矩形花鍵拉刀矩形花鍵銑刀設(shè)計--刀具課程設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 說明··························

2、3;····································&#

3、183;······3</p><p>　　2 矩形花鍵拉刀························

4、83;·································4</p><p&

5、gt;　　2．1 設(shè)計要求··································&#

6、183;························4</p><p>　　2．2 設(shè)計步驟······

7、83;····································&

8、#183;···············4</p><p>　　2.2.1 花鍵孔尺寸···············

9、;····································

10、83;4</p><p>　　2.2.2 確定拉削余量······························

11、····················4</p><p>　　2.2.3 齒升量的選擇··········

12、83;····································&

13、#183;··5</p><p>　　2.2.4 切削幾何參數(shù)選擇···························&#

14、183;·················5</p><p>　　2.2.5 確定校準齒直徑············

15、3;···································6</p&

16、gt;<p>　　2.2.6 倒角齒參數(shù)計算·······························

17、3;················6</p><p>　　2.2.7 確定齒距p及同時工作齒數(shù)·············&

18、#183;······················7</p><p>　　2.2.8 容削槽的設(shè)計·······

19、3;····································&#

20、183;·····7</p><p>　　2.2.9 拉刀的分削槽形狀························

21、83;····················8</p><p>　　2.2.10 花鍵齒截型設(shè)計·········

22、3;····································8&

23、lt;/p><p>　　2.2.11 粗算切削齒齒數(shù)······························

24、83;···············9</p><p>　　2.2.12 計算切削齒部分長度··············&#

25、183;·························10</p><p>　　2.2.13 拉刀尺寸設(shè)計····

26、83;····································&

27、#183;·····10</p><p>　　2．3 拉刀強度及拉床拉力校驗························

28、··················13</p><p>　　2.3.1 拉削力·············

29、;····································

30、83;·····13</p><p>　　2.3.2 拉刀強度校驗·························

31、;·······················13</p><p>　　2.3.3 拉床拉力校驗·······&

32、#183;····································

33、;····13</p><p>　　2．4 確定拉刀的技術(shù)條件··························

34、······················14</p><p>　　3 矩形花鍵銑刀·········

35、····································

36、3;···········15</p><p>　　3．1 設(shè)計要求···················

37、3;····································&#

38、183;·15</p><p>　　3．2 設(shè)計步驟·····························&#

39、183;····························15</p><p>　　3.2.1 花鍵軸尺寸··

40、;····································

41、83;············15</p><p>　　3.2.2 具體參數(shù)設(shè)計··················

42、;······························15</p><p>　　3.2.3 齒形高度和寬度

43、····································

44、3;·········16</p><p>　　3.2.4 銑刀的孔徑和外徑····················

45、3;·······················16</p><p>　　3.2.5 銑刀的齒數(shù)·······&

46、#183;····································

47、;······17</p><p>　　3.2.6 銑刀的后角及鏟削量·······················

48、3;·················17</p><p>　　3.2.7 銑刀的容削槽和分削槽············&#

49、183;··························18</p><p>　　3.2.8 校驗····&#

50、183;····································

51、················18</p><p>　　3．3 矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件··············

52、;····························19</p><p>　　3.3.1 表面粗糙度（按GB1031－68）&#

53、183;································19</p><p>　

54、　3.3.2 尺寸公差··································

55、3;··················19</p><p>　　3.3.3 形狀位置公差············

56、····································19&l

57、t;/p><p>　　3.3.4 齒形誤差·······························&#

58、183;·····················20</p><p>　　3.3.5 材料及熱處理········

59、3;····································&#

60、183;··20</p><p>　　4 參考文獻····························

61、3;·································21</p><p&

62、gt;<b>　　說明</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將進入大四,踏入社會之前，通過課程設(shè)計來檢查和考驗我們在這幾年中的所學(xué)，同時對于我們自身來說，這次課程設(shè)計很貼切地把一些實踐性的東西引入我們的設(shè)計中和平時所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　我的課程設(shè)計課題目是矩

63、形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計。在設(shè)計過程當中,我通過查閱有關(guān)資料和運用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識，比如零件圖設(shè)計、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運用，設(shè)計了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計的機會對以往所有所學(xué)知識加以梳理檢驗，同時又可以在設(shè)計當中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補，使我對專業(yè)知識得到進一步的了解和系統(tǒng)掌握。</p><p>　　由于本人水平有限,設(shè)計編寫時間

