尾座體制造工藝課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：“尾座體”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p><b>　　設(shè)計(jì)者：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師：&l

2、t;/b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)日期：</b></p><p>　　評(píng)定成績(jī)： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………2</p><p>　　課程設(shè)計(jì)

3、說(shuō)明書正文………………………………………………3</p><p>　　序言…………………………………………………………………3</p><p>　　一、零件的分析………………………………………………3</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………5</p><p>　　確定毛坯的制造形式…………………………

4、…5</p><p>　　基面的選擇……………………………………………5</p><p>　　制定工藝路線…………………………………………6</p><p>　　機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定………9</p><p>　　確定切削用量及基本工時(shí)………………………10</p><p>　　三、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)……

5、……………………………………………………………19</p><p>　　四、參考文獻(xiàn)………………………………………………………21</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)

6、系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位。</p><p>　　在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后，來(lái)一次《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的課程設(shè)計(jì)，不僅檢驗(yàn)了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計(jì)，來(lái)回圖書館與教室便成了必然。</p><p>　　俗話說(shuō)，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)尺。那么，這次的設(shè)計(jì)能幫助我們認(rèn)識(shí)到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對(duì)我們以后有很大的益處。我希

7、望我能在這次的設(shè)計(jì)中提升自己，加強(qiáng)分析、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1.尾座體的用途</b></p><p>

8、;　　題目所給的零件是機(jī)床尾座體，將Φ80H7的孔與頂尖研配，主要作用是固定頂尖。將尾座安裝在機(jī)床的尾體部分， 圓柱體形的部分有一個(gè)Φ80H7孔，頂尖穿過(guò)Φ80H7孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定，再利用頂尖完成對(duì)加工零件的固定。</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。</p

9、><p>　　（1）以Φ80H7孔為中心的加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括Φ80H7的孔內(nèi)徑以及Φ80H7孔兩端面包括Ra=3.6μm的兩個(gè)端面。</p><p>　?。?）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括Ra=1.6μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=1.6μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的左端

10、面和右端面。</p><p>　?。?）以基準(zhǔn)面B為中心的加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括基準(zhǔn)面B以及320mm×120mm的平臺(tái)和75°斜面</p><p>　　第一組和第二組加工表面有位置度要求，如下：</p><p>　　Φ80H7孔圓度公差為0.005mm；</p><p>

11、;　　Φ80H7孔圓柱度公差為0.005mm；</p><p>　　Φ80H7孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.05mm；</p><p>　　Φ80H7孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.05mm；</p><p>　　Φ80H7的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0～0.1；</p><p>　　Φ各面的粗糙度達(dá)到需要的要求；<

12、;/p><p>　　Φ80H7的孔需精加工、研配；</p><p>　　導(dǎo)軌面配刮10～13點(diǎn)/2525。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT150，硬度為100-150HB。考慮到零件的形狀，由于零件

13、年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)到大批大量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。2.基準(zhǔn)的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以Φ80H7為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇以320mm×120mm的表面作為粗準(zhǔn)面，利用一組兩

14、個(gè)圓套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。</p><p>　　(2) 精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B和Φ80H7孔兩個(gè)端面自然就成了精基準(zhǔn),。因?yàn)锳、B面既是設(shè)計(jì)及準(zhǔn)又是裝配基準(zhǔn)這樣符合“基準(zhǔn)重合”原則，其它各面、孔的加工可以以A、B面為基準(zhǔn)這符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。</p><p>　　考慮到要

15、保證加工余量均勻以及要有較高的形狀、位置精度，故要求Φ80H7孔和A、B面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。3.制訂工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降：</p><p>

16、;　?。?）工藝路線方案一：</p><p>　　工序1：鉆Φ40通孔</p><p>　　工序2：粗銑圓柱體左右端面</p><p>　　工序3：粗銑75°斜槽</p><p>　　工序4：粗銑320mm×120mm的平臺(tái)</p><p>　　工序5：粗銑基準(zhǔn)面B</p><p

17、>　　工序6：粗銑基準(zhǔn)面A</p><p>　　工序7：擴(kuò)Φ60通孔</p><p>　　工序8：鏜Φ80H7孔</p><p>　　工序9：半精銑基準(zhǔn)面B</p><p>　　工序10：半精銑基準(zhǔn)面A</p><p>　　工序11：精銑基準(zhǔn)面B</p><p>　　工序12：精銑基準(zhǔn)面A

18、</p><p>　　工序13：精鏜Φ80H7孔，</p><p><b>　　工序14：去毛刺</b></p><p>　　工序15：檢查（2）  工藝路線方案二：    工序1：粗銑基準(zhǔn)面A</p><p>　　工序2：粗銑基準(zhǔn)面B</p><p>

