機電課程設(shè)計--zb30-01箱體夾具設(shè)計

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　課 程 數(shù)控加工工藝與工裝設(shè)計 </p><p>　　題 目 ZB30-01箱體夾具設(shè)計三 </p><p>　　系 部 機械工程系 </p><p><b>　　目錄</b>&

2、lt;/p><p>　　1 緒論………………………………………………………………………………1</p><p>　　2. 1零件圖紙分析 ………………………………………………2</p><p>　　2．2 夾具設(shè)計任務(wù) ……………………………………Y</p><p>　　2．3 夾具設(shè)計方案的確定 ……………………………………Y</p&g

3、t;<p>　　2．4夾緊力的確定 ……………………………………Y</p><p>　　2. 5 定位誤差的分析與計算………………………………………………Y</p><p>　　3 ZB30加工中心夾具ZB30-JGZX-00的裝配………（略）</p><p>　　3.1底板3.7定位誤差分析</p><p>　　X 

4、5;×××××（正文第X章）…………………………………………………Y</p><p>　　結(jié)論 ………………………………………………………………………………Y</p><p>　　致謝 …………………………………………………………………………………Y</p><p>　　參考文獻 …………………………………………

5、…………………………………Y</p><p>　　附錄A××××（必要時） ………………………………………………………Y</p><p>　　附錄B××××（必要時）…………………………………………………………Y</p><p>　　附圖1 ×××

6、15;（必要時）………………………………………………………Y</p><p>　　附圖2 ××××（必要時）………………………………………………………Y</p><p>　　附表1 加工中心夾具ZB30-JGZX-00明細表………………………………………Y</p><p>　　附表2鉆手輪面孔夾具ZB30-ZSLMK-00明

7、細表……………………………………Y</p><p>　　附表3鉆輸出面孔夾具ZB30-ZSCMK-00明細表……………………………………Y</p><p>　　注：1．目錄中的內(nèi)容一般列出“章”、“條”二級標題即可。</p><p>　　2．X、Y表示具體的數(shù)字。</p><p><b>　　緒論</b></p&g

8、t;<p>　　夾具設(shè)計是每個機械類學生必須完成的一個教學環(huán)節(jié)，是對我們所學專業(yè)的 試，也是對我們學生做的一次具體的、重要的考驗。此次設(shè)計是為了檢測我們在學習和實習過程中對所學知識的掌握程度和運用水平，同時在設(shè)計中同學之間互相探討以及到圖書館查閱資料，不但能增進同學之間的友誼，而且還能拓展學生的專業(yè)知識和課外知識。這才是此次課程設(shè)計要達到的目的。</p><p>　　作為數(shù)控專業(yè)的學生不能僅以學好

9、課本上的理論知識而滿足，如果在實際生產(chǎn)中不會運用，學再多的理論知識也毫無用處。因此我非常看重此次設(shè)計，此次設(shè)計將使我們各方面的能力都有所加強，對于即將走上生產(chǎn)實習的我們會有很大的幫助，使我們受益匪淺。</p><p>　　機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾

10、具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體

11、（夾具底座）等組成。</p><p>　　此次設(shè)計我主要是箱體夾具設(shè)計，《ZB30-01箱體夾具設(shè)計3》這一課題，要求設(shè)計兩套夾具，即ZB30加工中心夾具ZB30-JGZX-00、ZB30鉆手輪面孔夾具ZB30-ZSLMK-00和ZB30鉆輸出面孔夾具ZB30-ZSCMK-00，其工作圖能用于實踐，指導生產(chǎn)，滿足批量加工ZB30-01箱體的需要。</p><p><b>　　2.

