法蘭盤課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　機(jī)械制造工程學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　題目:</b></p><p>　　法蘭盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計</b>&l

2、t;/p><p>　　學(xué)生姓名: </p><p>　　學(xué) 號: </p><p>　　院 系: 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計制造及

3、自動化 </p><p>　　班 級: </p><p>　　指導(dǎo)老師: </p><p>　　目 錄</p><p>　　一、序言……………………………………………….</p><p

4、>　　二、設(shè)計內(nèi)容…………………………………………..</p><p>　　三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型..............................</p><p>　　四、零件的分析……………………………………….</p><p>　　1、零件的作用…………………………………………</p><p>　　2、零件的工藝

5、分析……………………………………</p><p>　　五、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………..</p><p>　　1、定位基準(zhǔn)選擇………………………………………</p><p>　　2、工件表面加工方法選擇……………………………</p><p>　　3、制定工藝路線………………………………………</p><p&g

6、t;　　4、以工序Ⅱ為例說明確定切削用量的依據(jù)………….</p><p>　　六、夾具設(shè)計…………………………………………..</p><p>　　1、問題的提出…………………………………………….</p><p>　　2、夾具設(shè)計………………………………..</p><p>　　3、夾具操作的簡要說明……………………..</p>

7、<p>　　七、總結(jié)……………………………………………..</p><p>　　八、參考文獻(xiàn)……………………………………………..</p><p><b>　　一、序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合

8、性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1.培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機(jī)床夾具的能力。</p><p>　　2.熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。</p><p>

9、<b>　　二、設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　?。?）對零件圖進(jìn)行工藝分析。</p><p>　?。?）對零件進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡。</p><p>　?。?）進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時間等的計算和查表。</p><p>　?。?）填寫機(jī)械加工工序卡片。

10、</p><p>　?。?）對指定工序提出工裝設(shè)計任務(wù)書。</p><p>　?。?）根據(jù)工裝設(shè)計任務(wù)書（教師指定）進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計，包括設(shè)計方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位誤差和夾緊力的計算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。</p><p>　?。?）編寫課程設(shè)計說明書。</p><p>　　（8）進(jìn)行課程設(shè)計答辯</p><

11、p>　　三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)計算：N=Qn（1＋ a％＋ b％）</p><p><b>　　式中： </b></p><p&

12、gt;　　N——零件的年產(chǎn)量（件/年）； </p><p>　　Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）； </p><p>　　n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； </p><p>　　a％——該零件的備品率（備品百分率）； </p><p>　　b％——該零件的廢品率（廢品百分率）。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)要求可以

13、確定生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀

14、出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。</p><p><b>　　2、零件的工藝分析</b></p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20mm的孔為中心 ,包括：Φmm的外圓柱面及左端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,Φ90mm的外

15、圓柱面、右端面及上面的4個Φ9mm的透孔， Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。</p><p>　　并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表</p><p><b>　　五、工藝規(guī)程設(shè)計</

16、b></p><p>　　5.1確定毛配的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　5.2基面的選擇</b></p&g

17、t;<p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　1)粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。

18、選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位

19、。</p><p><b>　　2）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>　　5.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技

20、術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案一</b></p><p>　　工序 1 粗銑Φ20孔兩端面</p><p>　　工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20<

21、/p><p>　　工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面</p><p>　　工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面</p><p>　　工序 5 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 6 粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車B面與Φ90的右端面</p><p>　　工序 7 半精車Φ45、Φ90、 Φ100

22、的外圓，半精車B面與Φ90的端面，對Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車Φ20內(nèi)孔兩端的倒角</p><p>　　工序 8 精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓柱面</p><p>　　工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面</p><p>　　工序 10 鉆4-Φ9透孔</p>

23、;<p>　　工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔</p><p>　　工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b>　　工序 14 磨B面</b></p><p>　　工序 15 刻字劃線</p>&

24、lt;p>　　工序 16 Φ100外圓無光鍍鉻</p><p>　　工序 17 檢查入庫</p><p><b>　　工藝方案二</b></p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面和倒角及外圓柱面，粗車Φ90的端面&

25、lt;/p><p>　　工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔 </p><p>　　工序 4 粗銑、精銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 5 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p><p>　　工序 6 鉆4-Φ9的孔</p><p>　　工序 7 粗車、精車B面，半精車Φ100端面、外圓柱面和倒角及Φ90外圓柱面

26、，倒角；精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面、車Φ20左倒角</p><p>　　工序8 半精車Φ45端面、外圓柱面，倒角，精車Φ45端面、外圓柱面及Φ90右端面，車Φ20右倒角</p><p>　　工序9 精鉸孔Φ20</p><p>　　工序10 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè)Φ45外圓柱面</p><p>　　

