機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2</p><p>　　1. 零件的技術(shù)要求2</p><p>　　2. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型3</p><p><b>　　二、毛坯的選擇4</b></p><p><b

2、>　　1．選擇毛坯4</b></p><p>　　2．確定毛坯的尺寸公差4</p><p>　　三、定位基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　1．精基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　2．粗基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　四、工藝路線的擬定7</p><p>　　1．各

3、表面加工方法的選擇7</p><p>　　2．加工階段的劃分8</p><p>　　3．加工順序的安排8</p><p>　　4．具體方案的確定9</p><p>　　五、工序內(nèi)容的擬定10</p><p>　　1. 工序的尺寸和公差的確定10</p><p>　　2. 機(jī)床、刀具、

4、夾具及量具的選擇11</p><p>　　3. 切削用量的選擇及工序時(shí)間計(jì)算12</p><p><b>　　六、設(shè)計(jì)心得35</b></p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)36</b></p><p>　　一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p><b>

5、　　1.零件的技術(shù)要求</b></p><p>　　1.堵頭結(jié)合件由喂入輥軸和堵頭焊接在一起。其中喂入輥軸：材料為45鋼。堵頭：材料為Q235-A。且焊縫不得有夾渣、氣孔及裂紋等缺陷。</p><p>　　2.零件的技術(shù)要求表：</p><p>　　2. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)題目年產(chǎn)量為10萬件，

6、因此該左堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、毛坯的選擇</b></p><p><b>　　1．選擇毛坯</b></p><p>　　由于該堵頭結(jié)合件在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其的強(qiáng)度和沖擊韌度，堵頭選用鍛件，材料為Q235-A，因其為大批大量生產(chǎn)，故采用模鍛。喂入輥軸由于尺寸落差不

7、大選用棒料，材料為45鋼。</p><p>　　2．確定毛坯的尺寸公差</p><p><b>　　喂入輥軸：</b></p><p>　　根據(jù)軸類零件采用精軋圓棒料時(shí)毛坯直徑選擇可通過零件的長(zhǎng)度和最大半徑之比查的毛坯直徑</p><p>　　查表得毛坯直徑為：φ55</p><p>　　根據(jù)其長(zhǎng)

8、度和直徑查得端面加工余量為2。故其長(zhǎng)度為206+2+2=210mm</p><p><b>　　堵頭:</b></p><p><b>　　1．公差等級(jí)：</b></p><p>　　由于堵頭結(jié)合件用一般模鍛工藝能夠達(dá)到技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p><b>　　

9、2．重量：</b></p><p>　　鍛件重量的估算按下列程序進(jìn)行:</p><p>　　零件圖基本尺寸-估計(jì)機(jī)械加工余量-繪制鍛件圖-估算鍛件重量。并按此重量查表確定公差和機(jī)械加工余量</p><p>　　據(jù)粗略估計(jì)鍛件質(zhì)量： </p><p><b>　　3．形狀復(fù)雜系數(shù)：</b></p>

10、<p>　　鍛件外廓包容體重量按公式： 計(jì)算</p><p><b>　　形狀復(fù)雜系數(shù)： </b></p><p>　　故形狀復(fù)雜系數(shù)為S2（一般）級(jí)。</p><p><b>　　4．鍛件材質(zhì)系數(shù)：</b></p><p>　　由于該堵頭材料為Q235-A</p><

11、;p>　　所含碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C=0.14%—0.22%,小于0.65%</p><p>　　所含合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為、、故合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為%。故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為M1級(jí)。</p><p><b>　　5．鍛件尺寸公差</b></p><p>　　根據(jù)鍛件材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)查得鍛件尺寸公差為（）。</p>

12、<p>　　6．鍛件分模線形狀：</p><p>　　根據(jù)該堵頭的形裝特點(diǎn)，選擇零件軸向方向的對(duì)稱平面為分模面，屬于平直分模線。</p><p>　　7．零件表面粗糙度：</p><p>　　由零件圖可知，該堵頭結(jié)合件的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。屬于a類。</p><p><b>　　三、定位基準(zhǔn)的選擇&

