l型彎曲件沖壓課程設(shè)計

1、<p>　　蕿薇袃芀艿螃蝿艿莁薅肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅羃莈薂蟻羂薀螇肀羈芀蝕羆羀莂袆袂罿蒅蠆螈羈薇蒁肆羈芆蚇羂肇荿蒀袈肆蒁蚅螄肅膁蒈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅肂薈螂袁肂芇薅螇肁莀螀蚃膀蒂薃羂腿膂螈袈膈芄薁襖膇蒆袇蝿膆蕿蠆肈膆羋蒂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆芃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁蕆蚄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿艿莁薅肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅羃莈薂蟻羂薀螇肀羈芀蝕羆羀莂袆袂罿蒅蠆螈羈薇蒁肆羈芆蚇羂肇荿蒀袈肆蒁蚅螄肅膁蒈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅肂薈螂袁肂芇薅螇肁莀

2、螀蚃膀蒂薃羂腿膂螈袈膈芄薁襖膇蒆袇蝿膆蕿蠆肈膆羋蒂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆芃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁蕆蚄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿艿莁薅肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅羃莈薂蟻羂薀螇肀羈芀蝕羆羀莂袆袂罿蒅蠆螈羈薇蒁肆羈芆蚇羂肇荿蒀袈肆蒁蚅螄肅膁蒈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅肂薈螂袁肂芇薅螇肁莀螀蚃膀蒂薃羂腿膂螈袈膈芄薁襖膇蒆袇蝿膆蕿蠆肈膆羋蒂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆芃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁蕆蚄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿艿莁薅肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅羃莈薂蟻羂薀螇肀羈芀蝕羆羀莂袆袂罿蒅蠆螈羈薇

3、蒁肆羈芆蚇羂肇荿蒀袈肆蒁蚅螄肅膁蒈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅肂薈螂袁肂芇薅螇肁莀螀蚃膀蒂薃羂腿膂螈袈膈芄薁襖膇蒆袇蝿膆蕿蠆肈膆羋蒂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆芃</p><p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　課 題 塑性成形工藝（沖壓）課程設(shè)計 </p><p>　　學(xué)生姓名 徐 松

4、 </p><p>　　系 別 機(jī)械工程系 </p><p>　　專業(yè)班級 09材料成型及控制工程1班 </p><p>　　指導(dǎo)教師 劉 建 </p><p>　　二0 一 二 年 五 月</p><p><

5、b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　第一章 概述- 1 -</p><p>　　1.1沖壓的概念- 1 -</p><p>　　1.2沖壓的特點- 1 -</p><p>　　1.3沖壓工序的分類- 1 -&

6、lt;/p><p>　　1.4沖壓的現(xiàn)狀- 1 -</p><p>　　1.5沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢- 1 -</p><p>　　第二章 沖壓工藝性分析3</p><p>　　2.1沖壓材料分析- 3 -</p><p>　　2.2結(jié)構(gòu)形狀分析- 3 -</p><p>　　2.3精度和粗糙

7、度分析- 4 -</p><p>　　2.3.1精度的確定- 4 -</p><p>　　2.3.2粗糙度的確定- 4 -</p><p>　　第三章 沖壓生產(chǎn)方案和模具結(jié)構(gòu)的確定- 5 -</p><p>　　3.1生產(chǎn)方案的確定- 5 -</p><p>　　3.2模具結(jié)構(gòu)的確定5</p>

8、<p>　　3.2.1 送料方式- 5 -</p><p>　　3.2.2 卸、出料方式5</p><p>　　3.2.4 定位方式5- 5 -</p><p>　　3.2.5 導(dǎo)向方式- 6 -</p><p>　　第四章 彎曲工藝設(shè)計與計算7</p><p>　　4.1彎曲件展開尺寸的計算-

9、 7 -</p><p>　　4.2彎曲回彈- 8 -</p><p>　　4.3彎曲模刃口尺寸計算- 8 -</p><p>　　4.3.1凸模與凹模的圓角半徑和凹模深度8</p><p>　　4.3.2彎曲模凸模和凹模的間隙- 9 -</p><p>　　4.4彎曲力計算及壓力機(jī)的選擇10</p&g

10、t;<p>　　4.4.1彎曲力的計算10</p><p>　　4.4.2壓力機(jī)的選擇- 11 -</p><p>　　第五章 沖壓工藝的設(shè)計與計算12</p><p>　　5.1排樣- 12 -</p><p>　　5.1.1搭邊值的確定12</p><p>　　5.1.2步距的確定- 13

11、 -</p><p>　　5.1.3 條料的規(guī)格- 13 -</p><p>　　5.1.4 材料利用率計算- 14 -</p><p>　　5.2 壓力中心的確定- 16 -</p><p>　　5.3沖壓力計算與壓力機(jī)選擇- 17 -</p><p>　　5.3.1沖壓力的計算17</p>

12、<p>　　5.3.2壓力機(jī)的選擇...............................................................................................................19</p><p>　　5.4刃口尺寸計算20</p><p>　　5.4.1凸、凹模刃口尺寸計算20</p>

13、;<p>　　總 結(jié)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 24 -</p><p>　　致 謝- 25 -</p><p>　　附表Ⅰ標(biāo)準(zhǔn)公差表26</p><p>　　附表II沖裁模初始雙面間隙Z 27</p><p>　　L型彎曲件沖壓工藝課程設(shè)計</p>