27、工序11 磨Φ100外圓柱面，磨B面</p><p>　　工序12 刻線刻字</p><p><b>　　工序13 鍍鉻</b></p><p><b>　　工序14 檢測入庫</b></p><p>　　通過比較兩個方案，第一個方案加工的順序比較混雜，零件加工精度沒方案二高，所以最總選擇方案二來

28、加工零件。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片</p><p>　　5.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p

29、><p><b>　　1.Φmm外圓表面</b></p><p>　　此外圓表面為IT6級，參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　2.外圓表面Φmm</b></p><p>　　參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><

30、;p><b>　　3．B面中外圓柱面</b></p><p>　　參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　4．孔Φ20mm</b></p><p>　　參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　5. Φ

31、mm的端面</b></p><p>　　1）按照《工藝手冊》表6-28，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； </p><p>　　2）精車余量：單邊為0.2mm（見《實用機(jī)械加工工藝手冊》中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；</p>&l

32、t;p>　　3）半精車余量：單邊為0.6mm（見《實用機(jī)械加工工藝手冊》中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；</p><p>　　4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；</p><p>　　粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32

33、mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p><p>　　Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：</p><p><b>　　由圖可以知道：</b></p><p>　　毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）</

34、p><p>　　毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）</p><p>　　毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）</p><p>　　半精車后最大尺寸：94+0.

35、6=94.6（mm）</p><p>　　半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）</p><p>　　精車后尺寸為94mm</p><p><b>　　加工余量計算表</b></p><p>　　法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖</p><p>　　5.5確定切削用量及基本工時</

36、p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄</p><p>　　加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面</p><p&g

37、t;　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　(1) 粗車Φ100mm端面</p><p

38、>　　1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm</p><p>　　>3~5mm,以及工件直徑為100時，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車床說明書（見

39、切削手冊）取 f =0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p>&l

40、t;p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>　　4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 504r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),

41、與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度v=110r/min/。</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　L==40mm , =2mm, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)&

42、lt;/p><p>　　(2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)計算切削速度 ＝132m/min</p><p>

43、　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 420r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min</p><p>　　現(xiàn)選取480r/min</p><p>　　所以實際切削速度 ==</p><p>　　5) 檢驗機(jī)

44、床功率 主切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中 ＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，</p><p><b>　　===0.63</b></p><p><b>　　=0.61</b

45、></p><p>　　=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>　　切削時消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　由《實用機(jī)械加工工藝手冊》表7-4中CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。<

46、;/p><p>　　6) 校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中 ＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p><p><b>　　===0.59</b></

47、p><p><b>　　=0.5</b></p><p>　　所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b>　　而軸向切削力 ＝</b></p><p>　　其中 ＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p>&l

48、t;b>　　===0.34</b></p><p><b>　　=1.17</b></p><p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為</p><p>　　

49、F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時 t=</p><p>　　其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm</p><p&g

50、t;　　所以 t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車B面</b></p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度 <

51、/p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p&

52、gt;<p>　　ns== 378r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其

53、中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=1.25(min)</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p>　　=

54、12,=0.5mm</p><p>　　(1) 粗車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計算切削速度 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.4

55、4 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r

56、/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=x1=0.06(min)</p><p>　　(2) 粗車Φmm外圓

57、柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p><b>　　3) 計算切削速度</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見

58、《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 753r/min</p><p>　　按機(jī)床說

59、明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i=x2=0.09(

60、min)</p><p>　　(3) 粗車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p><b>　　3) 計算切削速度</b></p><p>　

61、　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns

62、== 431r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm;

63、 =0mm;</p><p>　　t=i==0.07(min)</p><p>　　工序 3 鉆、粗鉸Φ20的孔 </p><p>　　(1) 鉆Φ18mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</

64、p><p>　　1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f=0.3mm/r</p><p>　　2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=35m/min.</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>

65、;　　ns== 619.2r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　

66、　4)削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.63(min)</p><p>　　(2) 鉸Φ19.8mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系

67、為</p><p>　　式中的、——加工實心孔進(jìn)的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f

68、=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與271.

