課程設計--y4232c剃齒機右頂針架體工藝路線設計及重要工序?qū)Ｓ脢A具設計(夾具裝配圖)

1、<p><b>　　東南大學成賢學院</b></p><p>　　課 程 設 計 報 告</p><p>　　題 目Y4232C剃齒機 右頂針架體的機械加工工藝規(guī)程及重要工序?qū)Ｓ脢A具設計 </p><p>　　課 程 名 稱 機械制造工程學 </p><p>　　專 業(yè)

2、 機械汽車工程 </p><p>　　班 級 XXXXXXXX </p><p>　　學 生 姓 名 XXXX </p><p>　　學 號 XXXXXXXXX </p><p>　　設 計 地 點 XXXXXXX

3、 </p><p>　　指 導 教 師 XXXXXX </p><p>　　設計起止時間：2012年5月21日至2012年6月8日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言 ……………………………………………………… </p>&

4、lt;p>　　一. 零件的分析………………………………………… </p><p>　　1.零件的作用……………………………………………… </p><p>　　2.零件的工藝分析………………………………………… </p><p>　　二．工藝規(guī)程的設計…………………………………… </p><p>　　1. 確定毛坯

5、的制造形式…………………………………… </p><p>　　2. 基準的選擇……………………………………………… </p><p>　　3. 制定工藝路線…………………………………………… </p><p>　　4. 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定………… </p><p>　　5. 確定切削用量…………………

6、………………………… </p><p>　　三.專用夾具設計………………………………………… </p><p>　　1.設計宗旨…………………………………………………… </p><p>　　2. 零部件的選用 …………………………………………… </p><p>　　3.對機床專用夾具的基本要求……………………

7、………… </p><p>　　四.課程設計心得體會…………………………………… </p><p>　　五．參考文獻……………………………………………… </p><p><b>　　序言</b></p><p>　　本次課程設計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是

8、我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。它能讓我們在畢業(yè)之前得到綜合性的訓練，增強我們獨立思考問題和解決問題的能力。</p><p>　　我想我能在下面幾方面得到鍛煉： </p><p>　　（1）熟練的運用機械制造基礎(chǔ)、機械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習中所學到的實踐知識

9、，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　?。?）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱及出處，能夠做到熟練的運用</p><p>　　就

10、我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　Y4232C剃齒機右頂針架體的作用是加工工件時固定工件。因此，需要右頂針架體的長孔有高的精度。</p>

11、;<p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。</p><p>　　右頂針架體共有兩組加工表面，他們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p>　　1.底座下底面的加工。<

12、/p><p>　　下底面粗糙度6.3；下底面左導軌粗糙度1.6；下底面右端三角槽頂面粗糙度6.3；三角槽斜面導軌粗糙度1.6；底座上表面凸臺粗糙度6.3；下底面及三角槽非刮10—13點。</p><p>　　2.ø65H7孔的加工。</p><p>　　ø65H7孔的粗糙度0.4；加工下底面寬15凹槽，粗糙度12.5；加工M8底孔，ø14锪

13、孔粗糙度6.3；加工ø5孔，加工ø10H9孔，粗糙度1.6；加工右端面下端ø5孔，粗糙度12.5；加工M8，4*M6，2*M5螺紋；ø65H7孔右端面粗糙度1.6，另外還要加工零件上頂面粗糙度6.3。</p><p>　　對于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　

14、　二、工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　（一）確定毛坯的制造形式</p><p>　　該零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取砂型鑄造機器造型和殼型有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。</p><p><b>　?。ǘ┗鶞拭娴倪x擇</b></p><p>　　

15、1.粗基準的選擇原則:按照有關(guān)粗基準的選擇原則,對于重要表面的工件，為保證重要表面的加工余量小而均勻，則應選擇該重要表面為粗基準。現(xiàn)取Φ65H7內(nèi)孔作為定位基準。</p><p>　　2.精基準的選擇原則：精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算。現(xiàn)選下底面做精基準，符合精基準重合原則。</p><p><b>　　（三）制定工藝

