立式二氧化碳儲罐課程設計

1、<p><b>　　《焊接結構學》課程</b></p><p><b>　　設計說明書</b></p><p>　　題 目： 立式二氧化碳儲罐 </p><p>　　學 院： 材料科學與工程 </p><p><b&

2、gt;　　前 言</b></p><p>　　本設計是針對《焊接結構學》這門課程所安排的一次課程設計，是對這門課程的一次總結，要綜合運用所學的知識并查閱相關書籍完成設計。</p><p>　　本設計的介質為二氧化碳氣體，化學式為CO2，碳氧化物之一，是一種無機物，常溫下是一種無色無味氣體，密度比空氣略大，微溶于水，并生成碳酸。（碳酸飲料基本原理）可以使澄清的石灰水變渾濁，做關

3、于呼吸作用的產(chǎn)物等產(chǎn)生二氧化碳的試驗都可以用到。固態(tài)二氧化碳俗稱干冰，升華時可吸收大量熱，因而用作制冷劑，如人工降雨，也常在舞美中用于制造煙霧。二氧化碳不參與燃燒，密度比空氣略大，所以也被用作滅火劑。二氧化碳是綠色植物光合作用不可缺少的原料，溫室中常用二氧化碳作肥料。</p><p>　　空氣中含有約0.03%二氧化碳，但由于人類活動（如化石燃料燃燒）影響，近年來二氧化碳含量猛增，導致溫室效應，全球氣候變暖，冰川

4、融化，海平面升高……旨在遏止二氧化碳過量排放的《京都議定書》已經(jīng)生效，有望通過國際合作遏止溫室效應。二氧化碳在焊接領域應用廣泛，如：二氧化碳氣體保護焊，是目前生產(chǎn)中應用最多的方法。</p><p>　　設計基本思路：本設計綜合考慮環(huán)境條件、介質的理化性質等因素，結合給定的工藝參數(shù)，機械按容器的選材、壁厚計算、強度核算、附件選擇、焊縫標準的設計順序，分別對儲罐的筒體、封頭、人孔接管、人孔補強、接管、管法蘭、液位計、

5、鞍座、焊接形式進行了設計和選擇。設備的選擇大都有相應的執(zhí)行標準，設計時可以直接選用符合設計條件的標準設備零部件，也有一些設備沒有相應標準，則選擇合適的非標設備。</p><p>　　各項設計參數(shù)都正確參考了行業(yè)使用標準或國家標準，這樣讓設計有章可循，并考慮到結構方面的要求，合理地進行設計。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p&

6、gt;<b>　　前 言I</b></p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p><b>　　1.1 概述1</b></p><p>　　1.2 二氧化碳的特點2</p><p>　　1.3 立式二氧化碳儲罐設計的特點2</p&g

7、t;<p>　　第2章 零部件的設計和選型3</p><p>　　2.1 筒體的設計3</p><p>　　2.1.1 筒體的材料的選擇3</p><p>　　2.1.2 筒體的設計計算3</p><p>　　2.2 封頭的設計4</p><p>　　2.2.1 封頭的選擇4<

8、;/p><p>　　2.2.2 封頭材料的選擇5</p><p>　　2.2.3 封頭的設計計算5</p><p>　　2.3 人孔的設計6</p><p>　　2.3.1 人孔的選擇6</p><p>　　2.3.2 人孔的選取6</p><p>　　2.4 容器支座的設計

9、7</p><p>　　2.4.1 支座的材料選擇7</p><p>　　2.4.2 支座的設計計算8</p><p>　　2.5 接管、法蘭、墊片和螺栓的形式和選擇9</p><p>　　2.5.1 接管的選取9</p><p>　　2.5.2 法蘭的選取10</p><p&g

10、t;　　2.5.3 墊片的選取10</p><p>　　2.5.4 螺栓的選取10</p><p>　　第3章 強度設計與校核13</p><p>　　3.1 圓筒強度設計13</p><p>　　3.2 封頭強度設計13</p><p>　　3.3 筒體長度校核14</p><

11、;p>　　3.4 人孔補強設計14</p><p>　　第4章 2.7m³立式二氧化碳儲罐裝配與焊接17</p><p>　　4.1 板材復驗17</p><p>　　4.2 鋼材矯正17</p><p>　　4.3 備料17</p><p>　　4.3.1 板材加工17</

12、p><p>　　4.3.2 封頭的備料17</p><p>　　4.3.3 筒體的備料18</p><p>　　4.3.4 支座的備料18</p><p>　　4.3.5 人孔的備料18</p><p>　　4.3.6 接管的備料18</p><p>　　4.4 裝配與焊接1

13、9</p><p>　　4.4.1 筒體與封頭裝焊19</p><p>　　4.4.2 人孔、接管、支座等零部件與筒體的裝焊20</p><p>　　4.5 檢驗22</p><p>　　4.5.1 尺寸檢驗22</p><p>　　4.5.2 無損檢測23</p><p>

14、　　4.6 熱處理23</p><p>　　4.6.1 恢復性能熱處理23</p><p>　　4.6.2 焊后熱處理23</p><p>　　4.7 壓力試驗25</p><p><b>　　附錄127</b></p><p><b>　　附錄228</b&g

15、t;</p><p><b>　　附錄329</b></p><p><b>　　附錄430</b></p><p><b>　　附錄531</b></p><p><b>　　總結32</b></p><p><b&

16、gt;　　參考文獻33</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 概述</b></p><p>　　壓力儲罐的用途十分廣泛。它是在石油化學工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力儲罐一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和

17、接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內件。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家指定的專門機構，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標準實施監(jiān)督檢查和技術檢驗。</p><p>　　貯罐按其形狀可分為方形和矩形容器、球形容器、圓筒形容器（立式、臥式）。</p>

18、<p>　　按其承壓性質可分為內壓和外壓，內壓容器又可分為低壓、中壓、高壓、超高壓4個壓力等級。</p><p>　　按其工作的溫度環(huán)境可分為低溫、常溫、中溫、高溫容器。按制造器的材料可分為金屬制和非金屬制兩類。</p><p>　　按其應用情況可分為反應壓力容器（R）、換熱壓力容器（E）、分離壓力容器（S）、儲存壓力容器（C）等。</p><p>　

