工藝工裝課程設(shè)計(jì)--蝸輪減速器箱體設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“箱體”零件的機(jī)械加工</p><p>　　工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為5000件）</p><p>　　學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 </p>

2、<p>　　專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　班 級(jí) </p><p>　　設(shè) 計(jì) 箱 體 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　

3、　2013年 11 月 8 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程</p><p>　　二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)</p><p>　　三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p><b>　　四、零件的結(jié)

4、構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p><b>　　五、零件的工藝分析</b></p><p><b>　　六、基面的選擇</b></p><p><b>　　七、粗基面的選擇</b></p><p><b>　　八、精基面的選擇</b></p&

5、gt;<p>　　九、制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)</p><p>　　十、確定工藝過(guò)程方案</p><p>　　十一、 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p>　　十二、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　十四、箱體的平面加工</p><p><b>　　十五、主軸孔的加工

6、</b></p><p><b>　　十六、孔系加工</b></p><p>　　十七、工序I切削用量</p><p>　　十八、工序II切削用量</p><p>　　十九、工序III切削用量</p><p>　　二十、工序IV切削用量</p><p>　　二十

7、一、工序V切削用量</p><p>　　二十二、工序VI切削用量</p><p>　　二十三、工序VII切削用量</p><p>　　二十四、工序VIII切削用量</p><p>　　二十五、工序IX切削用量</p><p>　　二十六、工序X切削用量</p><p>　　二十七、工序XI切削用

8、量</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p><b>　　心得體會(huì)</b></p><p>　　本文是有關(guān)蝸輪減速器箱體工藝步驟的說(shuō)明方法的具體闡述。工藝工裝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線(xiàn)

9、和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　據(jù)資料所示，蝸輪減速器箱體是減速器中的主要零件，其主要作用是支撐傳動(dòng)軸,齒輪和軸套等零件組裝在一起使他們保證正確的相互為位置關(guān)系從而保證齒輪的正常嚙合，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)蝸輪減速器箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保

10、證其加工質(zhì)量。</p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用

11、某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。</p><p>　　一、生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油

12、漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱(chēng)為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p&g

13、t;<p>　　1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　　2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠(chǎng)的基本技術(shù)文件。

14、根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量，工廠(chǎng)的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。</p><p>　　二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝

15、文件。</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：</p><p>　　1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品

16、的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　　3.車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠(chǎng)的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專(zhuān)用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。</p><p>　　4.各

17、種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。</p><p><b>　　四、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　　箱體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件，由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。常見(jiàn)的箱體零件有：各種形式的機(jī)床主軸箱。減速器和變速箱等。各種箱體類(lèi)零件由于功用不同，形狀結(jié)構(gòu)差別較大，但結(jié)構(gòu)上也存

18、在著相同的特點(diǎn)，如尺寸較大、形狀復(fù)雜、精度較高、有許多緊固螺釘定位箱孔等。</p><p><b>　　五、零件的工藝分析</b></p><p>　　分離的蝸輪減速器箱體的主要加工部位有：軸承支承孔、結(jié)合面、端面、底座（裝配基面）、上平面、螺栓孔、螺紋孔等。對(duì)這些加工部位的技術(shù)要求有：</p><p>　　1、減速器箱體、機(jī)蓋的上平面與結(jié)合面

19、及機(jī)體的底面與結(jié)合面必須平行，其誤差不超過(guò)0.06mm。</p><p>　　2、減速器箱體結(jié)合面的表面粗糙度Ra值不超過(guò)兩結(jié)合面，間隙不超過(guò)0.03mm，取0.02mm。</p><p>　　3、軸承支承孔的軸線(xiàn)必須在結(jié)合面上，其誤差不超過(guò)±0.2mm。</p><p>　　4、軸承支承孔的尺寸公差一般為HT，表面粗糙度Ra小于0.6um，圓柱度誤差不超

20、過(guò)孔徑公差的一半，孔距精度允許公差為±0.03mm～±0.05mm。</p><p>　　5、減速器箱體的底面是安裝基準(zhǔn)，保證精度為0.02mm。</p><p>　　6、減速器箱體各表面上的螺孔均有位置度要求，其位置度公差為0.15mm。</p><p>　　箱體材料是HT200，材料抗拉強(qiáng)度為200N/mm^2,抗彎強(qiáng)度為400N/mm^2，

21、硬度為HB170-241. 箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛怌；因生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，可采用沙箱機(jī)器造型，內(nèi)腔安放型芯。鑄件需要人工實(shí)效處理。</p><p>　　各加工表面的毛坯余量</p><p><b>　　六、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得

