墊片的沖孔落料復(fù)合模具課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)名稱： 墊片的沖孔落料復(fù)合模具課程設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 </p>&l

2、t;p>　　專業(yè)及班級(jí)： 材料成型及控制工程 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　2013年1月3日</b></p><

3、;p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在民經(jīng)濟(jì)中占有越來(lái)越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為墊片，完成沖孔、落料兩道工序。根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過(guò)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，確定排樣和裁

4、板，計(jì)算沖壓力和壓力中心，初選壓力機(jī)，模具采用倒裝復(fù)合模，由打桿頂出制件，橡膠墊驅(qū)動(dòng)的卸料板卸除條料。排樣方式為對(duì)排，由始用擋料銷和導(dǎo)料銷定位、導(dǎo)料。使用AUTOCAD完成零件圖和裝配圖。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對(duì)凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)部分零部件進(jìn)行了加工工藝分析，最終完成這篇沖壓課程設(shè)計(jì)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：模具；倒裝

5、復(fù)合模具；沖裁件；沖孔和落料；</p><p>　　Abstract: The mold is important modern industrial process equipment, As science and technology continue to progress, it occupies an increasingly important position in the national ec

6、onomy, very broad prospects for development.</p><p>　　The content of the curriculum design gaskets, complete punching, blanking the two processes. Analysis part of the process according to the size of the de

7、sign parts, materials, mass production requirements, first, determine the Stamping Process Project and die structure program, then through process design calculations to determine the nesting and cutting board, calculati

8、on of Chong pressure and center of pressure, early election presses, molds flip compound die from playing peak of the staff out</p><p>　　Keywords: mold; flip composite mold; blanking pieces; punching and bla

9、nking;</p><p>　　目錄 </p><p>　　摘要......................................................... 2</p><p>　　一 沖壓件.................................................3</p&g

10、t;<p>　　二 零件的工藝性分析........................................4</p><p>　　2.1 零件的工藝性分析....................................4</p><p>　　2.2 沖裁件的精度與粗糙............................... 5</p>

11、<p>　　2.3 確定工藝方案...........................................5</p><p>　　三 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................6</p><p>　　3.1 模具類型........................................6</p>

12、<p>　　3.2 操作與定位方式.................................. 7</p><p>　　3.3 卸料與出件方式...................................7</p><p>　　3.4 模架類型及精度....................................7</p><p>

13、;　　四 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算.................. ....8</p><p>　　4.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算................................. 8</p><p>　　4.2 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī). .............. 9</p><p>　　4.3 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差..........

14、............. 9</p><p>　　五 模具的總張圖與零件圖......................... 10</p><p>　　5.1 沖壓模具的零件圖..............................10</p><p>　　(1)凹模的設(shè)計(jì)..................................... 11<

15、;/p><p>　　(2)凸模的設(shè)計(jì).............................................. 11</p><p>　　(3)凸凹模的設(shè)計(jì).................................. 12</p><p>　　5.2選擇堅(jiān)固件及定位零件......................... 12</p&

16、gt;<p>　　(1) 螺釘規(guī)格的選用.............................. 13</p><p>　　(2) 活動(dòng)擋料銷.................................. 13</p><p>　　5.3設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件..................... .... 14</p><p>

17、　　(1)卸料板...................................... 15</p><p>　　5.4選擇模架及其它模具零件...........................15</p><p>　　(1) 模架.........................................16</p><p>　　(2) 模柄...

18、......................................16</p><p>　　(3) 墊板.........................................17</p><p>　　(4) 凸模固定板.................................... 17</p><p>　　(5) 凸凹模固定板....

19、.............................17</p><p>　　5.5壓力機(jī)的校核....................................... 18</p><p>　　5.6復(fù)合模具的裝配圖............................. .... 18</p><p>　　六 總結(jié)................

