噴霧干燥器課程設(shè)計--磷酸銨干燥系統(tǒng)設(shè)計

1、<p><b>　　本科生課程設(shè)計</b></p><p>　　題 目 21000t/a 磷酸銨干燥系統(tǒng)設(shè)計 </p><p>　　學(xué) 院 化學(xué)工程學(xué)院 　 </p><p>　　專 業(yè) 過程裝備與控制工程 　

2、 </p><p>　　學(xué)生姓名 　 </p><p>　　學(xué) 號 　 </p><p>　　年 級 10 級 　 </p><p>　　指導(dǎo)教師 　 <

3、/p><p>　　2013 年 1 月 18 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 噴霧干燥器的設(shè)計任務(wù)和條件2</p><p>　　1.1 設(shè)計題目2</p><p>　　1.2 已知數(shù)據(jù)3</p><p>　　1.3

4、環(huán)境條件3</p><p>　　2 噴霧干燥的原理4</p><p>　　3 工藝設(shè)計條件4</p><p>　　3.1磷酸銨料漿及磷酸銨產(chǎn)品的性質(zhì):4</p><p>　　3.2 霧滴與空氣的干燥方式:5</p><p>　　3.3 噴嘴的選擇:5</p><p>　　3.4

5、噴霧干燥裝置流程選擇5</p><p>　　3.5工藝條件的選擇5</p><p>　　3.5.1熱風(fēng)入塔溫度5</p><p>　　3.5.2 熱風(fēng)出塔溫度6</p><p>　　3.5.3 料液入塔溫度6</p><p>　　3.5.4 產(chǎn)品出塔溫度6</p><p><b

6、>　　3.6設(shè)計任務(wù)6</b></p><p>　　4 裝置流程圖及說明6</p><p>　　5 干燥器主要尺寸的計算7</p><p>　　5.1噴嘴的尺寸7</p><p>　　5.1.1 壓力式霧化器結(jié)構(gòu)示意圖7</p><p>　　5.1.2已知數(shù)據(jù)8</p>

7、<p>　　5.1.3 霧化角8</p><p>　　5.1.4 流量系數(shù)8</p><p>　　5.1.5噴嘴.旋轉(zhuǎn)室尺寸8</p><p>　　5.1.6噴嘴校核計算9</p><p>　　5.1.7 壓力噴嘴主要尺寸9</p><p>　　5.1.8 噴嘴出口處液膜速度及其分速度10<

8、;/p><p>　　5.2熱物衡算10</p><p>　　5.3干燥時間12</p><p>　　5.3.1氣化潛熱12</p><p>　　5.3.2導(dǎo)熱系數(shù)12</p><p>　　5.3.3 降速段干燥時間12</p><p>　　5.4 塔徑的計算13</p>&

9、lt;p>　　5.5塔高的計算13</p><p>　　5.5.1液滴沉降速度13</p><p>　　5.5.2沉降段運動時間與距離14</p><p>　　5.5.3 恒速段時間與距離14</p><p><b>　　6校核計算14</b></p><p>　　6.1熱損失的校

10、核14</p><p>　　6.2 空塔氣速計算15</p><p>　　7 附屬設(shè)備的選型計算15</p><p>　　7.1 換熱器16</p><p>　　7.2 旋風(fēng)分離器17</p><p>　　7.3 管路計算18</p><p>　　7.3.1 管路阻力18&

11、lt;/p><p>　　7.3.2 空氣分布板阻力20</p><p>　　7.3.3 風(fēng)機20</p><p>　　8 設(shè)計評價20</p><p>　　8.1 噴霧干燥的特點20</p><p>　　9 設(shè)計結(jié)果概覽21</p><p><b>　　10 附錄22&l

12、t;/b></p><p><b>　　塔高計算22</b></p><p>　　11 參考文獻24</p><p>　　12 體會與建議24</p><p>　　1 噴霧干燥器的設(shè)計任務(wù)和條件</p><p><b>　　1.1 設(shè)計題目</b></p

13、><p>　　設(shè)計噴霧干燥器，以干燥磷酸銨料漿 </p><p><b>　　1.2 已知數(shù)據(jù)</b></p><p><b>　　料漿</b></p><p>　　含濕量（以濕基計）：=30%</p><p>　　壓力（表壓，kpa）： 3100--3700 <

