星輪cad課程設(shè)計

1、<p>　　CAD/CAM綜合性課程設(shè)計</p><p>　　學(xué)  院：　　　機電工程學(xué)院　 </p><p>　　班 機: </p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　學(xué) 號：

2、 </p><p>　　指 導(dǎo) 老 師： </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、CAD/CAM的概念......................................4</p><p>　　二、實體建模......................

3、.......................4</p><p>　　三、零件的工藝分析......................................11</p><p>　　四、數(shù)控加工仿真........................................13</p><p>　　五、CL數(shù)據(jù)和NC代碼的生成..............

4、..............23</p><p>　　六、總結(jié)..................................................26</p><p>　　七、參考文獻..............................................27</p><p>　　CAD/CAM課程設(shè)計任務(wù)書</p>

5、<p>　　一、設(shè)計題目： 星輪 零件的CAD/CAM設(shè)計</p><p><b>　　二、設(shè)計目的</b></p><p>　　CAD/CAM課程設(shè)計是開設(shè)《機械CAD/CAM》課程之后進行的一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)學(xué)習(xí)CAD/CAM技術(shù)的基本原理、基本方法的基礎(chǔ)上，著重培養(yǎng)學(xué)生借助計算機進行機械產(chǎn)品的設(shè)計、制造和系統(tǒng)集成的綜合應(yīng)

6、用能力。其目的：</p><p>　　掌握產(chǎn)品的計算機輔助設(shè)計過程和方法，培養(yǎng)利用計算機進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。</p><p>　　掌握零件的計算機輔助制造過程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。</p><p>　　通過應(yīng)用PRO/ENGINEER，訓(xùn)練和提高CAD/CAM的基礎(chǔ)技能。</p><p><b>　　三、設(shè)計任務(wù)&l

7、t;/b></p><p>　　本課程設(shè)計以某一具體的機械零件為設(shè)計對象（零件圖見附圖）。主要設(shè)計任務(wù)：</p><p>　　1、熟悉并掌握大型機械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。</p><p>　　2、進行零件的參數(shù)化功能定義、三維實體零件的特征造型、著色渲染、生成不同視圖，最終完成零件的

8、造型設(shè)計。</p><p>　　3、進行機床選擇、刀具選擇及加工參數(shù)設(shè)置，生成零件數(shù)控加工的相關(guān)文件。如刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單和數(shù)控加工代碼等。并對零件進行加工仿真以檢查設(shè)計結(jié)果是否正確合理。</p><p>　　4、編寫課程設(shè)計說明書。</p><p><b>　　四、設(shè)計要求</b></p><p>　　1、要求設(shè)計

9、過程在計算機上完成。</p><p>　　2、設(shè)計說明書用計算機打?。ˋ4紙，1萬字左右）。</p><p>　　正文：宋體五號，單倍行距；</p><p>　　頁眉：宋體小五號，內(nèi)容包括班級，姓名，“CAD/CAM課程設(shè)計說明書”字樣；頁腳：右下腳頁碼。</p><p>　　3、設(shè)計結(jié)果應(yīng)包括：課程設(shè)計說明書（應(yīng)包含設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計思路、設(shè)

10、計步驟、設(shè)計過程的說明和階段結(jié)果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內(nèi)容）</p><p>　　4、嚴禁抄襲和請人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績計為零分并上報教務(wù)處。</p><p>　　五、設(shè)計內(nèi)容及時間分配</p><p>　　準備工作：布置設(shè)計任務(wù)，認真閱讀設(shè)計任務(wù)書，收集資料。 （1天）</p><p>　　熟悉PRO/ENGINEER Wi

11、ldfire 5.0，并進行零件的三維造型。 （4天）</p><p>　　進行零件的數(shù)控加工。 （3天）</p><p>　　編寫課程設(shè)計說明書。 （1天）</p><p>　　設(shè)計結(jié)果提交及答辯。