19、;　　工序3：粗銑圓柱體左右端面</p><p>　　工序4：粗銑75°斜槽</p><p>　　工序5：粗銑320mm×120mm的平臺(tái)</p><p>　　工序6：粗銑圓柱體左右端面</p><p>　　工序7：鉆Φ40通孔</p><p>　　工序8：擴(kuò)Φ60通孔 

20、 工序9：鏜Φ80H7孔    工序10：半精銑基準(zhǔn)面B</p><p>　　工序11：半精銑基準(zhǔn)面A</p><p>　　工序12：精銑基準(zhǔn)面B</p><p>　　工序13：精銑基準(zhǔn)面A</p><p>　　工序14：精鏜Φ80H7孔，</p><p>　　工序15：去毛刺

21、    工序16：檢查（3）工藝方案的比較與分析    上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工Φ80H7孔，然后加工基準(zhǔn)面A；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后加工Φ80H7孔。經(jīng)比較，方案一能保證Φ80H7孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不會(huì)確保Φ80H7孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不

22、合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，根據(jù)加工順序“先面后孔”的原則。凸臺(tái)面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：   工序1：粗銑圓柱體左右端面。</p><p>　　以底面為粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。   工序2：鉆Φ40mm孔。以工序1加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。   工序3：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=1.6

23、μm的凹槽面以及底面。以Φ80H7孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。   工序4：粗銑基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑 。</p><p>　　工序5：粗銑右端面,，基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。</p><p>　　工序6：粗銑75°斜槽，基準(zhǔn)面B為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。 

24、60;  工序7：鉆孔，擴(kuò)孔，以Φ80H7孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。   工序8：擴(kuò)、鉸Φ80H7孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。   工序9：精銑圓柱體左右端面。以Φ80H7孔為精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。    工序10： 精銑基準(zhǔn)面A。以Φ80H7孔為精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。    

25、工序11：精銑基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。   工序12：精鏜Φ80H7孔，去毛刺。以Φ80H7孔為精基準(zhǔn)，選用T7220B立式金剛鏜床</p><p>　　4 .機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：</p><p>　　銑削加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8—31以及表15—50查得、公差依據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

26、》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得鉆、擴(kuò)、鉸孔加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8—18查得、公差依據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得    “尾座體”零件材料為HT150，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：&#

27、160;   （1） 尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《人員手冊(cè)》）表5-6，鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）第414頁(yè)可知，加工余量為：粗銑：Z=2mm，精銑：Z=0.85mm。粗銑削的加工精度IT11級(jí)，因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差：  。 

28、    （1）基準(zhǔn)面B和基準(zhǔn)面A。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《人員手冊(cè)》表5-</p><p>　?。?） Φ80H7孔。精鉸和研配。精鉸2Z=0.15mm，研配2Z=0.05mm。公差+0.011mm（見《互換性與測(cè)量技術(shù)》表1-8）。      由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上

29、的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批大量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。      基準(zhǔn)面A與Φ80H7孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：   基準(zhǔn)面A與Φ80H7孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法)         

30、毛坯名義尺寸：120+2.5=122.5（mm）          毛坯最大尺寸：120+5=125（mm）          毛坯最小尺寸：125-5=120（mm）          粗銑后最大尺寸：120+0.61=120.61(mm)     

31、     粗銑后最小尺寸：120.61-0.22=120.39(mm)          精銑后尺寸即達(dá)到120 (mm)。   整理成下表?！拔沧w”的毛坯</p><p>　　（一）圓柱體左右端面加工加工要求：粗糙度Ra=6.3 刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=325mm，d=2m

32、m，z=5（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—83）</p><p>　　加工工步的具體參數(shù)：粗銑加工余量：1.3mm;    表面粗糙度：Ra=5~20 ;  經(jīng)濟(jì)精度：IT12; 公差：0.5mm；</p><p>　　加工長(zhǎng)度L=120mm   吃刀深度 進(jìn)給量f=2.8mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min計(jì)算切削

33、速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得耐用度</p><p>　　半精銑加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：Ra=2.5~10 ;  經(jīng)濟(jì)精度：IT10;   公差：0.1mm加工長(zhǎng)度L=120mm   吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=956r/min 切削速度v=500m/min&l

34、t;/p><p>　?。ǘ│?0H7孔加工要求：直徑80mm基孔制；六級(jí)精度；孔軸與A、B面分別由5 的平行度要求；位置精度要求；孔壁粗糙度為1.6 。加工工步的具體參數(shù)：    鉆孔至Φ40表面粗糙度：Ra=20~80  經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.11mm刀具選擇：直徑為40mm的通用麻花鉆； 材料：高速鋼； 基本參數(shù)：d=40mm，k=2.30mm，q=13.95mm，

