夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書---鉆床專用夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　課程名稱：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)課題：鉆床專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　專　　業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動(dòng)化</p><p><b>　　班　　級(jí)：</b></p><p><

2、;b>　　姓　　名：</b></p><p><b>　　年 月 日</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　機(jī)械工程　系 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動(dòng)化 專業(yè)</p><p>　　學(xué)生姓名： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：

3、 課程名稱：　 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：　 鉆床專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：</p><p><b>　　內(nèi)容：</b></p><p>　　為一零件設(shè)計(jì)一套鉆模夾具，便于立式鉆床的加工。</p><p&g

4、t;<b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　在立式鉆床上加工一個(gè)Φ26H7的通孔。</p><p>　　要求繪制A1夾具裝配圖一張、A3零件圖一張、設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。</p><p>　　3.夾具設(shè)計(jì)要求合理，有利提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于大批量生產(chǎn)。

5、 </p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）開始日期 年 月 日 指導(dǎo)教師 </p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月 日 </p><p><b

6、>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言5</b></p><p>　　第一章 專用夾具設(shè)計(jì)6</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作6</p><p>　　1.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)6</p><p>　　1.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖

7、6</p><p>　　1.1.3. 加工方法7</p><p>　　1.2 總體方案的確定7</p><p>　　1.2.1 定位方案7</p><p>　　1.2.2 選擇加緊機(jī)構(gòu)7</p><p>　　1.2.3 選擇導(dǎo)向裝置8</p><p>　　1.2.4 夾具體9<

8、/p><p>　　1.3 繪制夾具裝配圖9</p><p>　　1.3.1 制圖比例1：19</p><p>　　1.3.2 夾緊、導(dǎo)向，夾具體10</p><p>　　第二章 配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件12</p><p>　　2.1 具裝配圖上標(biāo)注的尺寸12</p><p>　　2.

9、2 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求12</p><p>　　第三章 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件。14</p><p>　　3.1 夾具零件圖上標(biāo)注的尺寸（夾具的底座）14</p><p>　　3.2 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求14</p><p>　　第四章 方案設(shè)計(jì)論證15</p><p>　　4.

10、1 設(shè)計(jì)方法與結(jié)果15</p><p><b>　　感 想16</b></p><p><b>　　致 謝17</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p&

11、gt;　　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生應(yīng)該學(xué)習(xí)的一門主要專業(yè)課。其目的在于：</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，通過(guò)課程設(shè)計(jì)可以鞏固和加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識(shí)。</p><p>　　（2）學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)

12、獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。</p><p>　?。?）使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。</p><p>　　零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。它們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度

13、和加工精度。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破壞，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。</p&g

14、t;<p>　　關(guān)鍵詞： 裝備、 工藝、 夾緊、 安全</p><p>　　第一章 專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　1.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　工件是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí)，一般選擇機(jī)動(dòng)、多工件同時(shí)加

15、工，自動(dòng)化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。</p><p>　　1.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖</p><p>　　零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。如圖1-1：</p><p><

16、;b>　　`</b></p><p><b>　　圖1—1</b></p><p>　　已知待加工工件零件圖如上圖所示，零件材料為45鋼，加工Φ26H7的孔（前工序已將各部尺寸加工完成）。</p><p>　　1.1.3. 加工方法</p><p>　　了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用

17、量、工步安排、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的，根據(jù)所給零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆Φ26的孔。</p><p>　　1.2 總體方案的確定</p><p>　　1.2.1 定位方案</p><p>　　工序圖只是給出了原理方案，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求

18、，確定具體的定位方案和定位元件，要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較，選擇或組合最佳方案。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。</p><p>　　選用螺釘和圓柱銷將鉆模板支撐定位在夾具體上，用兩個(gè)條形支撐板、一個(gè)圓形支

19、撐板限制工件的六個(gè)自由度。</p><p>　　根據(jù)本次夾具設(shè)計(jì)的零件，我設(shè)計(jì)的定位方案為定位平面，可以限制工件的六個(gè)自由度。</p><p>　　1.2.2 選擇加緊機(jī)構(gòu)</p><p><b>　?。?）夾緊力的方向</b></p><p>　　夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定

