2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  目 錄</b></p><p><b>  序言</b></p><p><b>  設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求</b></p><p>  一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析</p><p> ?。ㄒ唬┝慵挠猛炯敖Y(jié)構(gòu)分析</p><p>

2、 ?。ǘ┓治隽慵募夹g(shù)、工藝要求</p><p>  二、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖</p><p> ?。ㄒ唬┐_定毛坯的類型及制造方法 </p><p><b>  (二)繪制毛坯簡(jiǎn)圖</b></p><p>  三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線</p><p> ?。ㄒ唬?加工基準(zhǔn)的選擇&

3、lt;/p><p>  (二)表面加工方法的確定</p><p> ?。ㄈ┘庸るA段的劃分</p><p>  (四)安排機(jī)械加工工序順序</p><p> ?。ㄎ澹C(jī)械加工工藝文件</p><p> ?。┐_定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>  四、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計(jì)&

4、lt;/p><p><b>  五、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b> ?。ㄒ唬⒃O(shè)計(jì)要求</b></p><p> ?。ǘ⒅付üば驃A具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p><b> ?。ㄈ┒ㄎ徽`差分析</b></p><p> ?。ㄋ模A緊裝置的設(shè)

5、計(jì)</p><p> ?。ㄎ澹┰O(shè)計(jì)夾具體、繪制夾具草圖</p><p> ?。├L制夾具裝配圖</p><p>  (七)繪制夾具體零件圖</p><p><b>  六.總結(jié)</b></p><p><b>  七.參考文獻(xiàn)</b></p><p>

6、;<b>  序言</b></p><p>  我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作以及綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。</p><p>  本課程設(shè)計(jì)是在完成了機(jī)械制造技術(shù)(下)課堂教學(xué)后進(jìn)行的一個(gè)綜合設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),是金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)等重要教學(xué)環(huán)節(jié)的延伸,是機(jī)械制造技術(shù)課

7、程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其目的是:</p><p>  1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用“機(jī)械制造技術(shù)”以及相關(guān)專業(yè)課程所學(xué)知識(shí),掌握和提高擬定機(jī)械制造工藝過(guò)程和專用夾具的設(shè)計(jì)方法和能力。</p><p>  2、學(xué)會(huì)并熟悉運(yùn)用有關(guān)技術(shù)圖表、查閱有關(guān)手冊(cè)等技術(shù)資料,進(jìn)一步提高機(jī)械制圖、工程計(jì)算、編寫(xiě)設(shè)計(jì)技術(shù)資料的能力。培養(yǎng)學(xué)生正確的工程設(shè)計(jì)思路和積極認(rèn)真的工作態(tài)度。</p><p>

8、;  3、鞏固和加深“機(jī)械制造技術(shù)”課程課堂教學(xué)效果,為今后的學(xué)習(xí)、工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>  本課程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是綜合性、實(shí)踐性強(qiáng),課題來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)際。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程是在教師的指導(dǎo)下,由學(xué)生獨(dú)立完成工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p>  設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求:</p><p>  設(shè)計(jì)課題:零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p&

9、gt;  孔φ10專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>  生產(chǎn)綱領(lǐng):年產(chǎn)量10000件,屬于大批量生產(chǎn)</p><p><b>  設(shè)計(jì)要求:</b></p><p>  (1)零件毛坯圖               1張</p><p> ?。?)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片          1套</p><p

10、> ?。?)機(jī)械加工主要工序的工序卡片       1套</p><p> ?。?)夾具裝配圖               1張</p><p>  (5)夾具零件圖               若干張</p><p> ?。?)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)               1份</p><p><b>  對(duì)零件進(jìn)行工藝分析<

11、;/b></p><p><b> ?。ㄒ唬┝慵Y(jié)構(gòu)分析</b></p><p><b>  零件圖如上圖所示</b></p><p>  (二)分析零件的技術(shù)、工藝要求</p><p>  1) 主要技術(shù)要求 </p><p>  零件圖上的主要技

12、術(shù)要求為:去毛刺、銳角倒鈍</p><p>  2) 加工表面及其要求 </p><p>  ① 孔φ10H9:孔徑φ10H9,對(duì)A的對(duì)稱度為0.3,表面粗糙度為Ra0.8μm</p><p>  ②外圓φ50,外圓φ40:孔,孔,內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8,需保證尺寸的精確性</p><p> ?、跙,C面,表面

13、粗糙度為Ra6.3</p><p>  二、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖</p><p> ?。ㄒ唬?#160;確定毛坯的類型及制造方法 </p><p>  由于零件的材料45#鋼,零件形狀較為規(guī)則,因此應(yīng)選用鍛造成形制造毛坯。由于零件年產(chǎn)量為10000件,屬于大批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,而且工件上有許多表面不需要切屑加工,所以選用自由鍛的鍛造成形方法。&l