12、 （1天）</p><p><b>　　六、參考資料</b></p><p>　　有關(guān)PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER Wildfire5.0的基礎(chǔ)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的零件設(shè)計教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的數(shù)控加工教程、數(shù)

13、控加工工藝教程等等。</p><p><b>　　七、成績評定</b></p><p>　　采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評分制。主要考察：課程設(shè)計的科學(xué)性和條理性：設(shè)計過程的態(tài)度和出勤率；軟件的熟悉程度；設(shè)計結(jié)果的正確合理性；答辯情況。</p><p>　　學(xué)生簽名: </p><p>　　日期:

14、 </p><p><b>　　評閱意見：</b></p><p>　　教師簽名: </p><p>　　日期: </p><p>　　一、CAD/CAM的概念</p><p>　　CAD: 計算機輔助設(shè)計 ,是由計算機

15、幫助工程設(shè)計人員進行設(shè)計，主要服務(wù)于機械、電子、宇航、建筑、紡織、化工等產(chǎn)品的總體設(shè)計、造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝過程設(shè)計等環(huán)節(jié)。一個完善的CAD系統(tǒng)，應(yīng)包括交互式圖形程序庫、工程數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用程序庫。借助CAD技術(shù)對產(chǎn)品或工程的設(shè)計，可以大大</p><p>　　縮短設(shè)計周期，高設(shè)計效率，節(jié)省人力物力。</p><p>　　CAM : 計算機輔助制造。CAM的核心是計算機數(shù)值控制(簡稱數(shù)控)

16、，是將計算機應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。數(shù)控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此后發(fā)展了一系列的數(shù)控機床，包括稱為“加工中心”的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉(zhuǎn)換。</p><p><b>　　二、實體建模</b></p><p>　　在菜單欄選擇【文件】下拉菜單，選取【新建】選項，系統(tǒng)將彈出如圖所示【新增】對話框，選中其中的【零件】選項按鈕，

17、在名字編輯框中選擇默認名字即可。單機對話框下部的確定按鈕，既是進入三維實體建模實實體造模。</p><p>　　2.1 創(chuàng)造旋轉(zhuǎn)軸的實體</p><p>　　單擊FRONT平面作為草繪平面，TOP平面為參照平面，其它選項接受系統(tǒng)默認的設(shè)置，如圖所示：</p><p>　　進入草繪狀態(tài)，繪制出軸的外輪廓，如圖下圖所示，這是中間軸的一部分：單擊直線操作按鈕，按照圖紙給出

18、的要求，繪制出如圖所示二維截面，記住要繪制一條中心線</p><p>　　單擊菜單中的“插入”——“旋轉(zhuǎn)”命令或者單擊屏幕右側(cè)的特征工具條中的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，進入旋轉(zhuǎn)操作控制面板，選擇上述畫好的二維截面為草繪定義，點擊放置里面的軸選項，然后點擊草繪時候的中心線，旋轉(zhuǎn)角度為360°。單擊“完成”按鈕，創(chuàng)造旋轉(zhuǎn)實體如下面所示：</p><p><b>　　2.2繪制孔<

19、/b></p><p>　　單擊“基礎(chǔ)特征”工具條上的“拉伸”按鈕，單擊放置定義選項，再打開草繪對話框，選取工件一端面為草繪平面，其他選項接受系統(tǒng)默認選項設(shè)置，單擊對話框中草繪按鈕，進入草繪模式，繪制出所需要拉伸的二維截面。完成后，單擊草繪器工具條中的完成按鈕后退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在拉伸控制面板中設(shè)置拉伸方式為從草會平面拉伸到已指定深度，深度為61，其他接受系統(tǒng)默認選項。確定并退出草繪模式。調(diào)整

