化工原理課程設(shè)計(jì)--列管式換熱器設(shè)計(jì)

1、<p>　　化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　材化學(xué)院 專業(yè) 班 學(xué)生姓名 學(xué)號： </p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 列管式換熱器設(shè)計(jì) </p><p>　　設(shè)計(jì)時間： 200 年 月 日—— 200 年 月 日&

2、lt;/p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)：</b></p><p>　　某煉油廠用柴油將原油預(yù)熱。柴油和原油的有關(guān)參數(shù)如下表, 兩側(cè)的污垢熱阻均可取1.72×10-4m2·K/W，換熱器熱損失忽略不計(jì)，管程的絕對粗糙度ε=0.1mm，要求兩側(cè)的阻力損失均不超過0.3×105Pa。試設(shè)計(jì)一臺適當(dāng)?shù)牧泄苁綋Q熱器。(y:學(xué)號后2位數(shù)字) </

3、p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容： </b></p><p>　　(1) 設(shè)計(jì)方案的確定及流程說明</p><p>　　(2) 換熱面積的估算</p><p>　　(3) 管子尺寸及數(shù)目計(jì)算</p><p>　　(4) 管子在管板上的排列</p><p>　　(5) 殼體內(nèi)徑的

4、確定</p><p>　　(6) 附件設(shè)計(jì)(選型)</p><p>　　(7) 換熱器校核（包括換熱面積、壓力降等）</p><p>　　(8) 設(shè)計(jì)結(jié)果概要或設(shè)計(jì)一覽表</p><p>　　(9) 對本設(shè)計(jì)的評述或有關(guān)問題的分析討論</p><p><b>　　(10)參考文獻(xiàn)</b></

5、p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 文獻(xiàn)綜述</p><p><b>　　第一節(jié) 概述</b></p><p><b>　　換熱器的概念</b></p><p><b>　　換熱器的分類</b>&

6、lt;/p><p>　　列管式換熱器的標(biāo)準(zhǔn)簡介</p><p>　　列管式換熱器選型的工藝計(jì)算步驟</p><p>　　第二節(jié) 換熱器設(shè)備應(yīng)滿足的基本要求</p><p>　　合理的實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件</p><p><b>　　安全可靠性</b></p><p>　　

7、安裝、操作及維護(hù)方便</p><p><b>　　經(jīng)濟(jì)合理</b></p><p>　　第三節(jié) 列管式換熱器結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)</p><p><b>　　管束及殼程分程</b></p><p><b>　　傳熱管</b></p><p><b&

8、gt;　　管的排列及管心距</b></p><p><b>　　折流板和支撐板</b></p><p><b>　　旁路擋板和防沖擋板</b></p><p><b>　　其他主要附件</b></p><p>　　列管式換熱器結(jié)構(gòu)基本參數(shù)</p>&l

9、t;p>　　第四節(jié) 設(shè)計(jì)計(jì)算的參數(shù)選擇</p><p>　　冷卻劑和加熱劑的選擇</p><p><b>　　冷熱流體通道的選擇</b></p><p><b>　　流速的選擇</b></p><p><b>　　流向的選擇</b></p><p

10、>　　第二章 列管式換熱器的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　第一節(jié) 換熱面積的估算</p><p><b>　　一、計(jì)算熱負(fù)荷</b></p><p><b>　　估算傳熱面積</b></p><p>　　第二節(jié) 換熱器及主要附件的試選</p><p><

11、;b>　　一、試選管型號</b></p><p>　　二、換熱器結(jié)構(gòu)一些基本參數(shù)的選擇</p><p>　　第三節(jié) 換熱器校核</p><p><b>　　一、核算總傳熱系數(shù)</b></p><p><b>　　二、核算壓強(qiáng)降</b></p><p>　

12、　第四節(jié) 設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表</p><p>　　第五節(jié) 設(shè)計(jì)總結(jié)及感想</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p><b>　　二、感想</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　第一章 文獻(xiàn)

