筒形件落料、拉深、沖孔、復合模模具課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1沖壓件工藝分析2</p><p><b>　　2工藝計算2</b></p><p>　?。?）毛配尺寸及相關計算2</p><p>　?。?）確定拉深次數3</p><p>　　（3）排樣、計算條料寬

2、3</p><p>　　（4）計算沖壓力初定設備3</p><p>　　3、凸凹模尺寸、結構設計4</p><p>　?。?）刃口尺寸及公差的計算4</p><p>　　(2)確定凸、凹模零件結構尺寸5</p><p>　　4、選沖模標準模架和標準零件7</p><p>　　5、繪制總

3、裝圖及非標準件零件圖。見附錄7</p><p>　　6、校核沖壓設備基本參數7</p><p>　　(1)模具閉合高度校核7</p><p>　?。?）沖裁所需總壓力校核7</p><p>　　（3）模具最大安裝尺寸校核8</p><p><b>　　7、總結8</b></p&g

4、t;<p><b>　　參考文獻8</b></p><p><b>　　1沖壓件工藝分析</b></p><p>　　該沖壓件為底部帶孔的圓筒形件，需要經過落料、拉深、沖孔三道工序沖壓而成。如圖1所示。</p><p>　　沖壓材料08鋼，成形性能較好，由于生產品量較大，為了提高生產率，采用工序集中的復合模

5、具生產。</p><p>　　2工藝計算 （圖1）</p><p>　?。?）毛坯尺寸及相關計算</p><p>　　按工件厚度中性層h=15mm,d=43mm,r=5mm計算毛坯直徑：</p><p><b>　　=63.6mm</b></p><p>　　計算沖壓件相對高

6、度：h/d=15/43=0.349<0.5，所以可以不加修邊余量。</p><p>　　計算相對厚度：t/D=2/63.6=0.031</p><p>　　計算拉深系數: =d/D=0.676</p><p>　　由上可得;t/D<(0.09-0.17)（1-m）所以拉深時需要壓邊圈。</p><p>　?。?）確定拉深次數:

7、查低碳鋼的極限拉深系數 =0.53,計算得到實際的拉伸系數為0.676大于極限拉深系數0.53，所以可以一次拉深成型。</p><p>　?。?）排樣、計算條料寬度。根據沖壓件形狀特征，采用單排排樣，查最小工藝搭邊值表得該沖壓件排樣最小工藝搭邊值為0.8mm、1.0mm,現取搭邊值為1.5mm，如圖2所示。</p><p>　　送料進距：s=D+a=63.6+1.5=65.1

8、 （圖2）</p><p>　　條料寬度:b=D+2a=63.6+2*1.5=66.6</p><p>　?。?）計算沖壓力初定設備?？偟臎_壓力等于沖孔、落料、拉深、卸料、推料、壓邊的各力之和。</p><p>　　各個壓力的計算見表1。</p><p>　　依據總沖壓力和工件尺寸，初定壓力機為J23-25開式可傾壓力機。</p>

9、;<p><b>　　表1 沖壓力計算</b></p><p>　　3、凸凹模尺寸、結構設計</p><p>　?。?）刃口尺寸及公差的計算，見表2。</p><p>　　表2 刃口尺寸計算</p><p>　　(2)確定凸、凹模零件結構尺寸</p><p>　　1）沖孔凸模外形結

10、構、尺寸確定。長度L為卸料板厚度、固定板厚度、凸?？傂弈Ａ?、凸模進入凹模深度、卸料彈簧壓縮高度的總和。其中推料板厚度取20mm，固定板厚度取12mm,凸模修模量取6mm,凸模進入凹模深度取1mm,卸料板與固定板之間的安全距離為15mm,即L=（20+12+6+1+15）mm=54mm</p><p>　　2）凸凹模（拉深凸模和沖孔凹模）的外形結構、尺寸確定。</p><p>　　沖孔凹模刃

11、口尺寸前面已經完成，為了保證刃口有足夠的強度，修模后刃口尺寸不變，且凹模易加工，所以，落料凹模選用直筒型刃口，其外形尺寸:</p><p>　　凹模厚度H=Kb=0.35*30=10.5mm</p><p>　　查表圖凹模最小壁厚為2.7mm,沖孔凹模尺寸為Φ30.16mm,拉深凸模尺寸為Φ40.41mm,凸凹模壁厚為6.2mm,所以滿足要求。</p><p>　　