12、1零件圖紙分析</b></p><p>　　該零件是一個箱體類零件,由手輪面、輸出面、電機面、電氣面、蝸桿面組成，另外各個面上還有多個孔，我們主要加工各個孔。</p><p><b>　　零件的技術(shù)要求</b></p><p>　　鑄件的質(zhì)量符合GB9439-88，鑄件尺寸公差按GB6414-8629;</p><

13、;p>　　未注明的鑄造圓角為R3-R5,鑄造斜度1°-3°；</p><p>　　鑄件非加工表面涂H06-2環(huán)氧鐵紅底漆，電氣箱內(nèi)加涂1321或1323耐弧漆；</p><p>　　精加工后進行水壓試驗，壓力為1MPa（10公斤力/平方厘米），歷時10秒，無滲漏或永久性變形為合格；</p><p>　　加工面未注倒角為0.5×45

14、°；</p><p>　　不許損傷隔爆面，并涂204-1防銹油；</p><p>　　隔爆型加工出線孔（A），戶外型可用出線孔（A）或（B）。</p><p><b>　　2.2夾具設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　《ZB30-01箱體夾具設(shè)計3》這一課題，要求設(shè)計兩套夾具，即ZB30加工中心夾具ZB30-

15、JGZX-00、ZB30鉆手輪面孔夾具ZB30-ZSLMK-00和ZB30鉆輸出面孔夾具ZB30-ZSCMK-00，其工作圖能用于實踐，指導生產(chǎn)，滿足批量加工ZB30-01箱體的需要。</p><p>　　ZB30加工中心夾具ZB30-JGZX-00所用的原件有底板、壓板、拉桿、支撐板、定位銷、定位板、擋板。原件具體的數(shù)量材料如表一。</p><p>　　ZB30鉆手輪面孔夾具ZB30-Z

16、SLMK-00所用的原件有擋板、定位銷、墊塊、定位板、鉆模板。原件具體的數(shù)量材料如表二。</p><p>　　ZB30鉆輸出面孔夾具ZB30-ZSCMK-00所用的原件有擋板、定位銷、墊塊、定位板、鉆模板。原件具體的數(shù)量材料如表三。</p><p>　　2.3夾具設(shè)計方案的確定</p><p>　　1、基準面的選擇（夾具體方式的確定）  夾具體

17、是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機構(gòu)、裝置連接成一個整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計夾具體時應滿足以下基本要求。①、具有足夠的強度和剛度。②、結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。③、安裝穩(wěn)定牢靠。④、結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗⑤、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。

18、⑥、清理方便。 夾具體毛坯制造方法的選擇要綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟型、標準化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體； 夾具體的外形尺寸應該在繪制夾具總圖時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。然后進行造型設(shè)計，再根據(jù)強度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。夾具體的壁厚約10mm，長度273mm，寬度228mm，高度216mm；根據(jù)設(shè)計要求

19、，夾具體上設(shè)計有螺孔、銷孔，并且要求定位定位器和夾緊器的銷孔在裝配時配作</p><p>　?。?）ZB30鉆手輪面孔夾具ZB30-ZSLMK-00:以手輪面(或輸出面3點)、手輪孔φ142 H7（）（2點）、電機面（1點）靠死定位，拉緊蝸輪面，參照夾具方案圖二。</p><p>　?。?）ZB30鉆輸出面孔夾具ZB30-ZSCMK-00:以輸出面(3點)、輸出孔φ90H7（）（2點）、電

20、機面（1點）靠死定位，拉緊蝸輪面，參照夾具方案圖三。 </p><p>　　2、定位方式及元器件選擇</p><p>　　定位器的作用是要使工件在夾具中具有準確和確定不便的位置，在保證加工要求的情況下，限制足夠的自由度。工件的定位原理 自由物體在空間直角坐標系中有六個自由度，即沿X,Y,Z三個軸向的平動自由度和三個繞軸的轉(zhuǎn)動自由度。要使工件在夾具體中具有準確和確定不變的位置，則必

21、須限制六個自由度。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。</p><p>　?。?）ZB30加工中心夾具ZB30-JGZX-00是在底板上先放上支撐板、再在底板的孔中套上定位銷，中間在插入拉桿，拉桿的上方套一塊壓板，用于壓緊工件，拉桿的上下兩頭都有螺帽旋緊，達到定位，使工件的電機面靠死定位板，而使電氣面靠死擋板。在輸出面上，支撐板、定位銷、