13、綜述(略)</p><p>　　第二章 列管式換熱器的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　第一節(jié) 換熱面積的估算</p><p>　　一、計(jì)算熱負(fù)荷(不考慮熱損失)</p><p>　　由于設(shè)計(jì)條件所給為無相變過程。由設(shè)計(jì)任務(wù)書可知熱負(fù)荷為</p><p>　　Q = w原油Cp原油(t2-t1) = (50000/3600

14、)×2.20×1000×(110-70)= 1222222W. </p><p>　　由熱量守恒可計(jì)算柴油出口溫度T2</p><p>　　Q = w柴油Cp柴油(T1-T2) = (38000/3600)×2.48×1000×(175-T2)=1222222W</p><p>　　T2=128.31℃&l

15、t;/p><p>　　二、計(jì)算平均溫度差：</p><p>　　Δt1=175-110=65℃</p><p>　　Δt2=128.31-70=58.31℃</p><p><b>　　逆流溫度差</b></p><p><b>　　℃</b></p><p&

16、gt;<b>　　三．確定流體走向</b></p><p>　　由于原油溫度低于柴油，為減少熱損失和充分利用柴油的熱量，選擇原油走殼程，柴油走管程。</p><p><b>　　四．換熱面積估算</b></p><p>　　由《化工原理課程設(shè)計(jì)》的表4-6，取K估=200W/(m2·℃).</p>

17、<p>　　先假設(shè)換熱器為單管程、單殼程的，且冷熱流體逆流接觸。則</p><p>　　A估=Q/(K估×Δtm逆)=1222222/(200×61.6)=99.2m2.</p><p>　　預(yù)先估算傳熱面積為99.2 m2。</p><p>　　五、選柴油的流速為u1=1m/s</p><p>　　取換熱管的規(guī)

18、格為Φ25×2.5mm碳素鋼管(8.3kg/6m)。估算單管程的管子根數(shù)</p><p>　　==47.02≈47根。</p><p>　　根據(jù)傳熱面積A估計(jì)算管子的長度L’,有</p><p>　　式中：d1----換熱管的內(nèi)徑，為0.02m</p><p>　　d0----換熱管的外徑，為0.025m</p>&l

19、t;p>　　五、管程數(shù)Nt的確定</p><p>　　由于L’數(shù)值太大，換熱器不可使用單管程的形式，必須用多管程。我們選擇管程的長度為6m，則Nt=L’/6=27/6=4.5≈4.(管程數(shù)通常選擇偶數(shù))</p><p><b>　　六、校正溫度差</b></p><p>　　R=(T1-T2)/(t2-t1)=(175-128.31)/(

20、110-70)=1.167</p><p>　　P=(t2-t1)/(T1-t1)=(110-70)/(175-70)=0.381</p><p>　　根據(jù)R，P的值，查化工原理教材中圖4-25(a)，得溫度校正系數(shù)</p><p>　　φ=0.91 > 0.9,說明換熱器采用單殼程，四管程的結(jié)構(gòu)是合適的。</p><p>　　Δtm=

21、φ×Δtm逆=0.91*61.6=56.06℃。</p><p>　　七、求實(shí)際換熱面積A實(shí)際</p><p>　　換熱管數(shù)為n’ ×Nt=47×4=188根。</p><p>　　A實(shí)際=L×(π×d0) ×n’=6×(3.14×0.025)×188=88.55m2.<

22、/p><p>　　實(shí)際換熱面積為88.55m2.</p><p>　　八、選擇換熱器殼體尺寸</p><p>　　選擇換熱管為三角形排列，換熱管的中心距為t=32mm。橫過管束中心線的管數(shù)：</p><p>　　最外層換熱管中心線距殼體內(nèi)壁距離：b'=(1——1.5)d0 ，此處b’取一倍d0，即b'=0.025m</p&g

23、t;<p><b>　　殼體內(nèi)徑：</b></p><p>　　圓整后，換熱器殼體圓筒內(nèi)徑為D=550mm，殼體厚度選擇8mm。長度定為5996mm。</p><p>　　殼體的標(biāo)記：筒體 DN550 δ=8 L=5910。</p><p>　　筒體材料選擇為Q235-A，單位長度的筒體重110kg/m,殼體總重為110*(5.

