版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、<p> 圓孔拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)說明書</p><p><b> 目錄</b></p><p> 前言····················
2、83;······················2</p><p> 緒論··········
3、;·································3</p><p>
4、; 圓孔拉刀設(shè)計(jì)···································4
5、</p><p> 矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)·······························14&
6、lt;/p><p> 總結(jié)································
7、3;··········18</p><p> 參考文獻(xiàn)·····················
8、83;·················19</p><p><b> 1.前言</b></p><p> 轉(zhuǎn)眼之間大學(xué)四年的學(xué)習(xí)已過去多半,在我們完成本學(xué)期學(xué)業(yè)之前,通過課程設(shè)計(jì)來檢查和考驗(yàn)我們
9、在這半年所學(xué),同時(shí)對于我們自身來說,這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p> 我的課程設(shè)計(jì)課題目是圓孔拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識,比如零件圖設(shè)計(jì)、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用,設(shè)計(jì)了零件的工藝、編
10、制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對以往所有所學(xué)知識加以梳理檢驗(yàn),同時(shí)又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ),使我對專業(yè)知識得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。</p><p> 由于水平有限,設(shè)計(jì)編寫時(shí)間也倉促,在我們設(shè)計(jì)的過程中會(huì)遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識其它方面的問題,再加上我們對知識掌握的程度,所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量,希望在考核和答辯的過程
11、中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評指正。</p><p><b> 2.緒論</b></p><p> 金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容,鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和理論的能力,是對學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。</p><p
12、> 通過金屬切削刀具課程設(shè)計(jì),具體應(yīng)使學(xué)生做到:</p><p> (1) 掌握金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算的基本方法;</p><p> (2) 學(xué)會(huì)運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料、手冊和國家標(biāo)難;</p><p> (3) 學(xué)會(huì)繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖,能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。</p><p><b> 設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求<
13、/b></p><p> 完成對矩形花鍵銑刀、圓孔拉刀兩種刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作,繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設(shè)計(jì)說明書。</p><p> 刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗(yàn)該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等;說明書包括設(shè)計(jì)時(shí)所涉及的主要問題以及設(shè)計(jì)計(jì)算的全部過程;設(shè)計(jì)說明書中的計(jì)算準(zhǔn)確無誤,所使用的尺寸、數(shù)據(jù)和計(jì)量單位,均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定
14、計(jì)量單位。 </p><p><b> 3.圓孔拉刀設(shè)計(jì)</b></p><p> 刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)及各部分功用</p><p> 1.1.拉刀的結(jié)構(gòu)及功用(見圖(一)、表(一))</p><p><b> 圖(一)、拉刀結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>
15、 表(一)</b></p><p> 1.2 切削方式:采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式。</p><p> 1.3拉削余量:對于花鍵孔A=De-Do</p><p> 1.4拉刀刀齒結(jié)構(gòu)及功用(見表(二)) </p><p><b> 表(二)</b></p><p
16、><b> 2. 設(shè)計(jì)要求</b></p><p> 設(shè)計(jì)要求:按照要求完成一把成型拉刀,并且能夠用該刀具加工出圖示的工件。</p><p> 3. 選取拉刀材料及硬度</p><p> 工件材料為:25鋼;硬度HBS150 ;強(qiáng)度σb =430Mpa</p><p> 參考附錄表5,選高速鋼整體制造拉刀
17、。</p><p><b> 4. 確定拉削方式</b></p><p> 綜合式拉刀較短,適于拉削碳鋼和低合金鋼,拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其他拉削方式,且拉刀耐用度高,因此選擇綜合拉削。</p><p> 5. 選擇刀齒幾何參數(shù)</p><p> 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-2、4-3查選:硬度為HB