19、　目前我國普遍采用常溫壓力儲罐，常溫儲罐一般有兩種形式：球形儲罐和圓筒形儲罐。球形儲罐和圓筒形儲罐相比：前者具有投資少，金屬耗量少，占地面積少等優(yōu)點，但加工制造及安裝復雜，焊接工作量大，故安裝費用較高。一般儲存總量大于500m³或單罐容積大于200 m³時選用球形儲罐比較經(jīng)濟，而圓筒形儲罐具有加工制造安裝簡單，安裝費用少等優(yōu)點, 但金屬耗量大占地面積大, 所以在總儲量小于500 m³或單罐容積小于100m&

20、#179;時選用圓筒形儲罐比較經(jīng)濟。</p><p>　　圓筒形儲罐按安裝方式可分為臥式和立式兩種。在一般中、小型液化石油氣站內大多選用臥式圓筒形儲罐， 只有某些特殊情況下（站內地方受限制等) 才選用立式。</p><p>　　但本說明書主要討論立式圓筒形二氧化碳儲罐的設計。</p><p>　　1.2 二氧化碳的特點</p><p>　　

21、二氧化碳,化學式為CO2，碳氧化物之一，是一種無機物，常溫下是一種無色無味氣體，密度比空氣略大，微溶于水，并生成碳酸。（碳酸飲料基本原理）可以使澄清的石灰水變渾濁，做關于呼吸作用的產(chǎn)物等產(chǎn)生二氧化碳的試驗都可以用到。</p><p>　　固態(tài)二氧化碳俗稱干冰，升華時可吸收大量熱，因而用作制冷劑，如人工降雨，也常在舞美中用于制造煙霧。</p><p>　　二氧化碳不參與燃燒，密度比空氣略大，

22、所以也被用作滅火劑。</p><p>　　二氧化碳是綠色植物光合作用不可缺少的原料，溫室中常用二氧化碳作肥料。</p><p>　　空氣中含有約0.03%二氧化碳，但由于人類活動（如化石燃料燃燒）影響，近年來二氧化碳含量猛增，導致溫室效應，全球氣候變暖，冰川融化，海平面升高……旨在遏止二氧化碳過量排放的《京都議定書》已經(jīng)生效，有望通過國際合作遏止溫室效應。</p><p

23、>　　二氧化碳在焊接領域應用廣泛，如：二氧化碳氣體保護焊，是目前生產(chǎn)中應用最多的方法。</p><p>　　1.3 立式二氧化碳儲罐設計的特點</p><p>　　立式儲罐，危險性大，容易發(fā)生火災和爆炸事故，必須按照有關規(guī)定，建立防火、防爆制度，經(jīng)常進行防火巡查，嚴格進行消防安全管理，確保消防安全。國家勞動部門把這類設備作為受安全監(jiān)察的一種特殊設備，并在技術上進行了嚴格、系統(tǒng)和強制

24、性的管理，制定了一系列地強制性或推薦性地規(guī)范標準和技術法規(guī)，對壓力容器的設計、材料、制造、安裝、檢驗、使用和維修提出了相應的要求，同時為確保其安全可靠，實施了持證設計、制造和檢驗制度。儲罐區(qū)防火防爆應按GB50183，GB50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)應按GB50151規(guī)定。</p><p>　　此類容器接受勞動部頒發(fā)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(簡稱容規(guī)) 的監(jiān)督，因此設計必須嚴格按照標準進行。　 　

25、</p><p>　　立式二氧化碳儲罐，此次設計針對的是第一類壓力容器的設計。</p><p>　　儲罐主要由筒體、封頭、人孔、支座以及各種接管組成。儲罐上設有進料管、出料管、排污管以及安全閥、壓力表等。</p><p>　　第2章 零部件的設計和選型</p><p>　　2.1 筒體的設計</p><p>　　2

26、.1.1 筒體的材料的選擇</p><p>　　介質CO2具無毒性，壓力容器的使用工況（如溫度、壓力、介質特性和操作特點等）差別很大，制造壓力容器所用的鋼種類很多，既有碳素鋼、低合金高強度鋼和低溫鋼，也有中溫抗氫鋼、不銹鋼和耐熱鋼，還有復合鋼板。</p><p>　　一般中低壓設備可采用采用屈服極限為245Mpa~345Mpa級的鋼材；直徑較大、壓力較高的設備，均應采用普通低碳鋼，強度級

27、別宜用400Mpa級或以上；如果容器的操作溫度超過4000℃，還需考慮材料的蠕變強度和持久強度。</p><p>　　Q345R鋼是屈服強度350Mpa級的普通低合金高強度鋼，具有良好的綜合力學性能、焊接性能、工藝性能以及低溫沖擊韌性。因此選用Q345R鋼既符合工藝要求也節(jié)約資源，以便獲得更好的經(jīng)濟價值 ，所以筒體與封頭材料均選用低合金鋼板Q345R（鋼板標準為GB 6654，使用狀態(tài)為熱軋、正火）。</p

28、><p>　　參照GB 150-2011表4-1，根據(jù)設計壓力1.9MPa，設計溫度150℃，筒體壁厚在3~16mm范圍內，選得材料的許用應力，屈服極限。</p><p>　　2.1.2 筒體的設計計算</p><p>　　（1）筒體長度的計算</p><p><b>　　容器總容積：</b></p><

29、;p><b>　　充裝系數(shù)為1，</b></p><p><b>　　則容器總容積為：</b></p><p>　　筒體長度和直徑比 ,所以設計合理。</p><p>　?。?）筒體的壁厚的計算</p><p><b>　　根據(jù)公式 <

30、/b></p><p>　　式中，—筒體的理論計算壁厚，mm；</p><p>　　—筒體的計算壓力，MPa；</p><p><b>　　—筒體內徑，mm；</b></p><p>　　—鋼板在設計溫度下的許用應力，MPa；</p><p>　　—焊接接頭系數(shù)，其值小于或等于1。</

31、p><p>　　材料的許用應力，屈服極限。</p><p>　　容器公稱直徑為DN=Di=1200mm,設計壓力Pc=1.9MPa。</p><p>　　又由于介質無毒無污染，又考慮到壓力容器焊接結構的設計原則，焊接接頭系數(shù)為1.0。</p><p>　　利用中徑公式計算筒體壁厚：</p><p>　　查《鋼制壓力容器設計