24、910-0.156)= 632.94kg。(波形膨脹節(jié)的軸向長度為0.156m，見本設(shè)計(jì)設(shè)備圖)</p><p>　　九、確定折流擋板形狀和尺寸</p><p>　　選擇折流擋板為有弓形缺口的圓形板，直徑為540mm,厚度為6mm。缺口弓形高度為圓形板直徑的約1/4，本設(shè)計(jì)圓整為120mm。折流擋板上換熱管孔直徑為25.6mm，共有188-22-13/2=159.5個；拉桿管孔直徑為16.

25、6mm，每個折流擋板上有4個。折流擋板上的總開孔面積=159.5*514.7185+4*216.4243=82963.2972mm2。折流擋板的實(shí)際面積=191126.3264-82963.2972 = 108163.0292 mm2，重量為5.1kg。選擇折流擋板間距h=400mm。折流擋板數(shù)NB =L/h-1=6000/400-1=14塊.換熱管排列的橫截面如下圖所示:</p><p>　　圖中圓環(huán)形的剖切面

26、表示換熱器殼體的剖面.換熱管分為四個管程,每個管程47根換熱管(圖中各個小菱形的頂點(diǎn)表示換熱管橫截面的中心).圖中8個”十”字形表示拉桿的開孔,拉桿直徑為16mm.</p><p><b>　　十、波形膨脹節(jié)</b></p><p>　　冷流體原油為黏度較高的流體，其定性溫度為（110*0.4+70*0.6）=86℃; 熱流體柴油的定性溫度為（175*0.

27、5+128.31*0.5）=87.5+64.155=151.66℃. 冷熱流體的定性溫度差=151.66-86=65.66℃>50℃,所以換熱器殼體上要安裝波形膨脹節(jié)。波形膨脹節(jié)的壁厚與殼體相同，為8mm。根據(jù)換熱器殼體的公稱直徑550mm，可知波形膨脹節(jié)的公稱直徑也是550mm，根據(jù)公稱直徑，查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》(化學(xué)工業(yè)出版社，2008)書中表16-9的對應(yīng)條目，獲得波形膨脹節(jié)的具體尺寸(見換熱器設(shè)備圖)。</p>

28、;<p>　　單個波形膨脹節(jié)的質(zhì)量=4579586.3154mm3×7.8×10-3×10-3kg·mm-3=35.721kg。</p><p>　　十一、傳熱系數(shù)K的計(jì)算</p><p>　　1．管程對流傳熱系數(shù)αi</p><p><b>　　換熱管內(nèi)柴油流速：</b></p>

29、;<p><b>　　雷諾數(shù)，</b></p><p><b>　　普蘭德數(shù)，</b></p><p>　　柴油的黏度小于常溫水黏度的兩倍，是低黏度液體，且是被冷卻，所以</p><p><b>　　w/(m2·℃)</b></p><p>　　2．殼程

30、對流傳熱系數(shù)αo</p><p><b>　　殼程流通截面積：</b></p><p><b>　　m2</b></p><p><b>　　殼程流速：</b></p><p>　　換熱管為三角形排列，殼程的當(dāng)量直徑為</p><p><b>

31、　　雷諾數(shù)，</b></p><p><b>　　普蘭德數(shù)，</b></p><p><b>　　原油被加熱，所以</b></p><p><b>　　w/(m2·℃)</b></p><p><b>　　3.污垢熱阻</b><

32、/p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，兩側(cè)的污垢熱阻Rso=Rsi=1.72×10-4m2·℃/W。</p><p><b>　　4．總傳熱系數(shù)Ko</b></p><p>　　;取管壁λw = 45w/(m·℃)</p><p>　　=287.2w/( m2·℃)</p>

