沖壓沖孔課程設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p>　　1.1、沖壓工藝與模具的發(fā)展方向1</p><p>　　1.2、我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢1</p><p>　　2 分析零件的工藝性5</p><p>　

2、　3 確定工藝方案7</p><p>　　3.1 計算毛坯尺寸7</p><p>　　3.2 確定工藝方案8</p><p>　　4 主要工藝參數(shù)的計算10</p><p>　　4.1 確定排樣、裁板方案10</p><p>　　4.2 落料拉深沖孔復(fù)合模工藝參數(shù)計算11</p><p&

3、gt;　　4.2.1 落料拉深工藝11</p><p>　　4.2.2 初選壓力機13</p><p>　　4.2.3 計算凸、凹模刃口尺寸及公差13</p><p>　　5 選定沖壓設(shè)備17</p><p>　　6 模具裝配圖18</p><p><b>　　結(jié) 論19</b>&l

4、t;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1、沖壓工藝與模具的發(fā)展方向</p><p>　　1.1.1、成形工藝與理論的研究</p><p>　　近年來，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖

5、裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的精度日趨精確，生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。前幾年的精密沖壓主要市是指對平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲、拉深、壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。過去的精密沖裁只能對厚度為5~8mm以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對厚度達(dá)25mm 的厚板實現(xiàn)精密沖裁，并可對σb >

6、900MPa的高強度合金材料進(jìn)行精沖。</p><p>　　由于引入了CAE，沖壓成形已從原來的對應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計算機進(jìn)行工藝過程的模擬與分析，以實現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計。在沖壓毛坯設(shè)計方面也開展了計算機輔助設(shè)計，可以對排樣或拉深毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。</p><p>　　此外，對沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成

7、形以從原來的經(jīng)驗、實驗分析階段開始走上由沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)階段，使沖壓成形走向計算機輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。</p><p>　　1.1.2、為了滿足制件更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢</p><p>　　發(fā)展了一些新的成形工藝(如高能成形和旋壓等)、簡易模具（如軟模和低熔點合金模等）、通用組合模具和數(shù)控沖壓設(shè)備等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也同樣適用于小批生產(chǎn)。不斷改進(jìn)板

8、料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高強度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強度。</p><p>　　1.2、我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢</p><p>　　當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下， 用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯的。 </p><p&

9、gt;　　1.2.1、 模具產(chǎn)品將日趨高精度化、大型化、復(fù)雜化</p><p>　　模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(塑封模已達(dá)到一模幾百腔)使模具日趨大型化。</p><p>　　隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求(如多工位復(fù)合模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原來的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，這就要

10、求發(fā)展超精加工。</p><p>　　1.2.2、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展 </p><p>　　新型多功能復(fù)合具是在多工位復(fù)合?；A(chǔ)上開發(fā)出來的。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多勸能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件。如觸頭與支座的組件，各種小型電機、電器及儀表的鐵芯組件等。 </p><p>

11、;　　1.2.3、熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高 </p><p>　　由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制作的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。國外熱流道模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。國內(nèi)近幾年已開始推廣應(yīng)用，但總體 還達(dá)不到10%，個別企業(yè)已達(dá)到20%-30%。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高 質(zhì)

12、量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 </p><p>　　1.2.4、模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 </p><p>　　使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證

13、供貨迅速。 </p><p>　　1.2.5、模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受重視 </p><p>　　在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在20%～30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。對于模具鋼來說，要采用電渣 重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝

14、制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程 中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。特別對形狀復(fù)雜的沖件及高速沖壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。這種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量

15、縮短供貨時間亦是重要方向。 </p><p>　　模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展 方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲 氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 </p><p>　　1.2.6、在模具設(shè)計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技

16、術(shù)</p><p>　　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)已基本成熟。由于模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件 價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普 及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)

17、造了良好的條伯。隨著微機軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨 簡化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機遇，重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用。 </p><p>　　加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。應(yīng)時一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。對于已普及了 模具CAD/CAM技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化 應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP,PDM、CIMS,