22、拉桿、壓板的螺旋夾緊機構(gòu)限制了Z方向的平動自由度和X、Y、Z方向的轉(zhuǎn)動自由度；電機面上的定位板限制了X方向的平動自由度；電氣面上的擋板限制了Z方向的平動自由度。由此可得，ZB30加工中心夾具ZB30-JGZX-00限制了X、Y、Z方向的平動自由度和X、Y、Z轉(zhuǎn)動自由度六個自由度。</p><p>　?。?）ZB30鉆手輪面孔夾具ZB30-ZSLMK-00是在鉆模板孔內(nèi)套上定位銷、墊塊，手輪面則靠死鉆模板上的螺釘，

23、在鉆模板的上下兩面裝有定位板和擋板是用于定位電機面和蝸桿面，定位銷則是用于定位內(nèi)孔φ142的。手輪面靠死限制了X方向的平動自由度和Y方向的轉(zhuǎn)動自由度；定位板和擋板限制了Y方向的平動自由度和X、Z方向的轉(zhuǎn)動自由度；定位銷則限制了Y、Z方向的平動自由度。由此可得，ZB30鉆手輪面孔夾具ZB30-ZSLMK-00限制了X、Y、Z方向的平動自由度和X、Y、Z轉(zhuǎn)動自由度六個自由度。</p><p>　　(3) ZB30鉆輸

24、出面孔夾具ZB30-ZSCMK-00是在鉆模板孔內(nèi)套上定位銷、墊塊，輸出面則靠死鉆模板上的螺釘，在鉆模板的上下兩面裝有定位板擋板是用于定位電機和蝸桿面，定位銷則用于定位內(nèi)孔φ90的。輸出面靠死限制了X方向的平動自由度和Y方向的轉(zhuǎn)動自由度；定位板和擋板限制了Y方向的平動自由度和X、Z方向的轉(zhuǎn)動自由度；定位銷則限制了Y、Z方向的平動自由度。由此可得，ZB30鉆輸出面孔夾具ZB30-ZSCMK-00限制了X、Y、Z方向的平動自由度和X、Y、

25、Z轉(zhuǎn)動自由度六個自由度。</p><p>　　3、夾緊方式及元器件的選擇</p><p>　　夾緊機構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力大小的確定。    對夾緊機構(gòu)的基本要求如下：    ①、夾緊作用準確，處于夾緊狀態(tài)時應能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。  &

26、#160; ②、夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應損害零件表面質(zhì)量   ③、夾緊件應具備一定的剛性和強度，夾緊作用力應是可調(diào)節(jié)的。    ④、結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。</p><p><b>　　2.4夾緊力的確定</b></p><p><b>　　(1)夾緊力方向<

27、/b></p><p>　?、?、夾緊力應垂直于主要定位基準面，</p><p>　?、?、夾緊力的方向應有利于減小夾緊力，</p><p>　?。?）夾緊力的作用點</p><p>　　①、夾緊力的作用點應能保持工件定位穩(wěn)定，而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)，</p><p>　?、凇A緊力的作用點，應使被夾緊工件的夾

28、緊變形盡可能的小，</p><p>　?、?、夾緊力的作用點應盡可能靠近工件加工表面，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性。</p><p><b>　　(3)夾緊力的大小</b></p><p>　　夾緊力的大小必須適當。夾緊力過小，工件可能在加工過程中移動而破壞定位，不僅影響質(zhì)量，還可能造成事故；夾緊力過大，不但會使工件和夾具產(chǎn)生變形，對加工質(zhì)量不利

29、，而且造成人力、物力的浪費。</p><p>　　計算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)以簡化計算。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應考慮重力，高速運動的工件還應該考慮慣性力等）后處于靜力平衡條件，計算出理論夾緊力W，再乘以安全系數(shù)K，作為實際所需的夾緊力W。，</p><p>　　即 W。=K*W</p><p>

30、　　式中W。是實際所需要的夾緊力（N）；</p><p>　　W是按力平衡條件計算之夾緊力（N）；</p><p>　　K是安全系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，一般取K=1.5-3。</p><p>　　用于粗加工時，取K=2.5-3；用于精加工時，取K=1.5-2。</p><p>　　夾緊工件所需夾緊力的大小，除與切削力的大小有關(guān)外，還與切削力對定位