32、手冊》知，鋼板厚度負偏差為C1=0.85mm，</p><p>　　查《鋼制壓力容器設計手冊》知，對于有輕微腐蝕的介質，腐蝕裕量</p><p><b>　　為C2=1mm。</b></p><p><b>　　筒體設計厚度： </b></p><p><b>　　筒體名義厚度： <

33、/b></p><p>　　由于鋼板厚度范圍為3~16mm，圓整后保守取。 </p><p><b>　　筒體的有效厚度： </b></p><p>　　2.2 封頭的設計</p><p>　　2.2.1 封頭的選擇</p><p>　　從受力與制造方面分析來看，半球形封頭是最理想的結構

34、形式，但缺點是深度大，沖壓較為困難。橢圓形封頭深度比半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應用較多的封頭之一。平板封頭因直徑各厚度都較大，加工與焊接方面都要遇到不少困難。</p><p>　　從鋼材耗用量來看，球形封頭用材最少，比橢圓形封頭節(jié)約，平板封頭用材最多。因此，從強度、結構和制造方面綜合考慮，采用橢圓形封頭最為合理。</p><p>　　2.2.2 封頭材料的選擇&l

35、t;/p><p>　　介質CO2具無毒性，壓力容器的使用工況（如溫度、壓力、介質特性和操作特點等）差別很大，制造壓力容器所用的鋼種類很多，既有碳素鋼、低合金高強度鋼和低溫鋼，也有中溫抗氫鋼、不銹鋼和耐熱鋼，還有復合鋼板。</p><p>　　一般中低壓設備可采用采用屈服極限為245Mpa~345Mpa級的鋼材；直徑較大、壓力較高的設備，均應采用普通低碳鋼，強度級別宜用400Mpa級或以上；如果

36、容器的操作溫度超過4000℃，還需考慮材料的蠕變強度和持久強度。</p><p>　　16MnR鋼是屈服強度350Mpa級的普通低合金高強度鋼，具有良好的綜合力學性能、焊接性能、工藝性能以及低溫沖擊韌性。因此選用16MnR鋼既符合工藝要求也節(jié)約資源，以便獲得更好的經(jīng)濟價值 ，所以筒體與封頭材料均選用低合金鋼板16MnR（鋼板標準為GB 6654，使用狀態(tài)為熱軋、正火）。</p><p>　

37、　2.2.3 封頭的設計計算</p><p>　　由Di/2hi=2，得hi=Di/4=1200/4=300mm。</p><p>　　封頭的其他參數(shù)：查標準JB/T 4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》中表B.1 EHA和B.2 EHA表橢圓形封頭內表面積、容積、質量，見下表2-1和下圖2-1。</p><p><b>　　表2-1 封頭尺寸<

38、;/b></p><p><b>　　圖2-1 封頭</b></p><p>　　2.3 人孔的設計</p><p>　　2.3.1 人孔的選擇</p><p>　　壓力容器設置人孔是作為工作人員進出設備以進行檢驗和維修之用，而且能避免因意外原因造成罐內急劇超壓或真空時，損壞儲罐而發(fā)生事故，還能起到安全阻火作用

39、，是保護儲罐的安全裝置。因此，人孔的位置應適當，人孔直徑必須保證工作人員能攜帶工具進出設備方便。</p><p>　　人孔主要由筒節(jié)、法蘭、蓋板和手柄組成。一般人孔有兩個手柄。選用時應綜合考慮公稱壓力、公稱直徑（人、手孔的公稱壓力與法蘭的公稱壓力概念類似。公稱直徑則指其筒節(jié)的公稱直徑）、工作溫度以及人、手孔的結構和材料等諸方面的因素。</p><p>　　人孔的類型很多，選擇使用上有較大的

40、靈活性。通常可以根據(jù)操作需要選擇，在這選用回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔。</p><p>　　2.3.2 人孔的選取</p><p>　　由于貯罐是在120℃溫及最高壓力為1.8MPa下工作，人孔標準按公稱壓力2.5MPa的壓力等級選取。又人孔蓋直徑較大且質量較重，選用回轉蓋帶頸平焊法蘭人孔。選用人孔密封面形式為凹凸面MFM形式密封，公稱直徑450mm，螺母數(shù)為40，螺柱數(shù)量為20，螺柱規(guī)格為

41、M33×2×165，總質量258kg。</p><p>　　2-2為各部件材料表：</p><p>　　表2-2 人孔各部件的材料</p><p><b>　　其尺寸見表2-3</b></p><p><b>　　表2-3 人孔尺寸</b></p><p>

42、;　　該人孔標記為：HG/T21518-2005 人孔MFMⅡⅢ（A.G）450-1.6</p><p>　　2.4 容器支座的設計</p><p>　　2.4.1 支座的材料選擇</p><p>　　根據(jù)JB/T4712.4-2007選擇支撐式支座，命名為JB/T4712.4-2007 支座A3，支撐式支座筋板選用材料為Q235A，底板選材為Q235A，墊板選

43、材與封頭材料相同選擇Q345R。</p><p>　　由于此壓力容器工作壓力最高為1.9MPa，所以選擇支座樣式如下圖2-2</p><p><b>　　圖2-2 支座樣式</b></p><p>　　2.4.2 支座的設計計算</p><p>　　首先估算計算支座的負荷。</p><p>　　

44、貯罐總質量：m=m1+m2+m3+m4</p><p>　　式中：m1為筒體質量（kg），m2為封頭質量（kg），m3為二氧化碳質量（kg），m4為附件質量（kg）。</p><p><b>　　筒體質量m1：</b></p><p>　　DN=1200mm，的筒節(jié)，每米質量為q1=300kg，</p><p>　　故m

45、1=q1L=300×2=600kg</p><p><b>　　封頭質量m2：</b></p><p>　　DN=1200mm，直邊高度h=25mm的標準橢圓形封頭，其質量為q2=128.3kg，</p><p>　　故m2=2q2=256.6kg</p><p><b>　　二氧化碳質量m3：<

46、;/b></p><p>　　充氣質量：，水壓試驗充滿水，故取介質密度為，</p><p><b>　　則充液質量為 </b></p><p>　　式中：為裝料系數(shù)，取1</p><p><b>　　附件質量m4：</b></p><p>　　人孔約重258kg，其它接

47、口管法蘭重約13kg，</p><p>　　故m4=271kg。</p><p><b>　　則設備總質量：</b></p><p>　　由于每個支座承受約9.5kN負荷，故選用支承式支座A JB/T 4712.4-2007</p><p>　　查JB4724-92容器支座支承式支座中表，選用支座允許載荷為40KN，支座

