課程設(shè)計--減速器箱體箱蓋工藝規(guī)程設(shè)計

1、<p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計與制造是培養(yǎng)機(jī)械工程專業(yè)類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合所學(xué)的理論和實踐知識進(jìn)行箱體箱蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計，它主要可以培養(yǎng)我的工程意識，訓(xùn)練基本技能培養(yǎng)自身質(zhì)量意識 培養(yǎng)規(guī)范意識。</p><p>　　由于自己能力有限，設(shè)計有諸多不足之處，懇請老師給予

2、指教。</p><p><b>　　第一章零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給零件為減速器箱體箱蓋，它將一些軸套，軸承和齒輪等零件裝配起來使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。</p><p>　　1.2零

3、件的工藝分析</p><p><b>　　1.2.1箱蓋</b></p><p><b>　　1.箱蓋結(jié)合面</b></p><p>　　這一組加工表面包括尺寸為444mm與8個孔相垂直尺寸為149（+2.8/-2.8）的平面。</p><p>　　2.輸入軸和輸出軸軸承座凸臺的加工表面</p

4、><p>　　這一組加工表面包括6個M8的螺紋孔和與之垂直的平面。</p><p><b>　　3.視孔蓋臺階面</b></p><p>　　這一組加工表面包括4個M8的螺紋孔和與之垂直尺寸為9.5(+1.4/-1.4)的平面。</p><p><b>　　4.箱蓋結(jié)合面</b></p>

5、<p>　　這一組加工表面包括8個φ14通孔及其φ24沉孔的表面。</p><p><b>　　5.軸承孔表面</b></p><p>　　這一組加工表面包括兩個軸承孔尺寸分別為φ80(+0.05/0) φ62(+0.03/0的內(nèi)表面。</p><p>　　這五組加工表面之間有著一定的位置要求</p><p>

6、　　1.2.2箱蓋的位置要求</p><p>　　1.φ80(+0.05/0)軸承孔內(nèi)表面對φ80(+0.05/0)軸承孔中心線的圓柱度公差為0.01 同軸度公差為0.025。</p><p>　　2.φ62(+0.03/0)軸承孔內(nèi)表面對φ62(+0.03/0)軸承孔中心線的圓柱度公差為0.03 同軸度公差為0.05。</p><p>　　3.φ80(+0.05/

7、0)軸承孔內(nèi)表面對φ62(+0.03/0)軸承孔內(nèi)表面的平行度公差為0.025。</p><p>　　4.軸承孔外圓表面對φ62(+0.03/0)軸承孔中心線的垂直度公差為0.10。</p><p>　　5.φ80(+0.05/0)軸承孔外圓M8的螺紋孔對φ80(+0.05/0)軸承孔中心線的位置度公差為0.4。</p><p>　　6.φ62(+0.03/0)軸承

8、孔外圓M8的螺紋孔對φ62(+0.03/0軸承孔中心線的位置度公差為0.4。</p><p><b>　　1.2.3箱體</b></p><p><b>　　1.箱體底面</b></p><p>　　這一組加工表面包括尺寸為144mm的底面。</p><p><b>　　2.箱體結(jié)合面&l

9、t;/b></p><p>　　這一組加工表面包括8個φ14通孔的尺寸為149（+2.8/-2.8）表面。</p><p><b>　　3.油標(biāo)口臺階面</b></p><p>　　這一組加工表面包括尺寸為25mm的表面。</p><p><b>　　4.地腳螺栓凹臺面</b></p&g

10、t;<p>　　這一組加工表面包括4個φ12通孔及其φ24沉孔的表面。</p><p>　　5.輸入軸和輸出軸軸承座凸臺的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括6個M8的螺紋孔和與之垂直的平面。</p><p>　　這五組加工表面之間有著一定的位置要求</p><p>　　1.2.4箱體的位置要求</p>

11、<p>　　1.φ80(+0.05/0)軸承孔內(nèi)表面對φ80(+0.05/0)軸承孔中心線的圓柱度公差為0.03 同軸度公差為0.01。</p><p>　　2.φ62(+0.03/0)軸承孔內(nèi)表面對φ62(+0.03/0)軸承孔中心線的圓柱度公差為0.03 同軸度公差為0.01。</p><p>　　3.2xφ10的通孔對φ80(+0.05/0)軸承孔中心線的位置度公差為0.

