制造課程設(shè)計說明書——銑花鍵夾具設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　零件的工藝分析----------------------------------------------------</p><p>　　毛坯的選擇--------------------------------------------------------</p><p&

2、gt;　　基準的選擇--------------------------------------------------------</p><p>　　擬定機械加工工藝路線----------------------------------------------</p><p>　　確定機械加工余量、工序尺寸及公差----------------------------------&l

3、t;/p><p>　　選擇機床及工藝裝備------------------------------------------------</p><p>　　確定且學用量及基本工時--------------------------------------------</p><p>　　銑花鍵夾具設(shè)計----------------------------------

4、------------------</p><p>　　參考文獻--------------------------------------------------------</p><p>　　要求：材料為45鋼大批量生產(chǎn)</p><p>　　技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理28～32HRC</p><p><b>　　零件的工藝分析<

5、;/b></p><p>　　零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點 </p><p>　　該零件是及其中常見的零件，也是重要零件。某主要功用是支撐住傳動零件和傳動轉(zhuǎn)矩。該零件是旋轉(zhuǎn)類零件，其長度大于直徑，其加工表面為外圓柱面、矩形花鍵、鍵槽，該零件是以φ20的軸安裝在孔上，并以鍵槽與孔定位，起傳動作用。矩形8×6+00.03花鍵軸主要工作中永受一定力。因此，要求一定強度、剛度、韌度。&l

6、t;/p><p>　　主要加工表面及其要求</p><p>　　矩形花鍵軸兩端面對公共軸心線的圓跳動公差為0.03mm，表面粗糙度Ra為1.6um</p><p>　　花鍵外圓φ36對公共軸心線，圓跳動公差為0.04mm，表面粗糙度Ra為3.2um</p><p>　　φ25+00.03mm外圓（兩處），對公共軸心線圓跳動公差為0.04mm，表面

7、粗糙度Ra為1.6um</p><p>　　φ 20+00.03mm外圓，對公共軸心線圓跳動公差為0.04mm，表面粗糙度Ra為3.2um</p><p>　　鍵槽的寬度為6+00.03mm，深度為1.8mm，表面粗糙度Ra為3.2um</p><p><b>　　毛坯的選擇</b></p><p>　　確定毛坯的類型，

8、制造方法和尺寸及其公差</p><p>　　因零件材料為45鋼，屬于大批量生產(chǎn)，所以毛坯選用自由鍛造成形</p><p>　　自由鍛件尺寸公差等級為CT15（見參考文獻[1]中3-1①）其余加工量及公差符合（JB249、2-1986）其余加工余量為3—5級。</p><p><b>　　確定毛坯的技術(shù)要求</b></p><

9、p>　　調(diào)質(zhì)處理28～32HRC，使軸的整體具有較好的綜合能力</p><p><b>　　未注倒角C0.5</b></p><p>　　繪制毛坯圖如A4圖：</p><p><b>　　基準的選擇</b></p><p>　　該零件圓中較多尺寸及形位公差是以兩中心孔及其端面為設(shè)計基準的。因此

10、必須首先加工處兩中心孔B2.5/8及其端面，為后續(xù)工序作為基準。根據(jù)粗精基準選擇原則，確定加工表面的基準加工表3-1所示：</p><p>　　表3-1 加工表面的基準</p><p>　　擬定機械加工工藝路線</p><p>　　1、確定各表面的加工方法</p><p>　　根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定以下加工方法：&l

11、t;/p><p>　　矩形花鍵軸的兩端面加工方法為車削，B2.5/8孔的加工方法為鉆，該軸外圓加工方法為車削，該倒角加工方式為車削，其花鍵加工方法為銑削，鍵槽的加工方法為銑削。</p><p><b>　　具體方法如下 ：</b></p><p>　　矩形花鍵軸兩端面為φ25+00.03，公差等級IT12，表面粗糙度Ra為6.3um（見參考文獻[1

12、]表4-2及表4-5）需要進行粗車。</p><p>　　鉆中心孔B2.5/8可直接采用麻花鉆（2.5/8鉆頭）鉆削。</p><p>　　車矩形花鍵軸外圓車槽：倒角的表面粗糙度Ra為3.2cm～1.6cm，公差等級為IT8見參考文獻[1]表4-2需粗車、精車才能達到要求。</p><p>　　矩形花鍵8xmm，且保證小徑φmm其表面粗糙度Ra為3.2cm。公差等級