16、路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　機械加工工藝路線方案：</p><p><

17、b>　　工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1：砂型鑄造，手工鑄造零件毛坯。</p><p>　　工序2：退火熱處理。</p><p>　　工序3：劃出ф65孔中心，在距孔中心132處劃出下底面，再在距底面176處劃出上頂面。</p><p>　　工序4：以ф65孔為粗基準，粗銑、半精銑、精銑底平面及三角槽。&l

18、t;/p><p>　　工序5：非刮底面及三角槽10—13點。</p><p>　　工序6：粗銑底座寬15凹槽及锪兩座耳上平面。</p><p>　　工序7：粗車、半精車ф65孔右端面至尺寸。</p><p>　　工序8：粗鏜、半精鏜、精鏜、浮動鏜ф65孔至尺寸。</p><p>　　工序9：粗銑、半精銑上頂面至尺寸。<

19、;/p><p>　　工序10：劃線確定ф5、ф10、ф14、2*M5、4*M6、M8中心位置。</p><p>　　工序11：鉆2*M5、4*M6螺紋底孔分別至ф4、ф5并倒角</p><p>　　鉆M8螺紋底孔至ф7，锪ф14沉頭孔</p><p>　　鉆ф10孔至ф5，鉆ф10孔至ф9.5，并鉸、精鉸ф10孔至尺寸。</p>&

20、lt;p>　　工序12：鉆右端面下端ф5孔。</p><p>　　工序13：攻2*M5、4*M6、M8螺紋至尺寸。</p><p><b>　　工序14：去毛刺。</b></p><p><b>　　工序15：終檢。</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b&

21、gt;</p><p>　　工序一：劃線確定ф65 孔中心，并劃出上下表面位置。</p><p>　　工序二：粗銑、半精銑底平面，以ф65 孔為粗基準。向上 2mm 粗銑凹槽，向上 0.5mm 粗銑底面。</p><p>　　工序三：粗銑、半精銑燕尾槽，粗銑燕尾槽頂面 4mm。粗銑、 半精銑上頂面。</p><p>　　工序四：粗車、半精車ф

22、65 孔前端面。</p><p>　　工序五：粗鏜、半精鏜ф65 孔。</p><p>　　工序六：精銑底平面，精銑燕尾槽。</p><p>　　工序七：刮底平面和燕尾槽 10~13 點</p><p>　　工序八：精車ф65 孔前端面。</p><p>　　工序九：精鏜、浮動鏜ф65 孔。</p>&l

23、t;p>　　工序十：攻 M6、M5。</p><p>　　工序十一：鉆ф3、鉆、擴ф10。</p><p>　　工序十二：鉸、精鉸ф10。</p><p>　　工序十三：鉆、锪ф14 沉頭孔，攻 M8 螺紋。</p><p>　　工序十四：粗銑底座上表面，兩邊座耳。</p><p><b>　　工序十五

24、：去毛刺。</b></p><p><b>　　工序十六：終檢。 </b></p><p>　　經(jīng)分析比較選擇方案一。</p><p>　?。ㄋ模C械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：</p><p>　　該零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取砂型鑄造機器造型和

25、殼型有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。</p><p>　?。ㄒ韵聰?shù)據(jù)及公式通過鄒青主編的《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》查表所得）</p><p>　?、俑鶕?jù)零件圖計算輪廓尺寸，長200mm，寬160mm，高176mm，故最大輪廓尺寸為200mm。</p><p>　?、谶x取公差等級CT，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按HT，得公差等級范圍8-10級，取為10級。

26、</p><p>　?、鄹鶕?jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，公差帶相對于基本尺寸對稱分布</p><p>　?、荑T造方法按機器造型，鑄件材料按QT，得機械加工余量等級范圍D-H級，取為F級</p><p>　?、輰λ屑庸け砻嫒⊥粋€數(shù)值，最大輪廓尺寸為200mm，機械加工余量等級為F級，得RMA（機械加工余量）為2mm</p><p>