14、/p><p><b>　　產(chǎn)品</b></p><p>　　含濕量（以濕基計）：=3%</p><p>　　產(chǎn)品量： =21000 t/a</p><p><b>　　干燥介質(zhì)：</b></p><p>　　空氣，=20oC，=80%；<50%</p>&

15、lt;p><b>　　1.3 環(huán)境條件</b></p><p><b>　　干空氣物性參數(shù)</b></p><p><b>　　水的物性參數(shù)</b></p><p>　　2 噴霧干燥的原理</p><p>　　噴霧干燥是將溶液、漿液或懸浮液在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小液滴，液滴

16、在下降過程中，水分被迅速汽化而達到干燥目的，從而獲得粉末或顆粒狀的產(chǎn)品。</p><p>　　物料的干燥過程分為勻速階段和降速階段。在等速階段，水分通過顆粒的擴散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面發(fā)生，勻速階段又稱為表面汽化控制階段。當(dāng)水分通過顆粒的擴散速率降低而不能維持顆粒表面的充分潤濕時，汽化速率開始減慢。</p><p><b>　　3 工藝設(shè)計條件</b>

17、;</p><p>　　干燥物料為磷酸銨料漿，干燥介質(zhì)為空氣，熱源為蒸汽；霧化器采用旋轉(zhuǎn)型壓力式噴嘴，選用熱風(fēng)——霧滴并流向下的操作方式。</p><p>　　3.1磷酸銨料漿及磷酸銨產(chǎn)品的性質(zhì):</p><p>　　<1> 磷酸銨料漿應(yīng)該保持在90~100攝氏度,且高速流動,這樣其黏度約為30厘泊左右,可用管道輸送,當(dāng)其溫度在85攝氏度以下時,黏度突然

18、增至幾百至幾千厘泊。輸送管道要用夾套蒸汽保溫，夾套外再用絕熱材料保溫。</p><p>　　<2> 磷酸銨料漿內(nèi)固形物較多,霧化霧滴在干燥過程中直徑不變,且只有降速干燥段;液滴也不破例,成小球狀。</p><p>　　<3> 當(dāng)磷酸銨料漿溫度達到180攝氏度時，生成焦磷酸銨，會粘結(jié)成塊和粘附壁面；磷酸銨料漿溫度在140攝氏度以下時，轉(zhuǎn)化速度很緩慢。</p>

19、;<p>　　<4> 磷酸銨產(chǎn)品在80攝氏度可分解為氨和游離磷銨，形成粘稠產(chǎn)品。</p><p>　　3.2 霧滴與空氣的干燥方式:</p><p>　　霧滴與熱氣流同向向下流動,霧滴在塔頂與高溫?zé)釟饬鹘佑|,傳熱傳質(zhì)推動力在此區(qū)域最大,霧滴中水分迅速汽化,氣流溫度迅速降低,.在并流操作時允許熱風(fēng)有較高的進風(fēng)溫度,但是在塔低,產(chǎn)品與溫度較低濕度較大的空氣相遇,傳質(zhì)推

20、動力減小。整個塔中氣流與物料溫度都較低，適于熱敏性物料的干燥。但是產(chǎn)品有可能吸濕，所以應(yīng)合理控制出口廢氣的溫度和濕度。通過考慮到磷酸銨料漿用熱空氣干燥的過程，以及磷酸銨本身的性質(zhì)，采用并流的干燥方式較為合理。</p><p>　　3.3 噴嘴的選擇:</p><p>　　磷酸銨料漿的霧化采用壓力式噴嘴,其采用高壓泵使液體獲得高壓,高壓液體通過噴嘴時,將液體壓力轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?使液體從噴嘴高速噴

21、出而分散為霧滴,要求噴嘴霧化后的霧滴直徑在140~250微米左右。</p><p>　　3.4 噴霧干燥裝置流程選擇</p><p>　　干燥裝置采用開放式流程。熱風(fēng)在系統(tǒng)中使用一次，就排入大氣中，不再循環(huán)使用。流程中采用一個風(fēng)機放在系統(tǒng)前面來輸送空氣,整個系統(tǒng)在正壓下操作,要求輸送管道、干燥器、分離器、密封良好，不能向外漏氣樓液。開放式流程的特點是空氣由大氣中吸取，只經(jīng)過一次干燥就排向大