13、為IT12，見參考文獻表4-2需粗銑—精銑。</p><p>　　鍵槽寬度φ6+00.03mm其表面粗糙度Ra為3.2cm，公差等級為IT9見參考文獻[1]表4-2只需粗銑即可。</p><p>　　2、擬定加工工藝路線</p><p>　　加工方案有以下兩種，分別如表4-1和表4-2所示：</p><p>　　表4-1 加工方案一</

14、p><p>　　表4-2 加工方案二</p><p>　　3、工藝路線方案的分析與比較</p><p><b>　?、俜桨敢?lt;/b></p><p>　　按工序集中原則，車外圓、車槽、車倒角，在同一臺車床上完成，其優(yōu)點是工藝路線短，減少工件裝夾次數(shù)，易保證表面間的未知精度。需要車床數(shù)量少，減少工件在工序間的運輸，減少附注時間

15、和準備終結(jié)時間。</p><p><b>　?、诜桨付?lt;/b></p><p>　　按工序分散原則，組織工序先在專用機床上，同時銑兩端面，鉆中心孔。其車一端外圓，車槽倒角在一臺車床上，而另一端面外圓、車槽、車倒角在另一臺車床上。其優(yōu)點是所需設(shè)備和工藝裝備數(shù)目多，缺點是工藝路線長，增加工件裝夾次數(shù)。由于該零件形狀規(guī)則，加工面集中適用單件小批量生產(chǎn)，看采用普通車床銑床等。

16、盡量使工序集中以保證質(zhì)量的要求，考慮選擇方案一更為合理。</p><p>　　確定機械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　加工余量可采用查表修正法確定，確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序網(wǎng)前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注，當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸，只與工序加工余量有關(guān)，當基準不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中間工序尺寸按“單項入體”

17、原則標準，但毛坯和孔的距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可以相應(yīng)的加工經(jīng)濟精度表中查得。</p><p>　　該零件工序無基準轉(zhuǎn)換各表加工均用同意基準重合，查各種表面加工余量表，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示：</p><p>　　表5-1 機械加工余量及工序尺寸</p><p><b>　　選擇機床及工藝裝備

18、</b></p><p><b>　　1、選擇機床</b></p><p><b>　　工序10</b></p><p>　　由于要求是棒料零件，為里達到φ40x200棒料，選用鋸床加工切割合適。</p><p>　　工序20、30、40、60</p><p>　

19、　粗車兩端面、鉆兩中心孔及粗車、粗車外圓、切槽、倒角時，為提高效率，減少裝卸時間適用CA6140型普通臥式車床比較合適，由于中心孔精度不用考慮，選麻花鉆即可。</p><p>　　工序70、80、100、110</p><p>　　銑花鍵、鍵槽時，由于單件小批量生產(chǎn)，即選用臥式銑床XA6132銑比較合適。</p><p><b>　　2、選擇刀具</

20、b></p><p>　　該零件無特殊形狀表面，小批量生產(chǎn)，一般采用通用或標準刀具，車床上粗車面用P10外圓車刀鉆孔用粗直柄∝。麻花鉆查參考文獻[1]中表5-28知，其直徑范圍0.10～0.35在外圓用P10外圓車刀，切槽用切槽車刀，其直徑為1mm。倒角用P1045度倒角倒，銑矩形花鍵mm。查參考文獻[1]中表5-40①所示，用三面刀銑刀，且銑刀直徑為90～110mm。查參考文獻[1]中5-44所示d=10

21、0mm.孔徑D=32mm。z=6，Z=18。銑鍵槽6+00.03mm。查參考文獻[1]表5-40①所示，用粗齒i面刀，且銑刀直徑90～170mm。查表5-44所示d=100mm。孔徑D=32mm。寬度L=6，齒數(shù)Z=18。</p><p><b>　　選擇夾具</b></p><p>　　該零件加工工序20、30、40、60采用三爪卡盤，其余工序用頂尖。</p&

22、gt;<p><b>　　選擇量具</b></p><p>　?、胚x擇車端面，鉆中心孔B2.5/8量具</p><p>　　其端面尺寸未注公差。按IT14要求，其為25的標準公差T為0.52mm，查參考文件機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)中5-56①，計算其不確定度，允許值n1=0.029mm。查參考文件機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)中表5-57①分度值，0.02mm