12、6。</p><p>　　4.尺寸為444mm的箱體上表面對箱體下表面的平行度公差為0.03。</p><p>　　5.φ80(+0.05/0)軸承孔外圓M8的螺紋孔對φ80(+0.05/0)軸承孔中心線的位置度公差為0.4。</p><p>　　6.φ62(+0.03/0)軸承孔外圓M8的螺紋孔對φ62(+0.03/0軸承孔中心線的位置度公差為0.4</p&

13、gt;<p>　　7.軸承孔外圓表面對φ80(+0.05/0)軸承孔中心線的垂直度為0.10。</p><p>　　第二章工藝規(guī)程的設(shè)計</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT150灰鑄鐵，鑄件易切削，抗壓性能好，并具有一定的吸振性，但其彈性模量E較小，剛性較差，故在重型減速器中，常用鑄鋼（ZG200—400或

14、ZG230—450）箱體。在一般情況下，生產(chǎn)批量超過3~4件，采用鑄件就比較經(jīng)濟(jì)。由于零件產(chǎn)量為4000件/年，屬于大批量生產(chǎn)，故選擇鑄造毛坯（低壓鑄造）。這對提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　減速器箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇，定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。&l

15、t;/p><p>　　2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件底面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基

16、準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時箱體應(yīng)有足夠的風(fēng)度、可靠的

17、密封及便于傳動件潤滑和散熱、箱體應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性、箱體形狀應(yīng)力求勻稱和美觀。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降，提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、減輕工人勞動強(qiáng)度。</p><p>　　2.3.1箱體加工路線</p><p>　　工序一：熱處理，人工時效</p><p>　　工序二：按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線,頂上斜方&l

18、t;/p><p><b>　　孔平面線等</b></p><p>　　工序三：銑箱體底面，以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)保證尺寸144x35</p><p>　　工序四：銑箱體結(jié)合面，以底面面為基準(zhǔn)保證尺寸444x149</p><p>　　工序五：銑油標(biāo)口臺階面，以側(cè)面為基準(zhǔn)保證尺寸φ25</p><p>　　工

19、序六：銑地腳螺栓凹臺面，以底面為基準(zhǔn)保證尺寸</p><p>　　工序七：銑軸承凸臺表面，以側(cè)面為基準(zhǔn)保證尺寸</p><p>　　工序八：鉆，擴(kuò)M10油標(biāo)螺紋孔并攻絲</p><p>　　工序七：鉆，擴(kuò)8xφ14螺栓孔</p><p>　　工序八：鉆，擴(kuò)4xφ12地腳螺栓孔</p><p>　　工序九: 鉆，擴(kuò)6xM

20、8軸承蓋孔并攻絲</p><p>　　工序十：鉆，擴(kuò)M5x1.5漏油孔并攻絲</p><p>　　工序十一：锪φ24螺栓連接孔和地腳螺栓孔</p><p><b>　　工序十二：清洗箱體</b></p><p><b>　　工序十三：檢驗</b></p><p>　　2.3.