22、到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p><b>　　七、粗基面的選擇</b></p><p>　　對(duì)一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相

23、對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　箱體粗基準(zhǔn)選擇要求：在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻；裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應(yīng)保證定位、夾緊可靠。為了滿(mǎn)足上述要求，一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準(zhǔn)。減速器加工的第一個(gè)面是蓋或底座的結(jié)合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結(jié)合面時(shí)無(wú)法用主

24、要孔的毛坯作粗基準(zhǔn)，而是用頂面與底座作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證結(jié)合面加工后凸緣的厚度較均勻。</p><p><b>　　八、精基面的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。

25、為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，故選底面為精基準(zhǔn)。箱體和箱后的軸承孔加工仍以底面為主要定位基準(zhǔn)。若箱體尺寸較小而批量很大時(shí)，可與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔定位方式。這樣既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，又符合“基準(zhǔn)重合”原則，有利于保證軸承孔軸線(xiàn)與結(jié)合面重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行線(xiàn)。</p><p>　　九、制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)</p><p>　　工序I 粗銑底面和頂面 半精銑底面和頂面&l

26、t;/p><p>　　工序II 粗銑頂面及側(cè)面 精銑頂面及側(cè)面</p><p>　　工序III 精銑底面至圖樣要求</p><p>　　工序IV 鉆，擴(kuò)，鉸4—φ18H7的工藝孔</p><p>　　工序V 銑前后端面</p><p>　　工序VI 銑前端臺(tái)階面</p><p&g

27、t;　　工序VII 鉆，擴(kuò)，鉸6-M8H7螺紋孔</p><p>　　工序VIII 粗鏜，半精鏜，精鏜φ185端蓋孔和φ70軸承孔和φ14H7的放油孔</p><p>　　工序Ⅸ 銑左右端面</p><p>　　工序Ⅹ 粗鏜，半精鏜，精鏜φ90的孔</p><p>　　工序Ⅺ 粗鏜，半精鏜，精鏜φ100的孔</p&g

28、t;<p>　　工序XII 磨底面和前后端面至圖樣要求</p><p>　　十、確定工藝過(guò)程方案</p><p>　　表 4.1 擬定工藝過(guò)程</p><p>　　由于生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。&l

29、t;/p><p>　　十一、 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p>　　工序040粗銑底面和半精銑底面，因定位基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用立銑床，選擇X53K立銑床。</p><p>　　工序050粗刨頂面及側(cè)面和工序060精刨頂面及側(cè)面，宜采用刨。選擇B2010龍門(mén)刨床。</p><p>　　工序0

30、70精銑底面至圖樣要求，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用立銑床，選擇X53K立銑床。</p><p>　　工序080 鉆，擴(kuò)，鉸4—R9H7的工藝孔，。宜選用Z35搖臂鉆床。</p><p>　　工序090銑前后端面。宜采用臥銑，選擇組合機(jī)床。</p><p>　　工序0100銑前端臺(tái)階面。宜選立式銑床X53K。</p><p>　　工序0110鉆

31、，擴(kuò)，鉸6-M8H7螺紋孔。選用T68臥式銑鏜。</p><p>　　工序0120粗鏜，半精鏜，精鏜R92.5H7端蓋孔和R35軸承孔和R14H7的放油孔孔。用專(zhuān)用鏜床。</p><p>　　工序0130銑左右端面。選用X53K立式銑床。</p><p>　　工序0140 粗鏜，半精鏜，精鏜R50H7和R50H7的孔。選用X53K立式立式銑床。</p>

32、<p>　　工序0150 磨底面和前后端面至圖樣要求。選用M7140臥軸鉅臺(tái)平面磨床。</p><p>　　十二、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為</p><p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>

33、　　2.鉆φ20mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆、半精鉸φ18mm的孔。倒角45°，選用專(zhuān)用刀具。</p><p>　　4.銑φ8mm孔的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，d=φ8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車(chē)刀。</p><p>　　5.鉆螺紋孔φ10mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。

34、</p><p><b>　　十三、 選擇量具 </b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)

35、量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b></p><p>　　因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　　十四、箱體的平面加工</p><p>　　箱體平面的粗加工和半精加工

36、常選擇刨削和銑削加工。</p><p>　　刨削箱體平面的主要特點(diǎn)是：刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；機(jī)床調(diào)整方便；在龍門(mén)刨床上可以用幾個(gè)刀架，在一次安裝工件中，同時(shí)加工幾個(gè)表面，從而經(jīng)濟(jì)地保證了這些表面的位置精度。</p><p>　　箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削搞。在成批生產(chǎn)中，常采用銑削加工。當(dāng)批量較大時(shí)，常在多軸龍門(mén)銑床上用幾把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)表面，既保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。<

