塑料模具課程設計

1、<p>　　課 程 設 計 說 明 書</p><p>　　題目： 塑料模具課程設計 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.塑件成型工藝性分析3</p><p>　　1.1塑件的分析3</p><p>　　1

2、.2 聚乙烯的性能分析4</p><p>　　1.3 聚乙烯的注射成型過程及工藝參數4</p><p>　　2.擬定模具的結構形式5</p><p>　　2.1分型面位置的確定5</p><p>　　2.2 型腔數量和排列方式的確定6</p><p>　　2.3 注射機型號的確定6</p>&

3、lt;p>　　3.澆注系統(tǒng)的設計7</p><p>　　3.1 主流道的設計7</p><p>　　3.2 澆口的設計9</p><p>　　3.3 冷料穴的設計及計算9</p><p>　　4.成型零件的結構設計及計算9</p><p>　　4.1 成型零件的結構設計9</p><

4、;p>　　4.2 成型零件的鋼材選用10</p><p>　　4.3成型零件工作尺寸的計算11</p><p>　　5.模架的確定15</p><p>　　5.1各模板尺寸的確定16</p><p>　　5.2 模架各尺寸的校核16</p><p>　　6.排氣體系的設計16</p>&

5、lt;p>　　7.脫模推出機構的設計17</p><p>　　7.1 推出方式的確定17</p><p>　　7.2 脫模力的計算17</p><p>　　7.3 校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力18</p><p>　　8.冷卻系統(tǒng)的設計18</p><p>　　9.導向與定位結構的設計19&l

6、t;/p><p>　　10.總裝圖和零件圖的繪制20</p><p>　　11.參考文獻20</p><p>　　1.塑件成型工藝性分析</p><p><b>　　1.1塑件的分析</b></p><p>　?。?）外形尺寸 該塑件壁厚為1mm，塑件的外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合注射

7、成型，如圖1.1。</p><p>　?。?）精度等級 對于精度等級無特殊要求，選用標準MT3.</p><p>　?。?）脫模斜度 聚乙烯成型收縮率小，選用脫模斜度1°。</p><p><b>　　1.1 塑件圖</b></p><p>　　1.2 聚乙烯的性能分析</p><p&

8、gt;　　（1）結晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分.不宜用直接澆口，以防收縮不均，內應力增大。注意選擇澆口位置，防止產生縮孔和變形. </p><p>　?。?）收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，并有冷卻系統(tǒng). </p><p>　?。?）加熱時間不宜過長，否則會發(fā)生分解。 &l

9、t;/p><p>　?。?）軟質塑件有較淺的側凹槽時，可強行脫模. </p><p>　?。?）可能發(fā)生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂</p><p>　　1.3 聚乙烯的注射成型過程及工藝參數</p><p><b>　?。?）注射成型過程</b></p><p>　　1) 成型前準備 對

10、聚乙烯的色澤，粒度，和均勻度等進行檢驗，由于聚乙烯的吸水性較小，不需進行特殊烘干。</p><p>　　2）注射過程 塑件在注射機的料筒內經過加熱，塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。</p><p>　　3）塑件的后處理 處理的介質為空氣和浮水，處理溫度為60℃烘干一小時。</p><p>

11、;<b>　?。?）注射工藝參數</b></p><p>　　聚乙烯的注射成型的工藝參數如表1.1所示。</p><p>　　表1.1 聚乙烯塑料成形參數</p><p>　　2.擬定模具的結構形式</p><p>　　2.1分型面位置的確定</p><p>　　在選擇分型面時，根據分型面的選擇原

12、則，考慮不影響塑件的外觀質量以及成型后能順利取出塑件。</p><p>　　對塑件進行分析，由于塑件無過多圓角過渡要求，且在零件開口處無圓角過渡要求，由于塑件的結構，所以模具具有側向分型機構以及二次分型過程，故將第一次分型面選在圖1.1所示零件圖主視圖的最下端，第二次分型選在1.1所示主視圖的最上端。這種選法塑件成型簡單，且能夠保證較簡單的模具結構。分型面應選在如圖3.7所指</p><p&g

13、t;　　2.2 型腔數量和排列方式的確定</p><p>　?。?）型腔數量的確定 該塑件采用的精度為MT3，且為大批量生產，但因其具有側向分型機構，以及考慮到塑件的尺寸和結構形式初步定為一模一腔的結構形式。</p><p>　　（2）型腔的排列方式 因該模具采用一模一腔，故僅要求結構緊湊合理即可。</p><p>　　（3）模具結構形式的確定 從上面的分析可