48、高度為420mm，地腳螺栓規(guī)格為M20。</p><p>　　得到支撐式支座尺寸見表2-4</p><p>　　表2-4 支座各部件的尺寸</p><p>　　2.5 接管、法蘭、墊片和螺栓的形式和選擇</p><p>　　2.5.1 接管的選取</p><p>　　（1）二氧化碳進氣管</p>&l

49、t;p>　　進料管伸進設備內部并將管的一端切成450，為的是避免物料沿設備內壁流動以減少磨蝕和腐蝕。為了在短時間內將物料注滿容器。</p><p>　　采用無縫鋼管YB231- 65×4mm ,管的一端伸入罐切成45°,管長305 mm。配用凸面式對焊管法蘭HG 20592-97 Pg16Dg25</p><p>　　（2）二氧化碳出氣管</p>&

50、lt;p>　　在化工生產(chǎn)中，需要將液體介質運送到與容器平行的或較高的設備中去，并且獲得純凈無雜質的物料。</p><p>　　采用可拆的壓出管65×4mm,配用凸面板式對焊管法蘭（HG 5010-58）</p><p><b>　?。?）排污管</b></p><p>　　在清洗貯罐式，為了能夠將廢液完全排除貯罐外，液氨介質會腐

51、蝕罐壁而出現(xiàn)沉淀，故需在筒體底部安設排污管一個。</p><p>　　在罐的最底部設個排污管，規(guī)格是25×4mm，管端焊有與截止閥相配的管法蘭HG 5010-58。</p><p><b>　?。?）壓力表接管</b></p><p>　　壓力表接口管由最大工作壓力決定, ,因此選用采用15×3.5mm無縫鋼管,管法蘭采用H

52、G 5010-58。各接管外伸高度都是150mm。</p><p><b>　　（5）安全閥接口管</b></p><p>　　安全閥是通過閥的自動開啟排出氣體來降低容器內過高的壓力。為了操作的安全，因此安設一安全閥。安全閥接口管尺寸由安全閥泄放量決定。</p><p>　　本貯罐選用57×4mm的無縫鋼管, 管法蘭HG 5010-5

53、8 Pg16Dg70</p><p>　　接口管中，其選擇的條均在不需要補強的條件之內，因此，以上接口管在筒體上的開孔不需要補強。</p><p>　　2.5.2 法蘭的選取</p><p>　　選擇法蘭樣式如下圖2-3</p><p>　　圖2-3 帶頸對焊鋼制管法蘭</p><p>　　查HG/T 20592-2

54、009《鋼制管法蘭》中表8.2.1-1至8.2.1-5 PN帶頸平焊鋼制管法蘭，選取各管口公稱直徑，查得各法蘭的尺寸。</p><p>　　查HG/T 20592-2009《鋼制管法蘭》中附錄D中表D-5,得各法蘭的質量。</p><p>　　查HG/T 20592-2009《鋼制管法蘭》中表3.2.2，法蘭的密封面均采用RF（突面密封）。</p><p>　　法蘭

55、尺寸見下表2-5</p><p>　　2.5.3 墊片的選取</p><p>　　查HG/T 20607-2009《鋼制管法蘭用聚四氟乙烯覆墊片》</p><p>　　墊片尺寸見下表2-6</p><p>　　2.5.4 螺栓的選取</p><p>　　地腳螺栓選用Q235-A（鋼材標準GB 700），選得材料的許

56、用應力，屈服極限。</p><p>　　查HG/T 20613-2009《鋼制管法蘭用緊固件》中表5.0.7-9和附錄中表A.0.1，得螺柱的長度和平墊圈尺寸見下表2-7</p><p>　　表2-6 墊片尺寸（mm）</p><p>　　注：1）聚四氟乙烯包覆層材料應符合QB/T 3625中規(guī)定的FSB-2和QB/T 3626的規(guī)定。</p><

57、;p>　　2）填充材料為有機非石棉纖維橡膠板。</p><p>　　3）墊片厚度除人孔墊片厚度為4外，其他均為3。</p><p>　　表2-7 六角頭螺栓螺柱及墊片（mm）</p><p>　　注：1）緊固件質量為每1000件的近似質量；</p><p>　　2）緊固件長度未計入墊片厚度。 </p><p>　

58、　第3章 強度設計與校核</p><p>　　3.1 圓筒強度設計</p><p>　　該容器無需100%探傷，焊縫不用都全焊透結構，所以取其焊接系數(shù)為0.85。材料的許用應力189MPa，屈服極限345MPa。根據(jù)</p><p>　　設計壓力1.9MPa，選得容器公稱直徑為</p><p>　　用中徑公式計算筒體壁厚：</p>

59、;<p>　　查《鋼制壓力容器設計手冊》知，鋼板厚度負偏差為C1=0.85mm</p><p>　　查《鋼制壓力容器設計手冊》知，對于有輕微腐蝕的介質，腐蝕裕量C2=1mm。</p><p>　　筒體設計厚度：mm。</p><p>　　筒體名義厚度：，由于鋼板厚度范圍為3~16mm，圓整后保守取。</p><p><b&

60、gt;　　筒體的有效厚度。</b></p><p>　　3.2 封頭強度設計</p><p>　　查標準JB/T 4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》中表1，選取公稱直徑DN=Di=1200mm，選EHA型，取Di/2hi=2 ，查標準JB/T 4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》中表2，取直邊長h=25mm。該容器取其焊接系數(shù)為1。材料的許用應力189MPa，屈服極

61、限345MPa。根據(jù)GB 150-1998中橢圓形封頭計算中式7-1計算：</p><p>　　查標準HG 20580-1998《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》表7-1知，鋼板厚度負偏差為C1=0.85mm。</p><p>　　查標準HG 20580-1998《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》表7-5知，對于有輕微腐蝕的介質，腐蝕裕量C2=1mm。</p><p><

62、b>　　封頭設計厚度：mm</b></p><p>　　封頭名義厚度： ，由于鋼板厚度范圍為3~16mm，圓整后取與筒體相同的名義厚度 。</p><p><b>　　筒體的有效厚度</b></p><p>　　封頭記做：EHA--1200×8-Q345r JB/T4746 。</p><p>