18、VR，逐步深化和提高。</p><p>　　1.2.7、快速原型制造(RPM)技術(shù)得到更好的發(fā)展 </p><p>　　快速原型制造(RPM)技術(shù)是美國首先推出的。它是伴隨著計算機技術(shù)、激光成形技術(shù)和 新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成形思想，根據(jù)零件CAD模型、快速自動完成復(fù)雜的三維實體(原型)制造。RPM技術(shù)是集精密機械制造、計算機、

19、NC技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼NC技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。</p><p>　　RPM技術(shù)可直接或間接用于模具制造。首先是通過立體光固化(SLA)疊層實體制造(LOM) 激光選區(qū)燒結(jié)(SLS)、三維打印(3D-P)熔融沉積成形(FDM)等不同方法得到制件原型。然后通過一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射(熱噴涂)

20、等方法。這種方法制模，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計制造周期短、精度適中等特點。從模具的概念設(shè)計到制造完成僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)，進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。</p><p>　　RPM技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動(研磨)成形法中母模(電極研具)制造困難問題，使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE(逆向工程技術(shù))

21、/RPM的模具并行開發(fā)系統(tǒng)，具有開發(fā)質(zhì)量高、開發(fā)成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點。</p><p>　　2 分析零件的工藝性</p><p>　　沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個零

22、件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 </p><p>　　該零件是圓筒件，如圖2.1，該零件為帶凸緣的筒形件，料厚t=1mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑r=0.5mm；尺寸公差都為IT14，滿足拉深工藝對精度等級的要求。<

23、/p><p><b>　　圖2.1 工件圖</b></p><p>　　工藝性對精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下，不宜高于IT11級；對于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部一般是不整齊的，為了獲得所需要的圓筒外形，需要增加修邊工序。</p><p>　　影響拉深件

24、工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。拉深工藝性對結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡單、對稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強比值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，

25、拉深的性能越好；板厚方向性系數(shù)r和板平面方向性系數(shù)反映了材料的各向異性性能，當(dāng)r較大或較小時，材料寬度的變形比厚度方向的變形容易，板平面方向性能差異較小，拉深過程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。</p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)較簡單、形狀對稱，屬于圓筒形拉深件。零件尺寸公差為IT14，利用普通沖裁方法可以達(dá)到零件圖樣要求。零件材料為Q235，抗剪強度310-380，抗拉強度為380-470Mpa，屈服強

26、度為240Mpa，此材料具有良好的結(jié)構(gòu)強度和塑性，其沖裁加工性較好。該零件的沖裁性較好，可以沖裁加工，適于批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　2-1三維零件圖</b></p><p><b>　　3 確定工藝方案</b></p><p>　　3.1 計算毛坯尺寸</p><p><b>

27、;　　（1）計算毛坯直徑</b></p><p>　　平板毛坯翻邊時，其預(yù)沖孔的直徑d0計算如下：</p><p>　　圖3.1 翻邊展開圖</p><p>　?。?）拉深毛坯展開尺寸計算：</p><p>　　根據(jù)拉深件尺寸，其零件高度為h=2，則查表可知切邊余量=1，則H=h=2mm, d=39mm, ， ，

28、 </p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　如下圖代入數(shù)據(jù)</b></p><p><b>　　取D=43mm</b></p><p>　　查相關(guān)表格，可用也可不用壓料圈，但為了安全起見，拉深時采用壓料圈。</p><p&

29、gt;　　最終毛坯圖如3-2所示：</p><p>　　圖3.2 最終毛坯圖</p><p>　　3.2 確定工藝方案</p><p>　　根據(jù)以上分析和計算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、拉深。</p><p>　　根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案：</p><p><b&

30、gt;　　方案一</b></p><p>　　先進(jìn)行落料，再拉深，沖孔、翻邊，以上工序過程都采用單工序模加工。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，制造很容易，成本低廉， </p><p><b>　　方案二</b></p>

31、<p>　　落料、拉深、沖孔翻邊同一個復(fù)合模中一次加工成型。在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊。</p><p><b>　　方案三</b></p><p>　　采用帶料級進(jìn)多工位自動壓力機沖壓，可以獲得較高的生