14、;<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著社會的發(fā)展，L型彎曲件的運用也日漸廣泛，本次課程設(shè)計的主要任務(wù)就是設(shè)計L型彎曲件的沖壓工藝，其具有很重要的意義，首先，好的沖壓工藝能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，并增加產(chǎn)品的使用壽命，所以本次課程設(shè)計十分必要；其次，通過本次課程設(shè)計使自己掌握了常用模具整體設(shè)計、零部件的設(shè)計過程和計算方法，加深了自

15、己對專業(yè)知識的理解和掌握，培養(yǎng)了自己查閱資料、運用軟件制圖以及團(tuán)隊協(xié)作等各方面的能力；最后，此次課程設(shè)計，讓我發(fā)現(xiàn)了自己的不足，使自己在以后的學(xué)習(xí)生活中，有機(jī)會完善自己，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次課程設(shè)計從對零件的工藝性能分析，生產(chǎn)方案的制定及模具結(jié)構(gòu)的確定，到?jīng)_壓工藝的主要計算（包括彎曲件展開尺寸的計算、排樣的分析及材料的利用率、壓力中心的確定、凸模與凹模刃口尺寸的計算、沖壓

16、工藝的計算、沖壓設(shè)備的選擇），彎曲工藝主要計算（主要包括彎曲工序的計算和設(shè)備的選擇、彎曲回彈值的計算、彎曲模具工作零件刃口尺寸的計算、模具工作零件的結(jié)構(gòu)的確定）等方面進(jìn)行設(shè)計。經(jīng)過分析計算，最終確定采用級進(jìn)模和彎曲模的生產(chǎn)方案，采用少廢料排樣法，材料利用率為84.2%，沖裁部分選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號為J23-63，彎曲部分初選壓力機(jī)采用開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號為J23-16。</p><p>　　隨著科學(xué)技

17、術(shù)的發(fā)展，模具行業(yè)對國民經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展，越來越起著重要的作用，其具有很大的發(fā)展前景，L型彎曲件的應(yīng)用也會越來越廣，因此，今后沖壓工藝設(shè)計應(yīng)當(dāng)朝著更高效率、更高精度、更長壽命、更大效益的方向發(fā)展。此次課程設(shè)計，我學(xué)到了很多，為以后的學(xué)習(xí)工作打下了堅實的基礎(chǔ)，相信自己以后會做得更好。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓工藝；L形彎曲件；彎曲模；級進(jìn)模；排樣 </p><p><b>

18、;　　第一章 概述</b></p><p><b>　　1.1沖壓的概念</b></p><p>　　沖壓是利用安裝在沖床上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法這種加工方法。</p><p><b>　　1.2沖壓的特點</b></p>

19、;<p>　　沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程，與其他加工方法相比，它具有以下優(yōu)點：</p><p>　　沖壓件尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。</p><p>　　由于利用模具加工，所以可獲得其他加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。</p><p><b>　　適

20、合于批量生產(chǎn)。</b></p><p>　　沖壓加工不會產(chǎn)生大量切削金屬,節(jié)約材料。</p><p>　　同時，沖壓加工也存在以下缺點：</p><p>　　沖壓加工中模具的制造周期比較長、成本比較高。</p><p>　　沖壓加工時會產(chǎn)生比較大的噪聲和振動。</p><p>　　不適用于單件小批量生產(chǎn)。&

21、lt;/p><p>　　1.3沖壓工序的分類</p><p>　　沖壓工藝分為分離工序與成形工序兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。</p><p>　　分離工序是指坯料在沖壓力的作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序又可分為落料、沖孔、剪切等。</p><p>　　成形工序是指坯料在沖壓力的作用下，變形部分

22、的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，但未達(dá)到強度極限，使坯料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度沖壓件的加工工序。</p><p>　　在實際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，往往以復(fù)合工序的形式出現(xiàn)。</p><p><b>　　1.4沖壓的現(xiàn)狀</b></p><p>　　隨著近代工業(yè)的發(fā)展，沖壓技術(shù)得到迅速發(fā)展。我國沖壓技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)效益低。主要

23、是因為①沖壓基礎(chǔ)理論與成形工藝落后；②模具標(biāo)準(zhǔn)化程度低；③模具設(shè)計方法和手段、模具制造工藝及設(shè)備落后；④模具專業(yè)化水平低。所以，結(jié)果導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。</p><p>　　1.5沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢</p><p>　　沖壓技術(shù)發(fā)展趨勢：沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計算機(jī)輔助設(shè)計

24、（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變；模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高；快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用；提高模具標(biāo)準(zhǔn)水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)。</p><p>　　1.6 本設(shè)計的目的及意義</p><p>　　目的：沖壓課程設(shè)計是讓學(xué)生熟悉所學(xué)知識，掌握冷沖壓成形的基本原理；掌握沖壓工藝過程

25、設(shè)計；能夠綜合運用所學(xué)知識，發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題；能夠合理選用沖壓設(shè)備。課程設(shè)計是鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對學(xué)生實際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程。</p><p>　　意義：本次課程設(shè)計具有重要的意義。首先，好的沖壓工藝能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，并增加產(chǎn)品的使用壽命，所以本次課程設(shè)計十分必要；其次，通過本次課程設(shè)計使自己掌握了常用模具整體設(shè)計、零部件的設(shè)計過程和計算方法，加深了自己

26、對專業(yè)知識的理解和掌握，培養(yǎng)了自己查閱資料、運用軟件制圖以及團(tuán)隊協(xié)作等各方面的能力；最后，此次課程設(shè)計，讓我發(fā)現(xiàn)了自己的不足，使自己在以后的學(xué)習(xí)生活中，有機(jī)會完善自己，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　第二章 沖壓工藝性分析</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　工件名稱：L型件

