2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  沖</b></p><p><b>  壓</b></p><p><b>  模</b></p><p><b>  具</b></p><p><b>  課</b></p><p

2、><b>  程</b></p><p><b>  設(shè)</b></p><p><b>  計</b></p><p><b>  課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>  一、零件工藝性分析</b></p&g

3、t;<p>  二、沖壓工藝方案的確定</p><p><b>  三、沖壓模具設(shè)計</b></p><p>  1. 模具結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)形式</p><p><b>  2. 定位方式選擇</b></p><p><b>  3. 卸料方式確定</b></

4、p><p><b>  四、排樣方案的確定</b></p><p>  1. 排樣方法的選擇,</p><p>  2. 搭邊值的確定,</p><p>  3. 材料利用率的計算</p><p><b>  五、 計算工序壓力</b></p><p>&

5、lt;b>  六、 壓力機的初選</b></p><p><b>  七、 模具設(shè)計計算</b></p><p>  1. 計算模具壓力中心</p><p>  2. 計算或估算零件主要外形尺寸</p><p>  3. 確定凸凹模間隙,計算凸凹模工作部分尺寸</p><p>&

6、lt;b>  4. 校核壓力機</b></p><p>  八、沖模主要零件設(shè)計</p><p><b>  零件工藝性分析</b></p><p><b>  1.可行性分析</b></p><p>  1.1、形狀、尺寸:</p><p>  制件形狀規(guī)

7、則、簡單、對稱。形狀為帶圓角半徑為6mm的方形墊圈,內(nèi)孔半徑為6mm。</p><p><b>  1.2、精度:</b></p><p>  該制件尺寸精度為IT12,用一般精度模具即可滿足。</p><p><b>  1.3、材料:</b></p><p>  20鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,

8、0;強度比15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。</p><p>  抗拉強度 σb (MPa):≥410(42)   </p><p>  屈服強度

9、60;σs (MPa):≥245(25)   </p><p>  伸長率 δ5 (%):≥25   </p><p>  斷面收縮率 ψ (%):≥55   </p><p>  硬度 :未熱處理,≤156HB   </p><p>  1.

10、4、表面粗糙度:表面粗糙度為6.3</p><p><b>  2、經(jīng)濟性分析</b></p><p>  由于生產(chǎn)批量大,所以采用自動化生產(chǎn)、工序集中的工藝方案,能降低制造成本,又能提高生產(chǎn)效率,并能實現(xiàn)安全生產(chǎn)。</p><p>  二、沖壓工藝方案的確定</p><p>  2.1、沖壓工序性質(zhì)的確定:</p

11、><p>  先進行沖孔,再進行落料。</p><p>  2.2、沖壓方案的確定:</p><p>  方案一:采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>  方案二:采用連續(xù)模生產(chǎn)。</p><p>  因為方案二的工件精度和生產(chǎn)效率較高,屬于大批量生產(chǎn),所以選用方案二最為合適。</p><p><

12、;b>  三、沖壓模具設(shè)計</b></p><p>  1、模具結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)形式</p><p>  根據(jù)零件沖裁工藝方案,選用級進沖裁模具。</p><p><b>  2、定位方式選擇</b></p><p>  由于考慮該模具采用的是條料,零件的尺寸較小,材料厚度較薄,為了便于操作和保證零件的精

13、度要求,應(yīng)采用導(dǎo)料板導(dǎo)向,無側(cè)壓裝置控制調(diào)料的送進步距采用擋料銷初定距,導(dǎo)正銷精定位。而第一件的沖壓裝置,因為條料長度有一定的余量,可以靠操作工目測來定。</p><p><b>  3、卸料方式確定</b></p><p>  因為工件厚度為2mm,相對較薄,卸料力也較小,故可以采用彈性卸料,又因為采用的是級進模沖裁,為了便于操作與提高生產(chǎn)率課采用下出件方式。<

14、;/p><p><b>  4、導(dǎo)向方式的選擇</b></p><p>  為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該級進模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><p><b>  四、排樣方案的確定</b></p><p><b>  1、排樣方法的選擇</b></p>

15、<p>  查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》P53,表2-7,確定排樣方式為單行直排。</p><p><b>  2、搭邊值的確定</b></p><p>  查《塑性成形工藝與模具設(shè)計》P37,表2-5,確定a=2mm,a1=2.2mm,P39頁表2-7查得條料寬度偏差△=0.5,查表2-8得條料與導(dǎo)尺之間的間隙C1=0.5 。故可計算出條料寬度B=D+2

16、(a+△)+C1=45.5mm,導(dǎo)尺間距S=B+C1=46mm, 送料進距為32。</p><p><b>  3、材料利用率</b></p><p><b>  A—沖裁件面積</b></p><p><b>  B—調(diào)料寬度</b></p><p><b>  h