20、............................19</p><p>　　七參考文獻(xiàn)..........................................20</p><p>　　墊片的沖孔落料復(fù)合模具課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一．沖壓件</b></p><p>　　沖壓件圖如下圖所示:

21、</p><p><b>　　沖壓技術(shù)要求:</b></p><p><b>　　材料:10鋼</b></p><p>　　材料厚度:0.8mm</p><p><b>　　生產(chǎn)批量:大批量</b></p><p>　　二 .零件的工藝性分析.</

22、p><p>　　2.1 零件的工藝性分析 該零件材料為10鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,抗剪強(qiáng)度為300mpa形狀對(duì)稱,只有落料，沖孔兩個(gè)工序具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)φ400mm的孔兩個(gè)φ200mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的的距離也滿足要求，最小壁厚為100mm</p><p>　　2.2 沖裁件的精度與粗糙度</p><p>　　圓形尺寸精

23、度等級(jí)IT11，非圓形尺寸精度等級(jí)IT13，普通沖裁完全能滿足要求。根據(jù)表8-14得出零件圖如下：</p><p>　　2.3確定工藝方案.</p><p>　　該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種：</p><p>　　方案一、單序模：零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費(fèi)用也高,不

24、合理;</p><p>　　方案二、：復(fù)合模：若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,凸凹模最小壁厚為3.2mm。 </p><p>　　方案三、級(jí)進(jìn)模：大批量生產(chǎn)、沖裁精度較高，沖裁件孔與孔、孔與邊緣尺寸較小時(shí)使用，計(jì)算該件的最小壁厚為6mm。</p><p>　　綜上所述可選方案二復(fù)合模。</p><p>　　三.沖壓模

25、具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1模具類型</b></p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用倒裝復(fù)合沖裁模.</p><p>　　3.2 導(dǎo)向與定位方式</p><p>　　導(dǎo)向形式：滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向</p><p>　　定位方式：板料定位靠導(dǎo)料銷和彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷完

26、成，因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用的是導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距。</p><p>　　3．3 卸料與出件方式</p><p>　　沖孔凸模與凸凹模沖孔，沖孔廢料直接落料。利用推件塊將制件頂出。</p><p><b>　　模架類型及精度</b></p><p>　　該模具采用

27、后側(cè)導(dǎo)柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。</p><p>　　四． 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　4．1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　1.根據(jù)零件形狀和增大利用率而采用斜排。</p><p>　　2.搭邊值設(shè)定：兩工件間按圓形搭邊值取b=1mm，側(cè)面間按圓形搭邊值取a=1.2mm。查表2.5.2得a1=1.

28、5 a=1.5</p><p>　　3.條料寬度與導(dǎo)料板間距離計(jì)算</p><p>　　采用無(wú)側(cè)壓裝置條料寬度與導(dǎo)料板間距離</p><p>　　條料的寬度B=（Dmax+2a+Z）</p><p>　　查表2.5.3得條料寬度偏差△=0.9mm</p><p>　　導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙C查表2.5.5得

29、Z=0.5</p><p>　　B=(1080+2x1.5+0.5)=1083.5mm,根據(jù)實(shí)際取料寬為1084mm</p><p>　　導(dǎo)料板間的距離:A=B+C= 1084+0.5=10.5mm</p><p>　　步距S=2X+a1如圖4-1,x=668,</p><p>　　S=668X2+1.5=1337.5,</p>

30、<p><b>　　圖4-1（斜排）</b></p><p>　　4、條料的利用率η=(A/BS)X100%</p><p>　　由零件圖用CAD計(jì)算得一個(gè)零件的面積為1600.77mm</p><p>　　一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:</p><p>　　BXS=42X73.06=3068.52mm,</p

31、><p><b>　　因此材料利用率為:</b></p><p>　　η=(A/BS)X100%</p><p>　　=(1600.77/3068.52)X100%</p><p><b>　　≈53%</b></p><p>　　5，工件零件刃口尺寸的計(jì)算</p>

32、<p><b>　　凸凹模刃口計(jì)算原則</b></p><p>　　在沖裁件尺寸的測(cè)量和使用中，都是以光面的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計(jì)算刃口尺寸是，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行，其原則如下：</p><p><b>　　落料</b></p><p&

33、gt;　　落料時(shí)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過(guò)程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙；</p><p><b>　　2）沖孔</b></p><p>　　沖孔時(shí)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過(guò)程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺

34、寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；</p><p><b>　　孔心距</b></p><p>　　當(dāng)工件上需要沖制多個(gè)孔時(shí)，孔心距的尺寸精度由凹?？仔木啾ＷC。由于凸凹模的刃口尺寸磨損不影響孔心距的變化，故凹?？仔木嗟幕境叽缛≡诠ぜ仔木喙畹闹行狞c(diǎn)上，按雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注。</p><p>