27、 材料：Q235 材厚：3mm</p><p><b>　　2.1沖壓材料分析</b></p><p>　　沖壓材料為Q235，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，其性能參數(shù)查表2-1可知：抗剪強度310～380MPa，屈服強度MPa，抗拉強度380～470MPa，伸長率為21%～25%。強度不高，塑性良好，沖壓工藝性好，適合進(jìn)行沖壓加工。</p><p>

28、;　　表2-1 部分碳素鋼抗剪性能</p><p><b>　　2.2結(jié)構(gòu)形狀分析</b></p><p>　　該工件是L形彎曲件，彎角是直角，工件結(jié)構(gòu)對稱，形狀簡單，孔為直徑為20mm的圓孔，故符此形狀方面的要求。</p><p>　　為了便于模具加工，沖裁件轉(zhuǎn)角處應(yīng)該盡量避免尖角，而以圓弧過度，從而減少沖壓時候的開裂以及沖裁時尖角處的崩刃

29、和過快磨損。一般沖裁件的圓角半徑R應(yīng)大于或等于板厚t的一半，即R>0.5t。本次設(shè)計的工件，圓角半徑R=3>0.5t=1.5，故沖裁件的尺寸滿足要求。</p><p>　　在直角彎曲時，為了使彎曲過程中能產(chǎn)生足夠的彎矩，保證彎曲件的直邊平直，必須使彎曲件的直邊高度H>2t，本次設(shè)計的工件的直邊高度為30mm，故滿足要求。</p><p>　　對于帶孔的彎曲件，為了防止預(yù)先

30、沖好的位于彎曲變形區(qū)附近的孔由于彎曲過程中材料的塑性流動產(chǎn)生變形，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外?？走呏翉澢霃絩中心的距離L材料厚度有關(guān)，一般應(yīng)滿足一下條件：當(dāng)t<2mm，L≥t；當(dāng)t≥2mm時，L≥2t，本次設(shè)計的工件t=3mm≥2mm，L=27mm≥2t=6mm，故滿足要求。</p><p>　　2.3精度和粗糙度分析</p><p>　　2.3.1精度的確定</p>

31、<p>　　凡產(chǎn)品圖樣上沒有標(biāo)注公差等級或公差的尺寸時，通常按IT14精度等級處理。</p><p>　　查附表Ⅰ標(biāo)準(zhǔn)公差表可知零件的公差尺寸為，，，。</p><p>　　2.3.2粗糙度的確定</p><p>　　零件圖中對工件粗糙度也無要求，因此由下表知沖裁件的剪斷面的粗糙度可選=12.5μm。</p><p>　　第三章

32、沖壓生產(chǎn)方案和模具結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　3.1生產(chǎn)方案的確定</p><p>　　該工件包括落料、彎曲、沖孔三個基本工序，擬定的三種工藝方案如下：</p><p>　　方案一：先落料，再彎曲，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：先落料后沖孔，再彎曲，采用級進(jìn)模具和彎曲模具生產(chǎn)。</p><p&

33、gt;　　方案三：沖孔－落料－彎曲采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序兩三副模具，生產(chǎn)效率低。 </p><p>　　方案二，先采用復(fù)合模具沖孔－落料沖裁能夠保證沖裁尺寸精度，適用范圍廣、效益高。再用彎曲模具彎曲，用孔定位能保證沖裁件的尺寸精度。</p><p>　　方案三，多沖裁件尺寸不能保證，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜

34、很多地方不能達(dá)到要求。</p><p>　　通過對上述三種方案的對比，決定采用方案二，使用級進(jìn)模和彎曲模，先落料后沖孔，再彎曲。</p><p>　　3.2模具結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　3.2.1 送料方式</p><p>　　由于本次設(shè)計的沖裁零件為小批量生產(chǎn)，不需要很高的效率，用手動送料方式可以滿足要求，故采用手動的生產(chǎn)方式。<

35、;/p><p>　　3.2.2 卸料、出料方式</p><p>　　模具是采用彈性卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈性卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動作，且彈性卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設(shè)計中盡量采彈性卸料板，而只有在彈性卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件

36、彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈性卸料板的卸料力大大增強。此材料的厚度為3mm,因此只要采用合適的彈性原件同樣可以使用彈性卸料板卸料。 故選用彈性卸料。</p><p>　　因采用級進(jìn)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。</p><p>　　3.2.3 定位方式</p><p>　　為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證坯料或工序件對模具的工作刃口處于正確的相對位置

37、，即必須定位。</p><p>　　條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為條料橫向定位；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距），稱為條料縱向定位。對于工序件的定位，基本上也是在兩個方向上的限位。</p><p><b>　　條料橫向定位</b></p><p>

38、　　方案一：采用導(dǎo)料板，在固定卸料式?jīng)_模和級進(jìn)沖裁模中，條料的橫向定位采用導(dǎo)料板。</p><p>　　方案二：采用導(dǎo)料銷，在復(fù)合沖裁模上通常采用導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料，使用的優(yōu)點是對條料的寬度沒有嚴(yán)格要求，且可以使用邊角料。</p><p>　　方案三：采用測壓裝置，在一側(cè)導(dǎo)料板上裝有兩個橫向彈頂元件，組成測壓裝置。在級進(jìn)模上設(shè)置測壓裝置后將迫使條料在送進(jìn)時，始終緊貼基準(zhǔn)導(dǎo)料板，可減小送料誤差，