31、支承的作用方向有關(guān)。</p><p>　　2.5 定位誤差的分析及計算</p><p>　　1.定位誤差的概念及產(chǎn)生的原因</p><p>　　定位誤差是指由于定位不準而造成某一工序在工序尺寸（通常指加工表面對工序基準的距離）或位置方面的加工誤差。對某一定位方案來說，經(jīng)分析計算其可能產(chǎn)生的定位誤差，只要小于工件有關(guān)尺寸或位置公差的1/3-1/5，一般都認為此定位方案

32、滿足該工序的加工精度要求。</p><p>　　工件在夾具的位置由定位元件確定，當工件的定位表面一旦與夾具上的定位元件相接觸及相配合，作為一個整體的工件的位置也就確定了。但對于一批工件來說，由于在各個工件有關(guān)表面之間，彼此在尺寸及位置均有著在公差范圍內(nèi)的差異，夾具定位元件本身和各定位元件之間也有一定的尺寸及位置誤差。這樣一來，工件雖已定位，但每個被定位工件的某些具體表面都會有自己的位置變動量，從而造成在工序尺寸和

33、位置方面的加工誤差。</p><p><b>　　2.定位誤差的組成</b></p><p>　　△D＝|△B±△Y|</p><p>　　△D；單件小批量生產(chǎn)-試切法-不計算△D</p><p>　　大批量生產(chǎn)-調(diào)整法-計算△D</p><p>　　△D；一批工件的某工序基準的最大變動

34、量</p><p>　　工序基準；標注工序尺寸的起點</p><p>　　△B；定位基準于工序基準不重合產(chǎn)生的誤差</p><p>　　△B＝工序基準與定位基準之間的尺寸公差</p><p>　　△Y＝一批工件的定位基準（中心線）相對定位元件的最大變動量</p><p>　　△Y＝①過盈配合 △Y＝0</p&

35、gt;<p>　?、陂g隙配合 a 單邊接觸 △Y＝1/2（孔的公差+軸的公差）</p><p>　　B任意邊接觸 △Y＝孔與軸的最大間隙</p><p>　?。娇椎纳掀?孔的下偏差</p><p>　?、墼赩型塊上的定位 △Y＝Ｔd/2sin(α/2)</p><p>　　3.定位合格的條件；Ａ完全、不完全、部分過

36、定位</p><p>　　Ｂ△Ｄ≤１/３§Ｋ（某工序尺寸大的公差、形位公差）</p><p>　　3 ZB30加工中心夾具ZB30-JGZX-00的裝配</p><p>　　以輸出面(3點)、輸出孔φ90H7（）（1點）、電機面?zhèn)攘⒖克溃?點）定位，中心拉桿壓板夾緊輸出孔內(nèi)端面。設(shè)計的夾具有底板、壓板、拉桿、支撐板、定位銷、定位板、擋板七種。(注：壓板借用

37、)</p><p>　　在底板上放上支撐板，將工件的輸出面靠死支撐板，再在底板的內(nèi)孔上套上定位銷，工件φ90的孔直接套在定位銷上，再裝上拉桿拉桿上方套上壓板，壓板主要是壓住φ90孔的內(nèi)端面，拉桿的上下兩端都用螺帽旋緊，是壓板壓死φ90孔的內(nèi)端面，在底板的左側(cè)用螺釘裝上定位板，使工件的電機面靠死定位板，在底板的后表面用螺釘裝上擋板，使工件的電氣面靠死擋板，底板用螺釘直接裝在工作臺上。（參照夾具裝配圖一）</p

38、><p><b>　　3.1底板</b></p><p>　　加工中心的夾具的底板，底板是用六個螺釘裝在工作臺上的。底板與拉桿、支撐板、定位板、定位銷等配合使用，底板上有多個螺紋孔，是為了用螺釘將定位元件組裝起來，從而固定工件。底板的鑄造材料是HT200，鑄件熱時效HB180-230.</p><p><b>　　3.2 拉桿</

39、b></p><p>　　本夾具是拉桿，主要作用是連接底座和工件，它的上下兩端都有螺紋是為了擰螺帽，這樣就可以讓工件固定在底板上。拉桿的材料是圓鋼，有技術(shù)要求，需要調(diào)質(zhì)T235和發(fā)藍。</p><p><b>　　3.3 支撐板</b></p><p>　　本夾具是支撐板，支撐板是由四個螺釘固定在底座上的，工件的輸出面直接靠死在支撐板上