64、也比較倉促,在我們設(shè)計的過程中會遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的程度，所以設(shè)計中我們的設(shè)計會有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計設(shè)計的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評指正,不勝感激之至.</p><p><b>　　2 矩形花鍵拉刀</b></p><p><b>　　2．1 設(shè)計要求<

65、;/b></p><p>　　被加工零件如圖1.所示</p><p>　　工件材料為 45鋼；</p><p>　　硬度 HBS180；</p><p>　　強度 σb = 610Mpa；</p><p>　　工件長度 L=30mm。</p><p><b>　　2．2

66、 設(shè)計步驟</b></p><p>　　2.2.1 花鍵孔尺寸</p><p><b>　　外徑： </b></p><p><b>　　內(nèi)徑： d=</b></p><p><b>　　鍵寬： </b></p><p><

67、;b>　　鍵數(shù)： </b></p><p>　　2.2.2 確定拉削余量</p><p>　　拉削余量A是拉刀各刀齒應(yīng)切除金屬層的厚度總和。應(yīng)在保證去除前道工序造成的加工誤差和表面破壞層前提下，盡量使拉削余量減小，縮短拉刀長度。拉削余量的計算公式如課本表15-1所列。</p><p>　　由于加工花鍵，孔型為花鍵孔，且外圓ф46H10，內(nèi)圓ф

68、42f7</p><p>　　此處假設(shè)加工工件的孔徑為ф41</p><p><b>　　倒角齒切削余量：</b></p><p>　　= -44.944-41.000=3.944mm</p><p><b>　　圓孔拉削余量：</b></p><p>　　=d-42.025

69、-41.000=1.025mm</p><p><b>　　花鍵拉削余量：</b></p><p>　　==46.100-44.944=1.156mm</p><p>　　2.2.3 齒升量的選擇</p><p>　　齒升量 在拉削余量確定的情況下，齒升量越大，則切除全部余量所需的刀齒數(shù)越少，拉刀的長度縮短，拉刀制造

70、較容易，生產(chǎn)效率也可提高。但齒升量過大，拉刀會因強度不夠而拉斷，而且拉削表面質(zhì)量也不容易保證。</p><p>　　通過課本表15-4知，=0.05～0.08。</p><p><b>　　取=0.07。</b></p><p>　　2.2.4 切削幾何參數(shù)選擇</p><p>　?、?前角 拉刀前角 一般是根據(jù)

71、加工材料的性能選取。材料的強度（硬度）低時，前角選大一些。根據(jù)課本表15-5，工件材料鋼材、硬度HBS180，得前角 =16°～18°、精切齒與校準齒倒棱前角 =5°。</p><p>　　⑵ 后角 拉削時切削厚度很小，根據(jù)切削原理中后角的選擇原則，因取較大后角。由于內(nèi)拉重磨前刀面，如后角取的很大，刀齒直徑就會減小的很快，拉刀試用壽命會顯著縮短。因此，內(nèi)拉刀切削齒后角都選得

72、較小，校準齒后角比切削齒的更小。但當拉削彈性大的材料（如鈦合金）時，為減小切削力，后角可取得稍大一些。根據(jù)課本表15-6，花鍵拉刀粗切齒后角 =2°30'+1°、刃帶=0.05～0.15，花鍵拉刀精切齒后角 =2°+30'、刃帶=0.1～0.2，花鍵拉刀校準齒后角 =1°+30'、刃帶=0.2～0.3。</p><p>　　⑶ 刃帶寬度 拉

73、刀各刀齒均留有刃帶，以便于制造拉刀時控制刀齒直徑；校準齒的刃帶還可以保證沿前刀面重磨時刀齒直徑不變。</p><p><b>　?、?小結(jié)</b></p><p>　　粗切齒：前角=17° 后角 =2°30'+1° 刃帶=0.1</p><p>　　精切齒：前角=17° 后角 =

74、2°+30' 刃帶=0.15</p><p>　　校準齒：前角=17° 后角 =1°+30' 刃帶=0.25</p><p>　　2.2.5 確定校準齒直徑</p><p>　　花鍵齒和圓形齒的擴張量，查表可得為5µm，倒角齒不設(shè)校準齒</p><p><b&

75、gt;　　根據(jù)公式：=±δ</b></p><p>　　花鍵齒校準齒：花=46.100-0.005=46.095mm</p><p>　　圓形齒校準齒：圓=42.025-0.005=42.020mm</p><p>　　2.2.6 倒角齒參數(shù)計算</p><p>　　倒角刀齒用于切出鍵槽底所需倒角尺寸f，也可用作為清除