37、;/p><p><b>　　十五、主軸孔的加工</b></p><p>　　由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應(yīng)在其它軸孔加工后再單獨(dú)進(jìn)行主軸孔的精加工（或光整加工）。</p><p>　　從工藝要求上，精鏜和半精鏜應(yīng)在不同的設(shè)備上進(jìn)行。若設(shè)備條件不足，也應(yīng)在半精鏜之后，把被夾緊的工件松開(kāi)，以便使夾緊壓力或內(nèi)應(yīng)力造成的工

38、件變形在精鏜工序中得以糾正。</p><p><b>　　十六、孔系加工</b></p><p>　　車(chē)床箱體的孔系是有位置精度要求的各軸承孔的總和，其中有平行孔系和同軸孔系兩類(lèi)。</p><p>　　平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線(xiàn)之間以及孔中心線(xiàn)與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型的不同，可以在普通鏜床或?qū)Ｓ苗M床上加工。同軸孔系

39、的主要技術(shù)要求是各孔的同軸度精度。成批生產(chǎn)時(shí)，箱體的同軸孔系的同軸度大部分是用鏜模保證，單件小批生產(chǎn)中在普通鏜床上用以下兩種方法加工：從箱體一端進(jìn)行加工、從箱體兩端進(jìn)行鏜孔。</p><p>　　十七、 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂姦?8mm孔的底面和φ20孔的頂面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=

40、10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm故機(jī)床選用X53K立式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，X53K立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>　　2

41、.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm，耐用度T=180

42、min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　

43、　Vc==56.52m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所

44、知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:</p><p>　　當(dāng)f=0.16mm/z, a=2.5mm,a=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8kw。</p><p>　　根據(jù)X53K型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：</p><p>　　機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P， P=7.5×0.8=6＞P=

45、 3.5kw</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。</p><p>　　十八、 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂婍斆婧蛡?cè)面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm故機(jī)床

46、選用X53K立式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，X53K立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為

47、1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>

48、;　　根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=280r/min,Vfc=455mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==52.12m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</

49、b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:</p><p>　　當(dāng)f=0.16mm/z, a=2.5m

50、m,a=2.5mm, Vf=470mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8kw。</p><p>　　根據(jù)X53K型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：</p><p>　　機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P， P=7.5×0.8=6＞P= 3.25kw</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。</p><

51、p>　　十九、 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)榫姷酌嬷翀D樣要求。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=0.065mm故機(jī)床選用X53K立式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p&

52、gt;<p>　　根據(jù)資料所知，X53K立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.066～0.081mm/z、現(xiàn)取f=0.18mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=230min。</p><p>

53、;<b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=25mm，銑削深度a=0.025mm，耐用度T=230min時(shí)查取Vc＝120mm/s，n=530r/min,Vf=610mm/s。</p><p>　　根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=580r/min,Vfc=520mm/s。&

54、lt;/p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==82.12m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b&g

55、t;</p><p>　　f==0.08mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:</p><p>　　當(dāng)f=0.18mm/z, a=2.5mm,a=25mm, Vf=610mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=

56、0.9kw。</p><p>　　根據(jù)X53K型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：</p><p>　　機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P， P=7.5×0.9=6.75＞P= 3.25kw</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。</p><p><b>　　二十、 切削用量</b></p>

57、<p>　　本工序?yàn)殂@孔φ18、孔口倒圓角，加工條件為：工件材料為HT200,選用Z35搖臂鉆床床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車(chē)刀。</p><p><b>　　1.鉆孔切削用量：</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選

58、擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　　2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手冊(cè)》：</p><p><b>　　修正系數(shù) </b></p><p><

59、b>　　故</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為，故實(shí)際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p>　　所以 。，故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。</p><p>　　二十一、 切削用量 </p><p>　　本工

60、序?yàn)殂娗昂蠖嗣?。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)</p><p>　　z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=3.5mm故機(jī)床選用X53K型立式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。</p><p>　　2.選

61、擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查?。?lt;/p><p>　　Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑

62、床主軸轉(zhuǎn)速表查取：</p><p>　　nc=150r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==23.55m/min</p><p><b>　　實(shí)

63、際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.23mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)</p><p>　　k=

64、1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿(mǎn)足要求。</p><p>　　二十二、 切削用量 </p><p>　　本工序?yàn)殂婍斆婧蛡?cè)面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm故機(jī)床選

65、用X53K立式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)資料所知，X53K立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1

66、.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=2.5mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>