69、8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm;

70、 =4mm;</p><p>　　t= ==0.78(min)</p><p>　　工序 4 粗銑、精銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　(1) 銑距中心線34mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀Y

71、T15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　

72、　3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速

73、為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)<

74、/p><p>　　查機(jī)床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t===1.5(min)</p><p>　　t==0.75(min)</p><p>　　銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p>

75、;　　(2) 粗銑距中心線24mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：組合機(jī)床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p

76、><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p

77、>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b&

78、gt;　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>

79、　　t===1.5(min)</p><p>　　銑4次的總時間為4t=4x1.5 =6min</p><p>　　(2) 精銑上兩平面</p><p>　　1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119　按機(jī)床行選取f=0.2mm

80、/齒</p><p>　　3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 36.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工

81、藝手冊》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=f

82、Z=0.21037.5=75(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書有=80(mm/min)</p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 </p><p>　　t===1.125(min)</p><p>　　銑2次的總時間為2t=21.125=2.25min</p><

83、;p>　　工序 5 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p><p><b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13

84、，取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 2388r/min</p><p>　　按機(jī)床說明

85、書(見《工藝手冊》表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.08

86、(min)</p><p>　　(2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得&

87、lt;/p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><

88、p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.07(min)</p>

89、<p>　　工序 6 鉆4-Φ9的孔</p><p>　　(1) 4-Φ9mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《切削手冊》表27，當(dāng)灰鑄鐵硬度200HBS，d=9mm時，f

90、=0.47——0.57，乘于修正系數(shù)0.75，則f=0.35——0.43，取f=0.40mm/r</p><p>　　2)削速度 根據(jù)《切削手冊》表2.15,查得</p><p>　　V=13m/min.</p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 460.0r/min</p><p&

91、gt;　　按鉆床說明書，取=392r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 </p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3

92、mm;</p><p>　　t= ==0.11(min)</p><p>　　由于有四個孔所以切削工時為4 t=0.44min</p><p>　　工序 7 粗車、精車B面，半精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面，倒角；精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面</p><p><b>　　(1)粗車B面</b>

93、</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p

94、><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 378r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),

95、與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=1.25(min)</p><p><b&g

96、t;　　(3) 精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p>

97、<p>　　t=i=15=4.7min</p><p>　　(3) 半精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min<

98、/p><p>　　所以切削工時 tm==＝0.44（min）</p><p>　　(4) 半精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主

99、軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時 t==0.17min</p><p>　?。?) 精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2m

100、m/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時 tm==＝0.44（min）</p><p>　　(6) 精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝

101、手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時 t==0.33 min</p><p>　　(7) 精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2)

102、進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p><b>　　3) 計算切削速度</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p&g

103、t;<p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以

104、實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.31(min)</p><p>　　工序 8 半精車Φ45端面、外圓柱面，倒角，精車Φ45端面、外圓柱面及Φ90右端面</p>

105、<p>　　(1) 半精車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削

106、手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與5

107、53r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度 </b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm;

108、 =2mm;</p><p>　　t=i=1=0.26(min)</p><p>　　(2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p><b>　　3) 計

109、算切削速度</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　

110、4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 578r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==<

111、/b></p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37(min)</p><p>　　(1) 精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm

112、 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81

113、 , =0.97。</p><p>　　1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 585r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p&

114、gt;<p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.75(min&l

115、t;/p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　(1) 絞孔至ΦΦ20mm</p><p>　　1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度 按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p>

116、;<p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>&

117、lt;b>　　==</b></p><p>　　4) 工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.73(min)</p><p>　　工序 10 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè)Φ45外圓柱面</p&

118、gt;<p>　?。?）磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料：A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x4

119、0x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　砂輪輪速n=1500r/min (見機(jī)床說明書)　 v=27.5m/s</p><p>　　工件速度 ＝10m/min</p><p>　　軸向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p>&

120、lt;p>　　切削深度 ＝0.015mm/st</p><p><b>　　3)切削工時 </b></p><p>　　式中 D---被加工直徑</p><p><b>　　b----加工寬度</b></p><p><b>　　Z--單邊加工余量</b><

121、;/p><p><b>　　K---系數(shù)</b></p><p>　　V---工作臺移動速度</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量</p><p>　?。?.53(min)</p><p>　　(2) 磨Φ4

122、5mm外圓柱面</p><p>　　機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料：A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削

123、用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度 ＝18m/min</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p>　　切削深度 ＝0.0157mm/st</p><p><b>　　3)切削工時</b></p&g

124、t;<p>　　式中 D---被加工直徑　</p><p><b>　　b----加工寬度</b></p><p><b>　　Z--單邊加工余量</b></p><p><b>　　K---系數(shù)</b></p><p>　　V---工作臺移動速度</

125、p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　</p><p><b>　?。?.3(min)</b></p><p>　　工序 11 磨Φ100外圓柱面、B面</p><p>　　(1) 磨Φ100mm外圓柱面</p><

126、;p>　　機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料：A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33

127、-42有</p><p>　　工件速度 ＝18m/min</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p>　　切削深度 ＝0.0157mm/st</p><p>　　3)切削工時 </p><p>　　式中 D---被加工直徑　</