18、S150,25鋼。</p><p> 所以選擇 前角:=17, 精切齒與校準(zhǔn)齒倒棱角為5。</p><p> 后角:粗切齒: ;</p><p> 精切齒: ;</p><p> 校準(zhǔn)齒: </p><p> 6. 確定校準(zhǔn)齒直徑</p>&l
19、t;p> 以腳標(biāo)o、w、m、c、f、j和x依次表示拉刀、預(yù)制孔、拉削孔、粗切齒、過渡齒、精切齒和校準(zhǔn)齒。</p><p><b> mm</b></p><p> 式中:—拉削變形(收縮量),按表4—15,4—16選,=0.01mm</p><p><b> 7. 確定拉削余量</b></p>
20、<p> 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-1選公式計(jì)算:</p><p><b> 計(jì)算余量為:</b></p><p> 取預(yù)制孔加工方式為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工,按國標(biāo)GB6137-85《錐柄長麻花鉆》第1系列取的鉆頭。</p><p><b> 實(shí)際拉削余量為:</b></p><p
21、><b> 8. 選取齒升量</b></p><p> 由材料為25鋼,,且為綜合式圓拉刀。按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表 4-4選,取粗齒升量為:。為獲得較好的加工表面質(zhì)量和良好的加工性能,取較小齒升量為</p><p> 9. 設(shè)計(jì)容屑槽(圖(二))</p><p> 圖(二)、拉刀齒形及分屑槽參數(shù)</p>&
22、lt;p> 9.1 計(jì)算齒距: </p><p> 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-7選公式計(jì)算,</p><p> 粗切齒與過渡齒的齒距為:</p><p><b> 取P=8mm.</b></p><p> 精切齒和校準(zhǔn)齒齒距取為:</p><p><b> 取
23、為6mm</b></p><p> 9.2 選取拉刀容屑槽:</p><p> 查《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-8,綜合式拉刀或拉削塑性材料時(shí),宜采用曲線齒背型容屑槽。故:</p><p> 粗切齒、過渡齒取深槽,h=3mm;</p><p> 精切齒、校準(zhǔn)齒取基本槽,h=2mm;</p><p&g
24、t; 9.3 校驗(yàn)容屑條件:</p><p> 查《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-10,</p><p><b> 得容屑系數(shù)K=3</b></p><p> 顯然,,容屑條件校驗(yàn)合格。</p><p> 9.4 校驗(yàn)工作齒數(shù):</p><p> 照《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-
25、7計(jì)算,</p><p><b> ,, ;</b></p><p> 滿足的校驗(yàn)條件,校驗(yàn)合格。</p><p> 10. 確定分屑槽參數(shù)</p><p> 拉刀粗切齒與過渡齒采用弧形分屑槽,精切齒采用三角形分屑槽;</p><p> 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-11,4-1
26、2設(shè)計(jì)計(jì)算,</p><p><b> 弧形分屑槽為:</b></p><p><b> 當(dāng):,</b></p><p><b> 槽數(shù):,</b></p><p><b> 槽寬:</b></p><p><b>
27、; 切削寬度:</b></p><p><b> 三角形分屑槽為:</b></p><p><b> 槽數(shù):</b></p><p><b> 槽寬:</b></p><p><b> 槽深:</b></p><p
28、><b> 槽角:</b></p><p> 11. 選擇拉刀前柄</p><p> 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-17,選用II型—A無周向定位面的圓柱形前柄,取,卡爪處底徑,</p><p><b> 該拉刀無需設(shè)后柄。</b></p><p> 12. 校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度與拉床
29、載荷</p><p> 查《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-25,得:</p><p><b> =0.35GPa。</b></p><p> 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-20,4-21,4-22計(jì)算最大拉削力。</p><p> 根據(jù)綜合式拉削的特點(diǎn),</p><p><b
30、> 切削厚度</b></p><p><b> ?。?lt;/b></p><p><b> ?。槔吨睆剑?;</b></p><p> 拉刀最小斷面為前柄卡爪底部,其面積為:</p><p> 危險(xiǎn)斷面部位的拉應(yīng)力為:</p><p> 高速鋼圓拉刀許
31、用應(yīng)力=0.35GPa,顯然,拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。</p><p> 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-23,4-24,選用工作狀態(tài)良好的L6110型舊拉床,可算出拉床允許拉應(yīng)力:</p><p> 顯然,拉床載荷校驗(yàn)合格。</p><p> 13. 確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸</p><p> 取過渡齒與精切齒齒升量遞減為,,,,,
32、,,所以取為:0.025,0.02,0.015,0.012,0.01,0.01;共切除余量:</p><p> 其中前2齒齒升量大于,可屬于過渡齒,后4齒齒升量較小,屬精切齒。</p><p> 粗切齒齒數(shù)按下式計(jì)算后取整為:</p><p> 粗切齒、過渡齒、精切齒共切除余量:</p><p> ?。?5-1)×2×
33、;0.03+0.184=1.024</p><p> 剩下(1.035-1.024)=0.011,需增設(shè)一個(gè)精切齒到要求的尺寸;</p><p> 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-14,取校準(zhǔn)齒7個(gè),其直徑尺寸前面已經(jīng)確定了。</p><p> 這樣,拉刀總齒數(shù)為:</p><p> 表(三)中列出各齒直徑尺寸及其公差</p