21、2箱蓋加工路線</p><p>　　工序一：熱處理，人工時效</p><p>　　工序二：按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線,頂上斜方孔平面線等</p><p>　　工序三：銑箱體結(jié)合面，以側(cè)面為粗基準(zhǔn)保證尺寸444x149</p><p>　　工序四：銑軸承凸臺表面，以側(cè)面為基準(zhǔn)保證尺寸</p><

22、p>　　工序五：銑視孔蓋臺階面，以結(jié)合面為基準(zhǔn)保證尺寸</p><p>　　工序六：銑箱蓋凸臺面，以結(jié)合面為基準(zhǔn)保證尺寸</p><p>　　工序七：鉆，擴(kuò)4XM8視孔蓋螺紋孔并攻絲</p><p>　　工序八：鉆φ10起吊掛耳孔</p><p>　　工序九：鉆，擴(kuò)8xφ14螺栓孔</p><p>　　工序十：锪

23、φ24螺栓連接孔</p><p><b>　　工序十一：清洗箱體</b></p><p><b>　　工序十二：檢驗</b></p><p>　　2.3.3箱體，箱蓋合箱加工路線</p><p>　　工序一：講箱蓋與箱體結(jié)合面對準(zhǔn)并用連接螺栓連接，鉆定位錐銷孔，裝入錐銷</p><

24、;p>　　工序二：絞兩個定位錐銷孔</p><p>　　工序三：銑兩軸承凸臺左右表面，互為基準(zhǔn)保證尺寸</p><p>　　工序四：鏜輸入軸軸承孔，保證尺寸φ80(+0.05/0)</p><p>　　工序五：鏜輸出軸軸承孔，保證尺寸φ62(+0.03/0)</p><p>　　工序六：拆箱，去毛刺，清洗</p><

25、p>　　工序七：合箱，裝錐銷，緊固</p><p><b>　　工序八：終檢</b></p><p><b>　　2.4機(jī)械加工余量</b></p><p>　　減速箱箱體零件材料為HT150，硬度為137-205HBS,生產(chǎn)類型為大批量，采用鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序

26、尺寸及毛坯尺寸如下</p><p>　　1.φ80和φ62孔端面</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5,確定加工余量等級,灰鑄鐵: CT:7~9(選IT9);再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:3.5。故鑄造尺寸為:144+2.5+2.5=149。</p><p>　　2.444144平面</p><p>　　查《

27、機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5,確定加工余量等級,灰鑄鐵: CT:7~9(選IT9);MA:F.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:4.5。</p><p>　　3.底面404144</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5,確定加工余量等級,灰鑄鐵: CT:7~9(選IT9);MA:F.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:5.5.故鑄造尺寸為:186+5

28、.5=191.5。</p><p>　　4.箱蓋頂上斜方孔10090平面</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5,確定加工余量等級,灰鑄鐵: CT:7~9(選IT9);MA:F.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:3.5。</p><p><b>　　5. φ80孔</b></p><p>　　

29、查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表(2.3-8),鉆:第一次30,第二次60.0;(用車刀鏜以后79.3) 粗鉸:79.8;精鉸:80至尺寸。</p><p><b>　　6. φ62孔</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表(2.3-8),鉆:第一次30,第二次55.0; (用車刀鏜以后55.5) 擴(kuò)孔鉆:61.5; 粗鉸:61.8;精鉸:62至

30、尺寸。</p><p>　　7.8-φ14锪平φ24和4-φ12锪平φ24和2-φ12锪平φ24一次鉆削加工完成。</p><p>　　8. 螺孔6-M8-7H，4-M8-7H和24-M8-7H一次加工完成</p><p>　　2.5 確立切削用量及基本工時</p><p><b>　　2.5.1箱體</b></p

31、><p>　　工序一：熱處理，人工時效</p><p>　　工序二：按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線,頂上斜方孔平面線等</p><p>　　工序三：銑箱體底面，以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)保證尺寸144x35</p><p>　　工件材料：HT150,鑄件，硬度為137-205HBS，σb=175MPa，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》

32、</p><p>　　機(jī)床：因床身是較大零件，故選用x62w萬能銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金立銑刀YG10X,刀桿尺寸150mmx20mm。</p><p><b>　　1.粗銑箱體底面</b></p><p>　　fz=0.08mm/齒 ap=0.5mm（參考《切削手冊》表3-3）</p>&

