、f =0.3mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 </p><p><b>　　有</b></p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=250r/m

108、in</p><p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.3mm/r, n =250r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時： </p><p>　　工序9 半精車輥軸φ40h7外圓</p>

109、;<p>　　精車輥軸φ40h7外圓</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45#,σb =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mm d=φ55</p><p>　　加工要求：半精車φ41.60 -0.025到φ40.2 0 -0.1,加工余量為1.4mm，長度為121mm

110、</p><p>　　精車φ40.2 0 -0.1到加工余量為0.2mm長度為121mm，表面粗糙度為3.2</p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr’=5&

111、#176;。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　半精車輥軸φ40h7外圓</p><p><b>　　（1）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為a=1.4mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?/p>

112、2）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　(4

113、)確定切削速度Vc</p><p>　　查表取：Vc=2.0m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 </p><p><b>　　有 </b></p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min</p><p><b>　　則實際的切削速度 </b>

114、;</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =900r/min, </p><p>　　（5）計算基本工時： </p><p><b>　　精車到</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量

115、</b></p><p>　　加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p><b>　　進給量（查表得）。</b></p><p>　　（3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度</p><p>　　由刀

116、具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　(4)確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=2.4m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min<

117、;/p><p>　　則實際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, </p><p>　?。?）計算基本工時： 故：</p><p><b>　　六、設(shè)計心得</b></

118、p><p>　　為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)到了尾聲，在我所做的所有課程設(shè)計中這次課程設(shè)計給我的感觸是最深的，在設(shè)計的過程中讓我真正感覺到了什么叫屢步為艱。當我拿到題目時，我甚至不知道這是要干嘛，根本沒有一點頭緒，后來經(jīng)過不懈的努力，翻閱大量的資料，尤其是從網(wǎng)上獲得的資料隨我有很大的幫助，指導(dǎo)書上很多表格參數(shù)都沒有，所以我從網(wǎng)上獲取，最后終于完成了這次課程設(shè)計。</p><p>　　以下是我在這次課

119、程設(shè)計中的一些體會。</p><p>　　一 、僅僅了解書本上的東西是遠遠不夠的，只有在結(jié)合自己的實際情況，運用于實踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識。</p><p>　　二 、工藝是一個很細致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗，學(xué)會用自己的知識解決實際問題。</p><p>　　三 、覺得自己學(xué)到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓(xùn)練和實踐。</p

120、><p>　　四 、同時我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計方法和與眾不同的設(shè)計理戀。</p><p>　　五 、創(chuàng)新設(shè)計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。</p><p>　　本次課程設(shè)計由于時間比較緊迫，同時本人的知識水平有限，錯誤之處在所難免，希望老師給

121、予批評指正。</p><p><b>　　七、參考文獻</b></p><p>　　1、顧崇衍 等編著。機械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。</p><p>　　2、倪森壽 主編。機械制造工藝與裝備?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。</p><p>　　3、姜敏鳳 主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，200