34、><p> 表(三)、各齒直徑尺寸及其公差</p><p> 14. 設(shè)計(jì)拉刀其它部分</p><p> 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-19,</p><p> 前柄: , </p><p> 頸部: </p><p&g
35、t;<b> 過渡錐:</b></p><p> 前導(dǎo)部: </p><p> 后導(dǎo)部: </p><p> 拉刀前柄端面至第1刀齒的距離:</p><p> 圖(三)、前柄、頸部、過渡錐、前導(dǎo)部</p><p&g
36、t;<b> 圖(四)、后導(dǎo)部</b></p><p> 15. 計(jì)算和校驗(yàn)拉刀總長</p><p><b> 粗切齒與過渡齒長:</b></p><p><b> 精切齒與校準(zhǔn)齒長:</b></p><p> 拉刀總長: </p><
37、;p> 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-26允許拉刀總長為,顯然拉刀短得多,所以長度核驗(yàn)合格。</p><p> 16. 制定拉刀技術(shù)條件</p><p><b> 制定拉刀技術(shù)條件;</b></p><p><b> ?、?、熱處理:</b></p><p> 刀齒和后導(dǎo)部
38、 63~66 HRC</p><p> 前導(dǎo)部 60~66 HRC</p><p> 柄部 45~58 HRC </p><p> 允許進(jìn)行表面熱處理。</p><p> ?、凇⒗稁缀谓嵌鹊臉O限偏差:</p><p> 前角:
39、 </p><p> 切削齒后角: </p><p> 校準(zhǔn)齒后角: </p><p> 17. 繪制拉刀工作圖</p><p> 根據(jù)以上得到的結(jié)果,按照數(shù)據(jù)進(jìn)行刀具圖的繪制,繪制圖一張。根據(jù)相關(guān)的要求制定粗糙度等等的標(biāo)注。(詳細(xì)說明見圖紙)</p><p><
40、b> 4.花鍵銑刀設(shè)計(jì)</b></p><p> 確定銑刀寬度與齒形高度</p><p> 銑刀寬度應(yīng)比工件廓形寬度略大,經(jīng)幾何計(jì)算(參考圖(五)),取銑刀寬度為:B=4.24mm</p><p> 當(dāng)取銑刀前角為零度時(shí),k點(diǎn)與l點(diǎn)范圍內(nèi)的曲線即為銑刀前刀面齒形,也是銑刀軸向齒形。</p><p> 銑刀齒形高度由
41、l點(diǎn)確定,縱坐標(biāo)為5.33mm</p><p> 銑刀齒形最大高度點(diǎn)l的齒形高度:</p><p><b> 最大齒形高度:</b></p><p><b> 圖(五)</b></p><p> 2. 確定容屑槽形式</p><p> 容屑槽形式:平底容屑槽<
42、;/p><p> 3. 確定銑刀孔徑</p><p> 查《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表3-4,銑刀寬度B=4.24,可取d=13mm</p><p><b> 4. 初選銑刀外徑</b></p><p><b> 由式:</b></p><p><b>
43、可得:</b></p><p> 5. 初選銑刀齒數(shù):</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p><b> 由于k與r不能確定</b></p><p><b> 按式:</b></p><p><b> 初步取
44、為8,</b></p><p><b> 銑刀圓周齒距為:</b></p><p><b> 齒數(shù)為:</b></p><p> 6. 確定銑刀的后角及鏟削量就:</p><p> 選進(jìn)給方向的后角,可取 </p><p> 應(yīng)保證 不小于
45、,∴取</p><p> 計(jì)算鏟削量并按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》附錄表2圓整:</p><p><b> 鏟削量: </b></p><p> 雙重鏟齒的銑刀背采用Ⅰ型鏟齒形式,</p><p> 7. 確定容屑槽底半徑: </p><p> 銑刀鏟磨,取A=4,則,<
46、/p><p> ?。▓A整為0.5mm的整數(shù)倍)</p><p><b> 8. 確定容屑槽角</b></p><p><b> 取</b></p><p> 9. 確定容屑槽形狀和深度H(見圖(六))</p><p><b> 對于Ⅰ型齒背 </b&g
47、t;</p><p><b> 圖(六)</b></p><p> 10. 檢驗(yàn)刀齒和刀體強(qiáng)度</p><p> (1) 檢驗(yàn)刀齒強(qiáng)度:</p><p><b> 故刀齒強(qiáng)度可滿足。</b></p><p><b> 檢驗(yàn)刀體強(qiáng)度: </b>&
48、lt;/p><p> 為保證刀體強(qiáng)度,要求:</p><p> 故刀體強(qiáng)度也可滿足要求。</p><p> 11. 校驗(yàn)鏟磨齒形時(shí)砂輪是否和下一個(gè)刀齒發(fā)生干涉</p><p> (1)按所設(shè)計(jì)的成形銑刀參數(shù)和r作出銑刀端面投影圖,可得A,I,J三點(diǎn).從第一齒的頂點(diǎn)A沿徑向取齒廓高度h得G點(diǎn),從第二齒的頂點(diǎn)J沿徑向取鏟削量K得B點(diǎn),取齒廓高
49、度h得E點(diǎn),從A點(diǎn)作直線AO1,AO1與前刀面AO夾角為,又作AB兩點(diǎn)連線的中垂線與直線AO1交于O1點(diǎn),以O(shè)1點(diǎn)為圓心,O1A為半徑作圓弧連A點(diǎn)B點(diǎn)即得近似的齒頂鏟背曲線;以O(shè)1G為半徑畫圓弧GD,即為近似的齒底鏟背曲線 。參見圖(七)。 </p><p> (2) 選砂輪直徑,式中25為砂輪法蘭盤直徑,h為銑刀齒廓高度.一般。</p><p> (3) 在弧AJ上取一點(diǎn)a ,使弧連
50、接FO1并延長之,自F點(diǎn)在此延長線上截取得O2,以O(shè)2為圓心,為半徑作圓,即得砂輪的外圓周,并切弧GD于F點(diǎn).此時(shí)砂輪外圓周如在下一個(gè)刀齒E點(diǎn)的上方,則砂輪在鏟磨時(shí)不會(huì)碰到下一個(gè)刀齒,如果在E點(diǎn)下方,則鏟磨時(shí)會(huì)碰到下一個(gè)刀齒,即發(fā)生干涉。</p><p><b> 圖(七)</b></p><p> 12. 確定內(nèi)孔空刀尺寸及鍵槽尺寸</p><
51、;p> 內(nèi)孔空刀尺寸按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》附錄3確定,加寬為22的加強(qiáng)套筒.取空刀尺寸為10。鍵槽尺寸按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》附錄表1確定,取為20×3×3.2</p><p> 13. 確定銑刀的技術(shù)條件 銑刀材料的選用: </p><p> 確定銑刀刀齒形用樣板檢查,根據(jù)工件要求的精度,取銑刀齒形公差為工件廓形公差的即:0.037mm&