23、游標卡尺，其確定數(shù)值V=0.02mm。u<u1選用0～200mm/0～0.02mm游標卡尺。</p><p>　?、栖囃鈭A、切槽及倒角</p><p>　　外圓尺寸公差T=0.13mm，按參考文獻[1]表5-56①中計算器基本確定度允許值u1=0.009mm,根據(jù)參考文獻[1]表5-59①選用分度值0.02mm/0～200mm游標卡尺。</p><p><

24、;b>　　⑶銑矩形花鍵</b></p><p>　　其鍵尺寸mm，其公差T=0.01mm。查參考文獻[1]中表5-59①可選用值0.02mm/0-200mm的游標卡尺。</p><p><b>　　⑷銑鍵槽</b></p><p>　　其鍵槽尺寸槽寬6+00.03mm。查參考文獻[1]中表5-56和5-59均可選用分度值0.0

25、2mm/0～200mm的游標卡尺。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機床和工藝裝置如表6-1所示：</p><p>　　表6-1機床和工藝裝備選擇</p><p>　　七、確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　工序20和30</b></

26、p><p>　　粗車矩形花鍵軸兩端面</p><p>　　1、確定背吃刀量ap </p><p>　　端面總加工余量為10mm,一次走刀加工ap=2.5mm</p><p><b>　　2、確定進給量f</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-102得f=0.4～0.5mm/r,查參考文獻[

27、1]表5-5根據(jù)機床橫向進給量,取f=0.45mm/r</p><p>　　3、確定切削速度Vc</p><p>　　查參考文獻[1]表5-109和表5-110得:Cv=242,Xi=0.15,Yv=0.35,m=0.20修整Km=1.0,Khv=1.24,Khv=0.9,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具壽命選T=60min,所以</p><p>　　Vc=

28、CvKv/TmapXvfYv=(242×1×1.24×0.9×0.81×1/600.2×2.50.15×0.450.35)m/min=110.3m/min</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速n</b></p><p>　　n=1000Vc/πd=1000×110.3/(π

29、5;40)=878.2r/min</p><p>　　查參考文獻[1]表5-5相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=710r/min,所以實際的切削速度Vc=89.2m/min</p><p><b>　　計算基本時間TJ:</b></p><p>　　切削加工長度L=40mm,端面車刀選用主偏角Kr=90°,背吃刀量ap =2.5, 查參考文獻表

30、5-138和表5-139得: L1=(ap/tanKr)+(2～3)=3mm,L2=(3～5)mm=4mm,L3=5mm;</p><p>　　L=(d-d1/2)+ L1+L2+L3=40/2+3+4+5=32mm</p><p>　　TJ=L×i/nf=32×2/900×0.45=0.16min</p><p>　　6、確定輔助

31、時間Tf</p><p>　　查參考文獻[1]表5-153得:裝夾工件的時間為0.8min,啟動機床的時間為0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min,取量具并測量尺寸的時間為0.5min,共計Tf=1.37min.</p><p><b>　　工序40</b></p><p>　　粗車外圓臺階φmm, φmm, φ2mm</p

32、><p>　　粗車外圓臺階φ3mm</p><p><b>　　確定背吃刀量ap </b></p><p>　　一次走刀量ap=2mm</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-102得f=0.4～0.5mm/r, 查參考文獻[1

33、]表5-5根據(jù)機床的橫向進給量,取f=0.4mm/r</p><p><b>　　確定切削速度Vc</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-109和P136表5-110, 查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.20,修整系Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv=0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具壽命選T=60min, 所以&

34、lt;/p><p>　　Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.0×1.24×0.9×0.81×1.0×242/600.2×20.15 0.40.35=124.5m/min</p><p>　　1.4、確定主軸轉(zhuǎn)速n</p><p>　　n=1000Vc/πd=1000×124.5/π&#

35、215;36=1101.4r/min</p><p>　　查參考文獻[1]表5-5查、相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=900r/min,所以實際的切削速度Vc=101.7m/min</p><p>　　1.5計算基本時間TJ</p><p>　　切削加工長度L=100,外圓車刀選用主偏角Kr=90°,背吃刀量ap=2, 查參考文獻[1]表5-138和表5-139得

36、:L1=(ap/tanKr)+(2～3)=3mm,L2=(3～5)mm=4mm,L3=5mm;</p><p>　　L=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mm</p><p>　　TJ=( L/nf)i=112/0.4×900=0.31min</p><p>　　1.6、輔助時間Tf </p><p>　　查參考文獻[

37、1]表5-152得,裝夾工件的時間為0.8min,啟動機床時間為0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min,取量具并測量尺寸時間為0.5min,共計Tf=1.37min</p><p>　　粗車外圓臺階φ2mm</p><p>　　方法同上:背吃刀量ap=1.5mm,選進給量f=0.4mm/r,機床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=109.9m/min,基本時間TJ=0.