22、氣中，鑒于磷酸銨料漿的干燥過程，可采用開放式噴霧干燥流程較為合理；由于干燥后的廢氣中幾乎不含氨氣或僅含少量氨氣及其其他雜質(zhì)氣體，綜合考慮后可不處理即可向大氣排放廢氣，對空氣的污染程度也較輕，如果粉塵顆粒直徑較大，則需要考慮廢氣的過濾處理。</p><p>　　3.5工藝條件的選擇</p><p>　　3.5.1熱風(fēng)入塔溫度 </p><p>　　磷酸銨料漿溫度達到

23、180℃時會生成焦磷酸銨，溫度在140℃以下轉(zhuǎn)化很慢；同時在同樣的干燥任務(wù)條件下，進風(fēng)溫度越高所需要的空氣量越少，相應(yīng)的風(fēng)機、干燥塔體積、管道直徑等附屬設(shè)備也將縮?。徊捎蔑柡驼羝訜峥諝?，由于氣壓對換熱設(shè)備的限制，在小于10個大氣壓的情況下最高可加熱至180攝氏度左右，因此綜合考慮過后選擇熱風(fēng)進口溫度</p><p>　　=165℃ 較為合理。</p><p>　　3.5.2 熱風(fēng)

24、出塔溫度 </p><p>　　排風(fēng)溫度過高，熱損失過大，熱效率低，若排風(fēng)溫度過低時有可能在干燥器后續(xù)設(shè)備中產(chǎn)生水滴，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時排風(fēng)溫度過低則干燥時間較長，影響干燥效率，同時要求﹪，結(jié)合產(chǎn)品性質(zhì)及經(jīng)濟效益等各方面的因素，選擇熱風(fēng)出口溫度為=75℃；約高于熱空氣進入干燥器時的絕熱飽和溫度20至50攝氏度左右。</p><p>　　3.5.3 料液入塔溫度</p>&

25、lt;p>　　根據(jù)硫酸銨料漿在90至100攝氏度的范圍內(nèi)其黏度較小,可用管道輸送,若溫度低于85攝氏度以下其黏度突然增至很大,因此選擇料液入他溫度℃。</p><p>　　3.5.4 產(chǎn)品出塔溫度 </p><p><b>　　=50℃;</b></p><p><b>　　3.6設(shè)計任務(wù)</b></p

26、><p>　　1 確定噴霧裝置流程;</p><p>　　2 確定干燥介質(zhì)和干燥條件;</p><p>　　3 噴霧霧化器設(shè)計;</p><p>　　4 確定干燥器塔高和塔徑;</p><p>　　5 選擇附屬裝置及確定型號。</p><p>　　4 裝置流程圖及說明</p>

27、<p>　　7——鼓風(fēng)機 8——翅片式加熱器 9——換熱器</p><p>　　10——干燥塔 11——星形卸料閥 12——旋風(fēng)分離器 </p><p>　　5 干燥器主要尺寸的計算</p><p><b>　　5.1噴嘴的尺寸</b></p><p>　　5.1.1 壓力式霧化器結(jié)構(gòu)示

28、意圖</p><p><b>　　5.1.2已知數(shù)據(jù)</b></p><p>　　磷銨的產(chǎn)量（以生產(chǎn)300天計）</p><p>　　G2=21000t/a = 2916.67 kg/h</p><p><b>　　磷銨料漿質(zhì)量流量</b></p><p>　　G1=G2*（

29、1-W2）/（1-W1）=4041.6713kg/h=1.1227kg/s</p><p>　　料液霧化壓力（表壓） △P = ;</p><p>　　磷銨料漿密度 =1482.7 kg/m3</p><p>　　磷銨料漿流量 Q0 =G1 /=0.0008 m3/s</p><p>　　磷銨料漿粘度 23.6434 cp</p

30、><p><b>　　5.1.3 霧化角</b></p><p>　　為了了使塔徑不致過大，根據(jù)經(jīng)驗，選取=45o </p><p>　　5.1.4 流量系數(shù)</p><p>　　=45o，由與的關(guān)聯(lián)公式，計算出</p><p>　　噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù) A´= 0.7730</p>