35、;<b>　　沖模刃口的制造公差</b></p><p>　　凸凹模刃口尺寸精度的選擇應(yīng)以能保證工件的精度要求為準(zhǔn)，保證合理的凸凹模的間隙值，保證模具有一定的使用壽命。</p><p>　　4.2 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).</p><p>　　(1). 落料力 根據(jù)零件圖,用CAD可計(jì)算出沖一次零件外周邊之和L=3418.6mm,

36、沖孔內(nèi)周邊之和L=2513.5mm,又因?yàn)棣?300Mpa,t=0.8mm,取K=1.3,則根據(jù)式,F1=KLtτ=1.3X3418.6X0.8X300=1066.6KN</p><p>　　沖孔力: F2=KLtτ=1.3X2513.5X0.8X300=784.2KN</p><p>　　所以沖裁力F=F1+F2=1066603.2+784212=1850.8KN</p>

37、<p>　　推件力:由表2.9.4,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=9mm,,故n=h/t=9/0.8=11.25,查表2.6.1,取KT=0.055則</p><p>　　FT=n KT F沖=2X0.055X1850.8 =203.6KN</p><p>　　卸料力FX 由表2.6.1,取KX=0.04,則</p><p>　　FX=KXXF落=0

38、.04X1850.8=74.1KN</p><p>　　所以FZ=F+FX+FT=1850.8+203.6+74.1=2128.5KN</p><p>　　公稱壓力F=1.3FZ=1.3X2128.5=2767.1KN</p><p>　　根據(jù)公稱壓力選取壓力機(jī)</p><p>　　因此可選壓力機(jī)為開式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)JA-400A<

39、/p><p>　　滑塊行程為200mm,最大封閉高度為550mm</p><p>　　滑塊中心至床身的距離為480mm。 根據(jù)前面沖壓力計(jì)算，總的沖壓力為545.96KN，選擇型號(hào)為JD21-100開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)，其技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表4-1</p><p>　　表4-1 JA-400A開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格</p><p><b&

40、gt;　　2、模具結(jié)構(gòu)選擇</b></p><p>　?。?）模具類型的選擇</p><p>　　沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。</p><p>　　經(jīng)分析，此工件有兩個(gè)孔，若采用正裝式復(fù)合模，操作

41、很不方便；另外，此工件無(wú)較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡(jiǎn)單等方面考慮，決定采用倒裝式復(fù)合模。</p><p><b>　　定位方式的選擇</b></p><p>　　因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，所以控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷定距。而第一件</p><p><b&g

42、t;　　(2)壓力中心</b></p><p>　　因?yàn)樵撝萍呛?jiǎn)單對(duì)稱件,所以壓力中心為該制件的幾何中心.</p><p>　　4.3.計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差</p><p>　　1.沖孔尺寸2-￠根據(jù)表2.3.3,由材料厚度可得Zmin=0.072mm, Zmax=0.104mm.</p><p>　　查表2.4.1￡T=0

43、.020 ￡A=0.020</p><p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.040大于Zmax-Zmin=0.032</p><p>　　dT=(dmin+x△)=(200+0.5X0.36)=200.75</p><p>　　dA=(dT + Zmin)=(200+0.46

44、)=200.43</p><p>　　2.沖孔尺寸￠400根據(jù)表2.3.3, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.025</p><p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.045≤Zmax-Zmin=0.18</p>

45、;<p>　　dT=(dmin+x△)=(400+0.5X0.52)=400.26</p><p>　　dA=(dT + Zmin)=( 400.26+0.46)=400.72</p><p>　　3.落料尺寸￠680根據(jù)表2.3.3, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.025</p&g

46、t;<p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.045≤Zmax-Zmin=0.18</p><p>　　DA=(Dmax-x△)=(680-0.5X0.52)=680</p><p>　　DT=(DA-Zmax)=(680-0.64) =680</p><p>　　4.

47、落料尺寸￠280根據(jù)表2.3.3, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.030</p><p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.05≤Zmax-Zmin=0.18</p><p>　　DA=(Dmax-x△)=(280-0.