13、lt;/b></p><p><b>　　1．精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　喂入輥軸: 對(duì)實(shí)心的軸類零件，精基準(zhǔn)面選用頂尖孔，軸上所有的外圓表面都是以軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用頂尖孔定位能符合基準(zhǔn)重合原則，避免了基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差，而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的

14、誤差。</p><p>　　堵頭：選擇堵頭外圓表面和堵頭結(jié)合件端面作為精基準(zhǔn)，堵頭外圓表面的軸線是堵頭的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，將它作為精基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。零件上的很多表面都可以采用堵頭左端面作為工序基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差</p><p><b>　　2．粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　

15、作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，選該喂入輥軸的外圓表面、堵頭外圓表面作為粗基準(zhǔn)，以保證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　四、工藝路線的擬定</b></p><p>　　1．各表面加工方法的選擇</p><p><b>　　2．加工階段的劃分</b></p><p&g

16、t;　　該堵頭結(jié)合件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。</p><p>　　粗加工階段：粗車喂入輥軸端面、加工頂尖孔、粗車外圓、粗車堵頭端面、粗車堵頭外圓、粗鏜堵頭內(nèi)壁、粗鏜堵頭內(nèi)孔</p><p>　　半精加工階段：半精車喂入輥軸外圓、半精車端面、半精鏜堵頭內(nèi)孔。</p><p>　　精加工階段：精車喂入輥軸外圓、精車堵頭外圓表

17、面。</p><p><b>　　3．加工順序的安排</b></p><p>　?。?）機(jī)械加工工序：</p><p>　　遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p><b>　　（2）方案對(duì)比：</b></p><p>　　方案一：喂入輥軸主

18、要表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭主要表面精加工-焊接-軸主要表面精加工</p><p>　　方案二：喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭內(nèi)孔φ40H8/7精加工-焊接-軸主要表面精加工-堵頭主要表面精加工</p><p>　　方案三： 喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭內(nèi)孔φ

19、40H8/n7精加工-焊接--堵頭主要表面精加工-軸主要表面精加工</p><p>　　論證：從零件的技術(shù)要求和裝配要求及各方面考慮選取一個(gè)最為合適的方案作出下列論證</p><p>　　方案一：堵頭外圓表面精加工之后進(jìn)行焊接，使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低。</p><p>　　方案二：為了使零件在加工后發(fā)生變形的變形量小，先對(duì)零件進(jìn)行焊接，焊接

20、之后加工堵頭外圓表面保證了堵頭外圓表面和軸頸的同軸度，但加工堵頭外圓表面時(shí)以軸頸φ40H8/n7作為定位基準(zhǔn)，會(huì)破壞軸頸表面，由于軸頸表面質(zhì)量要求較高，故不太合理。</p><p>　　方案三： 在方案二的基礎(chǔ)上將最后兩道工序進(jìn)行顛倒，即焊接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸φ40H8/n7，保證了φ40H8/n7表面的質(zhì)量</p><p>　　綜合以上可知方案三最為合理</p&g

21、t;<p><b>　　4．具體方案的確定</b></p><p>　　1．粗車輥軸兩端面，打中心孔。</p><p>　　2．粗車φ50外圓。</p><p>　　3．粗車φ40n7外圓。</p><p>　　4．半精車φ40n7外圓。</p><p>　　5．精車φ40n7外圓，

22、并倒角。</p><p>　　6．粗車φ40h7外圓。 </p><p>　　7．粗車堵頭右端面。</p><p><b>　　8．粗鏜堵頭內(nèi)孔。</b></p><p>　　9．粗車堵頭左端面。</p><p>　　10．半精車堵頭左端面</p><p>　　11．粗車堵

23、頭外圓表面</p><p>　　13．粗鏜堵頭內(nèi)壁表面</p><p>　　14．粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面</p><p>　　15．粗車堵頭內(nèi)端面（A面）</p><p>　　16．半精鏜堵頭內(nèi)孔</p><p><b>　　17．精鏜堵頭內(nèi)孔</b></p><p>　　1

24、8．倒角0.5×45°</p><p><b>　　19．鉆孔</b></p><p>　　20．攻螺紋 長(zhǎng)度為17mm</p><p><b>　　21．焊接</b></p><p>　　22．半精車堵頭外圓表面</p><p>　　23．精車堵頭外圓表