39、提高工件的內(nèi)形與外形的位置尺寸精度。</p><p>　　通過對比以上三種方案，為了很好的固定條料的左右移動，發(fā)現(xiàn)選用導(dǎo)料銷和測壓裝置組合為最佳。</p><p><b>　?。?）條料縱向定位</b></p><p>　　方案一：采用固定擋料銷，固定擋料銷主要用于落料模與順裝復(fù)合模上，在2~3個工位的簡單級進(jìn)模上有時也選用。</p>

40、;<p>　　方案二：活動擋料銷，它是一種可以伸縮的擋料銷，其通常安裝在倒裝落料?；蛘邚?fù)合模的彈壓卸料板上。</p><p>　　方案三：導(dǎo)正銷，導(dǎo)正就是用裝于上模的導(dǎo)正銷插入條料上的導(dǎo)料孔，以矯正條料的位置，保持凸模、凹模和工序件三者之間具有正確的相對位置。當(dāng)內(nèi)形與外形的位置精度要求較高時，可設(shè)置導(dǎo)料銷提高定距精度，其可以用于級進(jìn)模上對條料工藝孔的導(dǎo)正。</p><p>　

41、　通過對比以上三種方案，選方案三導(dǎo)正銷為最佳。</p><p>　　3.2.4 導(dǎo)向方式</p><p>　　常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式、滾珠導(dǎo)向式三種。導(dǎo)板式導(dǎo)向裝置又分為固定導(dǎo)板和彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向兩種。導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向分為中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、對角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架。</p><p>　　因為對角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在舉行凹模的對角線上，既可以橫向送料，

42、又可以縱向送料。適用于各種沖裁模使用，特別適于級進(jìn)模沖裁模使用。由于生產(chǎn)的沖裁零件使用級進(jìn)模沖裁，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，且該沖裁屬于普通沖裁，并考慮到經(jīng)濟(jì)原則，故選用導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向中的對角導(dǎo)柱模架。</p><p><b>　　彎曲工藝設(shè)計與計算</b></p><p>　　4.1彎曲件展開尺寸的計算</p><p&

43、gt;　　對于彎曲件展開尺寸的計算需按圓角半徑r=3mm>0.5t=1.5mm的彎曲件計算方法進(jìn)行計算?？蓪⒐ぜ譃槿鐖D4-1中的直邊段L1，L2，L3三段。</p><p>　　直邊段的長度、分別為</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　mm </p><p><

44、;b>　?。?）圓角段為</b></p><p>　　因為,所以該圓角是屬于有圓角彎曲，可根據(jù)中性層長度不變原理計算，中性層位移系數(shù)表如表4-1所示</p><p>　　查表4-1可得中性層位移系數(shù)</p><p><b>　　則mm</b></p><p>　　(3)彎曲毛坯展開總長度為：</p

45、><p><b>　　mm</b></p><p>　　由于采用的是IT14級,公差為0.87mm，故長度尺寸為mm。</p><p><b>　　4.2彎曲回彈</b></p><p>　　因為相對彎曲半徑較大，屬于大變形程度，圓角回彈值小，不必計算，且制件精度要求不高，制件卸載后的回彈可通過設(shè)置壓料

46、裝置予以減小，制件卸載后可以符合精度要求。</p><p>　　4.3彎曲模刃口尺寸的計算</p><p>　　4.3.1凸模與凹模的圓角半徑和凹模深度</p><p><b>　　（1）凸模圓角半徑</b></p><p>　　當(dāng)彎曲件的彎曲半徑不小于時，凸模的圓角半徑一般取彎曲件的圓角半徑。如因彎曲件結(jié)構(gòu)需要，出現(xiàn)彎

47、曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑(r<)時，則首次彎曲時凸模圓角半徑大于最小彎曲半徑，即>,然后經(jīng)整形工序達(dá)到所需的彎曲半徑。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑較大、精度要求較高時，還應(yīng)考慮工件的回彈，凸模的圓角半徑應(yīng)作相應(yīng)的修正。</p><p>　　由于該工件的彎曲半徑，故凸模圓角半徑可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r=3mm。</p><p><b>　?。?）凹模圓角半徑</b&g

48、t;</p><p>　　凹模圓角半徑rd的大小對彎曲力和工件質(zhì)量均有影響。凹模圓角半徑rd過小，坯料彎曲時進(jìn)入凹模的阻力增大，工件表面產(chǎn)生擦傷甚至壓痕。凹模圓角半徑過大，影響坯料定位的準(zhǔn)確性。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，以免彎曲時工件產(chǎn)生偏移。在生產(chǎn)中，凹模圓角半徑rd一般取決于彎曲件材料的厚度t：</p><p><b>　　當(dāng)mm時，</b></p>

49、<p><b>　　當(dāng)mm時，</b></p><p><b>　　當(dāng) mm時，</b></p><p>　　又材料的t=3mm，故mm。</p><p><b>　?。?）凹模深度</b></p><p>　　凹模的工件深度將決定板料的進(jìn)模深度，對于常見的彎曲件，

50、彎曲時不需全部直邊進(jìn)入凹模內(nèi)。只有當(dāng)直邊長度較小且尺寸精度要求高時，才能直邊全部進(jìn)入凹模內(nèi)，凹模深度過大，不僅增加模具的消耗，而且將增加壓力機(jī)的工作進(jìn)程，使最大彎曲力提前出現(xiàn)。中小型彎曲件通常都使用模具在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行加工，最大彎曲力提前出現(xiàn)，對壓力機(jī)是很不利的。凹模深度過小，可能造成彎曲件直邊不平直，降低其精度。因此，凹模深度要適當(dāng)。</p><p>　　彎曲u形件的凹模深度可由表4-2查得，如下表所示<