33、lt;p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊確定V=0.45m/s，即27m/s</p><p>　　采用硬質(zhì)合金銑刀dw=20mm，齒數(shù)Z=4，則</p><p>　　ns=1000v/πdw=1000x27/3.14x20=430r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=450 r/min</p><p><b>

34、;　　故實際切削速度</b></p><p>　　V=πdwnw/1000=3.14x20x450/1000=28.26m/min</p><p>　　當(dāng)nw=450r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為</p><p>　　fm=fzZnw=0.08x4x450=144mm/min</p><p>　　查機(jī)床說明書，取fm=1

35、50mm/min</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=576mm</p><p>　　tm=L/fm=576/150=3.84min</p><p><b>　　2.精銑箱體底面</b></p><p>　　fz=0.06mm/齒 ap=2

36、mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊確定V=1.58m/s，即94.8m/s</p><p>　　采用硬質(zhì)合金銑刀dw=20mm，齒數(shù)Z=4，則</p><p>　　ns=1000v/πdw=1000x94.8/3.14x20=1509r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=1500

37、 r/min</p><p><b>　　故實際切削速度</b></p><p>　　V=πdwnw/1000=3.14x20x1500/1000=94.2m/min</p><p>　　當(dāng)nw=1500r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為</p><p>　　fm=fzZnw=0.06x4x1500=360mm/m

38、in</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=576mm</p><p>　　tm=L/fm=576/350=1.64min</p><p>　　工序四：銑箱體結(jié)合面，以底面面為基準(zhǔn)保證尺寸444x149</p><p><b>　　1.粗銑箱體結(jié)合面&l

39、t;/b></p><p>　　fz=0.08mm/齒 ap=0.5mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　fm與工序三結(jié)果相同</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=1776mm</p><p>　　tm=L/fm=1776/150=11.8

40、4min</p><p>　　2.精銑箱體結(jié)合面面</p><p>　　fz=0.06mm/齒 ap=2mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　fm與工序三結(jié)果相同</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=1776mm</p><p

41、>　　tm=L/fm=1776/350=15.1min</p><p>　　工序五：銑油標(biāo)口臺階面，以側(cè)面為基準(zhǔn)保證尺寸φ25</p><p>　　fz=0.09mm/齒 ap=2mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊確定V=40m/s</p><p>　　采用硬質(zhì)合金銑刀dw=20mm，齒數(shù)Z=4

42、，則</p><p>　　ns=1000v/πdw=1000x40/3.14x20=637r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=650r/min</p><p><b>　　故實際切削速度</b></p><p>　　V=πdwnw/1000=3.14x20x650/1000=40.8m/min&l

43、t;/p><p>　　當(dāng)nw=650r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為</p><p>　　fm=fzZnw=0.06x4x650=234mm/min</p><p>　　查機(jī)床說明書，取fm=250mm/min</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=50mm&

44、lt;/p><p>　　tm=L/fm=50/250=0.2min</p><p>　　工序六：銑地腳螺栓凹臺面，以底面為基準(zhǔn)保證尺寸</p><p>　　fz=0.09mm/齒 ap=2mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊確定V=40m/s</p><p>　　采用硬質(zhì)合金銑刀dw

45、=20mm，齒數(shù)Z=4，則</p><p>　　ns=1000v/πdw=1000x40/3.14x20=637r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=650r/min</p><p><b>　　故實際切削速度</b></p><p>　　V=πdwnw/1000=3.14x20x650/1000=

46、40.8m/min</p><p>　　當(dāng)nw=650r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為</p><p>　　fm=fzZnw=0.06x4x650=234mm/min</p><p>　　查機(jī)床說明書，取fm=250mm/min</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+

47、l1+l2=576mm</p><p>　　tm=L/fm=576/250=2.3min</p><p>　　工序七：銑軸承凸臺表面，以側(cè)面為基準(zhǔn)保證尺寸</p><p>　　1.粗銑軸承凸臺表面</p><p>　　fz=0.08mm/齒 ap=0.5mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　fm與工序三

