彎曲模課程設計

1、<p><b>　　彎 曲 模</b></p><p><b>　　課 程 設 計</b></p><p>　　課 　 題： U形彎曲件課程設計</p><p>　　設計時間： 2012.11.25～12.2 </p><p>　　班　　級：

2、 </p><p>　　學　　號： </p><p>　　姓　　名： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　2012年12月2日</p><p><

3、;b>　　目錄</b></p><p>　　1、設計任務····························

4、83;···········3</p><p>　　2、彎曲工藝分析····················

5、;················3</p><p>　　2.1材料分析···············&#

6、183;··························3</p><p>　　2.2結構分析·····

7、;····································

8、83;·3</p><p>　　3、工藝方案確定······························

9、;·····3 </p><p>　　4、彎曲工藝計算·························

10、3;···4</p><p>　　4.1毛坯尺寸計算····························

11、;···········4</p><p>　　4.2彎曲力計算····················&

12、#183;··················5</p><p>　　4.3彎曲模主要零部件計算···········

13、3;··················6</p><p>　　5、沖壓設備的選擇·············

14、;····················9</p><p>　　6、彎曲模模架結構設計··········

15、3;················9</p><p>　　7、模具裝配圖···············&

16、#183;·············11</p><p>　　8、參考文獻·················

17、3;·················13</p><p><b>　　設計任務</b></p><p>　　U型件彎曲模具設計，零件如圖1.1，參數(shù)如圖所示，大批量生產(chǎn)。</p>&l

18、t;p><b>　　圖 1.1</b></p><p><b>　　彎曲工藝分析</b></p><p>　　具有良好工藝性的彎曲件，能簡化彎曲工藝過程和提高彎曲精度，并有利于模具的設計和制造。彎曲件的工藝設計材料、結構工藝和彎曲件的精度內容。</p><p><b>　　2.1材料分析</b>

19、</p><p>　　該工件所用材料10鋼是常用的沖壓材料，塑性較好，適合沖壓加工，大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　2.2結構分析</b></p><p>　　零件結構簡單，形狀對稱，對彎曲成型較為有利。查表1（垂直于纖維）材料允許最小彎曲半徑rmin=0.1t=0.2mm<3mm，不會彎裂。計算零件相對彎曲半徑r/t=1.5&

20、lt;3,卸載后彎曲圓角半徑變化不予考慮，工件的彎曲直邊高度為34.77mm，遠大于2t，因此可以彎曲成功。該工件是一個彎曲角度為90o的彎曲件，所有尺寸精度均未標注公差，而當r/t<5時，可以不考慮圓角半徑的回彈，所以該工件符合普通彎曲的經(jīng)濟精度要求。</p><p><b>　　工藝方案的確定</b></p><p>　　第一道工序：落料與沖Φ5孔，如圖3.

21、1；</p><p>　　第二道工序：壓彎最外邊兩角，如圖3.2；</p><p>　　第三道工序：壓彎中間兩角，如圖3.3.</p><p>　　圖3.1 圖3.2 圖3.3</p><p><b>　　4. 彎曲工藝計算</b></p><p&

22、gt;<b>　　4.1毛坯尺寸計算</b></p><p>　　毛坯總長度等于各直邊長度加上各圓角展開長度，即：</p><p>　　L=2L1+2L2+L3+4L彎</p><p><b>　　由圖1可得</b></p><p>　　L1=（60-25-2）/2mm=16.5mm</p&g

23、t;<p>　　L2=（20-3-3）mm=14mm</p><p>　　L3=（25-3-3）mm=19mm </p><p><b>　　表2</b></p><p>　　由r/t=1.5 取x=0.36</p><p>　　L彎 =3.14/2(r+xt)=4.27</p&

24、gt;<p>　　L=2L1+2L2+L3+4L彎=97.08</p><p><b>　　4.2彎曲力計算</b></p><p>　　總沖壓力等于校正力和壓料力之和，先計算校正力</p><p>　　F校=AP=61×12×60=43.9KN</p><p><b>　　

25、根據(jù)彎曲力經(jīng)驗公式</b></p><p>　　FZ=0.7Kbt2σb/（r+t）</p><p>　　=0.7×1.3×12×22×400/（3+2）=3494N </p><p>　　FD=(0.3-0.8) FZ=2796N</p><p><b>　　表3</b&