14、知，本模具設計為一模一腔。根據塑件的結構形式，推出機構采用托模板的推出形式。澆注系統(tǒng)設計時流道采用點澆口，開設在A分型面上。再由塑件的結構，需開設分型面B使塑件脫出，故采用雙分型面結構以及側抽芯機構。</p><p>　　2.3 注射機型號的確定</p><p>　?。?）注射量的計算 </p><p>　　通過UG建模分析，塑件體積約為=10.474 cm<

15、/p><p>　　則塑件質量為：m=ρ =0.98×10.474=10.26g </p><p>　　(2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料體積可根據經驗按照塑件體積的0.2～1來估算，由于本次采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來計算，故一次注入模具型腔塑料熔體的在那個提及為：</p>&l

16、t;p>　　=10.474×1.2=12.57 cm</p><p><b>　　(3) 選擇注射機</b></p><p>　　根據第二步計算得出一次注入模具型腔的塑料總體積為12.57cm。則有 15.711 cm根據附錄G可采用XS-ZY-125臥式注塑機，其主要技術參數如圖表2.1所示。</p><p>　　表2.1 X

17、S-ZY-125臥式注塑機主要技術參數</p><p>　　(4) 注射機相關參數的校核</p><p>　　1）注射壓力校核 注塑加工時所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸，注塑機類型、噴嘴及模道的阻力等因素有關。</p><p>　　本次塑件材料為聚乙烯，其注射壓力為60-100Mpa，所選注射機最大注射壓力為119Mpa，符合要求。</p>

18、<p><b>　　2)鎖模力校核 </b></p><p>　　流道凝料（包括澆口，分澆道，主澆道凝料）在分型面上的投影面積，在模具設計前是個未知值，根據多型腔模的統(tǒng)計分析，是每個塑件在分型面上的投影面積的0.20.5倍，因此可用0.5來進行計算，所以</p><p>　　A=n+A= n+0.5n=1.5 n 式（2.3）&l

19、t;/p><p>　　=1.5×1×2042.5</p><p>　　=3063.75mm </p><p>　　式中，=10×4×2+×25=2042.5</p><p>　　鎖模力為注射機鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選注射機的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產生的脹模力，此脹模力等于塑件

20、和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。</p><p><b>　　即：</b></p><p>　　F=P×A/1000 式（2.4）</p><p>　　式中 F——鎖模力，kN</

21、p><p>　　p——型腔壓力，30MPa</p><p>　　A——塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，㎜²</p><p>　　即 30×3063.75÷1000=91.9KN</p><p>　　注射機的公稱鎖模力為250KN，故注射機鎖模力合格。</p><p><b>

22、;　　3.澆注系統(tǒng)的設計</b></p><p>　　3.1 主流道的設計</p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。</p><p><b>　　3.1 澆口套結構</b></p>&l

23、t;p><b>　?。?）主流道的尺寸</b></p><p>　　1） 形狀：圓錐形；</p><p><b>　　2） 錐角：3°；</b></p><p>　　3） 內壁的粗糙度為Ra0.63μm；</p><p>　　4） 主流道大端呈圓角，r=1 ㎜。</p>

24、<p>　　根據所選注射機，則主流道小端尺寸為</p><p>　　d=注射機噴嘴直徑+（0.5 1）=4+1=5mm。 式（3.1）</p><p><b>　　主流道球面半徑為</b></p><p>　　SR=注射機噴嘴球面半徑+（12）=20+1=21mm。 式（3.2）</p

25、><p>　　球面配合高度 h=35mm， 取h=3mm。</p><p>　　（2）主流道襯套形式</p><p>　　主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便于有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 45鋼，T8A，T10A等，本模具采用45鋼，

26、熱處理硬度為3845HRC。</p><p><b>　　3.2 澆口的設計</b></p><p>　　澆口是連接流道與型腔之間一段細端通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，澆口的形狀，位置尺寸對塑件的質量影響很大。澆口截面積通常為分流道截面積的0.07～0.09倍，澆口截面形狀多為矩形和圓形兩種，本模具采用矩形截面澆口。澆口長度為0.5～2mm。澆口具體尺寸一般根據經驗確

27、定，取其下限值，然后再試模時逐步修正。</p><p>　　本模具采用點澆口，澆口開在定模板上。</p><p>　　點澆口尺寸： 深度 h=5mm</p><p>　　直徑 w=4mm</p><p>　　澆口直徑 d=2mm</p><p>　　3.3 冷料穴的設計及計算</p>&l