40、。該支撐板的材料是TAR8，它的技術(shù)要求需要淬火HRC50，該支撐板的表面有精度要求，是為了使已經(jīng)車好的輸出面和支撐板的上表面完全重合，保證定位準確，必影響其它面和孔的加工。</p><p><b>　　3.4 定位銷</b></p><p>　　定位銷也是直接用螺釘固定在底板上，鑄造材料是T8A，要求調(diào)制。主要作用在安放在底板上后將工件輸出面φ90的內(nèi)孔套在定位銷

41、上，限制X、Z方向的平動自由度和轉(zhuǎn)動自由度，達到定位要求。</p><p><b>　　3.5 定位板</b></p><p>　　定位板直接用螺釘安裝底座的后表面，裝夾時使工件的蝸桿面靠死定位板，限制了Z方向的平動自由度和Y方向的轉(zhuǎn)動自由度。該定位板鑄造材料為TA8，要求調(diào)質(zhì)和棱邊倒鈍，上下邊面都有精度要求，為了防止因為裝夾產(chǎn)生的尺寸誤差過大，從而比較準確的定位。

42、</p><p><b>　　3.6 擋板</b></p><p>　　擋板直接用螺釘安裝在底座的左側(cè)面，擋板擋住的是工件的電氣面，工件裝夾時將電氣面靠死在擋板的側(cè)面上，擋板的作用是為了限制X方向的平動自由度和Y方向的轉(zhuǎn)動自由度。擋板的鑄造材料為Q235-A，要求發(fā)藍和棱邊倒鈍。</p><p>　　3.7 定位誤差分析</p>

43、<p>　　在加工電氣面孔時，工件的工序基準是電氣面和φ90孔的軸線，定位基準是φ90孔的軸線和電氣面，計算尺寸185±0.4的定位誤差，因為工件的工序基準和定位基準重合，所以△B=0.因為電氣面靠死在擋板上，所以是間隙配合，且為單邊接觸</p><p>　　△Y=1/2（孔的公差+軸的公差）=1/2（0.022+0.054）=0.038</p><p>　　△D＝

44、|△B±△Y|=0.038≤１/３§0.8</p><p><b>　　所以合格。</b></p><p>　　在加工電機面孔時，工件的工序基準是電機面和φ90孔的軸線，定位基準是φ90孔的軸線和電機面，計算尺寸125±0.2的定位誤差，因為工件的工序基準和定位基準重合，所以△B=0. 因為是間隙配合，且為單邊接觸</p>

45、<p>　　△Y=1/2（孔的公差+軸的公差）=1/2（0.022+0.054）=0.038</p><p>　　△D＝|△B±△Y|=0.038≤１/３§0.4</p><p><b>　　所以合格。</b></p><p>　　在加工蝸桿面孔時，工件的工序基準是蝸桿面和φ90孔的軸線，定位基準是φ90孔的軸線和

46、蝸桿面，通過尺寸鏈計算可得蝸桿面和φ90孔的軸線得距離為120±0.4，所以計算尺寸120±0.4的定位誤差，因為工件的工序基準和定位基準重合，所以△B=0.因為蝸桿面靠死在定位板上所以是間隙配合，且為單邊接觸</p><p>　　△Y=1/2（孔的公差+軸的公差）=1/2（0.022+0.054）=0.038</p><p>　　△D＝|△B±△Y|=0.0

47、38≤１/３§0.8</p><p><b>　　所以合格。</b></p><p>　　4 ZB30鉆手輪面孔夾具ZB30-ZSLMK-00的選擇</p><p>　　以手輪面(或輸出面3點)、手輪孔φ142 H7（）（2點）、電機面（1點）靠死定位，拉緊蝸輪面。設(shè)計的夾具有定位銷、鉆模板、定位板、墊塊、擋板。（注：定位板、墊塊、