33、<p>　　A需要=Q/(Ko×Δtm)=1222222/(287.2×56.06)=75.91m2.</p><p><b>　　面積裕量：〉15%</b></p><p>　　符合換熱器設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。</p><p><b>　　十二、壓強(qiáng)降的計(jì)算</b></p><

34、p><b>　　1．管程壓強(qiáng)降</b></p><p>　　已知管程直管的絕對粗糙度ε=0.1mm，則ε/d1=0.1/20=0.005，雷諾準(zhǔn)數(shù)</p><p>　　，查摩擦系數(shù)圖1-28，得到λ=0.035，所以，每程直管的壓降：.75Pa；</p><p>　　柴油在每管程中局部阻力導(dǎo)致的壓強(qiáng)降按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：</p>

35、;<p><b>　　Pa；</b></p><p>　　一般地，流體流經(jīng)換熱器進(jìn)出口導(dǎo)致的壓強(qiáng)降可以忽略。</p><p>　　對于Φ25×2.5的換熱管，結(jié)垢校正系數(shù)Ft=1.4；因?yàn)槭菃螝こ?、四管程的換熱器，所以Ns=1，Np=4；</p><p>　　Pa<30000Pa,</p><p

36、><b>　　符合任務(wù)書的要求。</b></p><p><b>　　2．殼程壓強(qiáng)降</b></p><p>　　流體橫過管束的壓強(qiáng)降：</p><p>　　管子排列方法對壓強(qiáng)降的校正因數(shù)F=0.5(正三角形排列)；</p><p>　　殼程流體的摩擦系數(shù)fo，當(dāng)Re2〉500時，fo=5.0

37、×Re2-0.228=5.0×1943-0.228=0.89；</p><p>　　橫過管束中心線的管子數(shù)nc=15；</p><p>　　折流板數(shù)NB=14；</p><p>　　殼程流速u2=0.354m/s；</p><p>　　ρ原油=815kg/m3</p><p><b>　　

38、=5113Pa；</b></p><p>　　流體通過折流板缺口的壓強(qiáng)降:</p><p>　　折流板間距h=400mm=0.400m；</p><p>　　殼體內(nèi)徑D=550mm=0.550m</p><p><b>　　=1462Pa</b></p><p>　　一般地，流體流經(jīng)換

39、熱器進(jìn)出口導(dǎo)致的壓強(qiáng)降可以忽略。</p><p><b>　　殼程總壓降：</b></p><p>　　對于液體殼程壓強(qiáng)降的結(jié)垢校正系數(shù)Fs=1.15；</p><p><b>　　殼程數(shù)Ns=1</b></p><p>　　=7561Pa<30000Pa. 符合任務(wù)書的要求。</p&g

40、t;<p>　　十三、主要附件的選擇</p><p>　　1．接管及法蘭的選型</p><p><b>　　1）管口A</b></p><p><b>　　管口A為柴油出口。</b></p><p><b>　?、俳庸芄軓降拇_定：</b></p>&

41、lt;p>　　流量為38000kg/h，密度為715 kg/m3，相當(dāng)于q=38000/715/3600=0.01476m3/s。柴油為低粘度流體，在接管中的合理流速u=1——2m/s。本設(shè)計(jì)取u=1m/s。則接管的內(nèi)徑==0.1371m=137mm。接管的外徑選擇為159mm，壁厚選擇為4.5mm，材質(zhì)為20鋼，每米管子的重量17.14kg（GB-T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差）。</p>

42、;<p><b>　　②接管長度的選擇：</b></p><p>　　接管的長度L選擇150mm，則重量為2.6kg。</p><p>　　接管的標(biāo)記：接管 Φ159×4.5 L=150 </p><p><b>　?、劢庸芊ㄌm的選擇：</b></p><p>　　查《大