14、t;/p><p> ?。ǘ?#160;確定毛坯的形狀、尺寸及公差 </p><p>  毛坯的形狀及尺寸如圖a所示,根據(jù)圖示為自由公差。</p><p> ?。ㄈ?#160;確定毛坯的技術(shù)要求 </p><p>  ①鍛件無(wú)明顯的鍛造缺陷;</p><p>  ②未注園角為R3~5; &l

15、t;/p><p> ?、蹤C(jī)加工前調(diào)質(zhì)處理,消除內(nèi)應(yīng)力。</p><p> ?。ㄋ模├L制毛坯簡(jiǎn)圖 零件圖</p><p>  三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線</p><p> ?。ㄒ唬?加工基準(zhǔn)的選擇</p><p>  1)     確定定位基準(zhǔn):</p>&

16、lt;p>  選擇精基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)</p><p><b>  精基準(zhǔn)選擇原則:</b></p><p>  基準(zhǔn)重合, 基準(zhǔn)統(tǒng)一</p><p>  互為基準(zhǔn), 自為基準(zhǔn)。</p><p><b>  選擇粗基準(zhǔn):</b></

17、p><p>  保證某重要表面的加工余量均勻,則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)</p><p>  若零件上有表面不需加工,應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)</p><p>  如有幾個(gè)不加工表面,則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。以達(dá)到壁厚均勻,外形對(duì)稱等。</p><p>  便于裝夾的原則。選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔,不應(yīng)有飛邊

18、、澆口、冒口及其他缺陷,這樣可減小定位誤差,并能保證零件夾緊可靠.</p><p>  粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 。粗基準(zhǔn)一般只使用一次</p><p>  根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇,確定各加工面的基準(zhǔn)如下:</p><p> ?、俅帚夿表面,以C面為粗基準(zhǔn)。 </p><p>  ②粗銑C表面,再半精銑C表面,以B面為粗基準(zhǔn)。</p&

19、gt;<p>  ③半精銑B表面,再精銑B表面以C面為精基準(zhǔn)。</p><p>  ④精銑C表面,以B面為精基準(zhǔn)。B,C表面互為基準(zhǔn) </p><p> ?、葶@,的孔,以B面為精基準(zhǔn)。</p><p> ?、拊囉靡幻鎯射N定位,鉆的底孔,以B面為精基準(zhǔn)。</p><p> ?。ǘ┍砻婕庸し椒ǖ拇_定</p><

20、p><b>  平面</b></p><p><b>  內(nèi)孔</b></p><p><b>  外圓</b></p><p>  考慮零件加工表面的技術(shù)要求,零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點(diǎn)和材料性質(zhì),生產(chǎn)批量</p><p> ?。ㄈ┘庸るA段的劃分</p>

21、<p><b>  粗加工階段:</b></p><p><b>  半精加工階段:</b></p><p>  精加工階段:精度可達(dá)IT7~I(xiàn)Tl0級(jí), Ra值為1 .6—0 .4.</p><p>  安排機(jī)械加工工序順序</p><p><b>  先基面,后其它 <

22、/b></p><p><b>  先粗后精</b></p><p><b>  先主要后次</b></p><p><b>  先面后孔</b></p><p><b>  機(jī)械加工工藝文件</b></p><p> ?。?/p>

23、)確定機(jī)械加工余量、切削用量、工序尺寸及公差</p><p>  根據(jù)上述原始資料及加工工藝,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》),分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下:</p><p>  工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度工序Ⅰ:粗銑B表面 1.0mm 46mm 1

24、6μm</p><p>  工序Ⅱ:粗銑C表面, 1.0mm 45mm 16μm</p><p>  工序Ⅲ :再半精銑C表面。1.0mm 44mm 12.5μm</p><p>  工序IV:半精銑B表面。 1.0mm 43mm 12.5μm</p><p>  工序

25、V:再精銑B表面。 1.0mm 42mm 6.3μm </p><p>  工序VI:精銑C表面。 1.0mm 41mm 6.3μm</p><p>  工序VII:鉆,的底孔。 28mm 18mm 6.3um</p><p>  工序VIII:對(duì),進(jìn)行擴(kuò)孔。1.6mm 29.6mm 19.6mm 3.2

26、um</p><p>  工序IX:再進(jìn)行粗鉸。 0.2mm 29.8mm 19.8mm 1.6μm</p><p>  工序X:進(jìn)行精鉸。 0.2mm 30mm 20mm 0.8μm</p><p>  工序XI:鉆的中心孔</p><p>  工序XII:鉆的底孔。

27、 9.6mm 6.3um</p><p>  工序XIII:進(jìn)行粗鉸。 0.1mm 9.8mm 3.2um</p><p>  工序XIV:再進(jìn)行精鉸。 0.1mm 10mm 0.8 um</p><p>  工序粗精銑工件上下表面</p><p><b>

28、  工步1.粗銑下表面</b></p><p>  工件材料:QT500 鑄造</p><p>  機(jī)床:X52K立式銑床</p><p>  刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀</p><p>  材料:YT15 D=100mm 齒數(shù)Z=8</p><p>  因單邊余量z=1mm,所以銑削深度=