51、;/p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　查表4-2，選凹模深度25mm</p><p>　　4.3.3彎曲模凸模和凹模的間隙</p><p>　　彎曲時，彎曲模之間必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙。凸模與凹模之間的間隙對彎曲件的質(zhì)量和彎曲力有很大的影響。間隙值過大則彎曲件回彈增加，降低零件的制造精度。間隙值過小，

52、彎曲力增大，同時零件直邊的料厚減薄和出現(xiàn)劃痕，降低凹模的使用壽命。</p><p>　　同時考慮到下列因素的影響：彎曲件寬度較大時，受模具制造和裝配誤差的影響，將加大間隙的不均勻程度，因此間隙應(yīng)取大些。寬度較小時間隙值可以取小些，硬材料則應(yīng)取大些。</p><p>　　對于尺寸精度要求一般的彎曲件，板料為黑色金屬時，單邊間隙Z可按下式計算：</p><p><

53、b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中 Z—彎曲凹、凸模的單面間隙，mm；</p><p>　　T—材料厚度的基本尺寸（或中間尺寸），mm；</p><p><b>　　n—間隙系數(shù)。</b></p><p>　　材料的彎曲系數(shù)可由表4-3查得，如下表所示</p>&l

54、t;p><b>　　(mm)</b></p><p>　　查表4-3，取間隙系數(shù)n=0.04</p><p>　　將各個數(shù)據(jù)代入式（4-1）中，得：</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　4.4彎曲力計算及壓力機(jī)的選擇</p><p>　　4.4

55、.1彎曲力的計算</p><p>　　由于彎曲力受到材料的力學(xué)性能，零件形狀與尺寸，板料厚度，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，模具間隙和模具工件表面質(zhì)量等多種因素的影響，很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確計算。因此，在生產(chǎn)中均采用經(jīng)驗公式估算彎曲力。</p><p>　　L形彎曲件是在自由彎曲階段相當(dāng)于彎曲U形件的一半，而且應(yīng)設(shè)置壓料裝置，所以可近似地取彎曲力為</p><p&g

56、t;<b>　?。?-2）</b></p><p><b>　　其中：—彎曲力</b></p><p><b>　　—壓料力</b></p><p>　　由表可知，U形件彎曲時的自由彎曲力</p><p><b>　?。?-3）</b></p>

57、<p>　　式中，K為安全系數(shù)，取1.3 </p><p>　　=420Mpa,為彎曲材料的抗拉強度</p><p>　　t為彎曲件的厚度，t=3mm</p><p>　　B為彎曲件的寬度，B=30mm</p><p>　　r為內(nèi)圓彎曲半徑（等于凸模圓角半徑），r=3mm</p><p>　　將數(shù)據(jù)代

58、入式4-3中計算，可得：</p><p><b>　　=17199N</b></p><p>　　對設(shè)置壓料裝置的彎曲模，其壓料力也要由壓力機(jī)滑塊承擔(dān)，=（0.3～0.8）,這里取=0.5。</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入，求得：</b></p><p><b>　　=8599.5

59、N</b></p><p>　　將、代入式（4-2）得：</p><p><b>　　=12899N</b></p><p>　　4.4.2壓力機(jī)的選擇</p><p>　　確定壓力機(jī)的額定壓力不僅要考慮能完成彎曲加工，而且要注意防止壓力機(jī)過載。由于前述計算所得的彎曲力均為彎曲過程中可能出現(xiàn)的最大彎曲力數(shù)值，

60、即短時間內(nèi)出現(xiàn)的峰值，如果壓力機(jī)的額定壓力等于或略大于該計算值，并不能保證在整個彎曲過程中壓力機(jī)不過載。因此，在確定壓力機(jī)的壓力時，應(yīng)預(yù)留出較大的安全范圍。</p><p>　　自由彎曲時，有上述計算可知，總的沖壓工藝壓力為：</p><p>　　= FL=12899N</p><p><b>　　≥1.3 </b></p>&l

61、t;p><b>　　則代入數(shù)據(jù)可得：</b></p><p><b>　　≥16768.7N</b></p><p>　　選取的開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-16的參數(shù)如下：</p><p>　　型號：J23-16;</p><p>　　滑塊行程次數(shù)：120/min;</p><

62、;p>　　滑塊行程：55mm;</p><p>　　公稱壓力：160KN;</p><p>　　最大閉合高度：220mm;</p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm;</p><p><b>　　床身最大傾角：;</b></p><p>　　工作臺尺寸：300mm×450mm;

63、</p><p><b>　　模柄孔尺寸：.</b></p><p>　　第五章 沖壓工藝的設(shè)計與計算</p><p><b>　　5.1排樣</b></p><p>　　各種排樣方式的比較如下表所示</p><p>　　分析表5-1和本次設(shè)計生產(chǎn)的零件是小批量生產(chǎn)，采用的是

64、級進(jìn)模，根據(jù)零件的尺寸要求，選擇少廢料直排的排樣方式。</p><p>　　5.1.1搭邊值的確定</p><p>　　排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊太小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還會拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，或影響送

65、料工作。</p><p>　　合理的搭邊值可由表5-2查得，如下表所示 </p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　由上圖4-1和表4-1可知，由于選擇的手動送料，故取搭邊值=3mm，=2.5mm。</p><p>　　5.1.2步距的確定</p><p>　　步距是指沖壓