48、結(jié)果相同</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=320mm</p><p>　　tm=L/fm=320/150=2.13min</p><p>　　2.精銑軸承凸臺表面</p><p>　　fz=0.06mm/齒 ap=2mm（參考《切削手冊》表3-3）</

49、p><p>　　fm與工序三結(jié)果相同</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=320mm</p><p>　　tm=L/fm=320/350=0.91min</p><p>　　工序八：鉆φ10油標(biāo)孔并攻絲M10-7H</p><p>　　工件材

50、料：HT150,鑄件，硬度為137-205HBS，σb=175MPa，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》</p><p>　　機(jī)床：因床身是較大零件，故選用z3025鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼φ5mm,φ8mm,φ10mm麻花鉆頭，高速鋼φ12mm,φ14mm擴(kuò)孔鉆，公制機(jī)用直槽絲錐M10，高速鋼φ10锪孔鉆</p><p>　　f=0.41mm/r（見《切削

51、手冊》表2.7）</p><p>　　v=12.25m/min（見《切削手冊》表2.13及表2.14）</p><p>　　ns=1000x12.25/πx25=155r/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw=136r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度v=πdwnw/1000=πx25x136/

52、1000=10.68m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=L/nwf=90/136x0.41=0.3min</p><p>　　式中切入45mm，切出45mm</p><p>　　工序七：鉆，擴(kuò)8xφ14螺栓孔</p><p>　　f=0.41mm/

53、r（見《切削手冊》表2.7）</p><p>　　v=12.25m/min（見《切削手冊》表2.13及表2.14）</p><p>　　ns=1000x12.25/πx25=155r/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw=136r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度v=πdwnw/1000=πx2

54、5x136/1000=10.68m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=8L/nwf=40x8/136x0.41=5.73min</p><p>　　式中切入20mm，切出20mm</p><p>　　擴(kuò)φ14螺栓孔，根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)φ14mm孔時

55、的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選f=0.7mm/r </p><p>　　擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v鉆</p><p>　　式中，v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度。故</p><p>　　V=0.4v鉆=0.4x12.25=4.9m/min</p><p>　　ns=1000x12.25/πx14=278.6

56、r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 nw=300r/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=L/nwf=40x8/300x0.7=1.52min</p><p>　　工序八：鉆，擴(kuò)4xφ12地腳螺栓孔</p><p>　　f=0.41mm/r（見《

57、切削手冊》表2.7）</p><p>　　v=12.25m/min（見《切削手冊》表2.13及表2.14）</p><p>　　ns=1000x12.25/πx25=155r/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw=136r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度v=πdwnw/1000=πx25x13

58、6/1000=10.68m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=8L/nwf=40x8/136x0.41=5.73min</p><p>　　式中切入20mm，切出20mm</p><p>　　擴(kuò)φ14螺栓孔，根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)φ12mm孔時的進(jìn)給量

59、，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選f=0.7mm/r </p><p>　　擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v鉆</p><p>　　式中，v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度。故</p><p>　　V=0.4v鉆=0.4x12.25=4.9m/min</p><p>　　ns=1000x12.25/πx14=278.6r/mi

60、n</p><p>　　按機(jī)床選取 nw=300r/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=L/nwf=40x8/300x0.7=1.52min</p><p>　　工序九: 鉆，擴(kuò)6xM8軸承蓋孔并攻絲</p><p>　　f=0.41mm/r（見《切削

61、手冊》表2.7）</p><p>　　v=12.25m/min（見《切削手冊》表2.13及表2.14）</p><p>　　ns=1000x12.25/πx25=155r/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw=136r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度v=πdwnw/1000=πx25x136/

62、1000=10.68m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=24L/nwf=24x20/136x0.41=8.31min</p><p>　　式中切入10mm，切出10mm</p><p>　　工序十：鉆，擴(kuò)M5x1.5漏油孔并攻絲</p><p>　