38、22min,輔助時間Tf=0.57min</p><p><b>　　粗車外圓φ2mm</b></p><p>　　方法同上:背吃刀量ap=1.5mm,選進給量f=0.4mm/r,機床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=87.9m/min,基本時間TJ=0.075min,輔助時間Tf=0.57min</p><p><b>　　

39、工序60</b></p><p>　　精車外圓臺階φmm, φmm, φmm及切槽2mm×φ18mm，3mm×φ23mm,倒角C2 、 C0.5</p><p>　　1、精車外圓臺階φ36mm</p><p>　　1.1、確定背吃刀量ap </p><p>　　一次走刀量ap=1mm</p>&l

40、t;p>　　1.2、確定進給量f</p><p>　　查參考文獻[1]表5-102得f=0.4～0.5mm/r, 查參考文獻[1]表5-5根據(jù)機床的橫向進給量,取f=0.4mm/r</p><p>　　1.3確定切削速度Vc</p><p>　　查參考文獻[1]表5-109和表5-110,查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.20,修整系數(shù)

41、Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv =0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具壽命選T=60min, 所以</p><p>　　Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.0×1.24×0.9×0.81×1.0×242/600.2×10.15×0.40.35=132.0m/min</p><p>　　

42、1.4、確定主軸轉(zhuǎn)速n:</p><p>　　n=1000Vc/πd=1000×132.0/π×36=1167.8r/min</p><p>　　查參考文獻[1]表5-5查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=1120r/min,所以實際的切削速度Vc=126.6m/min</p><p>　　1.5、計算基本時間TJ</p><p>

43、;　　切削加工長度L=100,車刀選用主偏角Kr=90°,背吃刀量ap=1, 查參考文獻[1]表5-138和表5-139得:L1=(ap/tanKr)+(2～3)=3mm,L2=(3～5)mm=4mm,L3=5mm</p><p>　　L=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mm</p><p>　　TJ=( L/nf)i=112/1120×0.4×

44、;1=0.25min</p><p>　　1.6、輔助時間Tf</p><p>　　查參考文獻[1]表5-152得,裝夾工件的時間為0.8min,啟動機床時間為0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min,取量具并測量尺寸時間為0.5min,共計Tf=1.37min</p><p>　　車外圓臺階φ25+0.030mm</p><p>

45、;　　方法同上,背吃刀量ap=1mm,進給量f=0.4mm/r.機床轉(zhuǎn)速n=1120r/min,切削速度Vc=87.9m/min,基本時間TJ=0.092min,輔助時間Tf=0.57min</p><p>　　車外圓臺階φ20+0.030mm</p><p>　　方法同上,背吃刀量ap=1mm,進給量f=0.4mm/r,機床轉(zhuǎn)速n=1120r/min,切削速度Vc=70.3m/min,基

46、本時間TJ=0.094min, 輔助時間Tf=0.57min</p><p>　　切槽3mm×φ23mm</p><p>　　方法同上: 背吃刀量ap=1mm,進給量f=0.4mm/r.機床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=101.1m/min, 基本時間TJ=0.02min, 輔助時間Tf=0.57min</p><p>　　切槽2mm×

47、;φ18mm</p><p>　　方法同上: 背吃刀量ap=1mm,進給量f=0.4mm/r.機床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=79.1m/min, 基本時間TJ=0.014min,輔助時間Tf=0.57min</p><p>　　倒角C2 、C0.5</p><p>　　取n=760r/min, 基本時間TJ=0.03min,輔助時間Tf=0.08m

48、in,切削速度Vc=40.6m/min,進給量f=0.4mm/r,背吃刀量ap=1mm</p><p><b>　　工序70 </b></p><p>　　粗銑矩形花鍵8×mm</p><p>　　1、確定背吃刀量ap</p><p>　　一次走刀量ap=2.5mm </p><p>&

49、lt;b>　　2、確定進給量f</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-143得粗銑時每進給量f=afz=(0.06～0.08)×18=(1.08～1.44)mm/r=1.20mm/r</p><p><b>　　確定切消速度Vc</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-124得Vc=（20～40