35、b=8.85mm，f=1.00mm， （見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—26）</p><p>　　吃刀深度 f=0.35mm/r v=0.35m/s</p><p><b>　　按機(jī)床選取：</b></p><p>　　考慮其加工長(zhǎng)度為320mm</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b

36、></p><p><b>　　，</b></p><p>　　擴(kuò)孔至Φ60加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40  經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.18mm 刀具選擇：直徑為 60的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.5mm，L=223mm，l=125mm，  ≈11mm（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—41）

37、</p><p>　　吃刀深度 進(jìn)給量f=0.55mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min切削速度v=15m/min</p><p>　　按機(jī)床選?。?    粗鉸Φ80孔加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.25~10  經(jīng)濟(jì)精度：IT9 公差：0.043mm刀具選擇：直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)

38、：d=16.8mm，L=175mm，l=54mm，  =14mm（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—52）</p><p>　　吃刀深度 進(jìn)給量f=1.1mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min切削速度v=14m/min    精鉸孔至Φ80 加工余量：0.15mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~5 ；  經(jīng)濟(jì)精度：IT7；    &#

39、160;       公差：0.011mm刀具選擇：直徑為 60mm的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.8mm，L=175mm，l=54mm，  =14mm（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—52）</p><p>　　吃刀深度 進(jìn)給量f=0.5mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min切削速度v=18m/min</p><p&

40、gt;　　配研加工余量：0.05mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~0.65 ；  經(jīng)濟(jì)精度：IT6；公差：0.008mm刀具選擇：研棒    锪Φ80H7孔表面粗糙度: Ra=5~80 ；（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—46）經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15 ）公差：0.1mm； （見《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2）（三）A 面加工要求：粗糙度1.6 ；<

41、;/p><p>　　刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D=20mm，L=260mm，z=8加工工步的具體參數(shù)： 粗銑</p><p>　　加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=5~20 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT12； 公差：0.4mm</p><p>　　加工長(zhǎng)度L=152mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=2.7mm/r

42、 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=20m/min</p><p>　　精銑加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.63~5 ；  經(jīng)濟(jì)精度：IT7；   公差：0.04mm加工長(zhǎng)度L=152mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=280m/min</p>

43、<p>　　配刮加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.32~0.65 （見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—82）    （四）槽加工要求：粗糙度Ra=6.3。</p><p>　　刀具選擇：粗齒鋸片銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D=20mm，L=60mm，d=20mm，z=40加工工步的具體參數(shù)：粗銑加工余量：2mm； 表面粗糙度：Ra=5~20&#

44、160; ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT12 ；        公差：0.25mm （見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—90）（五）B面加工要求：粗糙度1.6 ，與A面有 夾角。加工工步的具體參數(shù)：加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.32~0.65 刀具選擇： 單角銑刀 材料：YG8； 齒數(shù)：10；D=16mm；L=10mm； （見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—

45、96）（六）右端面加工要求：粗糙度Ra=6.3</p><p>　　刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=20mm，L=36mm，d=2mm，z=5</p><p>　　加工工步的具體參數(shù)：</p><p><b>　　粗銑</b></p><p>　　加工余量：1.3mm; 表面粗糙度：Ra=5~20

46、 ;  經(jīng)濟(jì)精度：IT12;        公差：0.25mm 加工長(zhǎng)度L=90mm     吃刀深度 進(jìn)給量f=2.8mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=380m/min</p><p><b>　　半精銑</b></p>

47、<p>　　加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：Ra=2.5~10 ;  經(jīng)濟(jì)精度：IT10;      公差：0.1mm加工長(zhǎng)度L=90mm     吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=380m/min</p><p>　　（見《

48、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—83）</p><p><b>　?。ㄆ撸┩古_(tái)面</b></p><p>　　加工要求：粗糙度Ra=12.5</p><p>　　刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=5</p><p>　　加工工步的具體參數(shù)：</p>

49、<p><b>　　粗銑</b></p><p>　　加工余量：2mm 表面粗糙度：Ra=5~20  經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.25mm</p><p>　　加工長(zhǎng)度L=120mm     吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切

50、削速度v=373m/min</p><p>　　（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—83）</p><p>　?。ò耍┑酌婕庸ひ螅捍植诙萊a=1.6</p><p>　　刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D=20mm，L=32mm，d=16mm，z=8</p><p>　　加工工步的具體參數(shù)：</p><