76、鍵槽齒毛刺之用。</p><p>　　已知鍵槽寬度B=8mm，圓孔拉刀的校準齒直徑圓=42.020mm，倒角角度θ=30°，倒角尺寸f=1mm</p><p>　　=B+2f=8+2=10mm</p><p><b>　　===0.238</b></p><p><b>　　==13.768°

77、;</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　=90°-θ-=46.232°</p><p>　　M==14.527mm</p><p>　　==29.054mm</p><p><b>　　==6.928mm</b>

78、;</p><p>　　=-=22.126mm</p><p><b>　　=0.181</b></p><p><b>　　=10.259</b></p><p>　　==44.944mm</p><p>　　最后一個倒角齒直徑: = 45.144mm</p>

79、<p>　　2.2.7 確定齒距p及同時工作齒數(shù)</p><p>　　齒距P為相鄰兩刀齒間的軸向距離。齒距P的大小主要影響容屑槽的尺寸和同時工作齒數(shù)的多少。確定齒距P時首先應(yīng)滿足容屑空間的需要，其次應(yīng)使同時工作齒數(shù)多于3個。拉刀切削齒距P一般按下列經(jīng)驗公式求也：P=（1.75～2） 式中L——拉削長度。過渡齒齒距等于P，精切齒及校準齒齒距為（0.6～0.8）P。</p><p

80、>　　粗切齒齒距P=（1.75～2）=（1.75～2）=9.585～10.954</p><p><b>　　取P=10</b></p><p>　　則過渡齒齒距 P=10</p><p>　　精切齒及校準齒齒距 P=7</p><p><b>　　確定同時工作齒數(shù)z</b></p&

81、gt;<p><b>　　z=+1=3+1 </b></p><p><b>　　取z=4</b></p><p>　　2.2.8 容削槽的設(shè)計</p><p><b>　　⑴ 容削槽的形狀</b></p><p>　　拉刀屬于封閉式切削，切下的切削全部容納在

82、容削槽中，因此，容削槽的形狀和尺寸應(yīng)能較寬敞地容納切削，并能使切削卷曲成較緊密的圓卷形。</p><p>　　為減少加工容削槽的成形車刀和樣板的種類，應(yīng)盡量將容削槽的形狀和尺寸系列化，標準化。目前常用的容削槽形狀有直線齒背型，曲線齒背型和直線齒背雙圓弧型三種，直線齒背雙圓弧槽型槽型容削空間大，制造較簡便，目前生產(chǎn)的拉刀大多采用這種槽型，適用于組合式及分塊式的拉削和齒升量大的拉刀上，故應(yīng)選用直線齒背雙圓弧槽型。&l

83、t;/p><p>　?、?確定容削系數(shù)K</p><p>　　容削系數(shù)K是拉刀容削槽縱向截面面積與切削縱向截面面積的比值</p><p><b>　　即K=</b></p><p><b>　　取K=3.2</b></p><p><b>　?、?容削槽的尺寸<

84、;/b></p><p>　　粗切齒用深槽，h=4.5mm，g=3，r=2.3，R=7</p><p>　　使?jié)M足式h≥1.13</p><p><b>　　1.13=1.13</b></p><p>　　因為h=4.5>3.96</p><p><b>　　所以滿足，校驗合

85、格</b></p><p>　　2.2.9 拉刀的分削槽形狀</p><p>　　拉刀分削槽的作用在于將刀削分割成較小寬度的窄切削，便于切削的卷曲、容納和清除。拉刀的分削槽，前后刀齒上應(yīng)交錯磨出。</p><p>　　常用分削槽的形狀有圓弧形和角度形兩種。圓弧形分削槽主要用于輪切式拉刀的切削齒和組合式拉刀的粗切削齒和過度齒上，角度形分削槽用于同廓式拉刀

86、的切削齒和組合式拉刀的精切齒上。</p><p>　　故粗切齒時采用圓弧形分削槽，若精切齒時采用角度形分削槽。</p><p>　　取粗切齒（圓弧型分削槽）槽數(shù)=10</p><p>　　精切齒（角度型分削槽）槽數(shù)=14</p><p>　　2.2.10 花鍵齒截型設(shè)計</p><p>　　花鍵齒鍵寬按下式計算，精確