66、過程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。步距可定義為</p><p><b>　　(5-1)</b></p><p>　　式中，S—沖裁步距理論公差為±0，mm；</p><p>　　b——沿條料送進(jìn)方向，彎曲件的寬度，mm;</p><p>　　——沿送進(jìn)方向的搭邊值，

67、mm；</p><p>　　步距為 </p><p>　　=30+2.5=32.5mm</p><p>　　5.1.3 條料的規(guī)格</p><p><b>　　條料的寬度的確定：</b></p><p>　　有測壓裝置的模具，條料能始終沿基準(zhǔn)導(dǎo)料送料，條料寬

68、度B按下列公式計算</p><p>　　調(diào)料寬度： </p><p><b>　　(5-2)</b></p><p>　　式中，—條料寬度，mm；</p><p>　　l—為沖裁件垂直于送料方向的尺寸，mm；</p><p><b>　　—

69、搭邊值，mm；</b></p><p>　　—條料寬度偏差，mm，其值可查下列表5-3； </p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　查上表數(shù)據(jù)可得條料寬度偏差=0.7mm.</p><p><b>　　故條料寬度</b></p><p

70、>　　2）條料的長度L可根據(jù)確定：</p><p><b>　　(5-3)</b></p><p>　　式中，L—條料的長度，mm；</p><p>　　n—一根條料上可沖裁零件的個數(shù)，個；</p><p>　　b— 沖裁件的最大尺寸，mm；</p><p>　　由于沖裁件的個數(shù)未知，可假設(shè)

71、一根條料班上可沖裁零件個數(shù)為30個，則條料的長度為 </p><p><b>　　mm </b></p><p>　　5.1.4 材料利用率計算</p><p>　　沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。</p><p>　　一個步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示：</

72、p><p><b>　　(5-4)</b></p><p>　　式中， —一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積,；</p><p>　　B—條料寬度,mm；</p><p><b>　　S—步距,mm。</b></p><p>　　其中計算實際面積的公式如下</p><

73、p><b>　　(5-5)</b></p><p>　　式中，R—沖裁件中沖孔圓半徑，mm</p><p>　　則可知一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積為</p><p><b>　　=3026</b></p><p>　　由上式可得一個步距內(nèi)的材料利用率 </p><p>　

74、　若考慮到料頭、料尾和邊余料的消耗，則一張板料（或帶料、條料）上總的材料利用率為</p><p>　　(5-6) </p><p>　　式中， n一一張板料（或帶料、條料）上的沖裁件總數(shù)目；</p><p>　　—

75、一個沖裁件的實際面積,；</p><p>　　B—板料（或帶料、條料）寬度,mm；</p><p>　　L—板料（或帶料、條料）長度,mm。</p><p>　　這里一個沖裁件的實際面積即等于個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 </p><p>　　則一張板料（或帶料、條料）上總的材料利用率為 </p>

76、<p>　　5.2 壓力中心的確定</p><p>　　模具壓力中心是指沖壓力合力的作用點位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。</p><p>　　沖裁形狀對稱時，其壓力中心位于沖裁件輪廓圖形的中心。 </p

77、><p>　　多模壓力中心計算公式：</p><p><b>　　（5-7）</b></p><p><b>　?。?-8）</b></p><p>　　式中，分別為每個孔的壓力中心坐標(biāo)，分別為各個空的周長，為壓力中心。</p><p>　　由圖可知矩形的壓力中心在它的對稱中心上

78、為，圓孔的壓力中心在它的圓心上為。</p><p><b>　　所以壓力中心為</b></p><p><b>　　故沖裁的壓力中心為</b></p><p>　　5.3沖壓力計算與壓力機(jī)選擇</p><p>　　5.3.1沖壓力的計算</p><p><b>　　

79、（1）沖裁力的計算</b></p><p>　　沖裁時，凸模給材料施加壓力，同時，材料也對凸模產(chǎn)生反作用力，通常我們把這種反作用力稱為抗力。材料對凸模的最大抗力就是沖裁力，它是選擇壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一，為了正確選擇壓力機(jī)和設(shè)計模具，就必須計算沖裁力。</p><p>　　用一般平刃沖裁時，其沖裁力F一般按下列公式計算：</p><p><

80、b>　　（5-9）</b></p><p>　　式中，—沖裁力，N；</p><p>　　—沖裁周邊長度，mm；</p><p><b>　　—材料厚度，mm；</b></p><p>　　—材料剪切強度，MPa；可由表5-7查得</p><p><b>　　—安全系數(shù)

81、。</b></p><p>　　系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取。</p><p>　　查表5-4可得，故取最大值372MPa。</p><p><b>　　又因為</b></p><p><b>　　故沖裁力

82、</b></p><p>　?。?）卸料力、推件力、頂件力的計算</p><p><b>　　1）卸料力</b></p><p>　　卸下包在凸模上材料所需的力叫卸料力，其計算公式為</p><p>　?。?-10） </p><p><b>　　2）推件力<

83、/b></p><p>　　順著沖裁方向推出卡在凹模里的材料所需要的力叫做推件力，其計算公式為</p><p>　　（5-11） </p><p><b>　　3）頂件力</b></p><p>　　逆著沖裁件方向頂出卡在凹模里的材料所需要的力一般叫做頂件力，其計算公式為</p><