12、拉深凸模長度尺寸為拉深深度、壓板厚度、固定板厚度、壓邊與固定邊之間的安全高度之和，即L=（15+15+15+15）mm=60mm</p><p>　　3)凸凹模（落料凸模和拉深凹模）外形結構、尺寸確定。</p><p>　　拉深凹模刃口尺寸已經求得，其長度L為沖孔凸模長度加上拉深深度減1mm,即L=（54+15-1）mm=68mm。</p><p>　　對于落料凸模

13、的長度L為固定板厚度18mm,卸料板厚度8mm,拉深高度16mm，卸料板與固定板之間的安全高度26mm之和，即L=68mm,合適。</p><p>　　4)落料凹模外形結構、尺寸確定。</p><p>　　為了保證刃口有足夠的強度，修模后刃口的尺寸不變，且凹模容易加工，所以，落料凹模選用直筒型刃口，其外形尺寸為：</p><p>　　凹模厚度H=Kb=0.22*63

14、.6=13.992mm</p><p>　　凹模壁厚c=（1.5 2）H，c取25mm;凹模長度L=b+2c=115.67mm。依據設計尺寸，按沖壓模具標準模架凹模周界尺寸系列，確定凹模外形尺寸為Φ125mm*50mm。</p><p>　　4、選沖模標準模架和標準零件</p><p>　　依據凸、凹模周界尺寸，初定設備額定參數，選用后側導柱模架，標記為模架125m

15、m 180 220mm,GB/T2855.1-2008。</p><p>　　聯(lián)接螺釘選用：螺釘GB70-1985M8內六角圓柱頭螺釘，螺釘長度依據連接件厚度而定。依據卸料力、推件力、壓邊力，以及模具預留給彈簧自由高度尺寸，選用標準GB/T1358-1993系列的標準彈簧。</p><p>　　5、繪制總裝圖及非標準件零件圖。見附錄</p><p>　　6、校核沖壓

16、設備基本參數</p><p>　　(1)模具閉合高度校核</p><p>　　=40+45+60+68+20-18=215mm</p><p>　　J23-25壓力機的閉合高度為270mm，可調量為55mm，模具安裝時可用墊塊調整配制。</p><p>　　（2）沖裁所需總壓力校核</p><p>　　前面已經計算出P

17、=205.77KN，沖壓機的公稱壓力為250KN，P< ，滿足生產要求。</p><p>　?。?）模具最大安裝尺寸校核</p><p>　　模具最大安裝尺寸為125mm 125mm,沖床工作臺面尺寸為320mm 150mm,能夠滿足模具的安裝要求。</p><p><b>　　7、總結</b></p><p>　

18、　冷沖壓模具課程設計是為模具設計與制造專業(yè)學生再學完基礎理論課，專業(yè)課的基礎上所設置的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行一次沖壓模具設計工作的實際訓練。 </p><p>　　經過為期幾周的課程設計，使得原來在課本中的分章節(jié)的學習轉化為緊密連貫的先分析計算，后具體實施設計，最終檢驗校核的系統(tǒng)性的設計過程，是我們真實體會到現實中的模具設計的具體過程與相關要點，從而為以后

19、的具體工作提供最初的實踐。</p><p>　　雖然實習過程中大量查閱了相關技術手冊，但資源有限仍有些數據無法準確獲得，所以有部分數據取用近似值或推薦值。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]王孝培主編．沖壓手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1998</p><p>　　[2]杜東福主編．冷

20、沖壓模具設計．長沙：湖南科學技術出版社，1998</p><p>　　[3]李碩本主編．沖壓工藝學．北京：機械工業(yè)出版社，1982</p><p>　　[4]成虹主編．沖壓工藝與模具設計．北京：高等教育出版社，2000</p><p>　　[5]李天佑主編．沖模圖冊．北京：機械工業(yè)出版社，1998</p><p>　　[6]陳炎嗣，郭景儀主編