87、到0.001mm</p><p><b>　　⑴ 刀齒鍵寬：</b></p><p><b>　　b=±δ</b></p><p>　　為工件鍵槽最大極限尺寸，δ為拉削后鍵槽寬的擴張量或收縮量，應(yīng)由試驗確定。擴張時取“-”號，收縮時取“+”，拉削鋼材通常為0。</p><p>　　b=8

88、.036-0.005=8.031mm</p><p><b>　?、?副偏角：</b></p><p><b>　　=1°～1°30'</b></p><p>　　在刀齒高度1.5mm時，刀齒側(cè)刃上磨出副偏角。</p><p><b>　?、?刃帶寬度：&l

89、t;/b></p><p>　　f=0.8mm±0.2mm</p><p>　　在刀齒高度1.5mm時，刀齒側(cè)面應(yīng)磨出刃帶，以保證重磨后刀齒寬度減少較少及起修光作用。</p><p><b>　?、?過度刃：</b></p><p>　　r=0.25mm～0.3mm</p><p&g

90、t;　　也可以做成45°倒棱，倒棱寬度可以取0.2mm～0.3mm</p><p>　　2.2.11 粗算切削齒齒數(shù)</p><p>　　由于切削工序為倒角—花鍵—圓孔，所以先計算倒角切削齒齒數(shù)。根據(jù)確定的拉削余量A，選定的齒升量f，按照下式估算齒數(shù)</p><p><b>　　Z=+X</b></p><p&g

91、t;　　其中X為精切齒，過度齒和校準齒齒數(shù)，查表確定</p><p>　　估算齒數(shù)的目的是為了估算拉刀的長度，如果拉刀的長度超過要求，需要設(shè)計成兩把一套的套拉刀。</p><p>　　其中倒角齒不設(shè)校準齒，也不設(shè)精切齒。</p><p><b>　　⑴ 倒角齒齒數(shù)：</b></p><p>　　=+4=28.171+4

92、</p><p><b>　　取=32</b></p><p><b>　　⑵ 花鍵齒齒數(shù)：</b></p><p>　　=+4=8.26+4</p><p><b>　　取=12</b></p><p><b>　?、?圓孔齒齒數(shù)<

93、/b></p><p>　　=+4=7.32+5</p><p><b>　　取=15</b></p><p>　　2.2.12 計算切削齒部分長度</p><p>　　⑴ 倒角齒部分長度：</p><p>　　=p×=10×32=320mm</p>&

94、lt;p>　?、?花鍵齒部分長度</p><p>　　=p×=10×12=120mm</p><p>　　⑶ 外圓齒部分長度</p><p>　　=p×=10×15=150mm</p><p>　?、?拉刀部分總長度</p><p>　　==320+120+150=5

95、90mm</p><p>　　2.2.13 拉刀尺寸設(shè)計</p><p>　?、?拉刀柄部結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計</p><p>　　拉刀柄部結(jié)構(gòu)和尺寸都已標準化，選用時可取略小于預(yù)制孔直徑值，并采用快速裝夾的形式。</p><p>　　拉刀基本結(jié)構(gòu)形式分為：</p><p>　　I型----A，無周向定位面</

96、p><p>　　I型----B，有周向定位面</p><p>　　II型----A，無周向定位面</p><p>　　II型----B，有周向定位面</p><p>　　I型用于柄部直徑小于18mm的拉刀，II型用于柄部直徑大于18mm的拉刀。I型和II型又可分為無周向定位面和有周向定位面。當拉刀用于實現(xiàn)工作行程和返回行程的自動循環(huán)時，需要有后柄

97、結(jié)構(gòu)，后柄放置在拉刀后導(dǎo)部的后邊，后柄結(jié)構(gòu)形式有I型和II型-兩種，I型為整體式，II型-為裝配式，一般在后柄直徑較大時采用。</p><p>　　故該拉刀選擇II型----A，無周向定位面的圓柱形前柄形式，I型圓柱形后柄形式。</p><p><b>　　=32mm</b></p><p>　　查表，可知=24.6mm，=24.6mm，=20

98、mm，=32mm，=75mm， c=8mm</p><p><b>　　==75mm</b></p><p><b>　?、?頸部長度</b></p><p>　　頸部直徑可與柄部相同或略小于柄部直徑，頸部長度與拉床型號有關(guān)。拉刀頸部長度可由下式計算，即</p><p><b>　　≥m