84、;p>　?。?-12） </p><p>　　式中，—分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見表5-5</p><p>　　—同時梗塞在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)；</p><p>　　—凹模洞口的直壁高度，mm；</p><p><b>　　—材料厚度，mm。</b></p>

85、;<p>　　凹?？卓谛问郊爸饕獏?shù)如表5-6所示</p><p>　　由于采用級進(jìn)模剛性卸料裝置、下出料方式，故不需要計算頂件力，查表可知取 </p><p>　　所以 </p><p><b>　　故推料力</b></p><p>　　故卸料力 &l

86、t;/p><p>　　由于采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，故沖壓力</p><p><b>　?。?-13）</b></p><p><b>　　故：</b></p><p>　　5.3.2壓力機(jī)的選擇</p><p>　　壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于總沖壓力，即<

87、/p><p><b>　　故： </b></p><p>　　因為，，即公稱壓力不是很大，故可選公稱壓力相對中等類型的壓力機(jī)，可查下表</p><p>　　表5-7 開式雙柱可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　根據(jù)表5-7可選得，開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-63，</p><p>　　型號為

88、J23-63，</p><p><b>　　公稱壓力630，</b></p><p><b>　　滑塊行程130，</b></p><p><b>　　滑塊行程次數(shù)50，</b></p><p>　　最大閉合高度360，</p><p>　　最大裝模高度

89、280，</p><p><b>　　連桿調(diào)節(jié)長度80，</b></p><p>　　工作臺尺寸前后480mm，</p><p>　　工作臺左右尺寸710，</p><p>　　墊板厚度尺寸80mm，</p><p>　　墊板尺寸孔徑250，</p><p>　　模柄孔尺寸

90、直徑50，</p><p>　　模柄孔尺寸深度為80mm，</p><p>　　最大傾斜角度為30°。</p><p><b>　　5.4刃口尺寸計算</b></p><p><b>　　尺寸計算原則</b></p><p>　　在決定模具刃口尺寸及其制造公差時，需

91、考慮下述原則：</p><p>　?。?）落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，一凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。</p><p>　?。?考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取工件范圍內(nèi)的較小尺寸，設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐟?yīng)取工件的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，凸、凹模雖磨損到一定程度，仍

92、能沖出合格零件。</p><p>　　（3）由于凸、凹模均要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，從而導(dǎo)致模具磨損，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使模具間隙愈用愈大，因此在設(shè)計新模具是，凸、凹模間隙應(yīng)取最小合理間隙值。</p><p>　?。?）確定凸、凹模制造公差時，應(yīng)考慮到制件的精度要求。如果對凸、凹模刃口精度要求過高會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果精度要求過低，則生產(chǎn)出來的零件可能

93、不合格，或使模具壽命下降。</p><p>　　因為零件沒有標(biāo)注公差，則公差數(shù)值按IT14精度處理，沖模則可按IT6~IT7精度來制造模具。</p><p>　　5.4.1凸、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　外形，由沖裁同時獲得。且凹、凸模均按IT7級加工制造,即采用普通沖裁模。</p><p><b>　?。?）落料<

94、/b></p><p>　　設(shè)工件的尺寸為，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。</p><p><b>　?。?）沖孔</b></p><p>　　設(shè)沖孔尺寸為，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，是凸模

95、的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最大極限尺寸；將凹模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸。</p><p>　　式中， —落料凹、凸模尺寸，mm；</p><p>　　—落料件長度的最大極限尺寸，mm；</p><p>　　—沖孔件的最小極限尺寸，mm；</p><p>　　—沖裁件制造公差，mm；</p>

96、<p>　　—最小初始雙面公差，mm</p><p>　　—凸、凹模的制造公差，mm，可查表5-8得出。</p><p>　　—系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應(yīng)試沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。的值在0.5~1之間，與沖裁件的精度等級有關(guān)，可查表。</p><p>　　采用凸、凹模分開加工時，應(yīng)在圖樣上分別標(biāo)注凸、凹模刃口尺寸

97、與制造公差，為了保證間隙值，應(yīng)滿足下列公式：</p><p>　　如果驗算不符合上式，出現(xiàn)的情況，當(dāng)大得不多時，可適當(dāng)調(diào)整以滿足上述條件，這時凸、凹模的公差直接按公式和確定。</p><p>　　磨損系數(shù)可查表5-9得到</p><p>　　料厚t=3mm，結(jié)合式（4-9）~（4-13）以及表4-4、表4-5、附表Ⅰ數(shù)據(jù)可得：</p><p>

98、;<b>　　落料：</b></p><p><b>　　校核間隙：</b></p><p><b>　　，故符合條件。</b></p><p>　　將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得</p><p><b>　　沖孔：</b></p><

99、;p><b>　　沖直徑孔</b></p><p><b>　　校核間隙：</b></p><p><b>　　，故符合條件。</b></p><p>　　將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p

100、><p>　　本次設(shè)計的是L型彎曲件的沖壓工藝，材料為A3鋼，小批量生產(chǎn)。設(shè)計的主要工作包括對L型彎曲件的工藝性進(jìn)行分析、沖壓生產(chǎn)方案和模具結(jié)構(gòu)的確定、彎曲工藝設(shè)計與計算、沖裁工序的設(shè)計與計算、沖壓設(shè)備的選擇。</p><p>　　本次課程設(shè)計的主要結(jié)論如下:</p><p>　　（1）本次設(shè)計采用的是級進(jìn)模和彎曲模生產(chǎn)，沖裁工藝和彎曲工藝分開進(jìn)行；</p>