63、;　　3.3 筒體長度校核</p><p>　　容器總容積：充裝系數(shù)為1</p><p>　　則容器總容積為： 則可由公式求得筒體內長：，圓整后取</p><p>　　筒體長度和直徑比,所以設計合理。</p><p>　　3.4 人孔補強設計</p><p><b>　　筒體計算壁厚為：</b>

64、;</p><p>　　計算開口補強面積A：</p><p><b>　　開孔直徑：</b></p><p><b>　　補強的面積：</b></p><p><b>　　有效寬度：</b></p><p><b>　　取最大值：</b&

65、gt;</p><p><b>　　B=907.4mm</b></p><p><b>　　有效高度：</b></p><p><b>　　外側高度： </b></p><p>　　或： 接管實際外伸高度</p><p><b>　

66、　兩者取最小值</b></p><p><b>　　內側高度值 </b></p><p>　　或 接管實際內伸高度</p><p><b>　　取最小值 </b></p><p><b>　　筒體多余面積：</b></p><

67、;p><b>　　筒體有效厚度：</b></p><p>　　選擇與筒體材料相同的材料（Q345R）進行補償</p><p><b>　　殼體多余面積：</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　接管多余面積：</b&g

68、t;</p><p>　　補強圈需要提供的補強面積為：</p><p><b>　　補強圈厚度：</b></p><p><b>　　因考慮鋼板負偏差</b></p><p>　　取補強厚度補強材料與殼體相同。</p><p>　　第4章 2.7m³立式二氧化碳儲罐

69、裝配與焊接</p><p><b>　　4.1 板材復驗</b></p><p>　　對板材進行復驗，主要復驗筒體與封頭的Q345R鋼材，內容包括化學成分，力學性能試驗，表面尺寸等。</p><p><b>　　4.2 鋼材矯正</b></p><p>　　鋼材在軋制、運輸、裝卸過程中，由于自重

70、、支撐不當?shù)仍?，可能會發(fā)生彎曲、波浪變形扭曲等變形，這些變形會影響裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質量，因此應對鋼材進行矯正。由于所用鋼材為板材，且厚度為8mm，所以用平板機進行矯正。</p><p><b>　　4.3 備料</b></p><p>　　4.3.1 板材加工</p><p><b>　?。?）板材矯正</b>

71、</p><p>　　鋼材在軋制、運輸、裝卸和堆放的過程中，由于自重、支撐不當，或裝卸條件不良及其它原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及表面不平等變形。當變形超過一定程度時，會給尺寸的度量、劃線、剪切及其他加工帶來困難，而且會影響到成形零件的尺寸和幾何形狀精度，從而影響到裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質量。所以，劃線下料前應予以矯正。</p><p>　　選取鋼材Q345R和鋼材Q235A鋼。<

72、;/p><p>　　采用機械矯正法，應用多輥矯平機，通常運用5-11輥進行矯正。</p><p>　　4.3.2 封頭的備料</p><p>　　采用材料為Q345R鋼材，尺寸為標準件。</p><p>　　4.3.3 筒體的備料</p><p>　　筒體材料為Q345R鋼板，因為壁厚為8mm，采用火焰切割機進行切割因

73、為火焰切割設備簡單、使用靈活；切割速度快、效率高。</p><p>　　從原鋼材上切割出長3770mm，寬2000mm的鋼板，毛坯料加工好后，用刨邊機進行坡口加工，因為刨邊機加工精度高，坡口尺寸準確，坡口形式為V形。清除坡口內熔渣，毛刺，磨光坡口。檢驗坡口幾何尺寸：坡口角度為50±5°，坡口間隙為2±1㎜，坡口鈍邊為2±1㎜。</p><p>　　對

74、鋼板卷制成型，采用對稱式三輥卷板機，卷制成公稱直徑1200mm，長度為2000的圓筒形。檢查圓筒尺寸，圓筒直線度允許偏差為L/1000，（L為圓筒總長）。</p><p>　　4.3.4 支座的備料</p><p>　　支座分為三個部分：墊板、筋板、底板，筋板和底板的材料為Q235A，墊板材料與封頭材料相同為Q345R。</p><p>　　底板厚度為10mm，采

75、用火焰切割，切割出長170mm，寬120，厚度為10的鋼板兩塊。</p><p>　　筋板厚度為10mm，亦采用火焰切割，切割出長180mm，寬420mm的鋼材兩塊，再將這四塊板材的右下角切掉為長60mm，寬335mm的鋼板，四塊筋板上方則加工成符合封頭邊緣的尺寸形狀。</p><p>　　墊板厚度為10mm，采用火焰切割，切割出兩塊長240mm，寬280mm，厚度10mm，邊角加工出弧度

76、90°圓角的Q345R鋼板作為墊板，墊板形狀加工成符合封頭邊緣形狀的尺寸。</p><p>　　4.3.5 人孔的備料</p><p>　　人孔采用標準件。其中法蘭蓋采用Q345R，墊片采用聚四氟乙烯包覆墊片，筒節(jié)采用Q345R，把手、吊環(huán)、吊鉤、都采用Q235B，無縫鋼管采用20號鋼。</p><p>　　4.3.6 接管的備料</p>

77、<p>　　接管都采用無縫鋼管，接管法蘭采用標準件不用加工。</p><p>　　二氧化碳進氣管加工采用無縫鋼管YB231-φ65×4mm，采用機械切割使用圓鋸機，切割管長305mm，管的一端切割出45°角。</p><p>　　二氧化碳出氣管采用無縫鋼管φ65×4mm，采用機械切割圓鋸機，切割管長160mm。</p><p&g

78、t;　　壓力表管，采用圓鋸切割無縫鋼管φ15×3.5mm，外伸長度150mm。</p><p>　　安全閥，采用圓鋸切割無縫鋼管φ57×4mm，外伸長度160mm。</p><p>　　所有接管與筒體焊縫采用角焊縫，加工出V形坡口，坡口角度50°。</p><p>　　檢驗坡口幾何尺寸：坡口角度為50±5°，坡口間隙

79、為2±1㎜，坡口鈍邊為2±1㎜。</p><p>　　4.4 裝配與焊接</p><p>　　4.4.1 筒體與封頭裝焊</p><p>　　裝焊基準為筒體中軸線。配用標準夾具，在裝配平臺上進行裝配，采用整裝整焊。焊接方法為埋弧自動焊和手工電弧焊接。</p><p>　　（1）筒體與封頭的裝配</p>&