20、方向，點去除材料，得到拉伸特征。</p><p><b>　　2.3倒角</b></p><p>　　直接選取所需邊倒角的邊，選完了后，點擊屏幕右側(cè)的邊倒角按鈕，默認系統(tǒng)設(shè)置的參數(shù)，輸入所需要倒角值2，點擊完成即可。</p><p><b>　　2.4創(chuàng)建基準平面</b></p><p>　　單擊“

21、基準”工具條中的“面”，設(shè)置參照平面為TOP面，偏移量為22.5，繪制出平行于TOP面的基面DTM1</p><p><b>　　2.5 鍵槽的繪制</b></p><p>　　單擊“基礎(chǔ)特征”工具條上的“拉伸”按鈕，單擊放置定義選項，再打開草繪對話框，選取TOP面為草繪平面，其他選項接受系統(tǒng)默認選項設(shè)置，單擊對話框中草繪按鈕，進入草繪模式，繪制出所需要拉伸的二維截面

22、，如圖所示，鍵槽長度為16mm,寬度為8N9，高度為40.5h11。完成后，單擊草繪器工具條中的完成按鈕后退出草繪模式。</p><p>　　操作回到拉伸模式，在拉伸控制面板中設(shè)置拉伸方式為從草會平面拉伸到已指定深度，深度為4.5，其他接受系統(tǒng)默認選項。調(diào)整方向，點去除材料，得到拉伸特征。</p><p><b>　　2.6斜面的繪制</b></p>&

23、lt;p>　　單擊“基礎(chǔ)特征”工具條上的“拉伸”按鈕，單擊放置定義選項，再打開草繪對話框，選取最大圓面為草繪平面，其他選項接受系統(tǒng)默認選項設(shè)置，單擊對話框中草繪按鈕，進入草繪模式，繪制出所需要拉伸的二維截面，如圖所示，完成后，單擊草繪器工具條中的完成按鈕后退出草繪模式。</p><p>　　操作回到拉伸模式，在拉伸控制面板中設(shè)置拉伸方式為從草會平面拉伸到已指定深度，深度為4.5，其他接受系統(tǒng)默認選項。調(diào)整方

24、向，點去除材料，得到拉伸特征。</p><p>　　單擊“基礎(chǔ)特征”工具條上的“陣列”按鈕，執(zhí)行陣列命令，在操控面板選項中選擇軸陣列，按照系統(tǒng)提示選取中心軸作為參照，角度增量為120，數(shù)目為3,個，其他選項接受系統(tǒng)默認選項設(shè)置，在設(shè)置完參數(shù)后，可在繪圖區(qū)得到如下所示預(yù)覽效果 。</p><p>　　單擊操控面板上的按鈕，完成陣列效果如下所示。</p><p>　　2

25、.7階梯斜孔的繪制</p><p>　　單擊特征工具欄中的，執(zhí)行孔特征命令，在操作界面中下方的操控面板上單擊放置按鈕，在彈出的上滑面板中選擇斜面作為主參照，并在參照類型的下拉列表框中選擇線性，用鼠標左鍵在模具上拾取兩直線為參照，輸入偏移值為7 ，2. 在孔的位置確定以后，接下來就是要確定孔的形狀，選擇標準孔，單擊形狀上滑面板，定義孔直徑為4，盲孔高度為11，單擊操控面板上的，完成孔特征的繪制。</p>

26、;<p>　　單擊“基礎(chǔ)特征”工具條上的“陣列”按鈕，執(zhí)行陣列命令，在操控面板選項中選擇軸陣列，按照系統(tǒng)提示選取中心軸作為參照，角度增量為120，數(shù)目為3,個，其他選項接受系統(tǒng)默認選項設(shè)置，在設(shè)置完參數(shù)后，可在繪圖區(qū)得到如下所示預(yù)覽效果 。</p><p>　　單擊“基礎(chǔ)特征”工具條上的“拉伸”按鈕，單擊放置定義選項，再打開草繪對話框，選取孔底面為草繪平面，其他選項接受系統(tǒng)默認選項設(shè)置，單擊對話框中

