ca6140法蘭盤工藝及夾具課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、序言……………………………………………………………………1</p><p>　　1、零件的分析……………………………………………………………1</p><p>　　2、零件的作用 …………………………………………………………… 1</p><p>　

2、　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………….1</p><p>　　1、確定毛坯的制造形式………………………………………………1</p><p>　　2、定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………… 2</p><p>　　3、制定工藝路線…………………………………………………………2</p><p>　　4、毛

3、坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量……………………………………..9</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時…………………………………………….12</p><p>　　三、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 13</p><p>　　1、問題的提出…………………………………………………….. 13</p><p>　

4、　2、夾具設(shè)計(jì)………………………………………….13</p><p>　　3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明………………………………. 13 </p><p>　　四、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………….14</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們在進(jìn)

5、行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。</p><p>　　設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機(jī)械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)</p><

6、;p>　　法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　一 零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)

7、有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。</p><p>　　（二） 零件的工藝分析&l

8、t;/p><p>　　法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　1以Ф20 的孔為中心加工表面；</p><p><b>　　2 倆端面；</b></p><p>　　3 以Ф90為中心的加工表面。</p><p>　　它們之間的位置要求主要是：</p&

9、gt;<p>　?。?）Ф100mm 左端面與Ф45 mm孔中心軸的跳動度為 ；</p><p>　?。?）Ф90mm 右端面與 Ф45 mm孔中心軸線的跳動度為 。</p><p>　　經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。</p><p><b&g

10、t;　　二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。</p><p><b>　　（二） 基準(zhǔn)的選擇</b></p

11、><p><b>　　1 粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Ф45 mm外圓可同時削除五個自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。</

12、p><p><b>　　2 精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以Ф20mm孔為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得

13、到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　1 工藝路線方案一</b></p><p>　　(一)工序Ⅰ粗車 Ф100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端Ф45 mm為粗基準(zhǔn)</p><p>　

14、　(二)工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　(三)工序Ⅲ 粗車Ф45，Ф90的外圓，粗車各端面，粗車Ф90的倒角，粗車3x2的槽，R5的圓角。以Ф20為精基準(zhǔn)。</p><p>　　(四)工序Ⅳ 半精車Ф90外圓及各端面，車槽3×2，R5的圓角。</p><p>　　(五)工序Ⅴ 半精車Φ100左

15、右端面及外圓，精車Ф100的左端面。</p><p>　　(六)工序Ⅵ 粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。</p><p>　　(七)工序Ⅶ 鉆 4—Φ9孔。</p><p>　　(八)工序Ⅷ鉆Φ4孔，鉸Φ 6孔。</p><p>　　(九)工序Ⅸ磨削Φ100的右端面，Φ90外圓及左右端面，Φ45外圓。</p>

16、<p>　　(十)工序Ⅹ 磨削外圓面 Φ100，Φ 90 。</p><p>　　(十一)工序Ⅺ 刻字刻線。</p><p>　　(十二)工序Ⅻ 鍍鉻。</p><p>　　(十三)工序ⅩⅢ檢測入庫。</p><p><b>　　2 工藝路線方案二</b></p><p

17、>　　(一)工序Ⅰ 鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的孔，以右端Φ45的外圓為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　(二)工序Ⅱ 粗車Φ100外圓，B面，Φ90外圓及右側(cè)面，3x2槽，Φ45外圓。粗車零件左右端面</p><p>　　(三)工序Ⅲ 粗車零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。</p><p>　　(四)工序Ⅳ半精車Φ10

18、0外圓，Φ90外圓。</p><p>　　(五)工序Ⅴ半精車零件左端面。</p><p>　　(六)工序Ⅵ 精車Φ100外圓，并倒Φ100，Φ90的倒角。</p><p>　　(七)工序Ⅶ精車零件在端面。</p><p>　　(八)工序Ⅷ粗銑 Ф90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。</p><