80、lt;p>　　環(huán)縫裝配為筒節(jié)與封頭間裝配?？偣?條焊縫，環(huán)縫裝配采用臥式裝配法，在滾輪架上進行。</p><p>　　開帶鈍邊的V型坡口，坡口形式，見焊接工藝卡。定位焊采用焊條電弧焊，J422即E4303焊條、H08Mn2SiA焊絲。 定位焊縫長度10-20mm，焊縫間距100-200mm。</p><p>　　具體焊接工藝參見附錄1。</p><p><

81、;b>　?。?）焊接</b></p><p><b>　　焊接工藝 ：</b></p><p><b>　　1）筒體縱焊縫</b></p><p>　　打底層，采用焊條電弧焊，反面不加襯墊,采用J422,3.2的焊條，如果采用連弧法，焊接電流選擇115-125A,如果采用斷弧法焊接電流選擇105-115A

82、.運條方法采用鋸齒形。焊條在坡口兩側多做停留。運條頻率為每分鐘50-55次為最佳。 </p><p>　　蓋面層，采用埋弧焊，可以采用500A的焊接電流，電弧電壓35-40V，焊絲為H08A,直徑為4，焊劑為HJ430，焊接電流為400A,電弧電壓為32V.</p><p>　　焊接完成進行外觀檢查。檢查焊縫寬窄差：自動焊≤2mm。焊縫焊接接頭對口錯邊量應當≤2mm，檢驗時用高度尺或焊縫

83、檢驗尺測量。焊縫的余高用焊縫檢尺測量，手工電弧焊余高為0-1.5㎜，自動焊余高為0-2㎜。焊縫不得有咬邊現(xiàn)象，咬邊深度≤0.5㎜，且咬邊連續(xù)長度≤100㎜，咬邊累計長度應小于該焊縫長度的10%。</p><p>　　外觀檢查完畢無問題后進行無損探傷。</p><p>　　2) 筒體與封頭環(huán)焊縫焊接</p><p>　　打底層，為防止過凸的現(xiàn)象發(fā)生。最佳方法是埋弧焊，

84、可以將筒體放置在轉臺上，焊縫置于平焊的位置，采用FAB法，即焊劑石棉襯墊法。特別注意安裝襯墊時，將雙面膠帶貼在焊縫反面，在間隙內鋪設少量鐵粉，在焊接時生成熔渣，對熔池形成承托的作用。焊絲為H08A,焊絲直徑為4，焊劑是HJ430.鐵粉牌號是RR-2。焊接電流為400A,電弧電壓為34V.焊接速度是36m/h。 </p><p>　　蓋面層，采用埋弧焊，焊接電流與電弧電壓都可以增加。焊接電流增加到450A,電弧電壓

85、34-36V,焊接速度為34.5 m/h.電源采用交流電源。</p><p>　　焊接完成進行外觀檢查。檢查焊縫寬窄差：自動焊≤2mm。焊縫焊接接頭對口錯邊量應當≤2mm，檢驗時用高度尺或焊縫檢驗尺測量。焊縫的余高用焊縫檢尺測量，手工電弧焊余高為0-1.5㎜，自動焊余高為0-2㎜。焊縫不得有咬邊現(xiàn)象，咬邊深度≤0.5㎜，且咬邊連續(xù)長度≤100㎜，咬邊累計長度應小于該焊縫長度的10%。</p><

86、;p>　　外觀檢查完畢無問題后進行無損探傷。</p><p>　　4.4.2 人孔、接管、支座等零部件與筒體的裝焊</p><p><b>　?。?）筒體劃線</b></p><p>　　在筒體組裝、焊接、無損檢測等工序完成后，做總體尺寸檢驗，并找出筒體兩端的四條中心線，并核查是否等分，然后檢查筒體兩端中心線是否扭曲。人孔等大管口及殼壁

87、上的斜插管口，還應按相貫線展開后制作開孔切割樣板。人孔等開口如采用半自動開孔切割裝置進行切割，則可不必制作開孔樣板。</p><p>　?。?）按開孔切割位置線進行切割</p><p>　　坡口經(jīng)打磨清理后用焊口檢測器檢測所有管孔坡口尺寸的正確性，如有不符合則必須進行認真修正。</p><p><b>　　（3）人孔的裝焊</b></p&

88、gt;<p>　　1）人孔接管與法蘭的裝配；</p><p>　　2）在筒體上組裝人孔，采用手工電弧焊。檢查焊縫寬窄差：手工焊≤4㎜。</p><p>　　3）先安裝人孔筒節(jié)，環(huán)焊縫，手工電弧焊。檢查焊縫寬窄差：手工焊≤4㎜。 </p><p>　　4）焊接人孔法蘭，環(huán)焊縫手工電弧焊。檢查焊縫寬窄差：手工焊≤4㎜。</p><

89、p>　　5）依次組裝法蘭蓋，焊接法蘭蓋上把手，焊接法蘭蓋上方吊耳，焊接彎管與吊鉤。</p><p>　?。?）人孔與補強圈的裝焊</p><p>　　由于補強圈整體與人孔裝焊存在困難，所以將補強圈均等分割成三份拼焊，采用手工電弧焊。生產(chǎn)過程參見附錄2。</p><p><b>　?。?）接管的裝配</b></p><p

90、>　　無縫鋼管尺寸直徑選?。?lt;/p><p>　　進氣口采用無縫鋼管，直徑65mm，，長度350mm，外伸端長45mm，內伸端305mm。內伸端口切割為45°形狀，便于介質傳輸。</p><p>　　出氣口采用無縫鋼管，直徑65mm，厚度4mm，長度160mm，外伸端160mm。</p><p>　　壓力表采用無縫鋼管，直徑15mm，厚度4mm，長度

91、300mm。</p><p>　　安全閥采用直徑50mm，厚度4mm，長度210mm。</p><p>　　排污管采用直徑25mm，厚度4mm長度160mm。</p><p>　　接管法蘭與殼體組裝前應做如下工作：</p><p>　　1）接管與法蘭的裝配焊接，應控制法蘭平面相對接管軸線垂直偏差不大于1%且不大于3mm。</p>