99、+B+A-</b></p><p>　　式中 m—拉床夾頭與拉床床壁的間隙，m=10mm～20mm</p><p><b>　　B—拉床床壁厚度</b></p><p><b>　　A—拉床花法蘭盤</b></p><p>　　過渡錐長度，通常取10mm，15mm，20mm。</p

100、><p>　　取m=20mm，B=70mm，A=30mm，=20mm</p><p><b>　　=100mm</b></p><p><b>　?、?過渡錐設(shè)計</b></p><p>　　通常取成10、15、20，這里取=10mm。</p><p>　?、?前導(dǎo)部、后導(dǎo)部

101、和支托部設(shè)計</p><p>　　前導(dǎo)部長度是由過渡錐終端到第一個切削齒的距離，一般等于拉削孔的長度l；若孔的長度和直徑之比大于1.5時，可取=0.75l，但不小于40mm。前導(dǎo)部的直徑等于拉削前孔的最小直徑，公差按e查得。</p><p><b>　　=50mm</b></p><p><b>　　=42mm</b>&l

102、t;/p><p>　　后導(dǎo)部長度=（0.5~0.7）l，但不小于20mm，后導(dǎo)部直徑取拉削后孔的最小直徑，公差取f6。</p><p><b>　　=42mm</b></p><p><b>　　=30mm</b></p><p>　　拉刀支托部長度=（0.5～0.7），但不小于20mm～25mm。為拉

103、削后孔的公稱直徑。支托部直徑也可以取為=（0.5～0.7），隨拉床托架尺寸具體而定。</p><p><b>　　=40mm</b></p><p><b>　　=26mm</b></p><p>　?、?拉刀總長度計算</p><p>　　拉刀總產(chǎn)度L是拉刀所有組成部分長度的總和，即</p

104、><p>　　L=+++++++=75+100+10+50+590+150+42+26=1043mm</p><p>　　拉刀總長度受到拉床允許的最大行程、拉刀剛度、拉刀生產(chǎn)工藝水平、熱處理設(shè)備等因素的限制，一般不超過下表中給出的規(guī)定數(shù)值。否則，需修改設(shè)計或改為兩把以上的成套拉刀?？傞L在1000mm以內(nèi)的，偏差取±0.2mm，在更長時取±3mm。</p>&l

105、t;p>　　所以，符合總長度允許值。</p><p>　　2．3 拉刀強度及拉床拉力校驗</p><p>　　2.3.1 拉削力</p><p>　　拉削時，雖然拉刀每個刀齒的切削厚度很薄，但由于同時參加工作的切削刃總長度很長，因此拉削力依舊很大。</p><p>　　綜合式圓孔拉刀的量大拉削力用下式計算，即</p>

106、<p>　　=xzN=1016.8kg</p><p><b>　　符合要求</b></p><p>　　2.3.2 拉刀強度校驗</p><p>　　拉刀工作時，主要承受拉應(yīng)力，可按下式校驗，即</p><p><b>　　σ=≤[σ]</b></p><p>

107、　　σ===9.1MPa<[σ]</p><p><b>　　符合要求</b></p><p>　　2.3.3 拉床拉力校驗</p><p>　　拉到工作時的最大拉削力一定要小于拉床的實際拉力，即</p><p><b>　　≤</b></p><p><b&g

108、t;　　取0.8</b></p><p>　　0.8×200kN=160kN</p><p><b>　　符合要求</b></p><p>　　2．4 確定拉刀的技術(shù)條件</p><p>　　由ZBJ 41008-89《矩形花鍵拉刀技術(shù)條件》確定</p><p><b

109、>　　拉刀材料及熱處理：</b></p><p>　　拉刀用W6Mo5Cr4V2高速工具鋼制造的拉刀熱處理硬度</p><p>　　刀齒和后導(dǎo)部 63～66HRC</p><p>　　前導(dǎo)部 60～66HRC</p><p>　　柄部 40～52HRC</p><p>

110、;　　允許進行表面強化處理</p><p><b>　　3 矩形花鍵銑刀</b></p><p><b>　　3．1 設(shè)計要求</b></p><p>　　被加工零件如圖2.所示</p><p>　　工件材料為 45鋼；</p><p>　　硬度 HBS180；<

111、;/p><p>　　強度 σb =610 Mpa；</p><p>　　工件長度 L=30mm。</p><p><b>　　3．2 設(shè)計步驟</b></p><p>　　3.2.1 花鍵軸尺寸</p><p><b>　　外徑： </b></p>&l