19、p>　　(九)工序Ⅸ 鉆 4—Φ9孔。</p><p>　　(十)工序Ⅹ 鉆Φ4孔，鉸Φ 6孔。</p><p>　　(十一)工序Ⅺ磨削Φ90外圓及右側(cè)Φ45外圓。</p><p>　　(十二)工序Ⅻ 拋光B面。</p><p>　　(十三)工序ⅩⅢ 刻字畫線。</p><p>　?。ㄊ?/p>

20、四）工序ⅩⅣ 鍍鉻。</p><p>　?。ㄊ澹┕ば颌?檢測入庫。</p><p>　　3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二考慮以Φ20孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 Φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。</p>&l

21、t;p>　　（四）毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量</p><p>　　由于本零件材料為灰鑄鐵，由《工藝手冊得》，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級，這里選取9級。則，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得：</p><p>　　零件延軸線方向的加工余量為：2x2.5mm=5mm</p><p>　　Ф100徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為2

22、x2.5mm=5mm</p><p>　　Ф90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mm</p><p>　　Ф45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm</p><p>　　由《機(jī)械零件工藝性手冊》表：2-64得：Ф100，Ф90柱體圓角為：R=2mm；右端Ф45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，

23、C=3mm，H=15mm。</p><p>　　由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時</p><p>　　工序Ⅰ 鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200 硬度170—241HB

24、，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔</p><p>　　機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1) 鉆 Ф18孔</p><p>　　（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用 1

25、8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。</p><p>　　（2）切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V =13m/min</p><p><b>　　=230r/min</b></p>&

26、lt;p>　　按機(jī)床選取n =238r/m,故=18m/min</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p><b>　　=0.66min。</b></p><p>　　2) 擴(kuò)Ф19.8 孔</p><p>

27、;　?。?）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：擴(kuò)=（1/2~1/3）鉆 </p><p>　　查

28、《切削用量簡明手冊》取VC =0.29m/s=17.4m/min</p><p>　　VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min</p><p>　　=93~140r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =136r/m,故=8.5m/min

29、

30、 </p><p>　　(3)計(jì)算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p>　　=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。</p><p>　　其中L=91，L1=14,L2=2

31、</p><p><b>　　3)鉸Ф20 </b></p><p>　?。?）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量ap=0.12。</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.11 f=1.3~2.5mm/r,取f=1.6

32、8</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.30得=7.9m/min</p><p>　　=125.8 r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 =136 r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度=8.54m/min</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時：</p><p>　

33、　T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min</p><p>　　工序Ⅱ 粗車Ф100外圓、車B面。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　機(jī)床選擇：CA6140車床</p><p>　　刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm

34、， </p><p>　　刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45</p><p>　　刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　（1）粗車Ф100外圓 用刀具1</p><p>

35、　　1)確定背吃刀量a (即切深a ) 粗車的余量為1.5mm，一次走刀完成，即a =1.5mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm，則進(jìn)給量為0.6~0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。&

36、lt;/p><p>　　選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27</p><p>　　=57.46 m/min</p><p>　　=172 r

37、/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－8）選擇與172r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實(shí)際切削速度V = 66.6m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=0.149min<

38、;/p><p>　　（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。</p><p>　　1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=1.1mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=0.6~0.9 mm/r。再根據(jù)CA

39、6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27</p><p><b>　　=44 m/min</b></p><p>

40、;　　=147.6 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V =47.728 m/min。</p><p><b>　　4)計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）

41、15;i/(f×n)=0.153min</p><p>　　(3) 粗車Ф45 外圓 選擇刀具1</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　粗車外圓，一次走刀，則ap=1.1mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p>

42、<p>　　由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為Ф45mm，則f=0.4~0.5mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.45mm/r。</p><p>　　3)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表1.27查?。?lt;/p><p>　　=62.7 m/min</p>&

43、lt;p>　　=399 r/min</p><p>　　按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V = 62.8m/min。</p><p><b>　　4)計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）&

44、#215;i/(f×n) =0.286min。</p><p>　　（4）成型車刀加工B面</p><p>　　1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。T=120min</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　f=0.035~0.070mm/r。取f =0.050mm/r