28、t;p>　　冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其主要作用是收集熔體前鋒的冷料防止冷料進入模具型腔而影響制品表面的質量。本設計僅有主流道冷料穴。</p><p>　　4.成型零件的結構設計及計算</p><p>　　4.1 成型零件的結構設計</p><p>　?。?）凹模的結構設計</p><p>　　凹模是成型塑件外表面的成型零件。凹

29、模的基本結構可分為整體式、整體嵌入式和組合式。這里采用組合式凹模。</p><p>　　(2)凸模和型芯的結構設計</p><p>　　凸模和型芯都是用來成型塑料制品的內表面的成型零件。凸模也稱主型芯，用來成型塑件整體的內部形狀。小型芯也稱成型桿，用來成型塑件的局部孔或槽。</p><p>　　4.2 成型零件的鋼材選用</p><p>　　

30、成型零件材料選用要求如下：</p><p>　　1.機械加工性能良好：要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此，以中碳鋼與中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。</p><p>　　2.拋光性能優(yōu)良：注塑模成型零件工作表面，多需拋光達到鏡面，Ra≤0.05m。要求鋼材硬度HRC35～40為宜，過硬表面會使拋光困難。鋼材的顯

31、微組織應均勻致密，極少雜質，無疵斑和針點</p><p>　　3.耐磨性和抗疲勞性能好：注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變的應力作用。一般的高碳合金鋼，可經熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應使注塑模能減少拋光修模的次數，能長期保持型腔的尺寸精度，達到所計劃批量生產的使用壽命期限。這對30萬以上注塑次數和玻璃纖維增強的塑料注塑生產尤其重要。</p>&l

32、t;p>　　4.具有耐腐性能：對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。</p><p>　　綜合上述內容，模具成型零件的鋼材選用Cr12MoV。</p><p>　　4.3成型零件工作尺寸的計算</p><p>　　成型零件的工作尺寸，是成型零件上直接用來成型塑料制品的那部分尺寸。</p><p>　　成

33、型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當復雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動；溢料飛邊厚度及其波動；模具在成型設備上的安裝調整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。 </p><p>　　聚乙烯材料的收縮率為1.5%～3%，且制件精度為MT3。本部分尺寸計算公式參考教材《塑性成形工藝與模具設計》。</p><p>&l

34、t;b>　　可知：</b></p><p><b>　?。?）型腔徑向尺寸</b></p><p>　　塑件外形徑向尺寸為 ，型腔徑向尺寸為</p><p>　　根據公式 式（3.7）</p><p>　　其中x—修正系數，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x

35、=0.75</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==0.06</p><p>　　因此 </p><p><b>　　=㎜</b></p><p><b>　　(2)型腔深度尺寸</b></p><p>　　塑件外形高度

36、尺寸為 , 型腔深度尺寸為</p><p>　　根據公式 式（3.8） </p><p>　　其中x—修正系數，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x=0.75</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==0.067</p><p>　　因此

37、 </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　（3）型芯徑向尺寸</b></p><p>　　塑件孔的徑向尺寸為 , 型芯徑向尺寸為</p><p>　　根據公式 式（3.9）</p><p>　　其中x—修正系

38、數，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x=0.6</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==0.06</p><p>　　因此 </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。?）型芯高度尺寸</b></p&

39、gt;<p>　　塑件孔的深度尺寸為 , 型芯高度尺寸為</p><p>　　根據公式 式（3.10）</p><p>　　其中x—修正系數，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x=0.6</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==0.067</p><p&g

40、t;　　因此 </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。?）型腔壁厚計算</b></p><p>　　在注塑成型過程中，型腔所受的力有塑料熔體的壓力、合模時的壓力、開模時的拉力等，其中最主要的是塑料熔體的壓力。在塑料熔體壓力作用下，型腔將產生內應力及變形。如果型腔側壁和底

41、壁厚度不夠，當型腔中產生的內應力超過型腔材料的許用應力時，型腔即發(fā)生強度破壞。與此同時，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導致脫模困難等，可見模具對強度和剛度都有要求。</p><p>　　在本次設計中采用圓形組合式型腔</p><p>　　1）按剛度計算側壁的厚度S</p><p><b>　　式（3.11）<

42、;/b></p><p>　　式中 E——模具材料的彈性模量，MPa，碳剛為2.1 ×MPa</p><p>　　p——型腔壓力，MPa，由前面所知為25 或30 MPa</p><p>　　[δ]——剛度條件，即允許變形量，㎜，聚乙烯的[δ]值為0.2 ㎜</p><p>　　h——型腔深度尺寸，㎜</p>&