48、擋板借用鉆輸出面孔的夾具）</p><p>　　在鉆模板孔內(nèi)套上定位銷、墊塊，工件的手輪面則靠死鉆模板上的螺釘，在鉆模板的上下兩面裝有定位板和擋板是用于定位電機面和蝸桿面，定位銷則是用于定位內(nèi)孔φ142的。（參照夾具裝配圖二）</p><p><b>　　4.1 定位銷</b></p><p>　　定位銷直接嵌在鉆模板里面，在裝夾時將手輪面內(nèi)

49、孔φ142直接套在定位銷上，從而限制了Y、Z方向的平動自由度和轉(zhuǎn)動自由度，達到定位要求。定位銷的鑄造材料為T8A,除左右側(cè)面和內(nèi)孔外其他面都有精度要求，為了定位的準確，沒有太大的誤差，要求淬火HRC50.</p><p><b>　　4.2 鉆模板</b></p><p>　　該鉆模板與夾具體采用定位銷、螺釘緊固的結(jié)構(gòu)，鉆孔的精度比較高，鉆模板的幾個孔要求裝螺釘，裝

50、夾時使手輪面靠死螺釘。該鉆模板的鑄造材料為Q235-A,要求棱邊倒鈍。</p><p>　　4.3 定位誤差分析</p><p>　　在加工手輪面孔時，工件的工序基準是電機面和φ142孔的軸線，定位基準是電機面和φ142孔的軸線，計算尺寸φ125±0.2的定位誤差，因為工序基準和定位基準重合，所以△B=0，因為工件的電機面靠死在定位板上，所以是間隙配合，且為單邊接觸</p&

51、gt;<p>　　△Y=1/2（孔的公差+軸的公差）=1/2（0.025+0.063）=0.044</p><p>　　△D＝|△B±△Y|=0.044≤１/３§0.4</p><p><b>　　所以合格。</b></p><p>　　5 ZB30鉆輸出面孔夾具ZB30-ZSCMK-00的選擇</p

52、><p>　　以輸出面(3點)、輸出孔φ90H7（）（2點）、電機面（1點）靠死定位，拉緊蝸輪面。設(shè)計的夾具有擋板、定位銷、墊塊、定位板、鉆模板。</p><p>　　在鉆模板孔內(nèi)套上定位銷、墊塊，使工件的輸出面靠死鉆模板上的螺釘，在鉆模板的上下兩面裝有定位板和擋板是用于定位電機面和蝸桿面，定位銷則是用于定位內(nèi)孔φ90的。（參照夾具裝配圖三）</p><p><b

53、>　　5.1 擋板</b></p><p>　　擋板是用螺釘裝在鉆模板的下表面，擋板的螺紋孔是用來裝螺釘?shù)?，裝夾時使</p><p>　　擋板上的螺釘靠死工件的電機面，擋板限制了Y方向的平動自由度。擋板的鑄造材料是Q235-A，要求棱邊倒鈍和發(fā)藍。</p><p><b>　　5.2 定位銷</b></p>&l

54、t;p>　　定位銷直接嵌在鉆模板里面，在裝夾時將輸出面內(nèi)孔φ90直接套在定位銷上，從而限制了Y、Z方向的平動自由度和轉(zhuǎn)動自由度，達到定位要求。定位銷的鑄造材料為T8A,除左右側(cè)面和內(nèi)孔外其他面都有精度要求，為了定位的準確，沒有太大的誤差，要求淬火HRC50。</p><p><b>　　5.3 墊塊</b></p><p>　　墊塊也是安放在鉆模板的內(nèi)孔中的，總

55、共有四個，和螺釘配合使用。墊塊的鑄造材料是T8A,要求螺紋口空口倒角0.5×45°，淬火C42和等高。</p><p><b>　　5.4 定位板</b></p><p>　　定位板是直接用螺釘安裝在鉆模板上的，裝夾時將工件的蝸桿面靠死在定位板上，限制了Y方向的平動自由度和X方向的轉(zhuǎn)動自由度。定位板的鑄造材料是T8A，要求棱邊倒鈍、淬火HRC50和

56、發(fā)藍。</p><p><b>　　5.5 鉆模板</b></p><p>　　該鉆模板與夾具體采用定位銷、螺釘緊固的結(jié)構(gòu)，鉆孔的精度比較高，鉆模板的幾個孔要求裝螺釘，裝夾時使輸出面靠死螺釘。該鉆模板的鑄造材料為Q235-A,要求棱邊倒鈍。</p><p>　　5.6 定位誤差分析</p><p>　　在加工輸出面孔時，