63、　f=0.41mm/r（見《切削手冊》表2.7）</p><p>　　v=12.25m/min（見《切削手冊》表2.13及表2.14）</p><p>　　ns=1000x12.25/πx25=155r/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw=136r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度v=πdwn

64、w/1000=πx25x136/1000=10.68m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=L/nwf=26/136x0.41=0.45min</p><p>　　式中切入13mm，切出13mm</p><p>　　工序十一：锪φ24螺栓連接孔和地腳螺栓孔</p>

65、<p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的1/2-1/3，故</p><p>　　f=1/3f鉆=1/3x1=0.33mm/r 按機(jī)床取0.33mm/r</p><p>　　v=1/3v鉆=1/3x20=6.7m/min</p><p>　　ns=1000/ΠD=1000x6.7/3.14x24=89r/min</p&g

66、t;<p>　　按機(jī)床選取nw=90r/min，</p><p><b>　　所以實際切削速度為</b></p><p>　　v=πDnw/1000=3.14x24x89/1000=6.7m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=L/nwf=

67、100/90x0.33=3.36min</p><p>　　式中切入10mm，切出10mm</p><p><b>　　2.5.1箱蓋</b></p><p>　　工序一：熱處理，人工時效</p><p>　　工序二：按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線,頂上斜方孔平面線等</p>&l

68、t;p>　　工序三： 銑箱體結(jié)合面，以側(cè)面為粗基準(zhǔn)保證尺寸444x149</p><p><b>　　1.粗銑箱體結(jié)合面</b></p><p>　　fz=0.08mm/齒 ap=0.5mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　fm與箱體工序四結(jié)果相同</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行

69、程</p><p>　　L=l+l1+l2=1776mm</p><p>　　tm=L/fm=1776/150=11.84min</p><p>　　2.精銑箱體結(jié)合面面</p><p>　　fz=0.06mm/齒 ap=2mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　fm與箱體工序四結(jié)果相同</p>

70、;<p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=1776mm</p><p>　　tm=L/fm=1776/350=15.1min</p><p>　　工序四：銑軸承凸臺表面，以側(cè)面為基準(zhǔn)保證尺寸</p><p>　　1.粗銑軸承凸臺表面</p><p>　　fz=

71、0.08mm/齒 ap=0.5mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　fm與箱體工序四結(jié)果相同</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=320mm</p><p>　　tm=L/fm=320/150=2.13min</p><p>　　2.精銑軸承凸臺

72、表面</p><p>　　fz=0.06mm/齒 ap=2mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　fm與箱體工序四結(jié)果相同</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=320mm</p><p>　　tm=L/fm=320/350=0.91min</

73、p><p>　　工序五：銑視孔蓋臺階面，以結(jié)合面為基準(zhǔn)保證尺寸100x70</p><p>　　fz=0.09mm/齒 ap=2mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊確定V=40m/s</p><p>　　采用硬質(zhì)合金銑刀dw=20mm，齒數(shù)Z=4，則</p><p>　　ns=100

74、0v/πdw=1000x40/3.14x20=637r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=650r/min</p><p><b>　　故實際切削速度</b></p><p>　　V=πdwnw/1000=3.14x20x650/1000=40.8m/min</p><p>　　當(dāng)nw=650r/m

75、in時，工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為</p><p>　　fm=fzZnw=0.09x4x650=234mm/min</p><p>　　查機(jī)床說明書，取fm=250mm/min</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=400mm</p><p>　　tm=L/fm=

76、/250=1.6min</p><p>　　工序六：銑箱蓋凸臺面，以結(jié)合面為基準(zhǔn)保證尺寸</p><p>　　fz=0.08mm/齒 ap=2mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊確定V=40m/s</p><p>　　采用硬質(zhì)合金銑刀dw=20mm，齒數(shù)Z=4，則</p><p>