27、;<b>　?、廾骰境叽?lt;/b></p><p>　　上端面屬單側(cè)加工， R=F+RMA+CT/2=176+2+4/2=180mm</p><p>　　下端面屬單側(cè)加工，R=F+RMA+CT/2=132+2+3.6/2=135.8mm</p><p>　　孔ø65H7屬內(nèi)腔加工， R=F-2RMA-CT/2=65-4-3.2/2=

28、59.4mm</p><p>　　底座上表面凸臺單側(cè)加工；</p><p>　　R=F+RMA+CT/2=24+2+2.4/2=29.2mm</p><p>　　零件右端面單側(cè)加工，R=F+RMA+CT/2=200+2+4/2=204mm</p><p>　　底座座耳雙側(cè)加工：R=F-2RMA-CT/2=15-4-2.2/2=9.9 mm&l

29、t;/p><p>　　其余尺寸由鑄造獲得 。</p><p><b>　?、叽_定工序尺寸</b></p><p>　　1. ф65H7孔：</p><p>　　毛坯 粗鏜 半精鏜 精鏜 浮動鏜 公差</p><p>　　59.4 61.4 63.5 64.

30、5 65 +0.021</p><p>　　2.粗銑底座下底面銑削加工余量為5.8, 精銑下底面銑削加工余量為1.0，公差為+1.6。</p><p>　　3.粗銑頂面銑削加工余量為4，精銑頂面銑削加工余量為1.0，公差+2.0。</p><p>　　4.粗銑右端面銑削加工余量為4，精銑右端面表面銑削加工余量為0.5，公差為+2。</p>

31、;<p>　　5.M8第一次鉆為7，攻絲得M8</p><p>　　6.2*M5-10H第一次鉆為4，攻絲得M5</p><p>　　7.4*M6-12H第一次鉆為5，攻絲得M6</p><p>　　8.鉆ф10H9第一次鉆孔ф5，第二次鉆孔ф9.5；并鉸、精鉸ф10；一次性锪削ф14孔。</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量

32、及基本工時</p><p>　　1.工序8切削用量及基本時間的確定</p><p>　　本工序為粗鏜、半精鏜、精鏜、浮動鏜ф65H7孔</p><p><b>　?。?）粗鏜切削用量</b></p><p>　　粗鏜時所選刀具為普通單刃鏜刀。由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》崇凱主編，鏜刀材料為硬質(zhì)合金鋼，B*H=16*

33、16,l＝80mm,f=4mm,K＝45°。機床選用T68臥式鏜床。</p><p><b>　?、俅_定粗鏜進給量</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》王先逵主編，鏜刀時的進給量及切削速度，可得進給量f＝0.3～1.0mm／r，切削速度v＝40～80m／min。取進給量f＝0.74mm／r，切削速度v＝80m／min。</p>&

34、lt;p>　?、诖_定粗鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量</p><p>　　主軸的轉(zhuǎn)速n＝ ＝＝417.67 r／min</p><p>　　由T68臥式鏜床對應主軸轉(zhuǎn)速表可得選取主軸轉(zhuǎn)速為400 r／min。</p><p>　　由公式得v＝=77.15m/min</p><p>　?。?）半精鏜切削用量</p><

35、;p><b>　　鏜刀與粗鏜相同</b></p><p>　?、俅_定半精鏜時進給量</p><p>　　鏜刀及切削速度，可得：進給量f＝0.2～0.8 mm／r，切削速度v＝60～100m／min。</p><p>　　由T68臥是鏜床進給量表格，取進給量f＝0.27mm／r，切削速度v＝60m／min。</p><p

36、>　?、诖_定半精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝303.31 r／min</p><p>　　由T68臥是鏜床主軸轉(zhuǎn)速表選取n=315r/min</p><p>　　由公式得v＝=62.31m/min</p><p><b>　?。?）精鏜切削用量</b></p>