48、5X0.62)=280</p><p>　　DT=(DA-Zmax)=(280-0.64) =280</p><p>　　5.孔心距 800±0.74</p><p>　　L=L平±1／8△=800±1／8X1.48=800±0.74</p><p>　　五. 模具的總張圖與零件圖</p&g

49、t;<p>　　5.1 沖壓模具的零件圖</p><p><b>　　(1).凹模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)將壓力中心與模柄中心重合,其輪廓尺寸按公式2.9.3 2.9.4計(jì)算 用CAD計(jì)算出凹模刃口的最大尺寸b=78mm 查表2.9.5得k

50、=0.3</p><p>　　凹模厚度H=kb=0.3X78=90mm 凹模厚度取90mm</p><p>　　凹模壁厚C=(1.5-2)H=40mm 所以凹模壁厚度為40mm </p><p>　　凹模長(zhǎng)度L=l+2C=78+2X40=158mm </p><p>　　凹模寬度 B=l+2C=35+2X40=

51、115mm</p><p>　　由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=158X115X24,查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并無(wú)厚度合適,因此我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,得LXB=160X125</p><p>　　凹模材料的選用:材料選用Cr12MoV。</p><p><b>　　(2).凸模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凸模材料：參照沖

52、壓模具設(shè)計(jì)與制造選用T10A</p><p>　　因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都都不屬于特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用階梯式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，沖孔凸模結(jié)構(gòu)如圖：</p><p>　　凸模長(zhǎng)度L=H固+H凹=1.8 H凹=1.8X24=43.2</p><p>　　H1=0.8 H凹=0.8X24=147</p><p&

53、gt;<b>　　(3)凸凹模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由表2.9.6得凸凹模最小壁厚￡=6.7</p><p>　　5.2. 選擇堅(jiān)固件及定位零件</p><p>　　螺釘規(guī)格的選用:,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB699選取材料為45鋼.熱處理硬度值HRC35~40 卸料螺釘選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘,卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘,公稱直徑為12mm

54、卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間,卸料螺釘擰緊后應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整.</p><p>　　5.3. 設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件</p><p>　　卸料以卸料板卸料,出件是以凸凹模往上沖出即可,因此不用設(shè)計(jì)出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取10，LXBXH=158X115X10材料為45號(hào)鋼由以上根據(jù)凸凹模可

55、設(shè)計(jì)出卸料板如圖5-13.</p><p>　　5.4 .選擇模架及其它模具零件</p><p><b>　　選擇模架:</b></p><p>　　根據(jù)GB/T 2861.5-90,由凹模周界158X115,及安裝要求,選取</p><p>　　凹模周界:LXB=160X125,閉合高度:H=170~205,上模座:

56、160X125X40</p><p>　　下模座:160X125X50導(dǎo)柱25X160, </p><p>　　導(dǎo)套:25X95X38,</p><p>　　模柄: 由壓力機(jī)的型號(hào)JA-400.可查得模柄孔的直徑為60,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此

57、選用壓入式模柄較合理</p><p>　　墊板: 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,根模固定板的外形尺寸與凸模的外形尺寸一致,厚度為20mm,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為</p><p>　　LXBXH=160X115X20; 據(jù)GB2865.

58、2-81選取規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=160X115X10</p><p>　　凸凹模固定板: 凸凹模固定板的尺寸與墊板的尺寸一致,厚度為20mm,規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=160X115X20;</p><p>　　5.5 壓力機(jī)的校核</p><p>　　(1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為JA-400,它的壓力為4000>2995.43所以壓力得以校核;

59、</p><p>　　(2).閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=380 M=90 H1=100</p><p>　　Hmin=Hmax–M=380-90=290</p><p>　　(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)</p><p>　　根據(jù)GB/T 2851.3-90 得模具閉和高度為170≤H≤205,根據(jù)公稱壓

60、力選用壓力機(jī)閉和高度 290≤H≤380, H墊=100</p><p>　　因?yàn)?Hmin+10-H墊≤H≤Hmax-5-H墊 200≤H≤275</p><p>　　所以H=205 選頂定JA-400符合要求.</p><p>　　H=H(上)+H(墊)+H(凸凹)+L+H(下)=40+10+43.2+H(凸凹)+50=145+ H(凸凹)<

61、/p><p>　　145+ H(凸凹)=205 H(凸凹)=60</p><p>　　5.6根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,可以得出模具的總張圖</p><p><b>　　如圖5-1所示: </b></p><p>　　5-1 復(fù)合模總裝圖</p><p>　　01.中間導(dǎo)柱模架1.中間導(dǎo)柱下模座，2.