25、面，倒角8×45°</p><p>　　21．半精車輥軸φ40h7外圓</p><p>　　22．精車輥軸φ40h7外圓</p><p><b>　　五、工序內(nèi)容的擬定</b></p><p>　　1.工序的尺寸和公差的確定</p><p>　　2.機(jī)床、刀具、夾具及量具的選擇

26、</p><p>　　根據(jù)堵頭結(jié)合件的切削要求，零件大小、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝路線、保證加工余量和經(jīng)濟(jì)合理性的要求，選擇C6140型車床，三爪卡盤夾緊。選用車刀YT15。由于鉆孔直徑為，孔徑較小，考慮其經(jīng)濟(jì)性要求，故選用型臺(tái)式鉆床，并選擇鉆頭，即可滿足其加工性能，同時(shí)選用的絲錐。在切削過程中選擇游標(biāo)卡尺和千分尺作為測(cè)量工具。</p><p>　　3.切削用量的選擇及工序時(shí)間計(jì)算</p>

27、;<p><b>　　工序1 下料</b></p><p>　　毛坯選擇棒料，材料為45號(hào)鋼。毛坯直徑D=55mm，毛皮長(zhǎng)度L=210mm.</p><p>　　工序2 車削喂入輥軸兩端面，打頂尖孔，以外圓表面為粗基準(zhǔn)：</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p&g

28、t;　　工件材料：45#,σb =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=210mm d=φ55</p><p>　　加工要求：車削外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 </p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副

29、后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=90°, ,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　（1）確定背吃刀量：軸線長(zhǎng)度方向的端面的加工余量為，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背

30、吃刀量。</p><p>　?。?）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。</p><p>　?。?）計(jì)算切削速度：</p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><

31、;p>　　（5)計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中其中 故：</p><p>　?。?)校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，</p><p>　　再由表2-7查得當(dāng)f=0.5 mm/r時(shí)故</p&g

32、t;<p>　　=99.620.510000.93=3.03KW</p><p>　　機(jī)床消耗功率P=3.03/0.8=3.78KW< 為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。 </p><p>　　工序3 加工喂入輥軸外圓表面，以頂尖作為定位</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p

33、>　　工件材料：45#,σb =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mm d=φ55</p><p>　　加工要求：粗車φ55表面到φ50，表面粗糙度為12.5。</p><p>　　粗車-半精車-精車φ50到，長(zhǎng)度為 60mm，并倒角1×45°。 </p><p>　　粗車φ50表面到φ41.6長(zhǎng)度為121mm，表面粗糙度為

34、3.2</p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=60°, ,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2.確定切削用量</b></p&

35、gt;<p>　　粗車φ55表面到φ50</p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車φ55mm外圓，加工余量為5mm,兩次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?)確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）

36、。</b></p><p>　　（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?)確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.5m/s(由、f =0.5mm/

37、r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=560r/min</p><p><b>　　則實(shí)際的切削速度 </b></p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.5mm/r, </p><p>　　n =560r/min, </p>&l

38、t;p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：公式為 </p><p>　　式中 故：</p><p>　　（6）校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，再由表2-7查得當(dāng)f=0.5 mm/r時(shí)故 =97.22.50.51

39、0000.93=3.7KW</p><p>　　機(jī)床消耗功率P=3.7 /0.8=4.625KW< 為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。 </p><p><b>　　粗車φ50到</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車φ50mm外圓到，加工余量

40、為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　　(2)確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨

41、損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　(4)確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=710r/min</p><p><b>　　則實(shí)際的切削速度

42、</b></p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =710r/min, </p><p>　　（5）計(jì)算基本工時(shí)：公式為 </p><p>　　式中 故：</p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率 </p&g

43、t;<p>　　由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為 ，再由表2-7查得當(dāng)f=0.4mm/r時(shí)故=111.60.20.510000.91=5.58KW</p><p>　　機(jī)床消耗功率P=5.58/0.8=6.98KW< 為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。 </p><p>　　由以上可知粗車時(shí)機(jī)床功率足夠，故以后機(jī)床不再需

44、要驗(yàn)證。</p><p><b>　　半精車到</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車到，加工余量為a=1.4mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量</b></p><p&