20、位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形，導(dǎo)致工件報(bào)廢。</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)</p><p>　　夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置，確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。</p><p><b>　　（3）選擇夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　在確定夾緊力的方向、

21、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)，確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題：</p><p>　?、賷A緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，確保工件夾緊牢固。</p><p>　　②手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　?、蹔A緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。</p><p>　　根據(jù)所給工件的形狀、

22、尺寸，選用螺旋加緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。</p><p>　　確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計(jì)動(dòng)力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，并最終確定最佳設(shè)計(jì)方案。 </p><p>　　由于工件批量小，宜用簡(jiǎn)單的手動(dòng)裝置。定位方案選擇的是三塊支撐板定位，偏心夾緊機(jī)構(gòu)和彈簧V形快加緊機(jī)構(gòu)合適于本方案，所以采用方案一較為合理。</p>

23、;<p>　　1.2.3 選擇導(dǎo)向裝置</p><p>　　導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，由于加工Φ26的孔需要鉆——鉸工序，為提高加工效率，故選擇快換導(dǎo)向套加工工件，快換鉆套如圖1-2和所示： </p><p>　　圖1—2 快換鉆套（圖）</p>

24、;<p><b>　　1.2.4 夾具體</b></p><p>　　圖1—4 夾具體及鉆模支撐板</p><p>　　用來(lái)安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，所以形位公差有較嚴(yán)格的要求。夾具體如圖1-4所示：</p><p>　　1.3 繪制夾具裝配圖</p>

25、;<p>　　1.3.1 制圖比例1：1</p><p>　　把工件視為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出零件輪廓，作出定位面、夾緊面和加工的孔，無(wú)關(guān)的定位表面可以省略。</p><p>　　1.3.2 夾緊、導(dǎo)向，夾具體</p><p>　　圖1—5 夾具裝配圖</p><p>　　畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)

26、，畫出夾具體，其他元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零部件明細(xì)表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進(jìn)行定位精度的定性分析。</p><p>　　其中裝配圖左視圖如圖1-5所示：</p><p>　?。?）總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能按比例1：1繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置，三視圖要能完整清楚

27、表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)；</p><p>　?。?）視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出主要部分（如輪廓，定位以及夾緊面和加工孔）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置和各支撐的位置；</p><p>　?。?）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)；</p><p>　?。?）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘、螺母等），將夾具各組成元件組合成一體；</p&g

28、t;<p>　?。?）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等。</p><p>　?、?夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸；</p><p>　?、?夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對(duì)鉆頭的引導(dǎo)所需要的配合尺寸要求。</p><p>　?、?夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。</p><p>　?、?各定位元件之

29、間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。</p><p>　?。?）標(biāo)注技術(shù)條件。</p><p>　　① 定位元件的定位面間相互位置精度。</p><p>　?、?定位元件的定位表面與夾具安裝底面的位置精度。</p><p>　?、?定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。</p><p>

30、;　?、?導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。</p><p>　?。?）對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。</p><p>　　每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。</p><p>　　完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。</p><p>　　完整填寫明細(xì)表，一般

31、來(lái)說(shuō)，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意：不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件等。</p><p>　　第二章 配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件</p><p>　　夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測(cè)。</p><

32、;p>　　2.1 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸</p><p>　?。?）夾具外形輪廓尺寸，如長(zhǎng)、寬、高。</p><p>　?。?）夾具與機(jī)床工作臺(tái)或主軸的配合尺寸，以及固定夾具的尺寸等。</p><p>　?。?）夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對(duì)鉆頭引導(dǎo)所需要的距離。 </p><p>　?。?）夾具中工件與定位銷之間按一般精度等級(jí)如H7

33、/h6，鉆套與鉆頭間一般選H7/h6、鉆套與襯套間一般選H7/n6，夾具中所有相互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸、種類和精度。</p><p>　?。?）各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差應(yīng)滿足要求。</p><p>　　上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/5大小。</p><p>　　2.2 夾