67、　　根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=280r/min,Vfc=455mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==52.12m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b

68、></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:</p><p>　　當(dāng)f=0.16mm/z, a=2.5mm

69、,a=2.5mm, Vf=470mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8kw。</p><p>　　根據(jù)X53K型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：</p><p>　　機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P， P=7.5×0.8=6＞P= 3.25kw</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。</p><p

70、><b>　　二十三、 切削用量</b></p><p>　　本工序?yàn)殂@φ8mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=8mm，使用切削液。</p><p>　　1.確定進(jìn)給量f </p><p>　　由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

71、</p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi)，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)T68臥式銑鏜床說(shuō)明書(shū)選擇

72、主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.nc=350r/min,Vfc=300mm/s。</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==57.1m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p>

73、<p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p><p><b>　　二十四、 切削用量</b></p><p>　　本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鏜φ70mm和φ185mm的孔。鏜刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼，r0=0,a0=8°,kr=5°鏜孔擴(kuò)削用量：</p>

74、<p>　　1.確定進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按X53K機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=0.72。</p><p>　　2.確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。</

75、p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據(jù)X53K鏜床說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：</p>&l

76、t;p><b>　　V=</b></p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：</p><p>　　鏜孔：d0=65mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鏜：d0=69.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p>

77、<p>　　精鏜：d0=70mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b>　　二十五、切削用量</b></p><p>　　本工序?yàn)殂姦?0mm孔和φ185mm孔的左右端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類(lèi)似。</p><p>　　1.

78、確定每次進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p&g

79、t;<p>　　根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據(jù)X53K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查?。?lt;/p><p>　　nc=250r/min,Vfc=400mm/s</p><p><b>　　則實(shí)際切削：</b></p><p>

80、<b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.2mm/z</p><p><b>　　4.

81、校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。</p><p><b>　　二十六、切削用量</b></p><p>　　本工序?yàn)榇昼M,半精鏜，精鏜φ90mm的孔。鏜刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼，r0

82、=0,a0=8°,kr=5°鏜孔擴(kuò)削用量：</p><p>　　1.確定進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按X53K機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=0.72。</p><p>　　2.確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)表10.4-39取

83、V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據(jù)X53K鏜床說(shuō)

84、明書(shū)選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：</p><p><b>　　V=</b></p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：</p><p>　　鏜孔：d0=85.12mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鏜：d0=89.85mm, f=

85、0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鏜：d0=90mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b>　　二十七、 切削用量</b></p><p>　　本工序?yàn)榇昼M,半精鏜，精鏜φ100mm的孔。鏜刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼，r0=0,a0=8

86、76;,kr=5°鏜孔擴(kuò)削用量：</p><p>　　1.確定進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按X53K機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=0.72。</p><p>　　2.確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削

87、速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據(jù)X53K鏜床說(shuō)明書(shū)選擇n=275r

88、/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：</p><p><b>　　V=</b></p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：</p><p>　　鏜孔：d0=95.34mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鏜：d0=99.85mm, f=0.5mm/r, n

89、=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鏜：d0=100mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　根據(jù)蝸輪減速器箱體工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地

90、達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。因此，可知此次工藝工裝課程設(shè)計(jì)是成功的。 </p><p><b>　　心 得 體 會(huì)</b></p><p>　　幾個(gè)星期以來(lái)的課程設(shè)計(jì)實(shí)踐，讓我們不斷探索研究機(jī)械加工及設(shè)計(jì)的具體理論與方法，再結(jié)合老師耐心指導(dǎo)，使我們逐漸了解運(yùn)用一系列的可操作的機(jī)械設(shè)計(jì)的方法。

91、我們從生活中區(qū)體會(huì)機(jī)械設(shè)計(jì)的無(wú)處不在，同時(shí)在該過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)中的種種不足之處，我們根據(jù)所學(xué)知識(shí)與實(shí)際生活相結(jié)合。在開(kāi)始的設(shè)計(jì)中，雖然有很好的想法，但是要把它實(shí)踐與書(shū)面理論相結(jié)合還是有困難的，于是我們咨詢(xún)老師請(qǐng)求幫助，在老師的建議指導(dǎo)下我們一步步從簡(jiǎn)單開(kāi)始，在我們慢慢探索中，我們辛苦并愉快的實(shí)現(xiàn)我們的設(shè)計(jì)。為得出大概實(shí)物圖，我們運(yùn)用了CAD,UG等設(shè)計(jì)軟件，從中我們也復(fù)習(xí)了以前的功課，讓我們受益匪淺。這次設(shè)計(jì)讓我們自己動(dòng)腦動(dòng)手，從理論