27、草繪按鈕，進入草繪模式，繪制出所需要拉伸的二維截面，直徑為2的圓。完成后，單擊草繪器工具條中的完成按鈕后退出草繪模式。</p><p>　　操作回到拉伸模式，在拉伸控制面板中設(shè)置拉伸方式為從草繪平面拉伸到已指定深度，深度為27.26，其他接受系統(tǒng)默認選項。</p><p>　　調(diào)整方向，點去除材料，得到拉伸特征</p><p>　　單擊“基礎(chǔ)特征”工具條上的“陣列”

28、按鈕，執(zhí)行陣列命令，在操控面板選項中選擇軸陣列，按照系統(tǒng)提示選取中心軸作為參照，角度增量為120，數(shù)目為3,個，其他選項接受系統(tǒng)默認選項設(shè)置，在設(shè)置完參數(shù)后，可在繪圖區(qū)得到如下所示預(yù)覽效果</p><p>　　基本上的建模已經(jīng)完成了，根據(jù)圖紙的在進行最后的確定，觀察還有沒有需要修改和添加的地方，在進行修改和加工。最后建立好的模型如下圖</p><p><b>　　三、零件的工藝分

29、析</b></p><p>　　3.1零件的作用分析</p><p>　　星輪可以作為加速器，減速器等的組成部分，是超越離合器上的關(guān)鍵零件，主要用來傳遞運動和動力。</p><p>　　我國自行研發(fā)的“星輪傳動”技術(shù)，可以使裝備機械上的加速器、減速器、調(diào)速器、變速器的體積變小、功能增強，并減少進口。這一新技術(shù)得到中國星輪傳動協(xié)會和機械工業(yè)部有關(guān)專家的認定

30、。專家們認為，“星輪傳動”技術(shù)的原理為我國獨創(chuàng)，可應(yīng)用在煤礦、石油開采、風(fēng)力發(fā)電重型機械、建材水泥等儲多領(lǐng)域，應(yīng)用空間巨大。</p><p>　　經(jīng)過三年的不斷試驗，哈爾濱國海星輪傳動有限公司首次將新的“星輪傳動”技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)領(lǐng)域，并獲得成功。這項獨創(chuàng)的星輪傳動技術(shù)的核心是，將一個減、變速器內(nèi)部170個單元，按用戶要求任意組合，制出的部件標準化、系列化、通用化，有很強的互換性，到哪都能用得上。而且可以任意改變扭

31、距，增大拉動能力，使一個很小的減速器帶動龐大的裝備機械。也就是說，原來22噸的減速器，應(yīng)用新技術(shù)后，重量能夠減少14.5噸，真正達到“以小帶大”。不僅如此，由于不同的排列組合，只要客戶對減、變速器有不同的要求，需要不同形狀的產(chǎn)品，這項新技術(shù)都能完成它。</p><p>　　目前，我國獨創(chuàng)的“星輪傳動”技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到三峽水電站、秦皇島碼頭、山西部分大煤礦，并已形成為“上海路橋”“神華集團”等國家大型企業(yè)配套的能力。

32、</p><p>　　而其中最重要的零件便是星輪,它在其中作用是無與能比。</p><p>　　3.2加工方法的選擇</p><p>　?。?）Φ40k6mm外圓面，公差等級為IT6，粗糙度為Ra1.6µm。加工方法為：粗車,半精車,精車。</p><p>　?。?）Φ45f7mm外圓面，公差等級為IT7，粗糙度為Ra1.6

33、1;m。加工方法為：粗車,半精車,精車。</p><p>　?。?）Φ45k6mm外圓面，公差等級為IT6，粗糙度,為 \* MERGEFORMAT Ra1.6µm。加工方法為：粗車,半精車,精車。</p><p>　　（4）孔加工方法的選擇比較復(fù)雜，需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點、孔徑大小、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。對于精度要求較高的孔往往還要采用幾種不同的方法順次進