50、）m/min=30m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速n </b></p><p>　　n=1000Vc/πd=1000×30/π×100=95.5r/min</p><p>　　查參考文獻[1]表5-8查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=95r/min，所以實際的切削速度Vc=29.8m/min</p>

51、<p>　　5、計算機動時間TJ</p><p>　　查參考文獻[1]表5-8查得Fmz=75mm/min,L=100mm,L1=0.5d+(1～2)=0.5×6+2=5mm,</p><p>　　L2=1～3=2mm,i=1，Tj=(L+L1+L2)i/Fmz=100+5+2/75=1.43min;Tj總=8Tj=11.5min</p><p&

52、gt;　　6、確定輔助時間Tf</p><p>　　查參考文獻[1]表5-153取工件裝夾時間為0.8min,啟動機床的時間為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min,取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.37min,由于是8個，所以Tf總=8Tf=10.96min</p><p><b>　　工序80</b></p><

53、p>　　精銑矩形花鍵8×mm</p><p><b>　　確定背吃刀量ap</b></p><p>　　一次走刀量ap=0.5mm</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-121得f=(0.5～1.0)mm/r=0.5mm/r<

54、;/p><p><b>　　確定切消速度Vc</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-124得Vc=（20～40）m/min=30m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速n</b></p><p>　　n=1000Vc/πd=1000×30/π×100=95.5

55、r/min</p><p>　　查參考文獻[1]表5-8查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=95r/min，所以實際的切削速度Vc=29.8m/min</p><p><b>　　計算機動時間TJ</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-8查得Fmz=75mm/min,L=100mm,L1=0.5d+(1～2)=0.5×6+2=5m

56、m,</p><p>　　L2=1～3=2mm,i=1，Tj=(L+ L1+ L2)i/Fmz=100+5+2/75=1.43min;Tj總=8Tj=11.5min</p><p><b>　　確定輔助時間Tf</b></p><p>　　啟動機床的時間為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min,取量具并測量尺寸的時間為0.5min

57、，共計Tf=1.37min,由于是銑8個鍵，所以Tf總=8Tf=4.56min</p><p><b>　　工序100</b></p><p><b>　　粗銑鍵槽mm</b></p><p><b>　　確定背吃刀量ap</b></p><p>　　一次走刀ap=2.5mm&

58、lt;/p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-119粗銑時每轉(zhuǎn)進給量f=afz=（0.06～0.08）×18=1.25mm/r</p><p><b>　　確定切削速度Vc</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-124得Vc=（20

59、～40）m/min=30m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速n</b></p><p>　　n=1000VC/πd=100×30/π×100=95.5r/min</p><p>　　查參考文獻[1]表5-8查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=95r/min,所以實際的切削速度VC=29.8m/min</p>

60、;<p>　　計算機動時間TJ </p><p>　　查參考文獻[1]表5-8得fMZ=75mm/min</p><p>　　h=1.8mm L1=1～2=2mm L=30mm d=6mm</p><p>　　Tj=h+L1/fMC+L-d/fMZ=1.8+2/75+30-6/75=0.37min</p><p><

61、;b>　　確定輔助時間Tf：</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-153裝夾工件時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min。啟動調(diào)節(jié)切削液時間為0.05min,取量具并車測量尺寸時間為0.5min，其計Tf=1.37min</p><p><b>　　工序110</b></p><p><b>

62、　　精銑鍵槽mm</b></p><p><b>　　確定背吃刀量ap</b></p><p>　　一次走刀量ap=0.5mm</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-121，得f=(0.5～1.0)mm/r=0.5mm/r</p

63、><p><b>　　確定切削速度Vc</b></p><p>　　查參考文獻[1]表5-124得Vc=（20～40）m/min=30m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速n</b></p><p>　　n=1000VC/πd=1000×30/π×100=95.5r/m

64、in</p><p>　　查參考文獻[1]表5-8查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=95r/min,所以實際的切削速度VC=29.8m/min</p><p>　　5、計算機動時間TJ</p><p>　　查參考文獻[1]表5-8得fMZ=75mm/min</p><p>　　h=1.8mm L1=1～2=2mm L=30mm d=6mm&l

65、t;/p><p>　　TO=h+L1/fMC+L-d/fMZ=1.8+2/75+30-6/75=0.37min</p><p>　　6、確定輔助時間Tf：</p><p>　　啟動機床的時間為0.02min。啟動調(diào)節(jié)切削液時間為0.05min,取量具并車測量尺寸時間為0.5min，其計Tf=0.57min。</p><p><b>　　