31、;<p>　　由與的關(guān)聯(lián)公式，計算出</p><p>　　流量系數(shù) = 0.4929 。</p><p>　　5.1.5噴嘴.旋轉(zhuǎn)室尺寸</p><p>　　選取旋轉(zhuǎn)室直徑為20mm，則 旋轉(zhuǎn)室半徑 R=10mm；</p><p>　　選用矩形切向通道， 切身通道寬度取6mm，即 b=4mm；</p>&

32、lt;p>　　切向進口個數(shù)n=2；</p><p>　　由噴嘴流量公式可知:</p><p>　　噴孔直徑 =5.3340mm，取圓整值=5.4mm；</p><p>　　噴孔半徑=2.7mm；</p><p><b>　　由和 可知 </b></p><p>　　切向進口面積

33、 A1= 63.72293968 mm ；</p><p>　　由，可知 切向進口高度h=7.96536746mm，取圓整值h=8mm；</p><p>　　5.1.6噴嘴校核計算</p><p><b>　　=64mm</b></p><p>　　切向進口速度 =11.88221821 m/s， 在315范圍內(nèi),

34、 符合要求。</p><p>　　，與原A´=0.773很接近，不必復(fù)算，可以滿足設(shè)計要求。</p><p>　　噴霧角糾正值 =44.91803854, 可以滿足設(shè)計要求。</p><p>　　流量系數(shù)校正值 ==0.493743861</p><p>　　料漿體積流量校正值 </p><p&

35、gt;　　>1， 符合設(shè)計要求。</p><p>　　5.1.7 壓力噴嘴主要尺寸</p><p>　　表1 壓力噴嘴主要尺寸 </p><p><b>　　單位： </b></p><p>　　5.1.8 噴嘴出口處液膜速度及其分速度</p><p>　　A==1.32535940

36、1 由的關(guān)聯(lián)式</p><p>　　有效截面系數(shù) =0.580119777</p><p><b>　　由知</b></p><p>　　空氣芯半徑 =1.74955046mm</p><p>　　合速度 </p><p><b>　　徑向速度 </

37、b></p><p><b>　　軸向速度 </b></p><p>　　自由速度 =33.07776442 m/s</p><p>　　水滴直徑 =85.557</p><p>　　噴霧磷銨粒徑 =143.11335491</p><p><b>　　5.2熱

38、物衡算</b></p><p>　　磷銨料漿干基濕含量 X1=</p><p>　　磷銨產(chǎn)品干基濕含量 X2=</p><p>　　絕干物料量 GC=kg/s</p><p>　　汽化水份量 kg/s</p><p><b>　　假定</b&

39、gt;</p><p>　　空氣進干燥塔溫度 TI =165 </p><p>　　空氣出干燥塔溫度 T2 =75 </p><p>　　料漿進干燥塔溫度 θ1 =95 </p><p>　　產(chǎn)品出干燥塔溫度 θ2 =50 </p><p>　　查水的物性參數(shù)知，水份汽化吸

40、熱 </p><p>　　0.3125× （2491.27+1.884×75-4.178×95）=698.7437 KW</p><p>　　查水的物性參數(shù)知，磷銨產(chǎn)品比熱</p><p>　　=1.5+0.0309×4.174=1.6290 KJ/(Kg.K)</p><p>　　磷銨物料

41、升溫吸熱 =1.6290×(50-95)=-57.6090 KW</p><p>　　假設(shè)的干燥塔熱損失 69.7500 KW</p><p>　　絕干空氣用量（初算）</p><p>　　由 ,, 可知 ,</p><p><b>　　;</b></p><p><b

42、>　　;</b></p><p><b>　　由熱量衡算知 </b></p><p>　　解得 =7.6911 kg/s</p><p><b>　　干燥塔出口空氣濕度</b></p><p><b>　　物料衡算知 </b></p>

43、<p>　　解得 =0.0523</p><p>　　干燥塔出口氣體相對濕度</p><p><b>　　出口氣體飽和蒸汽壓</b></p><p>　　由 可知 =0.2035 <0.5， 設(shè)計符合要求。</p><p>　　干燥塔出口空氣水汽分壓</p><p&