34、具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測(cè)的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說(shuō)明。通常有以下幾方面：</p><p>　　（1）定位元件的定位表面間相互位置精度。</p><p>　　（2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。</p>&

35、lt;p>　?。?）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。</p><p>　?。?）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。</p><p>　?。?）夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。</p><p>　　對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)

36、床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類夾具的圖樣資料等。</p><p>　　第三章 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件。</p><p>　　零件圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，標(biāo)注的主要目的是保證夾具體各個(gè)零件之間的尺寸要求和安裝配合后的精度要求，也是為了各夾具零件加工后進(jìn)行安裝配合能滿足制造工件的要求。</p><p>　　3.1 夾具零件圖上標(biāo)注的尺寸（夾具的底座）<

37、/p><p>　?。?）夾具底座的外形尺寸</p><p>　?。?）夾具體的底座上的各螺紋孔之間的位置尺寸要求，定位銷的配做精度要求。</p><p>　　3.2 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　?。?）夾具底座下表面和上表面的粗糙度要求，上表面本身的平面度要求，上下表面之間的平行度要求。其中鉆模板支撐的零件圖如圖3-1所示&l

38、t;/p><p><b>　　圖3—1</b></p><p>　　第四章 方案設(shè)計(jì)論證</p><p>　　（1）首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機(jī)床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。</p><p>　?。?）其次工件主要定位部分為三個(gè)面，所以在本方案中用三個(gè)支撐板定位，正好滿足六點(diǎn)定位原理，故此工件就采用這種方法進(jìn)行定位。

39、</p><p>　　（3）支撐板把工件定位后，可利用偏心夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該和工件Φ26孔的徑向方向一致，保證工件的軸線和夾具體的底座有一定的平行度要求。</p><p>　　4.1 設(shè)計(jì)方法與結(jié)果</p><p>　　（1）首先對(duì)工件的加工要求進(jìn)行分析，已知工件上鉆一個(gè)Φ26的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為此工件的加工采用立式鉆床

40、比較合理。</p><p>　?。?）其次根據(jù)六點(diǎn)定位原理，選用三個(gè)平面，正好滿足六點(diǎn)定位原理，由于限制了六個(gè)自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在水平方向上進(jìn)行夾緊，可以利用偏心夾緊裝置及彈性?shī)A緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，避免工件加工時(shí)的移動(dòng)影響加工精度。</p><p>　?。?）最后對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位符合六點(diǎn)定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)方案可行。</p&

41、gt;<p><b>　　感 想</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)已告一段落，通過(guò)這次夾具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次夾具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高了我的獨(dú)立工作能力，鞏固和擴(kuò)充了機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)

42、范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考能力也有了提高。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出自己獨(dú)立設(shè)計(jì)夾具的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。</p><p>　　在此感謝xx老師，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣。這次設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)都離不開老師的細(xì)心指導(dǎo)。</p><p><b&

43、gt;　　致 謝</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)師我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程。通過(guò)這次為期不長(zhǎng)的課程設(shè)計(jì)，使我所學(xué)的理論與實(shí)踐更加的接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　雖然在設(shè)計(jì)過(guò)程中我遇到了很多困難，但是在xx老師的耐心指點(diǎn)和同學(xué)們的幫助下，我還是按時(shí)完成了任務(wù)。有了這次課

44、程設(shè)計(jì)，讓我進(jìn)一步加深對(duì)課本知識(shí)的理解。我學(xué)會(huì)了對(duì)于不同的工件的加工進(jìn)行設(shè)計(jì)不同的夾具，對(duì)于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會(huì)了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)、如何使用它們。當(dāng)然這些都是在老師和同學(xué)們的幫助下才順利完成的。在此，對(duì)在本次設(shè)計(jì)中給予我?guī)椭睦蠋熀透魑煌瑢W(xué)表示衷心的感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 趙雪松. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M]

45、 武漢： 華中科技大學(xué)出版社，2006.</p><p>　　[2] 王先奎. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M] 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2011.</p><p>　　[3] 馮辛安. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M] 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[4] 陳立德. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M] 北京： 高等教育出版社，2007.<