45、gt;<b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　　（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　(4)確定切削速度Vc</p><p>　　查表取

46、：Vc=2.0m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 </p><p><b>　　有</b></p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min</p><p><b>　　則實(shí)際的切削速度 </b></p><p>　　綜上，此工步的切削用量為

47、：，f =0.4mm/r, </p><p>　　n =900r/min, </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：公式為 </p><p>　　式中 故：</p><p><b>　　精車到</b></p>

48、<p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車到，加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　　（2）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　　(3) 選擇

49、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(4)確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=2.4m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床

50、速度N=1120r/min</p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：公式為 </p><p>　　式中 故：&

51、lt;/p><p><b>　　倒角1×45°</b></p><p>　　粗車φ50到φ41.6</p><p><b>　　（1）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車φ50mm外圓到φ41.6，加工余量為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量</p><

52、;p><b>　　(2)確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　　(3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(4)

53、確定切削速度Vc</p><p>　　查表取：Vc=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=710r/min</p><p><b>　　則實(shí)際的切削速度 </b></p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4

54、mm/r, n =710r/min, </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：公式為 </p><p>　　式中 故：</p><p>　　工序4 粗車堵頭右端面，粗鏜堵頭內(nèi)孔。</p><p><b>　　1.加工條件&l

55、t;/b></p><p>　　工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=φ181</p><p>　　加工要求：車削堵頭右端面，加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 </p><p>　　粗鏜內(nèi)孔表面，加工余量為2mm，內(nèi)孔的表面粗糙度為</p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度

56、B=16mm 高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　切削用量</b></p><p><b>　　粗車堵頭右端面</b></p&

57、gt;<p>　　按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　?。?）確定背吃刀量：軸線長(zhǎng)度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。</p><p>　?。?）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。</p><p>　?。?）計(jì)算切削速度：</p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用

58、度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?)計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中 </p><p>　　其中 故：

59、</p><p><b>　　粗鏜堵頭內(nèi)孔</b></p><p><b>　　（1）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗鏜到，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量</b></p><p>&l

60、t;b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　　（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表取：Vc=1

61、.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min</p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：

62、 </p><p>　　工序5 粗車堵頭左端面</p><p><b>　　半精車堵頭左端面</b></p><p><b>　　粗車堵頭外圓表面</b></p><p><b>　　粗鏜堵頭內(nèi)壁表面<

63、/b></p><p>　　粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面</p><p>　　粗車堵頭內(nèi)端面（A面）</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=φ181</p><p>　　加工要求：粗車堵頭左端面，保證尺寸91

64、，加工余量為2mm。</p><p>　　半精車堵頭左端面，加工余量為1mm，保證尺寸90，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 。</p><p>　　粗車堵頭外圓表面，加工余量為2.8mm，保證尺寸。</p><p>　　粗鏜堵頭內(nèi)壁表面，保證尺寸φ151，加工余量為2。</p><p>　　粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸φ70，加工余

65、量為2。</p><p>　　粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸70，加工余量為2。</p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr’=5°。</p&g

66、t;<p><b>　　2．切削用量</b></p><p><b>　　粗車堵頭左端面</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　?。?）確定背吃刀量：軸線長(zhǎng)度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。</p><

67、;p>　?。?）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。</p><p>　　（3）計(jì)算切削速度：</p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：

68、 </p><p><b>　　半精車堵頭左端面</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車堵頭左端面，加工余量為a=1mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b

69、>　　（2）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p&

70、gt;　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表取：Vc=1.8m/s(由、f =0.6mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min</p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.6mm/r, n

71、=200r/min, </p><p>　　（5）計(jì)算基本工時(shí)： </p><p><b>　　粗車堵頭外圓表面</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為a=2.8mm,一次走刀

72、，則背吃刀量</p><p><b>　　（2）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　　（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8

73、，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.6m/s(由、f =0.8mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min</p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p&g

74、t;　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.8mm/r, n =200r/min, </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)： </p><p><b>　　粗鏜堵頭內(nèi)壁表面</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b>&l

75、t;/p><p>　　加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　　（2）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　　（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合

76、金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　（4）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.6m/s(由、f =0.8mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min</p><

77、p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.8mm/r, n =200r/min, </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)： </p><p>　　粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面</p><p><b>　?。?