45、。</p><p>　　3)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表1.27查取：</p><p>　　=40.602 m/min</p><p>　　=121.987 r/min</p><p>　　按CA6140車床說明書，選擇與121.987r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =125r/min,則

46、實(shí)際切削速度</p><p>　　V =41.605m/min。</p><p><b>　　4)計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =11.04min。</p><p>　　（5）車Ф90右端面及3x2槽</p><p>

47、　　1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》表1.4，f=0.6~0.9mm/r。根據(jù)CA6140機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表1.31）取f=0.86 mm/r</p><p>　　3)確定切削速度VC</p><p>　

48、　根據(jù)《切削用量手冊》表1.27查?。?lt;/p><p>　　=13.965 m/min</p><p>　　=46.815 r/min</p><p>　　按CA6140車床說明書，選擇與46.815r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =50r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V = 15.072m/min。</p>&l

49、t;p><b>　　4)計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =1.419min。</p><p>　　工序Ⅲ 粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p>

50、<p>　　機(jī)床選擇：CA6140車床</p><p>　　刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， </p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　粗車零件左端面，即，粗車Ф 100左端面</p><p>　　1）確定切削用量ap =1.1mm。</

51、p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：取進(jìn)給量為0.6——0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.86mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=

52、60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27</p><p>　　=49.56 m/min</p><p>　　=149 r/min</p><p>　　按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度&

53、lt;/p><p>　　V =53m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：</p><p>　　T= 0.385min</p><p><b>　　粗車零件右端面</b></p>

54、<p>　　1）確定切削用量ap =2.5mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：取進(jìn)給量為0.4～0.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.45mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手

55、冊》，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27</p><p><b>　　=14 m/min</b></p><p><b>　　=89r/min</b></p>

56、<p>　　按CA6140說明書，選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V =15.7m/min。</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時：</p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：</p><p>　　T= 0.674min</p>&

57、lt;p><b>　　工序Ⅳ</b></p><p>　　半精車Ф100外圓、B面，Ф90外圓、Ф45外圓</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　機(jī)床選擇：CA6140車床</p><p>　　刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，

58、 刀尖圓弧半徑0.5mm</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）半精車Ф100外圓 用刀具1</p><p>　　1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b

59、></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　

60、根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27</p><p>　　=103.071 m/min</p><p>　　=309.971 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－8）選擇與309.871r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。</p>&

61、lt;p><b>　　4）計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=0.2.6min</p><p>　?。?）半精車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。</p><p>　　1）確定背吃刀量 半精車外圓ap=1.4mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)

62、給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.6，HT200，刀桿尺寸16 x25，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為Ф90mm，則f=0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r，車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度VC</p><p>　

63、　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27</p><p>　　=103.071m/min</p><p>　　=353.719 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V =116.557 m/min。</p>

64、<p><b>　　4)計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.115min</p><p>　　(3) 半精車Ф45 外圓 選擇刀具1</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　粗

65、車外圓，一次走刀，則ap=1.4mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為Ф45mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則f=0.25~0.40mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.30mm/r。</p><p

66、>　　3)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表1.27查取：</p><p>　　=103.071 m/min</p><p>　　=686.719r/min</p><p>　　按CA6140車床說明書，選擇與686.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =710r/min,則實(shí)際切削速度</p>

67、<p>　　V = 107.457m/min。</p><p><b>　　4)計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =0.246min。</p><p>　　工序Ⅴ 半精車零件左端面，即Ф100左端面</p><p><b>　

68、　1.加工條件</b></p><p>　　機(jī)床選擇：CA6140車床</p><p>　　刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　半精車Ф100左端面</p><

69、;p>　　1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.25~0.40 mm/r。再

70、根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27</p><p>　　=103.071 m/min</p><p>　　=316.235 r/min</p><p>　　按CA61

71、40車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－8）選擇與316.235r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=1.158min</p><p>　　工序Ⅵ 精

72、車Ф100外圓，并倒Ф90，Ф100的倒角</p><p>　　1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1

73、.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.10~0.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27</p><p>　　=142.020 m/min</p><p>　　=452.2

74、92 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－8）選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=0.