43、學(xué)工程制圖》（華東理工大學(xué)出版社，2005）表14-5，接管外徑dH=159mm的板式平焊鋼制管法蘭的公稱通徑DN=150mm。選擇公稱壓力PN=0.6MPa的突面法蘭，材料為Q235-A，標(biāo)記為：HG20592 法蘭 PL 150(B)-0.6 RF Q235-A。重量為5.14kg。</p><p>　　該法蘭有8個均布在外周的螺孔，使用8個M16螺栓、螺母、墊片與工藝管道連接。</p><

44、;p><b>　　2）管口B</b></p><p>　　管口B為原油出口。原油的流量為50000kg/h，密度為815 kg/m3，相當(dāng)于q=50000/815/3600=0.01704m3/s。原油在接管中的合理流速u=1——2m/s。本設(shè)計(jì)取u=1m/s。則接管的內(nèi)徑==0.147m=147mm。選擇接管的外徑、壁厚、材質(zhì)、長度和接管法蘭都與管口A的相同。 </p>

45、<p><b>　　3）管口C</b></p><p><b>　　管口C為排氣口。</b></p><p><b>　?、俳庸芄軓降拇_定：</b></p><p>　　接管的外徑選擇32mm，壁厚選擇為3.5mm，材質(zhì)為20鋼，每米管子的重量2.46kg（GB-T 17395-1998

46、無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差）。</p><p><b>　?、诮庸荛L度的選擇：</b></p><p>　　接管的長度L選擇150mm，則重量為0.369kg。</p><p>　　接管的標(biāo)記：接管 Φ32×3.5 L=150 </p><p><b>　?、劢庸芊ㄌm的選擇：</b&

47、gt;</p><p>　　查《大學(xué)工程制圖》（華東理工大學(xué)出版社，2005）表14-5，接管外徑dH=32mm的板式平焊鋼制管法蘭的公稱通徑DN=25mm。選擇公稱壓力PN=0.6MPa的突面法蘭，材料為Q235-A，標(biāo)記為：HG20592 法蘭 PL 25(B)-0.6 RF Q235-A。</p><p>　　該法蘭有4個均布在外周的螺孔，使用4個M10螺栓、螺母、墊片與配套的法蘭蓋

48、裝配。</p><p><b>　　4）管口D</b></p><p>　　管口D為原油進(jìn)口。接管、法蘭與管口A和B的完全相同。</p><p><b>　　5）管口E</b></p><p><b>　　管口E為排污口。</b></p><p><

49、;b>　?、俳庸芄軓降拇_定：</b></p><p>　　接管的外徑選擇57mm，壁厚選擇為3.5mm，材質(zhì)為20鋼，每米管子的重量4.62kg。</p><p><b>　?、诮庸荛L度的選擇：</b></p><p>　　接管的長度L選擇150mm，則重量為0.693kg。</p><p>　　接管的

50、標(biāo)記：接管 Φ57×3.5 L=150 </p><p><b>　?、劢庸芊ㄌm的選擇：</b></p><p>　　查《大學(xué)工程制圖》（華東理工大學(xué)出版社，2005）表14-5，接管外徑dH=57mm的板式平焊鋼制管法蘭的公稱通徑DN=50mm。選擇公稱壓力PN=0.6MPa的突面法蘭，材料為Q235-A，標(biāo)記為：HG20592 法蘭 PL 50(B)

51、-0.6 RF Q235-A。重量為1.51kg。</p><p>　　該法蘭有4個均布在外周的螺孔，使用4個M12螺栓、螺母、墊片與配套的法蘭蓋裝配。</p><p><b>　　6）管口F</b></p><p>　　管口F為柴油進(jìn)口。接管、法蘭與管口A、B和D的完全相同。</p><p><b>　　2．

52、左管板的選型</b></p><p><b>　　1）管板厚度：</b></p><p>　　《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》(化學(xué)工業(yè)出版社，2008)中有表16-8 管板厚度表。管板的設(shè)計(jì)壓力為管、殼程設(shè)計(jì)壓力中的大者。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于1MPa時，取為1MPa；表中的設(shè)備殼體內(nèi)徑×壁厚最接近本課程設(shè)計(jì)值的是600×8；管、殼程的溫度差=151.6