43、lt;p>　　因此 =24.5mm</p><p>　　2）按強度計算側壁的厚度S</p><p><b>　　式（3.12）</b></p><p>　　式中 r——型腔徑向半徑，49.29㎜</p><p>　　p——型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa</p>&

44、lt;p>　　[σ]——模具材料的許用應力，MPa，已知為160 Mpa</p><p>　　因此 =13.06mm</p><p>　　由此可以選取S=25 ㎜</p><p>　?。?）動模墊板厚度的計算</p><p>　　根據估算模板平面尺寸選用200 mm×300 mm&l

45、t;/p><p>　　T=0.54L()=0.54×160×()=39.2 mm</p><p>　　對于此動模墊板計算尺寸相對于小型模具來說還可以再小一些，可以增加2根支柱來進行支撐，顧可以近似得到動模墊板厚度</p><p>　　=T()=39.2×()=24 mm</p><p>　?。?）側抽芯機構相應尺寸計

46、算</p><p>　　S抽=h+(2~3)mm=8mm</p><p>　　彎矩N=3168.3</p><p>　　d = 取d=20mm</p><p><b>　　H=</b></p><p>　　取斜導柱的長度L=100.2mm</p><p><b>

47、;　　5.模架的確定</b></p><p>　　根據型腔布局（一模一腔）及澆注系統(tǒng)的結構形式，又根據《現代注塑模設計與制造》中表4-4所推薦的圓筒型腔側壁最小厚度為25mm，再考慮到導柱，導套及連接螺釘布置應占的位置等各方面問題，確定選用模架的基本尺寸為B×L=200×250mm。模架結構形式為A2的形式，如下圖5.1所示。</p><p>　　5.1各模

48、板尺寸的確定</p><p>　　定模座板，選用模板尺寸為250×200×25mm</p><p>　　支撐板，其尺寸根據標準選為210×200×15mm</p><p>　　動模座板，其尺寸根據標準選為250×200×25mm</p><p>　　支撐柱，其高度尺寸選用為88mm，

49、寬度210mm,厚度25mm.</p><p>　　綜上，從選定模架可知，模架外形尺寸為：寬×長×高=250×200×295。</p><p>　　5.2 模架各尺寸的校核</p><p>　　根據所選注射機來校核模具設計的尺寸</p><p>　?。?）模具平面尺寸 200mm×250mm

50、﹤260mm×360mm,校核合格。</p><p>　?。?）模具高度尺寸 296mm,200mm﹤296mm﹤300mm,校核合格。</p><p>　?。?）模具的開模行程S=60+22+（5-10）mm=92mm﹤160mm. 校核合格。</p><p><b>　　6.排氣體系的設計</b></p><

51、p>　　該塑件采用點澆口進料，熔體經塑件上方充滿型腔，小型芯與大凸模之間有間隙，可作為氣體的排出方式，不會在頂部產生憋氣現象。在中部氣體沿著中間楔塊與滑道之間縫隙排除氣體，底部由分型面排除氣體。</p><p>　　7.脫模推出機構的設計</p><p>　　注射成型每個循環(huán)中，塑件必須準確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也常稱為推出機構。</

52、p><p>　　7.1 推出方式的確定</p><p>　　塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定塑件的質量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設計脫模推出機構時應遵循以下原則：</p><p>　?。?）推出機構應盡量設置在動模一側。</p><p>　?。?）保證塑件不因推出而變形損壞。</p>

53、<p>　?。?）機構簡單、動作可靠。</p><p>　　（4）良好的塑件外觀。</p><p>　　（5）合模時的準確復位</p><p>　　本塑件圓周采用脫模板的推出方式，脫模板推出時為了減小脫模板與型芯之間的摩擦，設計在用脫模板與型芯之間留出0.2mm的間隙。</p><p>　　7.2 脫模力的計算</p>

54、<p>　　因為塑件的壁厚為1 ㎜，內孔直徑為48 ㎜，所以塑件的壁厚與內孔直徑之比為： </p><p>　　所以可以看作是厚壁殼體形塑件，又由于塑件的斷面為圓環(huán)形</p><p>　　根據經驗公式 厚壁圓筒塑件脫模力計算：</p><p><b>　　式（3.13）</b></p><p>　　式中

55、 E——塑料的拉伸模量，Mpa，800Mpa</p><p>　　ε——塑料成型平均收縮率，2.25%</p><p>　　t——塑料的平均壁厚，1㎜</p><p>　　L——塑料包容型芯的長度，60㎜</p><p>　　μ——塑料的泊松比，0.48</p><p>　　r——型芯大小端的平均半徑，㎜</p&