32、產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機或自動的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。 </p><p>　　根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案一最適合。 </p><p>　　4 主要工藝參數(shù)的計算</p><p>　　4.1 確定排

33、樣、裁板方案</p><p>　　加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費用約占總成本的60%～80%之多。因此，材料利用率每提高1%，則可以使沖件的成本降低0.4%～0.5%。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。 </p><p>　　由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直

34、接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。 </p><p>　　同時屬于工藝廢料的搭邊對沖壓工藝也有很大的作用。通常，搭邊的作用是為了補充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，

35、從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。搭邊值得大小要合理選取。根據(jù)此零件的尺寸通過查表取:</p><p>　　搭邊值為 </p><p>　　進(jìn)距方向 </p><p>　　從視測方面來講，該零件的排樣應(yīng)該采用直排最合理。排樣圖如圖4-1

36、所示。</p><p><b>　　圖4-1 排樣圖</b></p><p>　　從圖4-1上可知：進(jìn)距 S=43+1.2=44.2mm</p><p>　　條料寬度 b=43+2×1.5=46mm</p><p>　　板料規(guī)格擬用1mm×1400mm×4000mm熱

37、軋鋼板。查《沖壓模具設(shè)計》GB708-88，為了操作方便采用橫裁。</p><p><b>　　裁板條數(shù)</b></p><p><b>　　條</b></p><p><b>　　每條個數(shù)</b></p><p><b>　　個</b></p>

38、;<p><b>　　每板總個數(shù)</b></p><p><b>　　材料利用率</b></p><p><b>　　(4-1)</b></p><p>　　4.2 落料拉深、沖孔模工藝參數(shù)計算</p><p>　　4.2.1 落料拉深工藝</p>

39、<p><b>　?。?）落料力</b></p><p>　　平刃凸模落料力的計算公式為</p><p><b>　　(4-2)</b></p><p>　　式中 P— 沖裁力（N）；</p><p>　　L— 沖件的周邊長度（mm），可通過cad測量。</p>&

40、lt;p>　　t— 板料厚度（mm）；</p><p>　　—材料的抗沖剪強度（MPa）；</p><p>　　K— 修正系數(shù)。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤滑情況等多種因素有關(guān)。其影響范圍的最小值和最大值在（1.0～1.3）P的范圍內(nèi)，一般k取為1.25～1.3。</p><p>　　在實際應(yīng)用中，抗沖剪強度的值一般取材料抗拉強度的0.7~0

41、.85。為便于估算，通常取抗沖剪強度等于該材料抗拉強度的80%。查表取。落料的周長通過cad測量得：135.1mm。</p><p>　　因此，該沖件的落料力的計算公式為</p><p><b>　　=1.3</b></p><p><b>　　=75872N</b></p><p><b&g

42、t;　?。?）沖孔力</b></p><p>　　平刃凸模沖孔力的計算公式為</p><p><b>　　(4-3)</b></p><p>　　式中 P— 沖裁力（N）；</p><p>　　L— 沖件的周邊長度（mm），可通過cad測量。</p><p>　　t— 板料厚

43、度（mm）；</p><p>　　—材料的抗沖剪強度（MPa）；</p><p>　　K— 修正系數(shù)。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤滑情況等多種因素有關(guān)。其影響范圍的最小值和最大值在（1.0～1.3）P的范圍內(nèi)，一般k取為1.25～1.3。</p><p>　　在實際應(yīng)用中，抗沖剪強度的值一般取材料抗拉強度的0.7~0.85。為便于估算，通常取抗沖剪

44、強度等于該材料抗拉強度的80%。查表取。落料的周長通過cad測量得：24.5mm。</p><p>　　因此，該沖件的落料力的計算公式為</p><p><b>　　=1.3</b></p><p><b>　　=13759N</b></p><p><b>　?。?）拉深力</b&