53、6-86=65.66℃；根據(jù)上述的設(shè)計(jì)壓力、殼體內(nèi)徑×壁厚以及溫度差，查表得管板的厚度δ=42mm。管板材料為16Mn（鍛件）。</p><p><b>　　2）管板形狀：</b></p><p>　　管板同時起到法蘭的作用，密封面為凸面，可以和管箱的法蘭(密封面為凹面)連接。管板直徑與管箱法蘭的相同，為665mm。外周均布24個Φ18螺孔，管板重量約為：&

54、lt;/p><p><b>　　=82kg。</b></p><p>　　管板的大致形狀如下圖.</p><p><b>　　3）管板的開孔</b></p><p>　?、?開孔和管程隔板密封槽分布情況：</p><p>　　左管板共有188個安裝換熱管的開孔和8個拉桿安裝孔以及

55、2道管程隔板密封槽（見設(shè)備圖）。</p><p>　?、?安裝換熱管的開孔尺寸：</p><p>　　為了便于在管板上焊接換熱管，開孔的孔徑比換熱管的外徑大0.4 mm,即Φ25.4 mm。開孔形狀見設(shè)備圖。</p><p>　?。ɑ蛘?為了便于在管板上脹接換熱管，開孔的孔徑比換熱管的外徑大0.3 mm,即Φ25.3mm。開孔內(nèi)表面有兩道環(huán)向的槽，槽深0.5mm。管

56、板開孔形狀和內(nèi)表面環(huán)向槽的位置、尺寸見下圖：</p><p>　?、劾瓧U安裝孔和管程隔板密封槽的尺寸見設(shè)備圖。</p><p><b>　　3．換熱管的選擇：</b></p><p>　　1) 選擇20鋼材質(zhì)的無縫鋼管，規(guī)格：Φ25×2.5。</p><p>　　2) 換熱管的長度為6000mm。</p&

57、gt;<p>　　3) 換熱管與管板連接采用焊接。</p><p>　　(或者:換熱管與管板連接采用脹接。)</p><p><b>　　具體見設(shè)備圖。</b></p><p>　　4．左管箱短節(jié)的選擇：</p><p>　　1）左管箱短節(jié)的內(nèi)徑與壁厚：</p><p>　　左管箱短

58、節(jié)為圓柱筒體，內(nèi)徑與壁厚選擇與設(shè)備殼體相同。</p><p>　　2）左管箱短節(jié)的長度：</p><p>　　左管箱短節(jié)連接A和F管口。選擇左管箱短節(jié)的長度為管口接管公稱直徑的兩倍，即150×2=300mm。選擇Q235-A材料制作，單位長度的短節(jié)重110kg/m,總重約為110*0.300=33kg。</p><p>　　左管箱短節(jié)的標(biāo)記：筒體 DN55

59、0 δ=8 L=300。</p><p>　　3）左管箱短節(jié)的材質(zhì)選擇</p><p>　　材質(zhì)選擇與換熱器殼體相同：Q235-A</p><p>　　5．左管箱封頭的選擇：</p><p>　　選擇公稱直徑為550mm的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。壁厚與殼體相同，也是8mm。材質(zhì)也是Q235-A。重量約24kg。標(biāo)記：EHA 550×8-Q23

60、5-A JB/T 4746-2002。</p><p>　　6．左管箱隔板的選擇：</p><p>　　1）材質(zhì)選擇普通的碳素鋼：Q235-A。</p><p>　　2）管箱隔板厚度的選擇：</p><p>　　由于管程壓強(qiáng)降較小，用公式計(jì)算隔板厚度會小于GB151規(guī)定的隔板最小厚度（換熱器公稱直徑<=600時，碳鋼隔板的最小厚度為8m