78、）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>

79、;　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.6m/s(由、f =0.7mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=450r/

80、min</p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.7mm/r, n =450r/min, </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)： </p><p>　　粗車堵頭內(nèi)端面（A面）</p>&l

81、t;p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車堵頭左端面，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀

82、具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.8m/s(由、f =0.6mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 </p><p>

83、;<b>　　有</b></p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=500r/min</p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.6mm/r, n =500r/min, </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p&

84、gt;　　工序5半精鏜堵頭內(nèi)孔，精鏜堵頭內(nèi)孔</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=φ181</p><p>　　加工要求：半精鏜內(nèi)孔，加工余量為1.5mm </p><p>　　精鏜內(nèi)孔表面，加工余量為0.1mm </p&

85、gt;<p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p&g

86、t;<b>　　半精鏜堵頭內(nèi)孔</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精鏜到，加工余量為a=1.5mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表

87、得）。</b></p><p>　　（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　（4）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.9m/s(由、f =0.4m

88、m/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min</p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, </p><p>　　（5）計(jì)算基本工時(shí)：

89、 </p><p><b>　　精鏜堵頭內(nèi)孔</b></p><p><b>　　（1）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精鏜到，加工余量為a=0.1mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量</

90、b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc<

91、;/p><p>　　查表?。篤c=2.5m/s(由、f =0.3mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=11400r/min</p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.3mm/r, n =1400r/min, </

92、p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)： </p><p>　　工序6.鉆孔φ8.5</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：Q235-A 鍛件;</p><p>　　加工要求：孔徑d

93、=φ8.5mm,孔深l=20mm,通孔</p><p>　　機(jī)床選擇：鉆床Z5125A</p><p>　　選擇鉆頭:選擇高速鋼直柄長(zhǎng)麻花鉆頭，其直徑</p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-226查得鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，= 118° =30° ,=12° ,=65°,b=2mm,l=4mm</p&

94、gt;<p>　　2.切削用量：由表2.14,</p><p><b>　?。?) 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-64與由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-226，鋼的強(qiáng)度σb 800Mpa, =58mm. 可知 f=0.22mm/r--0.28mm/r.根據(jù)鉆床Z5125A型立式鉆床的使用說明選擇f=0.26mm/r.&l

95、t;/p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由下表當(dāng)=8.5mm，鉆頭后刀面最大磨損量，取為0.6mm，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得壽命T=70min</p><p>　　（3)確定切削速度VC當(dāng)f=0.26mm/r.雙橫刃磨的鉆頭=8.5mm時(shí)，Vt =16.8mm/min.切削速度的修正系數(shù)Kv=1.16.</p><p>　　故V= VtKv=17.41.1

96、6=19.48 m/min</p><p>　　由實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表10-15查得鉆床Z5125A型立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍為500—2000則n=800r/min</p><p>　　（4）.計(jì)算基本工時(shí),試中L=l+y+,l=20mm,根據(jù)車削時(shí)的入切量和超切量y+=8.8mm. 所以L=20+8.8=28.8mm.故</p><p>　　工序7 銑螺紋M10-

97、6H</p><p><b>　　1．加工條件：</b></p><p>　　工件材料：Q235-A 鍛件</p><p>　　工件尺寸：l=20mm，d=10mm.螺距p=1.5mm.</p><p>　　刀具選擇:：由下表選擇組1.2的螺紋銑刀</p><p>　　加工要求：銑削螺紋 <

98、/p><p>　　采用銑削加工后精度等級(jí)很容易達(dá)到IT13即可</p><p><b>　　切削用量：</b></p><p>　　（1)確定切削深度ap </p><p>　　根據(jù)加工要求和加工條件，則被吃刀量=2</p><p><b>　　（2) 確定進(jìn)給量</b><

99、/p><p>　　由于螺紋的螺距p=1.5mm，所以進(jìn)給量f=1.5mm/r</p><p>　?。?)確定切削速度VC</p><p>　　由加工條件可選車床主軸轉(zhuǎn)速n=40r /min, 所以 VC =</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)t==0.33min</p><p&g

100、t;　　工序8 半精車堵頭外圓表面</p><p>　　精車堵頭外圓表面，倒角8×45°</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mm d=φ181</p><p>　　加工要求：半精車堵頭外圓表面，加工余量為2.0m