34、行加工。本次設(shè)計的星輪，為保證孔的精度和表面質(zhì)量，采用粗鏜,半精鏜,精鏜,浮動鏜刀鏜。</p><p>　?。?）鍵槽用鍵槽銑刀加工，三個斜面用銑刀加工，三個階梯斜孔用直柄麻花鉆鉆孔。</p><p>　　3.3保證星輪表面間位置精度的方法 </p><p>　　由星輪零件的技術(shù)要求知，星輪零件內(nèi)外表面間的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度一般均有較高要求。為保證這些要

35、求通?？刹捎孟铝蟹椒ǎ?lt;/p><p>　?。?）在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工。這種方法去除了工件的安裝誤差，所以可獲得很高的相對位置精度。但是，這種方法的工序比較集中，多用于尺寸較小軸套的車削加工。</p><p>　?。?）星輪主要表面加工分在幾次安裝中進行，先加工外圓，然后以外圓為精基準最終加工內(nèi)孔。這種方法由于所用夾具機構(gòu)簡單，且制造和安裝誤差小，因此可保證較高的位置精

36、度，在星輪加工中一般多采用這種方法。</p><p>　　3.4確定毛坯的類型</p><p>　　毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小，零件的復(fù)雜程度，加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮。正確的選擇毛坯的制造方式，可以使得整個工藝過程經(jīng)濟合理，故應(yīng)慎重進行，在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。毛坯的種類主要有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及冷沖壓件等，本次為棒料。</p>

37、<p>　　3.5毛坯材料的選擇</p><p>　　由于星輪是用于超越離合器上的主要零件，所承受的載荷比較大，要求硬度和耐磨性比較高，還要有一定韌性，故材料選用40Cr。</p><p>　　40Cr的主要特性：經(jīng)調(diào)質(zhì)后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性。淬透性良好，油淬時可得到較高的疲勞強度，水淬時形狀復(fù)雜的形狀易產(chǎn)生裂紋。冷彎塑性中等，正火或調(diào)質(zhì)后可

38、加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100至1500C。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。</p><p>　　40Cr應(yīng)用舉例：它是使用最廣泛的鋼種之一，一經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中等載荷的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘、螺母、進氣閥等經(jīng)淬火及中溫回火之

39、后用于制造重載、中速沖擊的零件，如液壓泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，經(jīng)碳氮共滲處理后用于制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。（《簡明機械加工工藝手冊表》表2-10）</p><p><b>　　3.6基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重

40、要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行</p><p>　　3.7基準的選擇： </p><p>　　粗基準的選擇原則：盡可能選擇不加工表面作為粗基準。而對有若干個不加工的表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。</p>

41、<p>　　回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準。故星輪零件以外圓表面作為粗基準。</p><p>　　精基準的選擇要考慮基準重合原則，設(shè)計基準要和工藝基準重合。</p><p>　　星輪主要應(yīng)用于超越離合器上面，其心輪的軸心線既是定位基準也是設(shè)計基準。在車削時選他作為精基準，能使加工遵循基準重合原則，實現(xiàn)外圓柱面的圓跳動和同軸度 。</p><p>　　3

42、.8加工路線確定如下：</p><p>　　工序一：粗車右側(cè)外圓</p><p>　　工序二：粗車右側(cè)端面</p><p>　　工序三：粗車左側(cè)外圓 </p><p>　　工序四：車一個3×0.5mm的退刀槽</p><p>　　工序五：鉆孔至Ф20mm</p><p>　　工序六：粗

43、鏜孔至Ф28mm</p><p><b>　　工序七：銑三個斜面</b></p><p>　　3.9計算切削用量 </p><p>　　進給速度：Vf是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位是mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z以及每齒進給量fz (單位為mm)的關(guān)系是：Vf= fz Zn。</p><p>