51、;p><b>　　粗銑</b></p><p>　　加工余量：1.2mm 表面粗糙度：Ra=5~20  經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.25mm</p><p>　　加工長(zhǎng)度L=90mm     吃刀深度 進(jìn)給量f=1.0mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速

52、度v=420m/min</p><p>　?。ㄒ姟稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—82）</p><p>　　三、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)</p><p>　　短短的兩周課程設(shè)計(jì)就快要結(jié)束了，然而我的任務(wù)也完成了。這兩周的課程設(shè)計(jì)對(duì)于我來(lái)說(shuō)就是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。為了這個(gè)課程設(shè)計(jì)我沒(méi)有少下過(guò)功夫。雖然說(shuō)這兩周的課程設(shè)計(jì)很幸苦，但是我在這兩周的課程設(shè)計(jì)里也學(xué)會(huì)了不少的東西，想想

53、也值了。</p><p>　　雖然，這次老師給我們出的設(shè)計(jì)題目還算是簡(jiǎn)單的，而且還少了一個(gè)夾具設(shè)計(jì)的步驟，這讓我們少了許多復(fù)雜的工作程序。但我還是沉得要完成這次的任務(wù)確實(shí)有點(diǎn)困難。因?yàn)檫@個(gè)課程設(shè)計(jì)需要用到許多關(guān)于機(jī)械方面的知識(shí)，以及一些相關(guān)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。而我們恰好欠缺的就是這方面的知識(shí)。為了完成這個(gè)課程設(shè)計(jì)我們必須去查閱許多關(guān)于機(jī)械方面的書籍。因?yàn)槊總€(gè)設(shè)計(jì)人員都是以一個(gè)個(gè)簡(jiǎn)單基本的設(shè)計(jì)開始成長(zhǎng)的,每次能力的提升,都

54、離不開自身的努力與每次的設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p>　　在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我遇到了許多的問(wèn)題，比如像一些加工方法的選擇，零件的畫圖以及零件加工的計(jì)算等等。但這問(wèn)題都不能阻止我完成課程的設(shè)計(jì)。面對(duì)這些問(wèn)題我都能盡我的能力去克服。遇到不懂的和不明白的我都會(huì)想辦法去請(qǐng)教別人或者自己去查找資料。這讓我體會(huì)到了“不恥下問(wèn)”的用處。在課程設(shè)計(jì)中有一些用到的知識(shí)都是我們已經(jīng)學(xué)過(guò)的知識(shí)，就像是CAD明明是已經(jīng)學(xué)過(guò)的，可是我卻不會(huì)

55、用，可能是因?yàn)閷W(xué)過(guò)了太久了有些都已經(jīng)忘記了吧。那么，我也就只能重新翻起那些久未閱讀的課本了。這又讓我明白了一個(gè)道理：“溫故而知新”。盡管是這樣，我認(rèn)為能真正的算是撐握一門東西，就是要學(xué)會(huì)去運(yùn)用它，這才是學(xué)會(huì)了，要是你學(xué)了一門東西，但是你又用不了，那跟沒(méi)學(xué)又有什么區(qū)別。這就是我對(duì)完成這個(gè)課程設(shè)計(jì)的感悟吧！</p><p>　　總的來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)算是成功的，不僅要有寬廣的知識(shí)，還要有富于創(chuàng)新意識(shí)，當(dāng)然要基于原有的知識(shí)。這

56、次任務(wù)關(guān)鍵是學(xué)會(huì)了填寫工序卡和工藝過(guò)程卡。還訓(xùn)練了我獨(dú)立完成任務(wù)和獨(dú)立思考問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。設(shè)計(jì)過(guò)程是挺辛苦的，不僅查閱了好多手冊(cè)，而且重新翻閱了以前的教材。當(dāng)這些知識(shí)一下子匯集在一起的時(shí)候，好象知識(shí)變成了一個(gè)大的體系，在腦海中鞏固了。    這個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)我將來(lái)的工作有很大的幫助，相信我們會(huì)很好的勝任這項(xiàng)工作，不僅是為了我們自己，而且為了中國(guó)經(jīng)濟(jì)的更好的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的才能，為了中國(guó)實(shí)現(xiàn)富強(qiáng)而奮斗。當(dāng)然，現(xiàn)在只要

57、好好學(xué)習(xí)，做好手頭的工作就行了。做完之后，覺(jué)得很有成就感。</p><p>　　最后，我要衷心的感謝我的老師，是你耐心的教導(dǎo)，我才能順利的完成了這次的設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p><b>　　四、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、王先逵  主編，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，華中科技大學(xué)出版社，2007。</p><