45、gt;</p><p>　　一般情況下拉深力隨凸模行程變化而改變，其變化曲線如圖3.1。從圖中可以看出，在拉深開始時，由于凸緣變形區(qū)材料的變形不大，冷作硬化也小，所以雖然變形區(qū)面積較大，但材料變形抗力與變形區(qū)面積相乘所得的拉深力并不大；從初期到中期，材料冷作硬化的增長速度超過了變形區(qū)面積減少速度，拉深力逐漸增大，于前中期拉深力達(dá)到最高點位置；拉深到中期以后，變形區(qū)面積減少的速度超過了冷作硬化增加的速度，于是拉深力

46、逐漸下降。零件拉深完以后，由于還要從凹模中推出，曲線出現(xiàn)延緩下降，這是摩擦力作用的結(jié)果，不是拉深變形力。</p><p>　　圖4-2 拉深力變化曲線</p><p>　　由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜，按實際受力和變形情況來準(zhǔn)確計算拉深力是筆尖困難的。所以，實際生產(chǎn)中通常是以危險斷面的拉應(yīng)力不超過其材料抗拉強度為依據(jù)，采用經(jīng)驗公式進(jìn)行計算。對于帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計算公式為：<

47、;/p><p>　　…………………………………………(4-5)</p><p>　　式中 —拉深零件的凸模周邊長度（mm）；</p><p><b>　　—系數(shù)，這里取1；</b></p><p>　　—材料的抗拉強度（MPa）；</p><p><b>　　—材料厚度。</

48、b></p><p>　　通過CAD測量，l=103.7mm。</p><p><b>　　因此 </b></p><p>　　4.2.2 初選壓力機</p><p>　　壓力機噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量儲備，以防萬一。

49、從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長設(shè)備的壽命的觀點出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。</p><p>　　因此初選壓力機J23-3.15。</p><p>　　4.2.3 計算凸、凹模刃口尺寸及公差</p><p>　　沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)和保證。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。

50、在決定模具刃口尺寸及制造公差時，需考慮以下原則：①落料件的尺寸取決于凹模的磨損，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸。②考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后變大的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減少的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸模磨損到一定程度的情況下，任能沖出合格的零件。③在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的

51、間隙數(shù)值。 </p><p>　　采用凸凹模分別加工，凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸及公差保證，這樣就需要分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標(biāo)注在凸凹模設(shè)計圖樣上，這樣加工方法具有互換性，便于成批制造，主要用于簡單，規(guī)范形狀（圖形，方法或矩形）的沖件。</p><p>　　1 落料時，因為落料件表面尺寸與凹模刃口尺寸

52、相等或基本一致，應(yīng)該先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)，又因為落料件尺寸會隨凹模刃口的磨損而增大，為了保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故凹?；境叽鐟?yīng)該取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸，落料凸模的基本尺寸則是凹模基本尺寸上減去最小合理間隙。 </p><p>　　………………………………(4-7)</p><p>　　……………………………(4-8)</p>

53、<p>　　式中 —落料凸模最大直徑（mm）</p><p>　　—落料凹模最大直徑（mm）</p><p>　　D —工件允許最大尺寸（mm）</p><p>　　— 沖裁工件要求的公差</p><p>　　X —系數(shù)，為避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X=0.5。</p><p&g

54、t;　　對于未標(biāo)注公差可按IT14級計算，根據(jù)教材上表查得，沖裁模刃口雙面間隙：</p><p>　　、—凹、凸模制造偏差，這里可以按IT10來選取:</p><p>　　落料刃口尺寸：43mm</p><p>　　工件尺寸公差按IT14級精度選取，得工件尺寸偏差，查表得 </p><p>　　校核間隙：不滿足｜｜+｜｜條件，可作如下調(diào)整：

55、 </p><p><b>　　=</b></p><p>　　則 </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=42.69</b></p><p><b>　　=</b>

56、</p><p><b>　　=42.56</b></p><p>　　2 拉深時，拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同，只是具體內(nèi)容不同，這里不在復(fù)述。</p><p>　　拉深凸模和凹模的單邊間隙Z=1.1t=1.32mm計算凸凹模制造公差，按IT8級精度選取，由附錄表4查得，對于拉深尺寸、，。</p>