75、315min</p><p>　　工序Ⅶ精車零件左端面，即Ф100左端面</p><p>　　1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。</p><p><b>　　2)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表1.6：加工材料HT200、工件直

76、徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.10~0.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。</p><p>　　3)確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27</p><p>　　=142.020 m/min&l

77、t;/p><p>　　=452.292 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－8）選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時：</b></p><p>

78、;　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=2.00min</p><p><b>　　工序Ⅷ</b></p><p>　　粗銑Ф90左右側(cè)面，精銑Ф90右側(cè)面</p><p>　　1.加工條件：機(jī)床的選擇：X62W，功率7.5KW，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=11～21mm，根據(jù)《工藝手冊》表3.1—

79、28，銑刀選擇為80～110mm；由《切削手冊》表6---7選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀，，，，，，Z=10；精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀，，，，，，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min</p><p><b>　　2.切削用量選擇：</b></p><p>　　(1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具</p><p>　　1）切削用量 ap=8，a

80、e=11mm ，一次完成</p><p>　　2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。</p><p>　　3）確定切削速度Vc </p><p>　　由《切削手冊》表3,27</p><p>　　=119.619m/min&l

81、t;/p><p>　　=380.952r/min</p><p>　　根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =149.15m/min</p><p>　　當(dāng)n =475r/min時,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24×10×475=1

82、140mm/min.</p><p>　　X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表3.23)取fm=950mm/min</p><p>　　4）計(jì)算基本工時 </p><p>　　T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min</p><p>　　(2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具</p

83、><p>　　(1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具</p><p>　　1）切削用量 ap=8，ae=10mm，倆次完成</p><p>　　2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。</p><p>　　3）確定切削速度Vc </

84、p><p>　　由《切削手冊》表3,27</p><p>　　=160.952m/min</p><p>　　=512.586r/min</p><p>　　根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =188.4m/min</p><p>　　當(dāng)n =60

85、0r/min時,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24×10×600=1440mm/min.</p><p>　　X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表3.23)取fm=950mm/min</p><p>　　4）計(jì)算基本工時 </p><p>　　T=(L+L1)/

86、fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min</p><p>　?。?）精銑右側(cè)面 精銑刀具</p><p>　　1）切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成</p><p>　　2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。</p&

87、gt;<p>　　3）確定切削速度Vc </p><p>　　由《切削手冊》表3,27</p><p>　　=404.312m/min</p><p>　　=1287.618r/min</p><p>　　根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/min.則實(shí)際切削速度為Vc 370.52

88、m/min</p><p>　　當(dāng)n =1180r/min時,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24×14×1180=2832mm/min.</p><p>　　X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表3.23)取fm=1180mm/min</p><p>　　4）計(jì)算基本工時

89、 </p><p>　　T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min</p><p>　　工序Ⅸ 鉆4-Ф9孔</p><p><b>　　1)刀具選擇</b></p><p>　　選用Ф9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。</p><p><

90、;b>　　2）確定切削用量</b></p><p>　　4個孔共走四次刀。由《切削用量手冊》f=0.47—0.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.</p><p>　　由《切削用量手冊》，取V查=0.36m/s=21.6m/min，則n=764.331 r/min</p><p>　　由鉆床說明書，取n機(jī)=850r/min,故 <

91、/p><p><b>　　3）計(jì)算基本工時：</b></p><p>　　其中L1=8，L2=0，L=8</p><p>　　4T= 4x0.047min=0.188min</p><p><b>　　工序Ⅹ</b></p><p>　　(1)鉆Ф 4mm孔，Ф鉸6mm孔<

92、/p><p>　　選用Z525型搖臂鉆床。</p><p><b>　　1）刀具選擇：</b></p><p>　　由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。</p><p><b>　　2）確定切削用量：</b></p><p>　　查《切削用量手冊》f=0.18～0.22mm/