17、—送料進距</b></p><p>  n—一個進距內(nèi)沖件數(shù)</p><p><b>  其中n=1</b></p><p><b>  B=45.5</b></p><p><b>  h=32</b></p><p>  沖裁面積為;A=

18、30×40-3.14×36=1087</p><p>  所以材料利用率為:=1087/(45.5×32)×100%=74.7%</p><p><b>  五、計算工序壓力</b></p><p>  計算壓力公式為:F=Ltσb</p><p><b>  L—-制件

19、周長</b></p><p><b>  t—-材料厚度</b></p><p><b>  σb—-抗拉強度</b></p><p>  查20鋼的力學(xué)性能表得 </p><p>  ≥410Mpa 取=410Mpa</p><p>  落料: F落=(40

20、+30)22410=114800N</p><p>  沖孔: F孔=3.14122410=30897.6N</p><p>  F沖=114800+30897.6=145697.6N</p><p>  查表得 K=0.05 K=0.055</p><p>  F=KF落=0.05×114800=5740N</p&g

21、t;<p>  F=KF孔=0.055×30897.6=1699.368N</p><p>  總的沖裁力為:F=145697.6N+5740N+1699.386N=153.137KN</p><p><b>  六、壓力機的初選</b></p><p>  因為總的沖裁力不得超過壓力機的80%,所以所需壓力機的總的沖壓

22、力為:</p><p>  F=153.137/0.8=191.42KN </p><p>  選擇開式雙柱可傾壓力機,型號J23-25,公稱壓力250kN,滑塊行程:70mm,最大封閉高度:270mm,最大裝模高度:220mm,連桿調(diào)節(jié)長度:55mm,工作臺尺寸(前后x左右):370x560 mm,墊板尺寸(厚度x直徑):50x200 mm,模柄孔尺寸:40x60 mm,最大傾斜角度:3

23、0度。</p><p><b>  七、模具設(shè)計計算</b></p><p><b>  1、模壓中心 </b></p><p>  因為制件形狀對稱,所以沖模的壓力中心位于其制件的幾何中心。</p><p><b>  2、主要外形尺寸</b></p>&l

24、t;p>  2.1、沖裁模刃口尺寸的計算</p><p>  由于此沖裁件是簡單規(guī)則形狀的零件,所以采用凸模與凹模分別加工。</p><p><b>  計算公式:</b></p><p>  落料:外徑尺寸A-△0 A凹=(D-X△)+δd0 A凸=(D-xΔ-Zmin)-δp0 </p><p&g

25、t;  沖孔:孔的尺寸d+△0 d凸=(d+x△)-δp0 d凹=(d+x△+Zmin)+δd0</p><p>  2.1.1、工件極限偏差:</p><p>  查《互換性與技術(shù)測量》表1-8得,得工件標(biāo)準(zhǔn)公差:</p><p>  當(dāng)基本尺寸為40時:△=0.25 δP =0.02 δd =0.030</p><p>

26、;  當(dāng)基本尺寸為30時:△=0.21 δp =0.02 δd=0.025</p><p>  當(dāng)基本尺寸為12時:△=0.18 δp =0.02 δd=0.020</p><p>  2.1.2、沖裁間隙</p><p>  模具在使用過程中的磨損使間隙增大,故設(shè)計與制造新模具時采用雙面間隙,查表可知:</p><p>

27、<b>  Zmin=0.30</b></p><p>  2.1.3、磨損系數(shù)根據(jù)沖壓工藝及模具設(shè)可知;</p><p>  由于制件的外形為落料所以以凹模為基準(zhǔn)配合加工凸模</p><p>  查表得得x=0.75</p><p>  落料時:以凹模為基準(zhǔn),然后配做凸模</p><p>  外

28、徑尺寸為40-0.250:A凹=(40-0.75*0.25)0+0.03=39.80+0.03</p><p>  外徑尺寸為30-0.210:A凹=(30-0.75*0.21)0+0.025=29.80+0.025</p><p><b>  凸模尺寸為</b></p><p>  A凸=39.8-0.3=39.5-0.020</p&g

29、t;<p>  A凸=29.8-0.3=29.5-0.020</p><p>  沖孔時:以凸模為計算標(biāo)準(zhǔn)配合加工凹模,孔的尺寸為12+0.180</p><p>  凸模:d凸=(d+x△)0-δp=(12+0.75*0.18)0-0.02=12.1350-0.02</p><p>  凹模:d凹=12.135+0.3=12.435+0.020<

30、;/p><p><b>  3、壓力機的校核</b></p><p><b>  (1)公稱壓力</b></p><p>  在實際生產(chǎn)中,為了簡便起見,壓力機的公稱壓力可按如下經(jīng)驗公式確定。對于施力行程較小的沖壓工序(如沖裁、淺彎曲、淺拉深等)</p><p>  已知P=250≥(1.1~1.3)F