52、lt;/p><p> 銑刀內(nèi)孔的公差可取H7</p><p><b> 5.總結(jié)</b></p><p> 課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),是對學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程. 課程設(shè)計(jì)作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié),不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié),而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜
53、合應(yīng)用知識的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力,是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉.</p><p> 通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查閱,我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn),設(shè)計(jì)了刀具零件的工藝、編制了刀具零件的加工程序,并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用,同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識。</p><p>
54、; 回顧起此次刀具機(jī)課程設(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從理論到實(shí)踐,在整整一星期的日子里,可以說得是苦多于甜,但是可以學(xué)到很多很多的東西,同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識,而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會(huì)服務(wù),從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題
55、,可以說得是困難重重,這畢竟第一次做的,難免會(huì)遇到過各種各樣的問題,同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,例如CAD的使用方法.</p><p> 大學(xué)四年的學(xué)習(xí)已過去多半,在我們踏入社會(huì)之前,通過課程設(shè)計(jì)來檢查和考驗(yàn)我們在這幾年的所學(xué)的知識,同時(shí)對于我們自身來說,這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在
56、將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)</p><p> 我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪淺,在以后的工作中,肯定會(huì)遇到許多困難,但回想起這設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候,我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣</p><p> 當(dāng)然由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的不足,在設(shè)計(jì)過程中難免有不足和缺點(diǎn),但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。</p><p><b> 6.參考文獻(xiàn)</
57、b></p><p> [1].劉華明主編 金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊 1986年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> [2]. 樂兌謙主編 金屬切削刀具 1993年 國防工業(yè)出版社</p><p> [3].許先緒主編 非標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)計(jì)手冊 1
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 刀具課程設(shè)計(jì)--圓孔拉刀,矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)說明書
- 刀具課程設(shè)計(jì)---圓孔拉刀,矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)說明書
- 課程設(shè)計(jì)---矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)說明書
- 圓孔拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)說明書
- 刀具課程設(shè)計(jì)--矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)說明書
- 刀具課程設(shè)計(jì)---圓孔拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)
- 圓孔拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)(刀具課程設(shè)計(jì))
- 矩形花鍵拉刀矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)--刀具課程設(shè)計(jì)
- 矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)(刀具課程設(shè)計(jì))
- 刀具課程設(shè)計(jì)---矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀
- 課程設(shè)計(jì)--矩形花鍵拉刀及成形車刀設(shè)計(jì)說明書
- 矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)【2張cad圖紙+說明書】
- 矩形花鍵拉刀課程設(shè)計(jì)
- 圓孔拉刀設(shè)計(jì)說明書 -
- 矩形花鍵拉刀和銑刀成形設(shè)計(jì)
- 刀具課程設(shè)計(jì)(矩形花鍵拉刀)
- 刀具課程設(shè)計(jì)---圓孔拉刀及矩型花鍵銑刀說明書---2011---徐德毅---0802014235
- 圓孔拉刀刀具課程設(shè)計(jì)說明書
- 刀具課程設(shè)計(jì)---成形車刀與矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì)
- 綜合式圓孔拉刀設(shè)計(jì)說明書金屬切削原理與刀具課程設(shè)計(jì)
評論
0/150
提交評論