44、　　每齒進給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高，fz越小，反之則越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。</p><p>　　切削速度：銑削的切削速度與刀具耐用度T、每齒進給量fz、背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑d成正比。其原因是fz、ap、ae、Z增大時，使同時工作齒數(shù)增多，刀

45、刃負荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件，相應(yīng)提高切削速度。</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度vc（m/min）來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。切削速度確定之后，用下式計算主軸轉(zhuǎn)速:</p><p>　　式中n

46、————工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min；</p><p>　　vc ————切削速度，m/min；</p><p>　　d ————切削刃選定點處所對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，mm。</p><p><b>　　（1）粗車右側(cè)外圓</b></p><p>　　進給量200，確定主軸轉(zhuǎn)速現(xiàn)選取2000</p>

47、<p>　　(2) 粗車右側(cè)端面</p><p>　　確定進給量200， 主軸轉(zhuǎn)速選取2000</p><p><b>　?。?）粗車左側(cè)外圓</b></p><p>　　確定進給量200， 主軸轉(zhuǎn)速選取2000</p><p>　?。?）車3×0.5mm的退刀槽</p><p&g

48、t;　　確定進給量200， 主軸轉(zhuǎn)速選取1200</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p><p>　　確定進給量300， 主軸轉(zhuǎn)速選取1200</p><p>　?。?）鏜孔至Ф28mm </p><p>　　確定進給量300， 主軸轉(zhuǎn)速選取2000</p><p><b&g

49、t;　　(7) 銑三個斜面</b></p><p>　　確定進給量300， 主軸轉(zhuǎn)速選取2000</p><p>　　在這一切的參數(shù)的選擇進行好之后，數(shù)控加工才可以真正的開始進行。</p><p><b>　　四、數(shù)控加工仿真</b></p><p>　　4.1 粗車右端外輪廓局部表面</p>

50、<p>　?。?）制造模型的創(chuàng)造</p><p>　　首先點擊圖標新建一個新的文件，彈出之后，選擇制造并不勾選缺省模板，選擇mmns-mgf-nc然后點擊確定進入到操作的界面。如圖4-1。</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　進入界面之后，點擊，在文件夾中找到剛剛所建立好的零件，并打開。選擇缺省選項。&

51、lt;/p><p>　　，將零件固定在界面中。點擊新工件按鈕，使用自創(chuàng)工件，彈出自動工件上滑面板，點擊草繪，進入草繪窗口，草繪出一個圓形，打鉤點擊確定，如圖所示。</p><p><b>　?。?） 操作設(shè)置</b></p><p>　　單擊主菜單中的“步驟”→“操作”命令，打開“操作設(shè)置”對話框。</p><p>　　機床

52、: 單擊機床按鈕，打開機床設(shè)置對話框，其他使用默認設(shè)置選項，單擊確定按鈕，返回操作設(shè)置對話框。</p><p>　　加工零點：在操作設(shè)置中，單擊加工零點后的按鈕，然后新建坐標系，如圖所示新建坐標系。</p><p>　　退刀曲面。設(shè)限制退刀面為平面類型，z值為30。</p><p><b>　　粗車加工</b></p><

53、p>　　單擊區(qū)域車削按鈕，彈出序列設(shè)置菜單，使用默認的刀具參數(shù)刀具運動選項，單擊完成按鈕。</p><p><b>　　刀具設(shè)置：</b></p><p>　　新建車削類型刀具，設(shè)定參數(shù)如圖所示，單擊應(yīng)用→確定。</p><p>　　參數(shù)：參數(shù)設(shè)定如圖所示</p><p><b>　　刀具運動：</