31、=(1.1~1.3)153.137=(168.45~199.08)KN</p><p><b>  (2)滑塊行程</b></p><p>  滑塊行程70mm滿足制件的成形要求;</p><p><b> ?。?)工作臺面尺寸</b></p><p>  壓力機工作臺面(或墊板平面)的長寬等尺寸一

32、般應(yīng)大于模具下模具尺寸,且每邊留出50~70mm,以便于安裝固定模具。當(dāng)沖壓件或廢料從下模漏料時,工作臺尺寸必須大于漏料件的尺寸。</p><p><b> ?。?)閉合高度</b></p><p>  模具的閉合高度應(yīng)滿足Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm</p><p>  式中——Hmax壓力機最大裝模高度</p>&

33、lt;p>  ——Hmin壓力機最小裝模高度;</p><p>  Hmax=220mm Hmin=165mm </p><p>  H=h1+h2+h3+h4+h5=40+12+50+16+55=173mm</p><p>  h1為上模座厚度 h2 為凸模固定板厚度 h3 為凸模厚度 h4 為凹模厚度 h5 為下模座厚度</p>&l

34、t;p>  滿足Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm</p><p><b>  所以壓力機型號合適</b></p><p>  八、沖模主要零件的設(shè)計</p><p><b>  1、工作零件</b></p><p><b>  1.1、凹模設(shè)計:</b></

35、p><p>  凹模因為制件簡單,所以選擇錐筒式。</p><p>  凹模外形尺寸的確定:</p><p>  查書本P56頁表2-19得K=0.42</p><p>  凹模高:H凹=K*b=0.42*40=16.8mm(≥15mm)</p><p>  凹模壁厚:C=(1.5~2) H凹=25.2~33.6mm(≥3

36、0~40mm)</p><p><b>  1.2、凸模設(shè)計:</b></p><p>  采用如圖所示的凸模固定形式</p><p>  當(dāng)采用彈性卸料板時凸模長度按下式計算:</p><p>  L=h1+h2+t+h 其中:</p><p>  h1—為凸模固定板的厚度; <

37、/p><p>  h2—為卸料板的厚度;</p><p><b>  t—-為材料厚度</b></p><p>  固定板厚h1=(0.6~0.8)H凹=10.08~13.44 取12mm</p><p>  卸料板厚h2=(0.8~1.0)H凹=13.44~16.8 取16mm</p><p&

38、gt;  附加厚度h一般取15~20,取 20</p><p>  故凸模長度L=12+16+2+20=50mm</p><p><b>  2、導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計</b></p><p>  采用最常用的滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)套孔徑d上有油槽,用以存潤滑油,外經(jīng)D與上模板孔采用過盈配合,配合時導(dǎo)套孔徑會收縮,所以導(dǎo)套過盈配合部分的孔徑應(yīng)比導(dǎo)套

39、和導(dǎo)柱的間隙配合部分孔徑d增大1mm,為(d+1)mm。</p><p>  其中:D=32 L=70 H=30 b=3 a=2</p><p><b>  導(dǎo)柱的選擇;</b></p><p>  其中基本尺寸d=20 L=130</p><p><b>  3、模架的選擇</b></p&

40、gt;<p>  因為制件的對稱性好,所以采用中間導(dǎo)柱模架,對角布置。這種布置方式受力比較平衡,使用時可以兩個方向送料,操作較為方便。</p><p><b>  4、模柄的選擇:</b></p><p><b>  d=25mm</b></p><p><b>  5、導(dǎo)料板的確定</b&g

41、t;</p><p>  導(dǎo)料板導(dǎo)料適用于簡單模和級進模。衛(wèi)士條料順利通過,導(dǎo)料板互相之間的距離應(yīng)該等于條料的最大寬度加上雙邊間隙值。無側(cè)壓裝置時,條料的寬度和導(dǎo)料板間的距離按無側(cè)壓裝置的公式計算。導(dǎo)料板的高度H與條料厚度t、擋料銷高度及擋料方式有關(guān),查表可知:h=4mm,H=10~12mm。 </p><p>  6、卸料裝置的確定 </p><p>  常用的卸

42、料方式有:剛性卸料和彈壓卸料板。此次設(shè)計選用彈壓卸料板, 材料選擇為10 鋼,沖裁時,條料容易粘在凸模上,固需要卸料裝置,來使條料脫離凸模。 由卸料板、彈性元件、卸料螺釘組成。卸料板形狀與凹模相似,厚度 H=(0.8~1.0)H凹=13.44~16.8,取16mm。</p><p><b>  7、模具的裝配</b></p><p> ?。?)先將凸模裝入固定板中,保

43、證凸模掛臺不高出固定板。</p><p>  (2)將凹模與下墊板用螺釘與下模架連接,擰緊螺釘。</p><p> ?。?)通過凹模上的銷釘孔配做下模架上的銷釘孔,把銷釘裝入其中。</p><p> ?。?)把凸模固定板和上墊板用螺釘連接,螺釘不擰緊。</p><p> ?。?)把裝好的上模和下模合模。</p><p>

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