44、gt;　　==7.8622 kpa</p><p>　　干燥塔出口空氣露點溫度 41.07 </p><p>　　滿足出口空氣溫度高于露點溫度20~50 。 設(shè)計符合要求。</p><p><b>　　5.3干燥時間</b></p><p><b>　　5.3.1氣化潛熱</b></p

45、><p>　　磷酸銨料漿的平均溫度72.5 </p><p>　　= 2324.55 kJ/kg</p><p><b>　　5.3.2導(dǎo)熱系數(shù)</b></p><p>　　霧滴平均溫度 =73.75 </p><p>　　=0.029743763 W/M.K</p><p&g

46、t;　　5.3.3 降速段干燥時間</p><p>　　平均推動力 43.7055 </p><p>　　干物料密度 =1720 kg/m3</p><p>　　4.68990746 s</p><p><b>　　5.4 塔徑的計算</b></p><p>　　霧滴密度 =()/2=160

47、1.3694 kg/m3</p><p>　　空氣的平均干基濕度 Hm =0.0628</p><p>　　空氣的平均溫度 120 </p><p>　　空氣的平均濕比容 1.226623583 m3/kg</p><p>　　空氣的平均密度 =0.866443475 kg/m3</p><p>　　空氣

48、的平均黏度 0.00002276 N.s/m2</p><p><b>　　霧滴直徑取</b></p><p>　　霧滴對應(yīng)于初始水平速度的雷諾數(shù) =237.4498644 </p><p>　　霧滴在過渡層運動的水平距離 =1.627243641 m</p><p>　　霧滴在層流時運動的水平距離 0.029

49、363065 m</p><p>　　干燥塔的塔徑D=2.2×()=3.644534753 m</p><p>　　取圓整值 D= 3.7m</p><p><b>　　5.5塔高的計算</b></p><p>　　5.5.1液滴沉降速度</p><p>　　霧滴對應(yīng)于初始豎直速度的雷

50、諾數(shù) =429.9410121 取1.5×</p><p>　　=345.5746163</p><p>　　0.122462952</p><p>　　因為Φ<1020，所以 </p><p>　　液滴沉降速度 =1.050699754 m/s</p><p>　　5.5.2沉降段運動時間與距離&

51、lt;/p><p>　　=3.237232269</p><p><b>　　利用微積分方法求解</b></p><p>　　每個時間段的時間 </p><p><b>　　減速段時間</b></p><p>　　其中 L為對Re取的步長；</p><p&

52、gt;　　當(dāng) 1<Re<20時, F0=25.16ReO1.22 , FR=25.16Re1.22</p><p>　　當(dāng) 20<Re<500時， F0=10.02Re01.52 , FR=10.02Re1.52</p><p>　　每個時間點對應(yīng)速度= 直到 Uy<，結(jié)束取值。</p><p>　　每個時間段

53、對應(yīng)的距離</p><p>　　通過微元積分計算出減速段的時間和距離，具體數(shù)據(jù)見設(shè)計書后附表1</p><p>　　減速段運動時間 t1= 0.570345967 s</p><p>　　減速段運動距離 H 1=z1=2.146026613 m</p><p>　　5.5.3 恒速段時間與距離</p>

54、<p>　　恒速段運動時間 t2=</p><p>　　恒速段運動距離 =4.328422247 m</p><p>　　干燥塔最低距離 Z==6.47444886 m </p><p><b>　　取圓整值7 m</b></p><p>　　實際塔高 11.7 m</p>&l

55、t;p><b>　　6校核計算</b></p><p><b>　　6.1熱損失的校核</b></p><p>　　塔的表面積 =146.7516468 </p><p>　　設(shè)備外表溫度取 =60 環(huán)境溫度取 =20 </p><p>　　由熱損失經(jīng)驗公式知 =67.38835

56、623 kw</p><p>　　=0.966141308 在0.85~1的范圍內(nèi) ，設(shè)計符合要求。</p><p>　　絕干空氣流量校正 =7.665501503 kg/s</p><p>　　出口空氣的干基濕含量校正 =0.052472848</p><p>　　相對濕度= 0.204060029 <0.5,設(shè)計符合要求