29、1mm</p><p>  每齒進(jìn)給量,取,銑削速度v=1.33m/s</p><p>  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd</p><p>  式中v-----銑削速度</p><p>  d-----刀具直徑</p><p>  n=1000v/πd=1000*1.33*60/3.14*100=254r/min&l

30、t;/p><p><b>  實(shí)際銑削速度 </b></p><p>  v=πdn/1000=3014*100*300/1000*60=1.57m/s</p><p>  進(jìn)給量:==0.12x8x300/60=4.88mm/s</p><p>  工作臺(tái)進(jìn)給量==4.8mm/s=288mm/min</p>

31、<p>  切削力F=/(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表3.28)</p><p><b>  其中=650</b></p><p><b>  =0.2mm</b></p><p><b>  =1.0</b></p><p><b>  =0.08</b>

32、</p><p><b>  =0.72</b></p><p><b>  =40mm</b></p><p><b>  =0.86</b></p><p><b>  =100mm</b></p><p><b> 

33、 =0.86</b></p><p><b>  Z=12</b></p><p><b>  得F=/</b></p><p><b>  =115N</b></p><p><b>  安全系數(shù) K=</b></p><

34、p>  為基本安全系數(shù)1.5</p><p>  為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>  為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>  為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>  所以=KF</b></p><p>  =1.5*1.1*1.1*1.1*115</p>&l

35、t;p><b>  =229.6N</b></p><p>  切削功率=60*102*N/V</p><p>  =60*102*229.6/2.4</p><p><b>  =3.9KW</b></p><p>  四、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計(jì)</p><p&g

36、t;<b>  五、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b> ?。ㄒ唬?、設(shè)計(jì)要求</b></p><p><b>  (1)問(wèn)題的提出</b></p><p>  為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具,以下將設(shè)計(jì)第四道工序——鉆孔的專用夾具。</p><

37、;p>  孔為通孔。本工序的加工要求:表面粗糙度為0.8 ,槽的中心線對(duì)圓柱對(duì)稱度分別為0.3mm。</p><p> ?。ǘ⒅付üば驃A具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p>  工件以兩孔一面在兩銷一面上定位</p><p><b>  單個(gè)定位時(shí):</b></p><p><b>  支承平面:限制了:

38、</b></p><p>  圓柱銷1:限制了: </p><p>  圓柱銷2:限制了: </p><p>  重復(fù)限制 ,分析知 實(shí)際參與定位先后分不出, </p><p>  假設(shè)1首參,限制: </p><p>  2次參, 限制了 </p>&

39、lt;p>  綜合結(jié)果:限制了: 且 重復(fù)限制</p><p>  所以圓柱銷2采用菱形銷,如下圖b所示。</p><p><b>  (三)定位誤差分析</b></p><p>  夾具體的各個(gè)面之間位置要求:中心軸對(duì)圓柱的對(duì)稱度為0.3mm,以及中心軸到B面的位置為,這樣足以保證的位置精度。銷2距

40、銷1的距離為,即滿足要求。</p><p> ?。ㄋ模A緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p>  夾緊裝置,左側(cè)為墊圈,右側(cè)為開(kāi)口墊圈,螺栓實(shí)現(xiàn)夾緊的作用,其中螺栓只是對(duì)工件起到夾緊的作用,沒(méi)有防轉(zhuǎn)作用和止推額作用,此夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。</p><p> ?。ㄎ澹┰O(shè)計(jì)夾具體、繪制夾具草圖</p><p>  在上述定位、引導(dǎo)、夾緊、方案的基礎(chǔ)上

41、,設(shè)計(jì)夾具體,將各個(gè)部分連接成整體,并繪出夾具草圖。</p><p>  (六)繪制夾具裝配圖</p><p> ?。ㄆ撸├L制夾具體零件圖</p><p><b>  六.總結(jié)</b></p><p>  為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束。本次課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié),使理論

42、與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>  回顧整個(gè)過(guò)程,通過(guò)由淺入深的學(xué)習(xí)、探索和設(shè)計(jì),無(wú)論是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),還是專用夾具設(shè)計(jì),都讓我覺(jué)得受益匪淺。剛開(kāi)始覺(jué)得很麻煩而無(wú)從下手,因此認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書(shū)本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性,學(xué)會(huì)了查各類工藝手冊(cè)。接著綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程及專業(yè)課程的理論知識(shí),結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決機(jī)械

43、加工工藝問(wèn)題,初步具備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單零件工藝規(guī)程的能力。 然后根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。當(dāng)然過(guò)程中還提高了識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件的基本技能。因此,可以說(shuō)本次課程設(shè)計(jì)為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>  由于自己的能力有限,設(shè)計(jì)中還又許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。</p>

44、<p><b>  七.參考文獻(xiàn)</b></p><p>  《機(jī)械制造工藝學(xué)》——王先逵主編</p><p>  《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》——秦寶榮主編</p><p>  《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程》——李名望主編</p><p>  《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》——王棟主編<

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