101、m，保證尺寸.</p><p>　　精車堵頭外圓表面，加工余量為0.5mm，保證尺寸.表面的表面粗糙度為 </p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr’=5&#

102、176;。</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p><b>　　半精車堵頭外圓表面</b></p><p><b>　　（1）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為a=2.0mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p&g

103、t;<b>　?。?）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　　（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p>

104、<p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=1.7m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min</p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4m

105、m/r, n =200r/min, </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)： </p><p>　　精車堵頭外圓表面，倒角8×45°</p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為

106、a=0.5mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　　（2）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損

107、最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　?。?）確定切削速度Vc</p><p>　　查表取：Vc=2.4m/s(由、f =0.3mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 </p><p><b>　　有</b></p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=250r/m

108、in</p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.3mm/r, n =250r/min, </p><p>　　（5）計(jì)算基本工時(shí)： </p><p>　　工序9 半精車輥軸φ40h7外圓</p>

109、;<p>　　精車輥軸φ40h7外圓</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45#,σb =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mm d=φ55</p><p>　　加工要求：半精車φ41.60 -0.025到φ40.2 0 -0.1,加工余量為1.4mm，長(zhǎng)度為121mm

110、</p><p>　　精車φ40.2 0 -0.1到加工余量為0.2mm長(zhǎng)度為121mm，表面粗糙度為3.2</p><p>　　刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr’=5&

111、#176;。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　半精車輥軸φ40h7外圓</p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為a=1.4mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?/p>

112、2）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　?。?）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　(4

113、)確定切削速度Vc</p><p>　　查表取：Vc=2.0m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 </p><p><b>　　有 </b></p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min</p><p><b>　　則實(shí)際的切削速度 </b>

114、;</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =900r/min, </p><p>　　（5）計(jì)算基本工時(shí)： </p><p><b>　　精車到</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量

115、</b></p><p>　　加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　進(jìn)給量（查表得）。</b></p><p>　　（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由刀

116、具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。</p><p>　　(4)確定切削速度Vc</p><p>　　查表?。篤c=2.4m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有</p><p>　　根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min<

117、;/p><p>　　則實(shí)際的切削速度： </p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, </p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)： 故：</p><p><b>　　六、設(shè)計(jì)心得</b></

118、p><p>　　為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)到了尾聲，在我所做的所有課程設(shè)計(jì)中這次課程設(shè)計(jì)給我的感觸是最深的，在設(shè)計(jì)的過程中讓我真正感覺到了什么叫屢步為艱。當(dāng)我拿到題目時(shí)，我甚至不知道這是要干嘛，根本沒有一點(diǎn)頭緒，后來經(jīng)過不懈的努力，翻閱大量的資料，尤其是從網(wǎng)上獲得的資料隨我有很大的幫助，指導(dǎo)書上很多表格參數(shù)都沒有，所以我從網(wǎng)上獲取，最后終于完成了這次課程設(shè)計(jì)。</p><p>　　以下是我在這次課

119、程設(shè)計(jì)中的一些體會(huì)。</p><p>　　一 、僅僅了解書本上的東西是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有在結(jié)合自己的實(shí)際情況，運(yùn)用于實(shí)踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識(shí)。</p><p>　　二 、工藝是一個(gè)很細(xì)致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)用自己的知識(shí)解決實(shí)際問題。</p><p>　　三 、覺得自己學(xué)到的知識(shí)太有限，知識(shí)面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練和實(shí)踐。</p

120、><p>　　四 、同時(shí)我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請(qǐng)教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時(shí)也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計(jì)方法和與眾不同的設(shè)計(jì)理戀。</p><p>　　五 、創(chuàng)新設(shè)計(jì)是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識(shí)的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)由于時(shí)間比較緊迫，同時(shí)本人的知識(shí)水平有限，錯(cuò)誤之處在所難免，希望老師給

121、予批評(píng)指正。</p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、顧崇衍 等編著。機(jī)械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。</p><p>　　2、倪森壽 主編。機(jī)械制造工藝與裝備。化學(xué)工業(yè)出版社，2001。</p><p>　　3、姜敏鳳 主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，200