57、。</p><p>　　6.2 空塔氣速計算</p><p><b>　　氣體的體積流量 </b></p><p>　　進入空塔的氣體濕比容</p><p>　　=9.697494121 </p><p><b>　　進去空塔的氣體流速</b></p><

58、;p>　　=0.901916216 m/s</p><p><b>　　出空塔的氣體濕比容</b></p><p>　　=8.200502391 </p><p><b>　　出空塔的氣體流速</b></p><p>　　=0.762688381 m/s</p><p&g

59、t;　　7 附屬設(shè)備的選型計算</p><p><b>　　7.1 換熱器</b></p><p>　　濕空氣的質(zhì)量流量 7.75518787 </p><p>　　初選通風(fēng)截面積 0.969398484 </p><p>　　按照通風(fēng)截面積初選加熱器的適宜型號：SRZ 17× 10 Z</p&g

60、t;<p>　　實際通風(fēng)截面積=1.085 </p><p>　　一個加熱器的實際面積 =61.54 </p><p>　　空氣通過通風(fēng)截面積的實際質(zhì)量流速7.14763859 </p><p>　　總傳熱系數(shù)=12.91641469</p><p>　　由化工原理的附錄知 900kpa下，水蒸氣的溫度 </p&g

61、t;<p>　　加熱空氣的溫度=165 </p><p><b>　　傳熱推動力 </b></p><p>　　53.08371255 </p><p>　　加熱空氣所需的熱量 </p><p>　　1144777.738 </p><p>　　計算所得的傳熱面積 1669.62

62、1031 </p><p>　　所需的傳熱面積 =1920.064185 </p><p>　　所需加熱器的個數(shù) 31.20026301</p><p>　　圓整后所需加熱器的個數(shù) 33</p><p>　　若加熱器采用串聯(lián) 查表知：</p><p>　　加熱器的阻力 =2579.236955 </p>

63、;<p>　　7.2 旋風(fēng)分離器</p><p>　　干燥器出口氣體的干基濕比容 =1.069793332</p><p>　　干燥器出口氣體體積流量 8.200502391</p><p>　　取切向進口速度 =15 </p><p>　　則切向進口面積 =0.546700159 </p><p>

64、;　　筒體直徑 =2.09131568 </p><p><b>　　圓整直徑2.2 </b></p><p>　　實際切向進口面積 0.605 </p><p>　　實際切向進口速度=13.55454941 在12~18范圍內(nèi)，符合要求。</p><p>　　切向進口高度 =1.1 </p><

65、;p>　　切向進口寬度 =0.55 </p><p>　　排氣管直徑 1.1 </p><p>　　排氣管深度 0.275 </p><p><b>　　筒體的高度4.4 </b></p><p>　　筒體直徑 4.4 </p><p>　　出料管直徑 0.55 </p>

66、<p><b>　　阻力系數(shù) </b></p><p>　　氣體密度=0.983809505 </p><p>　　旋風(fēng)分離器阻力損失 =723.0047913 </p><p><b>　　7.3 管路計算</b></p><p>　　7.3.1 管路阻力</p>&l

67、t;p>　　管路阻力分為四段I、II、III、IV。</p><p>　　I段為進入鼓風(fēng)機前的階段，氣體各項參數(shù)如下：</p><p>　　假設(shè)氣體流速為 u=25，</p><p>　　初算管路直徑=0.574793135 </p><p>　　圓整管路直徑 =0.6 </p><p>　　實際流速 =22.

68、94355193 </p><p>　　空氣黏度=0.000018466 </p><p>　　空氣密度 =1.195471669 </p><p>　　雷諾數(shù) 891206.5302</p><p>　　取鋼管?=0.00015，則0.00025</p><p>　　查表知 直管阻力系數(shù)=0.00142</

69、p><p>　　選取管長 =4 </p><p>　　直管阻力 2.491657789 </p><p><b>　　該段有蝶閥，取</b></p><p>　　所以該段管路總阻力 5886.972479 </p><p>　　II段為出換熱器到進入干燥器前階段，氣體各項參數(shù)如下：</p&g

70、t;<p>　　該段局部阻力損失主要為2個彎管。</p><p>　　假設(shè)氣體流速為 u=25，取該段總管長，按照I段計算方式，可知：</p><p>　　管路直徑 =0.8 </p><p>　　實際流速 =19.29255156 </p><p>　　該段管路總阻力 225.6591539</p><p