37、<p><b>　　鏜刀與粗鏜相同</b></p><p><b>　?、俅_定精鏜時進給量</b></p><p>　　進給量f＝0.15～0. 5 mm／r，切削速度v＝50～80m／min。</p><p>　　取進給量f＝0.13 mm／r，切削速度v＝50 m／min。</p><

38、p>　?、诖_定精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量 </p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝246.88r／min</p><p>　　由T68臥式鏜床對應主軸轉(zhuǎn)速表可得選取主軸轉(zhuǎn)速為250 r／min</p><p>　　由公式得v＝=50.63m/min</p><p>　?。?）浮動鏜切削用量</p><

39、p><b>　　鏜刀為浮動鏜刀。</b></p><p>　?、俅_定浮動鏜時進給量</p><p>　　進給量f＝0.4～1.0mm／r，切削速度v＝8～20m／min。</p><p>　　由T68臥是鏜床進給量表格取進給量f＝0.52 mm／r，切削速度v＝10 m／min</p><p>　?、诖_定浮動鏜切削

40、速度和工作臺每分鐘的進給量</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝49.00 r／min</p><p>　　由T68臥式鏜床對應主軸轉(zhuǎn)速表可得選取主軸轉(zhuǎn)速為50 r／min</p><p>　　由公式得v＝=9.42m/min</p><p><b>　　三、專用夾具設計</b></p><p>

41、;　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設計專用夾具。決定設計工序8—粗鏜、半精鏜、精鏜及浮動鏜孔ф65H7。</p><p><b>　　1.設計宗旨</b></p><p>　　設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。</p>&

42、lt;p>　　本夾具主要用來粗鏜、半精鏜、精鏜及浮動鏜孔ф65H7使其足以滿足精度要求。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。</p><p><b>　　2.零部件的選用：</b></p><p>　　支承板采用標準件；上表面采用鉸鏈壓板，因為壓板與零件上表面不一定能夠完全貼合，造成點受力而不能很好的夾緊，所以使用弧形壓塊以保證面接觸使

43、夾緊力均勻；為保證鏜桿受力變形在一定的標準范圍內(nèi)，采用標準件鏜套。 </p><p>　　3.對機床專用夾具的基本要求：</p><p>　　穩(wěn)定地保證工件的加工精度</p><p>　　提高機械加工的勞動生產(chǎn)率</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件</p><p>　　應能夠

44、降低工件的制造成本</p><p>　　( 5 ) 適當提高夾具元件的通用化和標準化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本</p><p><b>　　夾具裝配圖</b></p><p><b>　　心得體會</b></p><p>　　經(jīng)過兩周的課程設計，在程老師的指導和自己的努力下，終于把課程設

45、計完成了。這次課程設計是對以前所有機械知識的綜合運用，利用自己在大學期間所學的關(guān)于機械的各種知識與技術(shù)，同時也需要翻閱各種機械書籍。雖說要經(jīng)常翻手冊，查數(shù)據(jù)，繪圖，比較辛苦，但是培養(yǎng)了我們獨立思考問題，解決問題的能力，因此我們也從中學到了很多新知識，了解了更多關(guān)于機械的常識。</p><p>　　同時，通過本次課程設計我對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生

46、產(chǎn)實踐打下一個良好的基礎(chǔ)。給我們提供了一次 理論應用于實踐的機會，讓我們更加了解以后我們將從事的工作。</p><p>　　一開始不太習慣于自己動腦筋，在程老師的鞭策下，我們認真的思考每一個看似簡單的問題，從不放過任何一個細節(jié)。而在于復雜問題的解決上我們也基本學會了獨立思考，謝謝程老師讓我們懂得自己想出來的才是自己的這個簡單的道理，我們一定會更加努力，不懈奮斗。</p><p><b

47、>　　參考文獻：</b></p><p>　　1、鄒青 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》 機械工業(yè)出版社</p><p>　　2、吳拓 方瓊珊 《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》機械工業(yè)出版社</p><p>　　3、 崇凱 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》化學工業(yè)出版社</p><p>　　4、《機床夾具設計簡