56、gt;<p>　　φ——脫模斜度(塑料側面與脫模方向之夾角)，5′~2°</p><p>　　?——塑料與鋼材之間的摩擦因數，0.45~0.6</p><p>　　B——塑件再與開模方向垂直的平面上的投影面積(㎝²),當塑件底部有通孔時，10B 項應為零。</p><p>　　K1——由?和φ決定的無因次數，可由下式計算</p

57、><p><b>　　式（3.14）</b></p><p>　　已知： E=800MPa ，ε=2.25% ， t=1㎜ ， L=60 ㎜ ，</p><p>　　μ=0.48 ， φ=1º ，?=0.50 ， B＝0</p><p>　　=1+0.50× sin1º

58、;cos1º=1.01</p><p>　　∴ Q=2588.5N</p><p>　　7.3 校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力</p><p>　　σ=1.2F/A=19.78 MPa<=22MPa 式（3.16）</p><p><b>　　式中 —卸料板應力</

59、b></p><p>　　—塑件的抗壓強度（），=22MPa。</p><p><b>　　故強度合格。</b></p><p><b>　　8.冷卻系統(tǒng)的設計</b></p><p>　　模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。所以模具上需要添加溫度調節(jié)系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。熱塑性

60、塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融的塑料的熱量盡快傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模。提高塑件定型質量和生產效率。因為水的熱容量大，傳熱系大，成本低，且低于室溫的水容易取得，所以冷卻水普遍使用。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內開設冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。</p><p>　　冷卻裝置的設計要考慮以下幾點：</p><p>　　（1） 保證塑件收縮均勻，維

61、持模具熱平衡。</p><p>　?。?） 冷卻水孔的數量越多，孔徑越大，對塑件冷卻也就越均勻。</p><p>　?。?） 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。</p><p>　?。?） 澆口出要加強冷卻。一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低。因此澆口附近應加強冷卻，通冷卻水，而在溫度較低的外側只需通過經熱

62、交換后的溫水即可。</p><p>　　（5） 降低入水與出水的溫度?？赏ㄟ^改變冷卻孔道排列的形式。</p><p>　?。?） 要結合塑料的特性和塑件的結構，合理考慮冷卻水通道的排列形式。如塑件的收縮率，壁厚等。</p><p>　　（7） 冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷卻通道的密封性要好，冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出模具外表面。</p&g

63、t;<p>　　計算單位時間內塑件在凝固時所放出的熱量Q=Wq=18.468×2×700=25.9KJ/Kg </p><p>　　冷卻水的體積流量qv==0.0021 m/min </p><p>　　由于冷卻水體積流量較小，且塑件為薄壁件，故無需采用冷卻水道。</p><p>　　9.導向與定位結構的設計</p>

64、<p>　　注射模的導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。按作用分為模外定位和模內定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位，而模內定位機構則是通過導柱導套進行合模定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位結構。</p><p>　　10.總裝圖和零件圖的繪制</p><p><b>

65、;　　裝配圖：</b></p><p>　　經過上述一系列計算和繪圖，把設計結果用總裝圖來表示模具結構。</p><p><b>　　11.參考文獻</b></p><p>　　1. 王鵬駒，塑料模具技術手冊，北京：機械工業(yè)出版社，2004。 </p><p>　　2. 楊

66、占堯，塑料模具標準件及設計應用手冊，北京：化學工業(yè)出版社，2008。 </p><p>　　3. 賈潤禮，實用注塑模設計手冊，北京：中國輕工業(yè)出版社，2000。</p><p>　　4. 王文平，塑料成型工藝與模具設計，北京：北京大學出版社，2005。</p><p>　　5. 《塑料模設計手冊》編寫組，塑料模設計手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1994。&l

67、t;/p><p>　　6. 歐麥嘉，現代注塑模設計與制造，北京：電子工業(yè)出版社，2008。</p><p>　　7． 黃虹，塑料成型加工與模具，北京：化學工業(yè)出版社，2008。</p><p>　　8. 曹宏深，塑料成型工藝與模具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1993。</p><p>　　9. 付宏生，注塑制品與注塑模具設計，北京：化學工業(yè)

68、出版社，2003。 </p><p>　　10. 蔣繼宏，注塑模具典型結構100例，北京：中國輕工業(yè)出版社，2000。 </p><p>　　燕山大學課程設計（論文）任務書</p><p>　　院（系）： 基層教學單位： </p><p>　　燕山大學課程設計評審意見表<