112、t;p><b>　　內(nèi)徑： d=</b></p><p><b>　　鍵寬： </b></p><p><b>　　鍵數(shù)： </b></p><p>　　3.2.2 具體參數(shù)設(shè)計</p><p><b>　　⑴ 齒槽半角</b><

113、;/p><p>　　花鍵銑刀銑削的是花鍵之間的部分，所以，銑刀的齒頂輪廓為矩形花鍵兩鍵之間齒槽的廓形，齒槽的半角大小為</p><p>　　＝180/Z=180/8=22.5o</p><p>　?、?齒頂圓弧中心角 </p><p><b>　　ψ＝= ==</b></p><p><b&g

114、t;　　⑶ 齒頂寬</b></p><p>　　銑刀齒頂寬度等于鍵槽底部寬度。</p><p>　　⑷ 銑刀齒頂圓弧半徑</p><p>　　銑刀齒頂圓弧半徑等于鍵槽底部圓弧半徑。</p><p><b>　　⑸ 銑刀前角</b></p><p>　　選擇鏟齒成形銑刀，前刀面是平

115、面，刃磨很方便，所以</p><p>　　3.2.3 齒形高度和寬度</p><p><b>　?、?齒廓高度</b></p><p><b>　　⑵ 銑刀寬度</b></p><p><b>　　取B=12</b></p><p>　　3.2.4

116、 銑刀的孔徑和外徑</p><p><b>　?、?銑刀孔徑</b></p><p>　　根據(jù)切削寬度B=12查表，可得d=16mm</p><p><b>　?、?銑刀外徑</b></p><p>　　下表為銑刀直徑的推薦值，是按銑刀直徑公式計算，并為5的整數(shù)倍。</p>&l

117、t;p>　　注：表中上欄為平底型容削槽的銑刀外徑，下欄為加強式容削槽的銑刀外徑。</p><p>　　已算得孔徑16、齒形高度4，查表得 ，銑刀外徑</p><p>　　3.2.5 銑刀的齒數(shù)</p><p><b>　　鏟齒成形銑刀齒數(shù)：</b></p><p><b>　　查表 </b>

118、;</p><p>　　3.2.6 銑刀的后角及鏟削量</p><p><b>　?、?銑刀后角</b></p><p><b>　　故可滿足要求</b></p><p><b>　?、?鏟削量</b></p><p><b>　　取K=

119、5</b></p><p>　　3.2.7 銑刀的容削槽和分削槽</p><p><b>　　⑴ 容屑槽形式</b></p><p>　　在銑削深度較小和刀齒強度足夠的情況下，應(yīng)采用平底式；在銑削深度較大時，宜采用加強式。 故該容屑槽選擇采用平底式。</p><p><b>　?、?容屑槽半徑

120、</b></p><p>　　一般取r=1mm～5mm，并為0.5的整數(shù)倍。</p><p><b>　　取r=1</b></p><p><b>　?、?容屑槽間角</b></p><p><b>　?、?容屑槽深度</b></p><p&

121、gt;<b>　?、?分屑槽尺寸</b></p><p>　　因為該銑刀寬度小于20，故切削刃上不需做分屑槽</p><p><b>　　3.2.8 校驗</b></p><p><b>　?、?驗刀齒強度</b></p><p><b>　　齒根寬度C<

122、/b></p><p>　　所以刀齒強度滿足要求</p><p><b>　?、?檢驗刀體強度</b></p><p><b>　　所以刀體滿足要求</b></p><p>　　3．3 矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件</p><p>　　3.3.1 表面粗糙度（按GB10

123、31－68）</p><p>　?。?） 刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面－－不低于7</p><p>　?。?） 鏟齒銑刀的齒背面－－不低于6</p><p>　　（3） 其余部分－－不低于4</p><p>　　3.3.2 尺寸公差</p><p>　　3.3.3 形狀位置公差</p>

124、<p>　　3.3.4 齒形誤差</p><p>　　3.3.5 材料及熱處理</p><p>　　銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應(yīng)為HRC63－66。在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1] 劉華明主編．金屬切削刀具設(shè)計

125、簡明手冊．機械工業(yè)出版社，1994.7</p><p>　　[2] 樂兌謙主編．金屬切削刀具．機械工業(yè)出版社，2001.6</p><p>　　[3] 劉華明主編．刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981</p><p>　　[4] 花鍵刀具生產(chǎn)圖冊編制工作組主編．花鍵刀具生產(chǎn)圖冊．技術(shù)標準出版社，1979</p><p>