26、gt;</p><p>　　由于校正彎曲力比頂件力大的多，故一般FD可忽略。</p><p>　　4.3彎曲模主要零部件尺寸</p><p>　?。?）凸模圓角半徑rp </p><p>　　在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當零件的相對圓角半徑較小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即rp=r=3mm.</p><

27、;p>　?。?）凹模圓角半徑rd</p><p>　　凹模圓角半徑不宜過小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命。根據(jù)厚度rd=（2-3）t=3t=6mm</p><p><b>　?。?）凹模深度</b></p><p>　　過小的凹模深度會使毛坯兩邊自由部分過大，造成彎曲件回彈量大，工作不平直；過大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪費模具材料，

28、并且需要大行程的壓力機，因此模具設計中，要保持適當?shù)陌寄Ｉ疃?。該產(chǎn)品零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的U形彎曲件，則凹模深度應大于零件的高度，且高出值h0=5mm。查表得凹模工作部分深度為20mm如下圖所示：</p><p><b>　　圖4.1</b></p><p><b>　?。?）凸凹模間隙</b></p><p>

29、;　　由式由c=（1.05～1.15）t 可取c=1.1t=2.2mm。</p><p>　　（5）凸，凹模橫向尺寸及公差</p><p>　　U形件為標注外形尺寸，所以以凹模為基準：</p><p>　　凸模寬度：=mm=mm</p><p>　　凹模寬度:=mm=mm</p><p><b>　?。?

30、）凸凹模造型</b></p><p><b>　　凸模</b></p><p><b>　　凹模</b></p><p><b>　　5.沖壓設備的選擇</b></p><p>　　根據(jù)計算選取沖壓設備J23-10，其主要技術參數(shù)如下：</p><

31、;p>　　公稱壓力：100kn</p><p><b>　　滑塊行程：45mm</b></p><p>　　最大閉合高度：180mm</p><p>　　閉合高度調節(jié)量：50mm</p><p>　　模柄孔尺寸：Φ30X50mm</p><p>　　工作臺厚度：40mm</p>

32、<p>　　電動機功率：1.5KW</p><p>　　外形尺寸：1750×750×850</p><p>　　6.彎曲模模架結構設計</p><p><b>　　（2）模具閉合高度</b></p><p>　　模具的閉合高度是指壓力機滑塊在下止點位置時，模具上模座至下平面間的距離，與壓力

33、機有以下關系：</p><p><b>　?。?）橡膠墊的選用</b></p><p>　　1.為保證橡膠墊不過早失去彈性而損壞，其允許的最大壓縮量不得超過自由高度的45%，一般取H總=（0.35～0.45）H自由。橡膠墊的預壓縮量一般取自由高度的10%～15%。</p><p><b>　　H工作=H總—H預</b>&l

34、t;/p><p>　　故工作行程： H工作=H總-（0.1～0.15）H自由</p><p>　　由工作行程可計算出橡膠墊高度：</p><p>　　H自由=H工作÷（0.25～0.30）</p><p>　　式中 H自由———橡膠墊自由狀態(tài)下多的高度</p><p>　　H工作———所需工作行程<

35、/p><p><b>　　2.橡膠墊產(chǎn)生的力</b></p><p><b>　　F=Ap</b></p><p>　　式中 F——壓力</p><p>　　A——橡膠墊橫截面積</p><p>　　P——與橡膠墊壓縮量有關的單位壓力</p><p&

36、gt;<b>　?。?）熱處理要求</b></p><p><b>　　7.模具的裝配圖</b></p><p>　　模具工作過程：開啟模具后，將落料件放置于定位板9與凹模12之間，當彎曲模具的上模向下運動時，凸模7和頂件板11壓住彎曲毛坯，使彎曲毛坯準確地、可靠地定位，凸模7、凹模12將彎曲毛坯逐漸夾緊下壓而彎曲；當模具的上模繼續(xù)向下行進，R2

37、圓弧很快成型。當形成終了時，凸模7回程，彈頂器痛螺桿15、頂尖塊11將彎曲件頂出。完成 一個工作過程。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　張信群 主編 AutoCAD 合肥工業(yè)大學出版社</p><p>　　張信群 主編 機械制圖 合肥工業(yè)大學出版社</p&

38、gt;<p>　　張信群 主編 互換性與測量技術 北京航空航天大學出版社</p><p>　　張榮清 主編 模具設計與制造 高等教育出版社</p><p>　　王孝培 主編 沖壓手冊 機械工業(yè)出版社</p><p>　　郝濱海 主編 沖壓模具簡明設計手冊 化學工業(yè)出版社</p&g