101、<p>　?。?）由于小批量生產(chǎn)，采用的是手動送料方式；</p><p>　?。?）選用彈性卸料方式；</p><p>　?。?）出料方式選用向下落料出件；</p><p>　?。?）條料橫向定位采用的是導(dǎo)料銷和測壓裝置組合，縱向定位采用導(dǎo)正銷；</p><p>　?。?）導(dǎo)向方式選用導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向中的對角導(dǎo)柱模架；</p

102、><p>　?。?）沖裁的壓力中心坐標(biāo)為；</p><p>　?。?）本次設(shè)計采用的是少廢料排樣，材料的總利用率為；</p><p>　?。?）沖裁部分選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號為J23-63，彎曲部分初選壓力機(jī)采用開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號為J23-16；</p><p>　　本次課程設(shè)計的不足和完善的可能方向；由于本次設(shè)計采用的是級進(jìn)模和彎曲

103、模，沖孔和落料同時進(jìn)行，然后再進(jìn)行彎曲，所以操作上會有一點復(fù)雜，而且只適用于小批量生產(chǎn)，對于大批量生產(chǎn)就顯得太復(fù)雜了；本次設(shè)計中的精度和材料利用率都有待提高。對于上面的不足之處，只能更加的努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，同時開發(fā)更加先進(jìn)的沖壓技術(shù)，以求使以后的設(shè)計更加完美。</p><p>　　本課題繼續(xù)展開的價值：好的沖壓工藝能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，并增加產(chǎn)品的使用壽命，增大經(jīng)濟(jì)效益，所以本課題仍有繼續(xù)

104、開展的必要。</p><p>　　在老師和同組同學(xué)的幫助下此次課程設(shè)計做到這里基本上結(jié)束了，設(shè)計中暴漏出了自己很多的問題，比如專業(yè)知識專業(yè)知識掌握的不夠牢固，繪圖速度太慢，Word排版操作不熟練，思考問題不夠全面，團(tuán)隊協(xié)作不是很適應(yīng)等，自己在以后的學(xué)習(xí)中將會更加努力，盡量把這些問題一一改善，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。這次課程設(shè)計設(shè)計自己收獲頗多。</p><p><b>　　參

105、考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]齊衛(wèi)東.簡明沖壓模具設(shè)計手冊[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.8</p><p>　　[2]蒙以嫦，梁艷娟.沖壓模具設(shè)計與制造[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.4</p><p>　　[3]韓永杰.沖壓模具設(shè)計[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008.2</p><p

106、>　　[4]郝濱海.沖壓模具簡明設(shè)計手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.3</p><p>　　[5] 周玲.沖模設(shè)計實例詳解，化學(xué)工業(yè)出版社，2007.1</p><p>　　[6] 馬朝興.沖壓工藝與模具設(shè)計，化學(xué)工業(yè)出版社，2007.9</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>

107、;　　本次課程設(shè)計是機(jī)械系材料成型及控制過程專業(yè)的學(xué)生必須要進(jìn)行的一次設(shè)計，通過這次設(shè)計，能夠幫助我加深對專業(yè)知識的理解，發(fā)現(xiàn)并改正平時學(xué)習(xí)中忽略的細(xì)節(jié)。</p><p>　　這次課程設(shè)計對我個人來說有一定的困難，多虧了劉建老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助。</p><p>　　在此，我對本次課程設(shè)計的指導(dǎo)老師劉建以及同組同學(xué)表以真誠的感謝！</p><p><b&g

108、t;　　附表Ⅰ 標(biāo)準(zhǔn)公差表</b></p><p>　　附表II 沖裁模初始雙面間隙Z </p><p>　　蚇蚇膀膆蚆蝿羃蒅蚆袁腿莁螅羄羈芇螄蚃膇膃莀螆羀聿莀羈膅蒈荿蚈肈莃莈螀芃艿莇袂肆膅莆羅衿蒄蒞蚄肅莀蒄螆袇芆蒄衿肅膂蒃蚈袆膈蒂螁膁蕆蒁袃羄莃蒀羅腿艿葿蚅羂膅蒈螇膈肁薈袀羈荿薇蕿?zāi)h芅薆螂罿芁薅襖芄膇薄羆肇蒆薃蚆袀莂薂螈肅羋螞袀袈膄蟻薀肄肀蝕螞袇莈蠆裊肂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆蚆蝿

109、羃蒅蚆袁腿莁螅羄羈芇螄蚃膇膃莀螆羀聿莀羈膅蒈荿蚈肈莃莈螀芃艿莇袂肆膅莆羅衿蒄蒞蚄肅莀蒄螆袇芆蒄衿肅膂蒃蚈袆膈蒂螁膁蕆蒁袃羄莃蒀羅腿艿葿蚅羂膅蒈螇膈肁薈袀羈荿薇蕿?zāi)h芅薆螂罿芁薅襖芄膇薄羆肇蒆薃蚆袀莂薂螈肅羋螞袀袈膄蟻薀肄肀蝕螞袇莈蠆裊肂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆蚆蝿羃蒅蚆袁腿莁螅羄羈芇螄蚃膇膃莀螆羀聿莀羈膅蒈荿蚈肈莃莈螀芃艿莇袂肆膅莆羅衿蒄蒞蚄肅莀蒄螆袇芆蒄衿肅膂蒃蚈袆膈蒂螁膁蕆蒁袃羄莃蒀羅腿艿葿蚅羂膅蒈螇膈肁薈袀羈荿薇蕿?zāi)h芅薆螂罿芁薅襖芄膇薄羆