66、八、銑花鍵夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度和成本，需要設(shè)計專用夾具。 根據(jù)工藝規(guī)程，零件為矩形花鍵軸，材料為45鋼，現(xiàn)在要求設(shè)計銑8×mm的花鍵夾具。其表面粗糙度為3.2um，單件大批量生產(chǎn)。</p><p>　　設(shè)計本夾具加工工藝所需設(shè)備：XA6132臥式銑床。在銑花鍵之前，其它表面均已經(jīng)加工好。所以在本次加工時，

67、主要考慮加工寬為mm的花鍵中心對φmm軸中心的對稱準差為0.5mm。</p><p>　　定位方案及定位元件的選擇</p><p>　　根據(jù)工序加工的要求，要保證加工面寬為mm的花鍵中心對φmm軸中心的對稱準差為0.5mm技巧精度。所以在銑花鍵時應(yīng)該限制三個自由度。一個是軸中心自由度，還有軸上的圓周旋轉(zhuǎn)時的自由度。</p><p>　　根據(jù)方案可采用萬能分度盤式三爪

68、卡盤與普通頂尖一夾一頂式組合定位。</p><p><b>　　夾緊方案的選擇</b></p><p>　　根據(jù)夾緊力的方向應(yīng)朝向主要限位面以及作用點應(yīng)該落在定位元件的支撐范圍內(nèi)的原則，夾緊力與垂直方向的夾角應(yīng)該盡量小，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。由于，工件很長。屬于典型長軸類零件，在上一步過程中采用了一夾一頂?shù)姆绞綄ぜM行了定位，在這中間本身對工件已經(jīng)有了一定的夾緊作用。

69、為了防止在銑削花鍵加工過程中，因為受銑刀向下的壓力而壓彎工件，所以設(shè)計了一個V型托架在花鍵底部進行支撐并且起到夾緊固定作用。定位夾緊方案如A1圖所示。</p><p><b>　　定位誤差計算</b></p><p>　　由于工件以三爪卡盤、頂尖一夾一頂式定位，因為是以中心軸為基準進行定位的，所以，在水平方向的定位誤差為零，在垂直方向上的基準位移誤差△也為零，由此得出

70、△D＝0。</p><p>　　由此可得：△Y=0 △B=0 △D=0 誤差為零</p><p>　　對工件分析后，其設(shè)計基準是軸心線，工藝基準是軸心線，在加工中選用的定位基準也是軸心線，所以三個基準重合，都為軸心線。</p><p>　　所以，定位方案滿足加工要求，可以采用此方案。</p><p>　　對刀元件和對刀方案的選擇<

71、;/p><p>　　由以上工藝過程可知，在銑花鍵銑刀對刀時，可采用側(cè)裝直角對刀塊。對刀塊可安放在一塊U型托架的平面上，將直角對刀塊的位置及角度調(diào)整到合適的位置，銑刀盡量靠著直角對刀塊進刀，加工完一個槽，再用分度盤旋轉(zhuǎn)45°進行加工下一個槽，依次類推直到加工完最后一個槽為止，即可滿足銑花鍵的加工要求。</p><p><b>　　繪制夾具裝配圖</b></p

72、><p>　　夾具裝配圖如A1圖所示。</p><p><b>　　繪制夾具零件圖</b></p><p>　　按照夾具裝配圖，繪制所有非標準零件的零件圖，如A3圖所示。</p><p>　　7、夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，在本道

73、工序的銑床夾具就選擇了一夾一頂?shù)膶Ｓ脢A具夾緊方式。本工序在粗加工時，切削力較大，為了夾緊工件，特別在花鍵底部設(shè)計了一塊V型托架，而這樣將就使整個夾具起到組合夾緊作用。因此，在加工時不必為工件變形而擔心，其次，在裝夾和拆卸時也很方便，只需要將頂尖撤后、三爪卡盤松開即可取走工件。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊而且合理，適合大批量生產(chǎn)使用。</p><p><b>　　九、參 考 文 獻</b>&

74、lt;/p><p>　　[1] 劉長青主編.機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo).武漢：華中科技大學出版社.2007</p><p>　　[2]華茂發(fā)、謝騏主編.機械制造技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社.2004</p><p>　　[3]于駿一、鄒青主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社.2004</p><p>　　[4]陳宏鈞、方想明、馬素敏主編.典型