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文檔簡介
1、<p><b> 目錄</b></p><p> 一.課程設(shè)計(jì)序言………………………………………………………2</p><p> 二、拉刀套機(jī)械加工工藝規(guī)程編制部分……………………………………2</p><p> 1.零件分析……………………………………………………………………3</p><p> 2
2、.確定生產(chǎn)類型………………………………………………………………3</p><p> 3.零件毛坯的選擇……………………………………………………………3</p><p> 4.確定各加工表面的加工、定位及夾緊方案………………………………6</p><p> 5.安排工藝過程………………………………………………………………8</p><p>
3、; 6.工序設(shè)計(jì)…………………………………………………………………9</p><p> 三、孔加工夾具設(shè)計(jì)部分……………………………………………………13</p><p> 1、設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)保證的加工任務(wù)…………………………………………13</p><p> 2、夾具設(shè)計(jì)的參考文獻(xiàn)內(nèi)容及圖例………………………………………14</p><p
4、> 3.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案……………………………………………………16</p><p> 4.畫夾具裝配圖(附圖)……………………………………………………17</p><p> 5.確定夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合尺寸及技術(shù)要求……………………17四.設(shè)計(jì)心得…………………………………………………………………17五.參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………17&
5、lt;/p><p><b> 課程設(shè)計(jì)序言</b></p><p> 通過《機(jī)械制造工程原理》課程設(shè),我鍛煉了自己查閱資料,查閱國標(biāo)手冊(cè)的能力;培養(yǎng)了自己創(chuàng)新能力,提高工藝設(shè)計(jì)能力、動(dòng)手能力和初步的科學(xué)研究能力;為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)和工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。</p><p> 為期20天的課程設(shè)計(jì),由于自己忙于復(fù)習(xí)考研的事,真正投入到課程設(shè)計(jì)的時(shí)間估計(jì)
6、一半也達(dá)不到,做的比較匆忙,其中一定有不少的錯(cuò)誤,還望各位老師能夠嚴(yán)格要求,指出其中錯(cuò)誤。我一定虛心接受各位老師的意見和建議。</p><p> 二、拉刀套機(jī)械加工工藝規(guī)程編制部分</p><p> 下圖所示即為拉刀套,材料為ZAL102。該產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)為500件∕年。按常規(guī)估計(jì)零件備用率4%,鑄造廢品率20%,機(jī)加工廢品率1%。</p><p><b&g
7、t; 圖1拉刀套零件圖</b></p><p><b> 1.零件分析</b></p><p> 零件結(jié)構(gòu)簡單,結(jié)構(gòu)工藝性好,無不方便加工之處,表面粗糙度要求最高是,未注形位公差,熱處理要求為硬度HBS>70,加工要求中等。</p><p><b> 2.確定生產(chǎn)類型</b></p>
8、<p> 2.1零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p> N=Qm(1+a%+b%+c%)</p><p> =500*1*(1+4%+20%+1%)</p><p><b> =625件∕年</b></p><p><b> 2.2確定生產(chǎn)類型</b></p><
9、p> 查表1-3確定零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)類型。</p><p><b> 3.零件毛坯的選擇</b></p><p><b> 3.1選擇毛坯</b></p><p> 已經(jīng)給出材料為ZL102,選擇毛坯為鑄件</p><p> 3.2確定毛坯的尺寸公差</p>&l