54、b></p><p>　　在刀具運動對話框中點擊插入按鈕，彈出區(qū)域削切削對話框，此時需要建立車削輪廓。</p><p>　　單擊右側(cè)的創(chuàng)建車削按鈕，彈出車削輪廓上滑面板。單擊草繪按鈕，進入草繪，草會出需要的形狀，確定即可。</p><p>　　單擊完成按鈕，通過車削輪廓上的換向按鈕，來調(diào)整輪廓線的位置及移除的材料側(cè)，創(chuàng)建車削輪廓，返回區(qū)域車削切削對話框，單擊激

55、活按鈕，在開始延伸及結(jié)束延伸中均選無選項，單擊確定返回刀具運動對話框，單擊確定。完成如上圖所示刀具路線。</p><p>　　在菜單管理中，單擊完成序列項。保存制造文件。</p><p>　　屏幕演示、 NC檢查、“CL數(shù)據(jù)”的輸出及NC代碼生成</p><p>　　在剛剛創(chuàng)建好的模型樹上單擊右鍵，點擊菜單中的“播放路徑”命令，彈出”播放路徑”對話框，查看播放路徑。

56、點擊彈出的菜單中選擇“編輯定義”命令，單擊“播放路徑”→“NC檢查”項。</p><p>　　CL數(shù)據(jù)文件輸出：單擊播放路徑對話框中的文件菜單，選擇保存或另存為命令，即可保存或另存為CL數(shù)據(jù)文件。</p><p>　　NC代碼文件輸出：在播放路徑中點擊文件菜單選擇另存為MCD文件命令。在彈出后置處理選項的對話框中，選擇“詳細”、“跟蹤”項，然后單擊“輸出”按鈕，輸入CL文件名稱為che，單

57、擊“確定”，出現(xiàn)后置處理列表菜單管理器。將該菜單管理器展開，其后面5種為車床的后處理器名稱，打開工作目錄，選擇che.tap文件，用記事本打開，便可以生成NC代碼文件。</p><p>　　4.2 粗車軸的一端面</p><p>　　粗車軸的一端面跟上述情況一樣，刀具選擇一樣。如下所述：</p><p>　?。?）建立新工件， 點擊新工件按鈕，使用自創(chuàng)工件，彈出自動

58、工件上滑面板，點擊草繪，進入草繪窗口，點擊完成。</p><p><b>　?。?） 操作設(shè)置</b></p><p>　　單擊主菜單中的“步驟”→“操作”命令，打開“操作設(shè)置”對話框。</p><p>　　機床: 單擊機床按鈕，打開機床設(shè)置對話框，其他使用默認設(shè)置選項，單擊確定按鈕，返回操作設(shè)置對話框。</p><p&g

59、t;　　加工零點：選擇上面建立的坐標系A(chǔ)CS0。</p><p>　　退刀曲面。設(shè)限制退刀面為平面類型，z值為20。</p><p><b>　　刀具運動：</b></p><p>　　在刀具運動對話框中點擊插入按鈕，彈出區(qū)域削切削對話框，此時需要建立車削輪廓。</p><p>　　單擊右側(cè)的創(chuàng)建車削按鈕，彈出車削輪廓上

60、滑面板。單擊草繪按鈕，進入草繪，草會出需要的形狀，確定即可。</p><p>　　單擊完成按鈕，通過車削輪廓上的換向按鈕，來調(diào)整輪廓線的位置及移除的材料側(cè)，創(chuàng)建車削輪廓，返回區(qū)域車削切削對話框，單擊激活按鈕，在開始延伸及結(jié)束延伸中均選無選項，單擊確定返回刀具運動對話框，單擊確定。完成如上圖所示刀具路線。</p><p>　　4.3 粗車左側(cè)外圓輪廓</p><p>

61、　　首先是制造模型的創(chuàng)建 </p><p>　　點擊新工件按鈕，使用自創(chuàng)工件，彈出自動工件上滑面板，點擊草繪，進入草繪窗口，草會出一個圓形，打鉤點擊確定，如圖所示。</p><p><b>　　操作設(shè)置</b></p><p>　　機床設(shè)置：單擊機床按鈕，打開機床設(shè)置對話框，其他使用默認設(shè)置選項，單擊確定按鈕，返回操作設(shè)置對話框?！居涀∶看芜M行