77、;　　ns=1000v/πdw=1000x40/3.14x20=637r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=650r/min</p><p><b>　　故實際切削速度</b></p><p>　　V=πdwnw/1000=3.14x20x650/1000=40.8m/min</p><p>　　當(dāng)

78、nw=650r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為</p><p>　　fm=fzZnw=0.08x4x650=208mm/min</p><p>　　查機(jī)床說明書，取fm=200mm/min</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=504mm</p><p>　

79、　tm=L/fm=504/250=2min</p><p>　　工序七：鉆4XM8視孔蓋螺紋孔并攻絲</p><p>　　工件材料：HT150,鑄件，硬度為137-205HBS，σb=175MPa，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》</p><p>　　機(jī)床：因床身是較大零件，故選用z3025鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼φ8mm,φ10m

80、m麻花鉆頭，高速鋼φ14mm擴(kuò)孔鉆，公制機(jī)用直槽絲錐M18，高速鋼φ10锪孔鉆</p><p>　　f=0.41mm/r（見《切削手冊》表2.7）</p><p>　　v=12.25m/min（見《切削手冊》表2.13及表2.14）</p><p>　　ns=1000x12.25/πx25=155r/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw

81、=136r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p>　　所以實際切削速度v=πdwnw/1000=πx25x136/1000=10.68m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=L/nwf=20x4/136x0.41=5=1.38min</p><p>　　式中切

82、入20mm，切出20mm</p><p>　　工序八：鉆φ10起吊掛耳孔</p><p><b>　　與工序七雷同</b></p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=L/nwf=164/136x0.41=3min</p><p>　　式中切入1

83、0mm，切出4mm</p><p>　　工序九：鉆，擴(kuò)8xφ14螺栓孔</p><p><b>　　與箱體工序八雷同</b></p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　tm=L/nwf=40x8/300x0.7=1.52min</p><p>　　工

84、序十：锪φ24螺栓連接孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的1/2-1/3，故</p><p>　　f=1/3f鉆=1/3x1=0.33mm/r 按機(jī)床取0.33mm/r</p><p>　　v=1/3v鉆=1/3x20=6.7m/min</p><p>　　ns=1000/ΠD=1000x6.7/3

85、.14x24=89r/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw=90r/min，</p><p><b>　　所以實際切削速度為</b></p><p>　　v=πDnw/1000=3.14x24x89/1000=6.7m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p>

86、<p>　　tm=L/nwf=100/90x0.33=3.36min</p><p>　　式中切入10mm，切出10mm</p><p>　　2.5.2箱體箱蓋合箱</p><p>　　工序一：講箱蓋與箱體結(jié)合面對準(zhǔn)并用連接螺栓連接，鉆定位錐銷孔，裝入錐銷</p><p>　　工件材料：HT150,鑄件，硬度為137-205HB

87、S，σb=175MPa，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》</p><p>　　機(jī)床：因床身是較大零件，故選用T68臥式鏜床</p><p>　　刀具：C16X15.7X135X6硬質(zhì)合金鏜刀，11x50x100x6TxH7硬質(zhì)合金鉸刀</p><p>　　工序二：絞兩個定位錐銷孔</p><p>　　工序三：銑兩軸承凸臺左右表面，互為基準(zhǔn)保證尺寸

88、</p><p>　　1.粗銑軸承凸臺表面</p><p>　　fz=0.08mm/齒 ap=0.5mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　fm與工序三結(jié)果相同</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=mm</p><p>　　

89、tm=L/fm=640/150=4.27min</p><p>　　2.精銑軸承凸臺表面</p><p>　　fz=0.06mm/齒 ap=2mm（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　fm與工序三結(jié)果相同</p><p>　　切削工時：利用作圖法得出銑刀行程</p><p>　　L=l+l1+l2=640m