57、工件的工序基準是電機面和φ90孔的軸線，定位基準是電機面和φ90孔的軸線，計算尺寸φ125±0.2的定位誤差，因為工序基準和定位基準重合，所以△B=0，因為工件的電機面靠死在定位板上，所以是間隙配合，且為單邊接觸</p><p>　　△Y=1/2（孔的公差+軸的公差）=1/2（0.022+0.054）=0.038</p><p>　　△D＝|△B±△Y|=0.038≤１

58、/３§0.4</p><p><b>　　所以合格。</b></p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　在本次課程設(shè)計期間，通過對ZB30-01箱體圖紙的分析、研究，以及對ZB30-01</p><p>　　箱體工藝過程的分析，設(shè)計了ZB30-01箱體在加工中心加工時、

59、車手輪面孔時和車</p><p>　　輸出面孔時的夾具。在加工中心加工時采用面銷定位，而在手輪面孔時和車輸出面孔</p><p>　　時都是采用鉆模板與面銷結(jié)合的定位方式，夾具可靠方便，省時省力，結(jié)構(gòu)簡單，裝</p><p>　　卸方便。通過本次設(shè)計，我更加清楚的認識了夾緊力對夾具的作用，夾緊力過小，工</p><p>　　件會移動，從而影響

60、定位；夾緊力過大，會使夾具和工件變形，造成破壞。通過定位</p><p>　　誤差分析計算，夾具設(shè)計滿足產(chǎn)品的加工精度要求，可以用于實際生產(chǎn)。</p><p>　　通過查閱相關(guān)的資料和與同學的探討，具體確定了夾具方案，各個相關(guān)的基本尺</p><p>　　寸、精度，對夾具體上的關(guān)鍵零件也要進行計算，標注出形狀位置公差，用AUTOCAD</p><

61、p>　　畫出零件圖，用UG畫出三維圖，標出主要的技術(shù)要求和加工工藝。最后進行夾緊力</p><p>　　和定位誤差分析，完成此次設(shè)計的全部內(nèi)容。</p><p><b>　　致謝信</b></p><p>　　感謝學校給我這次課程設(shè)計的機會，在周保牛老師和周岳老師的指導下，我經(jīng)過兩周的努力，終于順利的完成本次課程設(shè)計。這次完成的不僅僅是一

62、次課程設(shè)計，更是對學業(yè)的總結(jié)和證明。這個畢業(yè)設(shè)計的完成，不僅僅是我的努力，更包含了兩位老師對我的悉心指導。</p><p>　　這次設(shè)計一開始，到最終完成可以說兩位老師是陪我們一路走來的，我以前沒怎么接觸夾具方面的知識，尤其是自己動手做，老師們就給我們耐心地講解，從課題的選擇，方案的確定到設(shè)計的最后完成都給予我悉心的指導。他們淵博的知識、開拓的視野和敏銳的思維給了我深深地啟迪。他們嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精

63、神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作風格是我受益匪淺。</p><p>　　在此，對為我辛勤付出的周保牛老師和周岳老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1. 周保牛主編．數(shù)控銑削與加工中心技術(shù)．北京；高等教育出版社，2007</p><p>　　周保牛編著．數(shù)控車削技

64、術(shù)．北京；高等教育出版社，2007</p><p>　　朱淑萍主編．機械加工工藝及設(shè)備．北京；機械工業(yè)出版社</p><p>　　王啟平主編．機床夾具設(shè)計．哈爾濱；哈爾濱工業(yè)大學出版社，1995</p><p>　　肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設(shè)計.北京；機械工業(yè)出版社</p><p>　　加工中心夾具ZB30-JGZX-00明細表</

65、p><p><b>　　表一</b></p><p>　　鉆手輪面孔夾具ZB30-ZSLMK-00明細表</p><p><b>　　表二</b></p><p>　　鉆輸出面孔夾具ZB30-ZSCMK-00明細表</p><p><b>　　表三</b>&