62、導(dǎo)柱,3.卸料橡膠,4.卸料板,5.導(dǎo)料版,6.擋料版,7凸模固定板8.墊板,9.連接打桿,10.推板,11.螺釘,12.沖孔凸模 13.打板 14.模柄 15.打桿16.打料桿 17.螺釘 18.沖孔凸模 19.圓柱銷 20.推件桿 21.凸凹莫 22.螺釘 23 卸料螺釘 24 固定檔料銷 25 導(dǎo)料銷</p><p>　　5.7、模具工作過(guò)程</p><p>　　模具在沖床上安裝

63、后，先開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)模具及機(jī)床正常工作后即可進(jìn)行沖壓。將剪板機(jī)已剪裁的調(diào)料從模具側(cè)面送入，條料側(cè)面靠著導(dǎo)料銷，前端抵緊用右手按住的始用擋料銷，進(jìn)行第一個(gè)零件的沖裁。當(dāng)一批進(jìn)行沖裁后，換一批。側(cè)面仍用導(dǎo)料銷24定位，前端用擋料銷23定位，沖完第一個(gè)零件后，仍用擋料銷23定位，沖完板料上其余的所有零件。</p><p>　　在沖裁過(guò)程中，每一次工件都落在卸料板上，需手工用夾鉗（磁性鉗）取下，同時(shí)要注意廢料落

64、下是否順暢，并及時(shí)清除落下的廢料，以防堵塞廢料底孔，造成模具事故。</p><p><b>　　六 總結(jié)</b></p><p>　　由于以前已經(jīng)做過(guò)幾次課程設(shè)計(jì)，剛開始看到這個(gè)設(shè)計(jì)題目，我覺(jué)得這次沖壓課程設(shè)計(jì)會(huì)和以前一樣容易，最多一個(gè)星期就可以做完?？墒牵?dāng)我認(rèn)真分析了兩天后，我發(fā)現(xiàn)沖壓設(shè)計(jì)畢竟是專業(yè)課程設(shè)計(jì)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比以前做的設(shè)計(jì)難，雖然工件看起來(lái)還比較容易，基本是

65、有規(guī)則的圖形組合，但是從確定方案到畫裝配圖這過(guò)程工作量還是挺大，很多數(shù)據(jù)都要自己一個(gè)個(gè)查找工具書和進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，有很多的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)需要注意。這學(xué)期的沖壓課程設(shè)計(jì)和塑料膜課程設(shè)計(jì)是為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)打基礎(chǔ)的。所以，這次設(shè)計(jì)也就不能和以前的設(shè)計(jì)一樣，要求比以前嚴(yán)格得多，我自己也下定決心要完全按照畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求認(rèn)認(rèn)真真如期完成這次課程設(shè)計(jì)。</p><p>　　經(jīng)過(guò)這次的沖壓模具設(shè)計(jì)，我許多方面都得到了提高。充分把理論知識(shí)

66、與實(shí)踐相結(jié)合，鞏固了自己專業(yè)知識(shí)，為自己接下來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)與即將走向工作崗位奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)在設(shè)計(jì)同心圓環(huán)墊片的過(guò)程中我復(fù)習(xí)了沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，查閱大量有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)的書籍，初步掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，鞏固的經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)后了解到的模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了繪圖能力，還更加明確了有關(guān)的繪圖規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　雖然花了很多時(shí)間做課程設(shè)計(jì)，但是我知道在我的設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書中，存在著很多不

67、足之處，希望老師在審閱的時(shí)候給予指正，幫助我取得更好的進(jìn)步。再次感謝伍老師進(jìn)老師對(duì)我的細(xì)心指導(dǎo)和幫助，同時(shí)也要感謝同學(xué)的幫助，走上工作崗位后我會(huì)以飽滿的熱情迎接挑戰(zhàn)，努力取得優(yōu)異的工作成績(jī)來(lái)回報(bào)學(xué)校。</p><p><b>　　七 、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（第3卷）.中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).南昌：江西科學(xué)技術(shù)出

68、版社，2003.</p><p>　　【2】沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，伍先明，劉厚才.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2011.11.</p><p>　　【3】沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)/翁其金.徐新成.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.1.</p><p>　　【4】實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè).楊玉英.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.7.</p><p>　　【5】

69、沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).鄭家賢.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2007.7.</p><p>　　【6】機(jī)械制圖.大連理工大學(xué)圖學(xué)教研室.北京：高等教育出版社，2007.7.</p><p>　　【7】AUTOCAD2005中文版基礎(chǔ)教程.機(jī)械工業(yè)出版社.北京：高等教育出版社，2010.2.</p><p>　　【8】沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè).馬朝興.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2009.