92、<p>　　2）按法蘭螺栓孔中要求劃出接管中心線及伸出高度位置線，并電焊定位板。</p><p>　　3）預裝接管并對殼體所開管孔坡口進行氣割修正并打磨。使之坡口完全符合技術要求，環(huán)隙均勻。</p><p>　　4）接管與筒體用手工電弧焊進行點焊，焊條J422，電流90~120A。</p><p>　　5）檢查有無錯邊，進行矯正。檢查法蘭與接管焊縫，法蘭

93、應垂直接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且≤3㎜。法蘭螺栓孔應跨中布置。</p><p><b>　　（6）接管的焊接</b></p><p>　　接管與筒體采用手工電弧焊，J422，電流90~120A，運條速度90~120</p><p>　　焊后檢查焊縫，手工焊≤4mm。焊縫不得有咬邊

94、現(xiàn)象，咬邊深度≤0.5㎜，且咬邊連續(xù)長度≤100㎜，咬邊累計長度應小于該焊縫長度的10%。</p><p>　　接管與筒體生產(chǎn)過程見附錄3。</p><p><b>　?。?）支座的裝配</b></p><p>　　支座作為部位，其本身的制造質量，及其與容器殼壁的裝配、焊接質量的好壞將直接影響到壓力容器運行的平穩(wěn)與操作的安全性。</p&g

95、t;<p>　　對支撐支座的裝焊過程如下：</p><p>　　1)在筒體座部的心線上找出支座位置線，并以筒體兩端環(huán)縫檢查線為基準劃出弧形墊板裝配位置線；</p><p>　　2)配墊板，用螺旋或楔鐵壓緊，使墊板與筒壁貼緊，其間隙不大于2mm，進行點焊；</p><p>　　3）在墊板上劃出支座筋板位置線；</p><p>　　

96、4）安裝一號支座 ，當裝配間隙過大或不均時，用氣割進行修正，使之間不大于2mm，進行點焊；</p><p>　　5）旋轉筒體，用水平儀檢測固定支座底板，使其保持水平位置；</p><p>　　6）按相同步驟安裝其他三個支座；</p><p>　　7）再對四個支座的安裝尺寸做總體檢測，合格后再進行焊接。</p><p><b>　　（

97、8）支座的焊接</b></p><p>　　1）墊板與封頭采用角焊縫，使用焊條電弧焊，焊條J422，電流90~120A。</p><p>　　2）墊板與筋板采用角焊縫，使用焊條電弧焊，焊條J422，電流90~120A。</p><p>　　3）底板與筋板采用角焊縫，使用焊條電弧焊，焊條J422，電流90~120A。</p><p>

98、;　　4）焊接完畢進行外觀檢驗。檢查焊縫寬窄差：自動焊≤2mm。焊縫的余高用焊縫檢尺測量，手工電弧焊余高為0-1.5㎜，自動焊余高為0-2㎜。焊縫不得有咬邊現(xiàn)象，咬邊深度≤0.5㎜，且咬邊連續(xù)長度≤100㎜，咬邊累計長度應小于該焊縫長度的10%。</p><p>　　5）外觀檢驗完畢后進行無損探傷。</p><p><b>　　4.5 檢驗</b></p>

99、;<p>　　4.5.1 尺寸檢驗 </p><p><b>　?。?）封頭尺寸檢驗</b></p><p>　　封頭內表面的形狀偏差檢驗采用弦長為3/4的內樣板測量，其最大間隙≤1.25㎜，縱向皺折深度0㎜，厚度＜10mm時，直邊高度控制為25mm，厚度≥10mm時，直邊高度控制為40mm。</p><p><b>

100、　?。?）總體尺寸檢驗</b></p><p>　　壓力容器最大與最小直徑之差e≤1%DN，管殼式換熱器圓筒同截面上，最大與最小直徑之差e≤0.5,且滿足：≤1200㎜時，e≤5㎜；>1200㎜時，e≤7㎜  </p><p>　　4.5.2 無損檢測</p><p>　　壓力容器的無損檢測包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和

101、渦流檢測，容器上焊接接頭的無損檢測用射線或超聲檢測，根據(jù)不同的鋼材、不同厚度、不同容器要求分為100%無損檢測和局部無損檢測兩種，對100%無損檢測的焊接接頭，當某種材料達到一定厚度時，在使用一種方法進行100%檢測后，尚需用另一種方法進行附加局部檢測。在焊縫的檢測中常見的缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等，本課題中利用射線檢測進行無損檢測，射線檢測缺陷等級評定應按照JB4730-94 標準進行。</p><p>

102、<b>　　4.6 熱處理</b></p><p>　　4.6.1 恢復性能熱處理</p><p>　?。?）分步冷成型時，若不進行中間熱處理，則成形件的變形率為各分步成形變形率之和；若進行中間熱處理，則分別進行成形件在中間熱處理前后的變形率之比。</p><p>　?。?）若熱成形或溫成形改變了材料供貨熱處理狀態(tài)，應重新進行熱處理，恢復材

103、料供貨熱處理狀態(tài)。</p><p>　?。?）當對成形溫度、恢復材料供貨熱處理狀態(tài)的熱處理有特殊要求時，應遵循相關標準、規(guī)范或設計文件的規(guī)定。</p><p>　　4.6.2 焊后熱處理</p><p>　?。?）焊后熱處理要求</p><p>　　容器及其受壓元件按材料、焊接接頭厚度（及焊后熱處理厚度）和設計要求確定是否進行焊后熱處理。&

104、lt;/p><p>　　焊接接頭厚度應按下列規(guī)定確定：</p><p>　　對等厚全焊透對接接頭為鋼材厚度；</p><p>　　對于對接焊縫和角焊縫為焊縫厚度；</p><p>　　對于組合焊縫為對接焊縫與角焊縫厚度中較大者；</p><p>　　當不同厚度元件焊接時：</p><p>　　——不

105、等厚對接接頭取較薄元件的鋼材厚度；</p><p>　　——殼體與管板、平封頭、蓋板及其他類似元件的B類焊接接頭，取殼體厚度；</p><p>　　——接管與法蘭焊接時，取接頭處接管頸厚度；</p><p>　　——非受壓元件與受壓元件焊接時，取焊縫厚度。</p><p>　　容器與其受壓元件符合下列條件之一者，應進行焊后熱處理，焊后熱處理應