93、r,由鉆床取f=0.22mm/r.由《切削用量手冊》取V =0.46m/s=27.6m/min</p><p><b>　　=197r/m</b></p><p>　　由Z525鉆床取n =1700r/min.</p><p>　　故VC =21m/min.</p><p><b>　　3)基本工時：<

94、/b></p><p>　　L1=10，L2=0，L=12.5</p><p>　　T= 0.07min</p><p>　　(2) 鉸 Ф6孔</p><p><b>　　1）刀具選擇：</b></p><p>　　6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4—0.6,耐用度T=60min

95、。</p><p><b>　　2）確定切削用量：</b></p><p>　?。╝）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊》f=0.27—0.33mm/r，由《工藝手冊》f=0.26mm/r。</p><p>　　(b)確定切削速度：</p><p>　　計(jì)算切削速度 ，其中KV=1，CV=15.

96、6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3</p><p>　　V = 0.21m/s=12.8m/min</p><p>　　n = 679r/min</p><p><b>　　取n =670</b></p><p>　　V =8.415 m/min</p><p><

97、b>　　3）基本工時：</b></p><p>　　其中L1=10，L2=2，L=7</p><p>　　T= 0.109min</p><p>　　工序Ⅺ 磨削Ф90外圓以及零件右端Ф45外圓 </p><p>　　選擇砂輪：WA46KV6P350x40x12</p><p>　　切削用量的選擇。砂

98、輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm</p><p>　　工件速度Vw=10m/min</p><p>　　徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/（雙行程）</p><p><b>　　切削工時。</b></p><p>　　加工

99、Ф90外圓 =0.819min</p><p>　　加工Ф45外圓=1.606min</p><p><b>　　工序Ⅻ 拋光B面</b></p><p>　　工序ⅩⅢ 刻線、刻字</p><p><b>　　工序XIV 鍍鉻</b></p><p>　　工序XV 檢測

100、入庫</p><p><b>　　夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　本夾具用來鉆Ф4的孔，有一定的公差要求，但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上，選用偏心輪夾緊。</p><p&

101、gt;<b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知孔Ф4對于Ф90右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計(jì)算，選用Ф100左端面作為基準(zhǔn)；采用偏心輪夾緊便于裝卸。</p><p><b>　　切削力及夾緊力計(jì)算</b></p>

102、<p><b>　　1）切削力的計(jì)算：</b></p><p><b>　　軸向力：</b></p><p>　　其中： （新的鉆頭） </p><p><b>　　則：</b></p><p><b>　　扭矩: </b></p&g

103、t;<p><b>　　其中： </b></p><p><b>　　則：</b></p><p><b>　　2）夾緊力的計(jì)算：</b></p><p>　　由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1-2-20，查得：當(dāng)D=32，d=8，e=1.7，Ⅲ型，得夾緊力為=3680（N）</p&

104、gt;<p>　　3）切削力與夾緊力比較</p><p>　　由夾具結(jié)構(gòu)知，軸向力與夾緊力垂直，欲使夾具安全工作，夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為：0.1～0.15。此處取小值0.1。</p><p>　　則F總=2f=2×368=736>449.238 所以安全。</p><p>　　由于鉆頭直徑為Ф4，

105、所以產(chǎn)生的扭矩非常小，夾具可安全工作。</p><p><b>　　夾具圖（見附圖）</b></p><p>　　夾具中的V形塊用于對心，使用了快換鉆套，便于鉸Ф6孔。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《機(jī)械制造工藝學(xué)》。顧崇等編1994年6月。</p&g

106、t;<p><b>　　陜西科學(xué)技術(shù)出版社</b></p><p>　　2、《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測》張帆主編2006年5月。陜西科學(xué)技術(shù)出版社。</p><p>　　3、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。李益民主編1999年10月</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p

107、>　　4、《切削用量簡明手冊》。艾興等編2000年3月</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p>　　5、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》。徐鴻本主編2003年10月</p><p><b>　　遼寧科學(xué)技術(shù)出版社</b></p><p>　　6、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。上