10、t;p> 零件結(jié)構(gòu)簡單容易分析。由于產(chǎn)品批量較小,選擇砂型型鑄造即可滿足要求。查表確定鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為H,繼續(xù)查得鑄件機(jī)械加工余量(單邊或半徑)為1mm。</p><p><b> 3.3重量</b></p><p> 鑄件重量的估算按下列程序進(jìn)行:</p><p> 零件圖基本尺寸-估計(jì)機(jī)械加工余量-繪制鑄件圖-估算鑄件重
11、量。據(jù)粗略估計(jì)鑄件質(zhì)量: M=0.9kg。</p><p><b> 3.4鑄件分型面</b></p><p> 根據(jù)拉刀套的形裝特點(diǎn),選擇零件輪廓最大平面為分型面,屬于平直分模面。</p><p> 3.5鑄件凝固時(shí)間核算</p><p> 采用厚度折算法估計(jì)鑄件凝固時(shí)間為20s。</p><
12、;p><b> 3.6拔模斜度</b></p><p> 查相關(guān)手冊(cè)選擇增加鑄件尺寸類型的,取拔模斜度為125。</p><p><b> 3.7冒口選擇</b></p><p> 為防止縮孔和縮松,通常采用定向凝固原則,通過增設(shè)冒口等補(bǔ)縮。選擇冒口類型為圓柱型(截面為環(huán)形),高度為5mm,徑向尺寸為環(huán)形部分
13、相似,大小基本一致。</p><p><b> 參考圖例:</b></p><p><b> 圖2縮松</b></p><p><b> 圖3縮孔</b></p><p><b> 圖4冒口裝置示意圖</b></p><p>
14、; 3.8毛坯(鑄件)鑄造方案</p><p> 4.確定各加工表面的加工、定位及夾緊方案</p><p><b> 4.1加工方案</b></p><p><b> 4.1.1</b></p><p> 55、42外圓柱面以及兩個(gè)端面表面質(zhì)量都要求不高Ra3.2(用去除材料的方法獲得)。
15、查表取55(未注公差)、36、42(尺寸精度為IT9,采用包容原則加工)外圓柱面加工方式為粗車——精車;大端面的加工方式為機(jī)械冷切割——粗車——半精車——精車;小端面的加工方式為粗車——半精車——精車。</p><p><b> 4.1.2</b></p><p> 45(尺寸精度IT8,采用包容原則加工)外圓柱面以及30的孔表面粗糙度要求較高Ra1.6。查得45
16、外圓柱面的加工方式為粗車——半精車——精車;30(未注公差)孔加工方式為粗鏜——精鏜——粗鉸——精鉸。</p><p><b> 4.1.3</b></p><p> 螺紋、42處的端面以及倒角的加工直接在車床上完成。</p><p><b> 4.1.4</b></p><p> 零件圖A
17、、B的小孔在鉆模上完成。</p><p><b> 4.2定位方案</b></p><p> 為達(dá)到各表面之間有較好的相互位置精度和較好的加工連續(xù)性,盡量在一次裝夾下完成多個(gè)表面的加工。</p><p><b> 4.2.1</b></p><p> 首先以毛坯外圓定位加工好小端面、36、4
18、2處的端面等除大端面及其倒角之外的所有結(jié)構(gòu),再以45外圓柱面定位加工大端面及其倒角、30的孔。</p><p><b> 4.2.2</b></p><p> 最后在鉆模上完成小孔的加工。</p><p> 綜上,該零件的各表面的加工、定位及夾緊方案見下表:</p><p><b> 5.安排工藝過程&
19、lt;/b></p><p> 由于結(jié)構(gòu)簡單,加工要求不高,又是中批量生產(chǎn),零件加工過程不必劃分加工階段。各表面工藝過程安排見下表:</p><p><b> 6.工序設(shè)計(jì)</b></p><p> 6.1繪制工序圖(詳見工序卡片)</p><p><b> 6.2確定工序尺寸</b>
20、</p><p> 6.2.1徑向工序尺寸的確定</p><p><b> 徑向工序尺寸表 </b></p><p> 6.3機(jī)床、工藝裝備的選擇</p><p><b> 6.3.1</b></p><p> 工序20工件尺寸較小,加工要求不高,選擇常用的CA6
21、140即可滿如要求外圓加工余量不是很大,材料又是鑄鋁比較易于切削加工,故選用高速鋼刀具即可。</p><p> 6.4切削用量的制定</p><p> 由于鑄件所有加工表面的加工余量都不是很大,則一次走刀即可完成切削任務(wù)。</p><p> 高速鋼車削鋁合金切削用量參考表</p><p> 高速鋼鏜刀鏜孔切削用量參考表</p&g
22、t;<p> 高速鋼鉸刀鉸孔切削用量參考表</p><p> 三、孔加工夾具設(shè)計(jì)部分</p><p> 1、設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)保證的加工任務(wù),如下圖所示:</p><p> 2、夾具設(shè)計(jì)的參考文獻(xiàn)內(nèi)容及圖例:</p><p><b> 夾具設(shè)計(jì)圖例</b></p><p> 3