106、包括受壓元件間及其與非受壓元件的連接焊縫。當制訂熱處理技術要求時，除滿足以下規(guī)定外，還應采取必要的措施，避免由于焊后熱處理導致的再熱裂紋。</p><p>　　整體焊后熱處理可以是爐內整體加熱方法或容器內部加熱方法。在可能的情況下，應優(yōu)先選用爐內整體加熱方法;當無法整體加熱時，允許分段加熱進行。分段熱處理時，其重復加熱長度應不小于3mm，且相鄰部分應采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。</p&

107、gt;<p>　　A、B、C、D類焊接接頭，封頭與筒體連接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理，局部熱處理有效加熱范圍應符合規(guī)定。局部熱處理的有效加熱范圍應確保不產(chǎn)生有效變形，當無法有效控制變形時，應擴大加熱范圍，例如對圓筒全周長范圍進行加熱；同時，靠近加熱區(qū)的部位應采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。</p><p>　?。?）焊后熱處理操作</p><p&g

108、t;　　碳素鋼、低合金鋼的焊后熱處理操作應符合如下規(guī)定：</p><p>　　焊件進爐時爐內溫度不得高于400℃；</p><p>　　焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5500/δ ℃/h，且不得超過220℃/h，一般情況下不低于55℃/h；</p><p>　　升溫時，加熱區(qū)內任意4600mm長度內的溫差不得大于140℃；</p><

109、;p>　　保溫時，加熱區(qū)內最高與最低溫度之差不得超過80℃；</p><p>　　升溫及保溫時應控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；</p><p>　　爐溫高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超過7000/δ℃/h，且不得超過280℃/h，一般情況下不低于55℃/h；</p><p>　　焊件出爐時，爐溫不得高于400℃，出爐后應在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。<

110、;/p><p><b>　?。?）其他熱處理</b></p><p>　　當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，制造過程中不得</p><p>　　改變其供貨熱處理狀態(tài)，否則應重新進行熱處理。 </p><p><b>　　4.7 壓力試驗</b></p><p&g

111、t;　　容器制成后按圖樣規(guī)定進行壓力試驗，本課題的立式儲氣罐根據(jù)實際情況只進行液壓試驗就可以。試驗時將整罐浸入水中。試驗液體一般采用潔凈水，也可以采用不會導致發(fā)生危險的其他液體，試驗時液體的溫度應不低于其閃點或沸點。</p><p>　　試驗溫度：碳素結構鋼制容器試驗的液體溫度不得低于 5℃。</p><p>　　試驗壓力： </p><p>　　試

112、驗工序：壓力緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓不少于30分鐘，然后降至試驗</p><p>　　壓力的80%，保持足夠的時間，檢查焊接接頭和連接部位。</p><p><b>　　合格標準： </b></p><p><b>　　1）無滲漏； </b></p><p><b>　　2）無可

113、見變形； </b></p><p>　　3）試驗過程中無異常的響聲； </p><p>　　4）對抗拉強度規(guī)定值下限σb ≥540MPa 的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。</p><p><b>　　設備的耐壓試驗：</b></p><p>　　液壓試驗與氣壓試驗，兩者首選液壓試驗（因為安全），若設備不

114、能與水接觸選氣壓試驗（設備要100%探傷）</p><p>　　設備的密封性試驗：   </p><p>　　氣密性試驗在液壓試驗以后，適用易燃、易爆、有毒等泄露有危險的場合。</p><p>　　根據(jù)以上表述，首選液壓試驗，液壓介質為水。因為儲罐氣體介質為二氧化碳，不是易燃、易爆、有毒等泄露有危險的氣體，故不用再做氣密性試驗。</p>

115、;<p>　　根據(jù)GB150-2011，</p><p>　　根據(jù)壓力水容器試驗公式：</p><p><b>　　試中</b></p><p>　　附錄1筒體與封頭焊縫</p><p>　　附錄2人孔與補強圈焊縫</p><p>　　附錄3接管與筒體焊縫</p>&l

116、t;p>　　附錄4筋板與底板焊縫</p><p>　　附錄5法蘭與鋼管焊縫</p><p><b>　　總結</b></p><p>　　經(jīng)過三周的課程設計，我深有體會，從查找資料到設計分析，其中的計算，數(shù)據(jù)和參數(shù)標準的查詢，主要根據(jù)GB150中的設計過程以及其他的GB和HG/T, JB/T等系列文件進行結構設計，其中封頭采用JB/T47

117、46-2002《鋼制壓力容器用封頭》中的標準設計，筒體材料采用的是Q345R筒體和封頭厚度均設計為8mm，其他的附件的選材和設計也依據(jù)相應的國標進行的。到最終的畫圖和排版，每一步都得足夠的細心和耐心。經(jīng)歷這次課程設計，我對CAD和Word的操作水平有了進一步的提高，同時設計綜合能力和細心程度也有較大提高可謂收獲良多。</p><p>　　通過本次設計得出一下結論：</p><p>　　正確

118、的制定焊接工藝參數(shù)，以便焊工能夠按照焊接規(guī)范進行焊接，防止缺陷的產(chǎn)生。</p><p>　　如何用更好的方法及設備進行裝配定位，提高工作效率及筒節(jié)質量，有待日后科技進步進行解決。</p><p>　　自動化設備在機械行業(yè)已得到廣泛使用，如何將計算機和機械設備有機結合運用到實際生產(chǎn)中是又一急需解決的問題，同時也有著巨大的發(fā)展前景。</p><p>　　積極的尋找資料是

119、解決問題的基礎，只有擁有了豐富的知識儲備，才能解決問題如行云流水般順暢。</p><p>　　在此還要感謝朱老師與王老師的大力支持和耐心輔導，為我解決了很多畫圖時遇到的困難，也幫助我找到了很多問題給予糾正。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 孫景榮. 實用焊工手冊[M].第3版. 北京：化學工業(yè)

120、出版社. 2007.03.</p><p>　　[2] 機械工程學會焊接學會編.焊接手冊第1卷、第2卷[M].第2版.北京: 機械工業(yè)出版社,2001.8</p><p>　　[3] 姜煥中.電弧焊及電渣焊[M].第2版. 北京：機械工業(yè)出版社, 1992.10 </p><p>　　[4] 趙熹華. 焊接檢驗[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2003.9</p

121、><p>　　[5] GB985--88 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 》</p><p>　　[6] GB986--88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》</p><p>　　[7] JB 4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》</p><p>　　[8] 董大勤，袁鳳隱. 《壓力容器設計手冊》 化學工業(yè)出版社.

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