57、<p>　　因拉深件注內(nèi)形尺寸，按凸模進(jìn)行配作：</p><p>　　…………………………………(4-9)</p><p>　　式中 d—拉深件外形尺寸：</p><p><b>　　d—凸模尺寸：</b></p><p><b>　　—拉深件尺寸公差。</b></p>

58、<p>　　即有 =34.69</p><p><b>　　=29.69</b></p><p>　　拉深凸模則按凹模的基本尺寸,并要求按單面（或雙面）拉深間隙配作</p><p>　　3 沖孔時，對于沖孔孔，。</p><p>　　校核間隙：不滿足｜｜+｜｜條件，但相差不大，可作如下調(diào)整：</p&g

59、t;<p><b>　　=</b></p><p>　　因數(shù)由表查得，，則為：</p><p>　　4-1凸模三維圖 4-2凹模三維圖</p><p><b>　　5 選定沖壓設(shè)備</b></p><p>　　沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計的一

60、項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要問題。</p><p>　　在前面的設(shè)計中，我們已經(jīng)對沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進(jìn)行了確定。這里根據(jù)前面所算出來的各項數(shù)據(jù)。查表選擇壓力機，確定選用開式雙柱可傾壓力機J23-3.15,其主要具體參數(shù)如下:</p><p>

61、<b>　　6 模具裝配圖</b></p><p>　　裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。</p><p>　　在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動

62、精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。</p><p>　　模具的裝配圖如圖6.1所示：</p><p>　　圖6.1 模具裝配圖</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本次設(shè)計成功地設(shè)計出沖孔模，在設(shè)計過程中對很多工藝力進(jìn)行了詳細(xì)的計算，在壓力機的選擇

63、上參照了現(xiàn)行選擇壓力機的通用法則。</p><p>　　經(jīng)過兩周緊張、忙碌的學(xué)習(xí)，課程設(shè)計已基本完成，在這里要深深感謝每位老師、每位同學(xué)：謝謝，謝謝您們！正是因為有您們的存在，您們熱情的指導(dǎo)和幫助，才使我的設(shè)計得以順利完成。</p><p>　　我設(shè)計的主要是塑料罩，結(jié)構(gòu)相對簡單。所以通過前一段時間的實習(xí)和這次的設(shè)計，真正是學(xué)到了不少東西，基本上將書本上的知識有了一個理性的認(rèn)識，有了一定的

64、強化和鞏固。畢業(yè)設(shè)計不同于以往的課程設(shè)計，它包含的范圍比較相當(dāng)廣泛，要求綜合能力比較強，比如在制圖、公差、計算機，查閱資料、等方面都要有一定綜合能力，所以通過這次的設(shè)計，對這些也有了一定的加強，同時也發(fā)現(xiàn)了不少自身知識存在的不足，所以在以后的工作和學(xué)習(xí)中，我定要更加嚴(yán)格要求自己，虛心學(xué)習(xí)！</p><p>　　最后，還是要向各位輔導(dǎo)老師，各位同學(xué)致意我最誠摯的謝意，謝謝！ </p><p

65、><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]劉心冶. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計[M]. 重慶：重慶大學(xué)出版社，1998</p><p>　　Liu Xinye.Cold stamping technique and Die design[M].Chongqing:Chongqing University Press,1998(in Chinese)&l

66、t;/p><p>　　[2]盧險峰. 沖壓工藝模具學(xué)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　Lu Xianfeng.Stamping technique and die learning[M].Beijing:Machine Industry Press,2000(in Chinese)</p><p>　　[3]梁柄文. 實用板金沖壓工藝圖集[M

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71、y handbook[M].Shanghai:Shanghai Science Technology Press,1998(in Chinese)</p><p>　　[8]王樹勛,高廣升. 冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊大全[M]. 廣州：華南理工大學(xué)出版社，1988</p><p>　　Wang Shuxun,Gao Guangsheng.Cold stamping die fabric albu

72、m overall[M].Guangzhou:</p><p>　　Huanan Science University Press, 1988(in Chinese)</p><p>　　[9]鄭家賢. 沖壓工藝模具設(shè)計實用技術(shù)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　Zheng Jiaxian.Stamping technique die de