90、m</p><p>　　tm=L/fm=320/350=1.83min</p><p>　　工序四：鏜輸入軸軸承孔，保證尺寸φ80(+0.05/0)</p><p>　　1.粗鏜輸入軸軸承孔</p><p>　　進(jìn)給量f=0.1mm/r 背吃刀量ap=0.1mm</p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為v

91、=100m/min，則</p><p>　　nw=1000v/πd=1000x100/3.14x39=816r、/min</p><p>　　由于鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速</p><p>　　切削工時：l=144mm</p><p>　　tm=l/nwf=144/816x0.1=1.76min</p&

92、gt;<p>　　2.精鏜輸入軸軸承孔</p><p>　　進(jìn)給量f=0.1mm/r 背吃刀量ap=0.05mm</p><p>　　切削工時：l=144mm</p><p>　　tm=l/nwf=144/816x0.1=1.76min</p><p>　　工序五：鏜輸出軸軸承孔，保證尺寸φ62(+0.03/0)</p&g

93、t;<p>　　進(jìn)給量f=0.1mm/r 背吃刀量ap=0.1mm</p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為v=100m/min，則</p><p>　　nw=1000v/πd=1000x100/3.14x39=816r、/min</p><p>　　由于鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速</p>

94、<p>　　切削工時：l=144mm</p><p>　　tm=l/nwf=144/816x0.1=1.76min</p><p>　　2.精鏜輸入軸軸承孔</p><p>　　進(jìn)給量f=0.1mm/r 背吃刀量ap=0.05mm</p><p>　　切削工時：l=144mm</p><p>　　tm=l/n

95、wf=144/816x0.1=1.76min</p><p>　　工序六：拆箱，去毛刺，清洗</p><p>　　工序七：合箱，裝錐銷，緊固</p><p><b>　　工序八：終檢</b></p><p><b>　　第三章 設(shè)計體會</b></p><p>　　課程設(shè)計

96、是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),是對學(xué)生實際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程.此次設(shè)計是在學(xué)完《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》和《夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》等課程后的一次對專業(yè)知識的綜合性的實際運用；更是在大二結(jié)束所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。</p><p>　　此次設(shè)計涉及到的知識面很廣，涉及到了《材料力學(xué)》、《機(jī)械工程材料》、《機(jī)械制造工藝》、

97、《公差配合與技術(shù)測量》、《機(jī)械設(shè)計》、《工程材料與熱處理》等課程的相關(guān)知識，同時還聯(lián)系到了生產(chǎn)實習(xí)中的一些經(jīng)驗，應(yīng)用到的知識廣、全面。</p><p>　　這次課程設(shè)計是一學(xué)期時間，在這一學(xué)期時間中使我對畢業(yè)設(shè)計有了很深的體會。具體如下：</p><p>　　培養(yǎng)了我查閱相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　　2. 使我對以前所學(xué)的知識進(jìn)行了一

98、次鞏固與復(fù)習(xí)。特別是在識圖、手工繪圖、計算機(jī)繪圖、運算等方面使我有了更深的理解。</p><p>　　3. 這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等。</p><p>　　4. 培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識。</p><p>　　5. 對自己

99、獨立思考能力和創(chuàng)新能力是更進(jìn)一步的鍛煉與提高。</p><p>　　6. 再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?。?］ 吳拓.機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010 </p><p>　　［2］ 劉守勇.機(jī)械制造工藝與機(jī)

100、床夾具 .北京:機(jī)械械工業(yè)出版社,2013 </p><p>　?。?］ 唐金松.簡明機(jī)械設(shè)計手冊.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1987 </p><p>　　［4］ 劉朝儒 彭福蔭.機(jī)械制圖(第四版).北京:高等教育出版社,2001</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在這幾個月的畢業(yè)設(shè)計中

101、，我首先要感謝我的指導(dǎo)老師胡俊前和何全陸。他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。</p><p>　　感謝曾經(jīng)幫助過和教育過我的老師們，是你們嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力，與無微不至、感人至深的人文關(guān)懷使我的大學(xué)生活不在感到孤