61、m），所以直接選擇隔板厚度為10mm。</p><p>　　3）數(shù)量：左管箱需要2塊相同的隔板。</p><p><b>　　4）形狀：見下圖。</b></p><p>　　面積: 217977.2468mm2，厚度：10mm。</p><p>　　5）重量：單個左管箱隔板重=（217977.2468mm2×1

62、0mm）×7.8×10-3×10-3kg·mm-3=17kg。</p><p>　　7．左管箱法蘭和密封墊片的選型：</p><p><b>　　1)法蘭：</b></p><p>　　根據(jù)公稱直徑，查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》(化學(xué)工業(yè)出版社，2008)書中表10-3。選擇甲型平焊容器法蘭，公稱直徑550mm

63、，公稱壓力0.6MPa，密封面為凹面(FM)，與凸密封面的左管板連接。外周均布24個Φ16螺孔，用M16雙頭螺柱與左管板連接。</p><p>　　標(biāo)記：法蘭—FM 550—0.6 JB4701—2000。重量為26.4 kg。</p><p><b>　　2)密封墊片:</b></p><p>　　選擇甲型平焊容器法蘭用非金屬軟墊片,公稱直

64、徑550mm,公稱壓力0.6MPa。 標(biāo)記：墊片 550—0.6 JB 4704—2000。重量略。</p><p>　　左管箱總重量：33+24+17*2+26.4+(2.6+5.14)*2=132.9kg。</p><p><b>　　8．右管板</b></p><p>　　右管板沒有拉桿開孔，只有一道管程隔板密封槽，其他與左管板相同，

65、具體見設(shè)備圖。</p><p><b>　　9. 右管箱設(shè)計(jì)：</b></p><p><b>　　1)右管箱封頭：</b></p><p><b>　　與左管箱封頭相同。</b></p><p>　　2）右管箱短節(jié)的選擇：</p><p>　　①右管箱

66、短節(jié)的內(nèi)徑與壁厚：</p><p>　　右管箱短節(jié)為圓柱筒體，內(nèi)徑與壁厚選擇與設(shè)備殼體相同。</p><p>　?、谟夜芟涠坦?jié)的長度：</p><p>　　長度選擇50mm。選擇Q235-A材料制作，單位長度的短節(jié)重110kg/m,總重約為110*0.05=5.5kg。</p><p>　　右管箱短節(jié)的標(biāo)記：筒體 DN550 δ=8 L=50

67、。</p><p>　　3）右管箱隔板的選擇：</p><p>　?、俨馁|(zhì)選擇普通的碳素鋼：Q235-A。</p><p>　?、谟夜芟涓舭搴穸鹊倪x擇：</p><p>　　厚度與左管箱隔板相同，為10mm。</p><p>　　③數(shù)量：右管箱需要1塊隔板。</p><p><b>　

68、?、苄螤睿阂娤聢D。</b></p><p>　　面積: 100645.7361mm2，厚度：10mm。</p><p>　?、葜亓浚簡蝹€右管箱隔板重=(100645.7361mm2×10mm)×7.8×10-3×10-3kg·mm-3=7.9kg。</p><p>　　4) 右管箱法蘭和密封墊片的選型：&

69、lt;/p><p>　?、俜ㄌm：與左管箱的相同。</p><p>　　②法蘭密封墊片: 與左管箱的相同。長寬厚：550*12*4mm。重量略。</p><p>　　右管箱總重量：5.5+7.9+24+26.4=63.8kg。</p><p><b>　　10. 鞍座的選型</b></p><p>　　

70、根據(jù)換熱器殼體的公稱直徑550mm，可知鞍座的公稱直徑也是550mm。</p><p>　　選擇焊制的有墊板的鞍座：</p><p>　　左鞍座標(biāo)記：鞍座 BI 550—S JB4712—1992，</p><p>　　右鞍座標(biāo)記：鞍座 BI 550—F JB4712—1992。</p><p>　　根據(jù)公稱直徑，查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》(