23、.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案</p><p><b> 3.1確定定位元件</b></p><p> 采用專用類鉆套的一端面及36孔內(nèi)表面定位,一共限制工件的5個(gè)自由度(除可繞零件軸向轉(zhuǎn)動(dòng)外)。</p><p><b> 3.2確定導(dǎo)向裝置</b></p><p> 由于拉刀套上的孔是沿圓周分布的,
24、數(shù)目較多,為方便加工,避免一次一次的劃線、裝夾等工步,我特別設(shè)計(jì)了一套類鉆套。它能實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可完成所有孔的加工,可以有效提高加工精度和加工效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p> 本設(shè)計(jì)的導(dǎo)向裝置是類鉆套極其輔助部件(詳見夾具設(shè)計(jì)裝配及零件圖)。</p><p><b> 3.3確定夾緊裝置</b></p><p> 本設(shè)計(jì)方案的夾緊結(jié)
25、構(gòu)較為簡單。由于采用了具有螺桿結(jié)構(gòu)的部件,所以夾緊部件可以采用特別經(jīng)濟(jì)的墊片及螺母(詳見夾具設(shè)計(jì)裝配及零件圖)。</p><p> 4.畫夾具裝配圖(附圖)</p><p> 5.確定夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合尺寸及技術(shù)要求</p><p> 5.1確定定位元件尺寸</p><p> 由于零件36外圓表面并無特殊要求,加工條件一般即可
26、滿足,故采用基孔制,孔內(nèi)表面尺寸為36。</p><p> 5.2標(biāo)注配合尺寸及要求(見圖)</p><p><b> 四.設(shè)計(jì)心得</b></p><p> 通過20天得課程設(shè)計(jì)我了解一些工藝及夾具方面的設(shè)計(jì)常識(shí),了解了作為一名機(jī)械工藝師應(yīng)擔(dān)負(fù)起得使命和責(zé)任。我認(rèn)為作為一名優(yōu)秀的工藝師,不僅應(yīng)該熟練掌握傳統(tǒng)的加工工藝,更應(yīng)該敢于嘗試和探
27、索新的工藝方法。記得我們的xx老師曾經(jīng)說過,先進(jìn)的國家(比如德國)只賣機(jī)械產(chǎn)品,工藝是不僅不賣的而且保守的非常嚴(yán)格。這些國家的工藝水平是非常先進(jìn)的,我們國家的工藝師或者車間工人離開先進(jìn)的現(xiàn)代機(jī)床等就無法完成諸如復(fù)雜曲面等超難零件的加工,而他們卻可以輕而易舉的做到。這樣的現(xiàn)實(shí)讓我們認(rèn)識(shí)到錢不是萬能的,要想在機(jī)械方面迎頭趕上發(fā)達(dá)國家,我們年輕人必須刻苦專研,不斷創(chuàng)新,為祖國多做貢獻(xiàn)。希望看到這樣的現(xiàn)實(shí):在中北大學(xué)飛行器制造工程專業(yè)2008級(jí)
28、學(xué)生的全體努力下,我國的機(jī)械工藝水平達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。</p><p><b> 五.參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1《機(jī)械工程手冊(cè)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005</p><p> 2卞洪元等.機(jī)械制造工藝與夾具.北京.北京理工大學(xué)出版社,2010</p><p> 3王立軍,胡滿紅等.航空工程材料與
29、成形工藝基礎(chǔ).北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2010</p><p> 4寧傳華等.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:北京理工大學(xué)出版社,2009</p><p> 5旁學(xué)慧,武文革等.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京:國防工業(yè)出版社,2006</p><p> 6馮之敬.機(jī)械制造工程原理.北京:清華大學(xué)出版社,2006</p><p> 7
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