71、>　　III段為進入干燥器到空氣分布板前，氣體各項參數(shù)如下</p><p>　　該段只有局部阻力損失，且取進管設(shè)備阻力系數(shù)。</p><p>　　假設(shè)氣體流速為 u=25，</p><p>　　則 管路直徑 =0.8 </p><p>　　實際流速 =19.29255156 </p><p>　　該段管路總阻力

72、 148.8271419 </p><p>　　IV段為出干燥器到排空階段，氣體各項參數(shù)如下：</p><p>　　該段局部阻力損失包括 設(shè)備入口=0.5，兩個彎管=0.175，放空出口=1</p><p>　　假設(shè)氣體流速為 u=15，該段總長5，按照一段計算方式，可知：</p><p>　　管路直徑 =0.9 </p>&

73、lt;p>　　實際流速 =12.89037522 </p><p>　　該段管路總阻力 151.7923992</p><p>　　管路總阻力 =6413.251174 pa</p><p>　　7.3.2 空氣分布板阻力</p><p>　　干燥塔塔徑 =3.7 </p><p>　　分布板開孔率取0.3，2

74、5.2 </p><p><b>　　則通過分布板流速</b></p><p>　　=3.006387387 </p><p>　　空氣分布板阻力損失 91.10250623 pa</p><p><b>　　7.3.3 風(fēng)機</b></p><p>　　管路系統(tǒng)進出口高

75、度差 ，</p><p><b>　　由伯努利方程知：</b></p><p>　　風(fēng)機需要的能量 =9923.871198 pa</p><p>　　風(fēng)機送風(fēng)量 23353.69132 </p><p><b>　　據(jù)此確定風(fēng)機型號。</b></p><p><b&

76、gt;　　8 設(shè)計評價</b></p><p>　　8.1 噴霧干燥的特點</p><p>　　8.1.1 噴霧干燥的優(yōu)點主要是：</p><p><b>　　干燥速度快。</b></p><p>　　產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性。</p><p>　　生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。

77、</p><p>　　產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)環(huán)境好。</p><p>　　適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。</p><p>　　8.1.2 噴霧干燥的缺點有：</p><p>　　低溫操作時，傳質(zhì)速率較低，熱效率較低，空氣消耗量大，動力消耗也隨之增大。</p><p>　　從廢氣中回收粉塵的設(shè)備投資大。</p>&l

78、t;p>　　干燥膏糊狀物料時，干燥設(shè)備的負(fù)荷較大。</p><p><b>　　9 設(shè)計結(jié)果概覽</b></p><p>　　9.1 計算結(jié)果匯總表:</p><p>　　9.2 附屬設(shè)備匯總表:</p><p><b>　　10 附錄</b></p><p><

79、;b>　　塔高計算</b></p><p><b>　　11 參考文獻</b></p><p>　　[1]李功樣，陳蘭英，崔英德．常用化工單元設(shè)備設(shè)計．廣州：華南理工大學(xué)出版社，2003</p><p>　　[2]朱家驊，葉世超，夏素蘭．化工原理（上）．北京：科學(xué)出版社，2006</p><p>　　[

80、3] 朱家驊，葉世超，夏素蘭．化工原理（下）．北京：科學(xué)出版社，2006</p><p>　　[4]郭少蘭．運用Excel軟件在化工圖解積分法計算中的應(yīng)用[J]．萍鄉(xiāng)高等?？茖W(xué)校學(xué)報，1998（4）：70～71</p><p>　　[5]化工設(shè)備設(shè)計全書《干燥設(shè)備設(shè)計》，上?？萍汲霭嫔纾?998</p><p><b>　　12 體會與建議</b&g

81、t;</p><p>　　緊張而辛苦的課程設(shè)計結(jié)束了，當(dāng)我完成老師下的任務(wù)時，我有一種翻山越嶺后登上高山之巔的的舒暢與豁然。</p><p>　　課程設(shè)計是我們專業(yè)課程綜合知識應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，是我們從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏校加谧阆隆?，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正意義。我今天認(rèn)認(rèn)真真地進行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地的邁開這一步就是為今后能在社會大潮中打下