62、一次機床設(shè)置時候都要新建一個機床名稱，點擊機床名稱上面白色空白頁地方即第一個按鈕即可新建新的機床名稱】</p><p>　　加工零點：每次加工都要新建一個加工零點，即新建一個坐標系。建立分別坐</p><p>　　標系A(chǔ)CS2、ACS3、ACS4。</p><p>　　退刀“曲面”設(shè)置：退刀面為平面類型，Z的方向值為30。</p><p>&

63、lt;b>　　粗車其它設(shè)置</b></p><p>　　單擊區(qū)域車削按鈕，彈出序列設(shè)置菜單，使用默認的刀具參數(shù)刀具運動選項，單擊完成按鈕。</p><p><b>　　刀具設(shè)置：</b></p><p>　　新建車削類型刀具，設(shè)定參數(shù)如圖所示，單擊應(yīng)用→確定?！酒渌毒呖梢赃x擇一樣的】</p><p>

64、<b>　　刀具運動：</b></p><p>　　在刀具運動對話框中點擊插入按鈕，彈出區(qū)域削切削對話框，此時需要建立車削輪廓。</p><p>　　單擊右側(cè)的創(chuàng)建車削按鈕，彈出車削輪廓上滑面板。單擊草繪按鈕，進入草繪，草會出需要的形狀，確定即可。</p><p>　　單擊完成按鈕，通過車削輪廓上的換向按鈕，來調(diào)整輪廓線的位置及移除的材料側(cè)，創(chuàng)

65、建車削輪廓，返回區(qū)域車削切削對話框，單擊激活按鈕，在開始延伸及結(jié)束延伸中均選無選項，單擊確定返回刀具運動對話框，單擊確定。完成如上圖所示刀具路線。在菜單管理中，單擊完成序列項。保存制造文件。</p><p>　　屏幕演示、 NC檢查、“CL數(shù)據(jù)”的輸出及NC代碼生成</p><p>　　方法跟上述所說的方法一樣。參照上述</p><p><b>　　4.4

66、 退刀槽加工</b></p><p>　　由圖紙可以看出，退刀槽的寬度都一樣，簡便了加工過程，用的都是凹槽車削，只是使用刀具形狀不一樣唯而已！加工過程如下。</p><p>　　（1）先還是得新建工件按照上述步驟，建立新坐標，創(chuàng)立新的機床設(shè)置。如下圖所示</p><p>　　單擊凹槽車削按鈕，彈出序列設(shè)置菜單，使用默認的“刀具”、“參數(shù)”、“刀具運動”選

67、項，單擊完成選項。</p><p><b>　　刀具設(shè)定</b></p><p>　　新建車削坡口類型刀具，設(shè)定參數(shù)圖如圖所示，單擊“應(yīng)用”→“確定”按鈕。</p><p><b>　　參數(shù)</b></p><p>　　基本參數(shù)設(shè)置如圖所示，由于車退刀槽，為使槽底加工光整，需在槽底設(shè)置進給暫停時間。

68、單擊全部參數(shù)，將“延時”參數(shù)值設(shè)置為0.5，單擊確定按鈕。</p><p><b>　　刀具運動</b></p><p>　　在刀具運動對話框，單擊“插入”按鈕，彈出“區(qū)域車削切削”對話框，此時，需要建立凹槽車削輪廓。</p><p>　　單擊右側(cè)按鈕創(chuàng)建車削輪廓，彈出“車削輪廓”上滑板，單擊按鈕使用“曲面”建立車削輪廓，在模型上選取退刀槽的右

69、側(cè)端面，按住ctrl鍵選中退刀槽的左端面，這兩個面顯示的是放置選項中</p><p>　　單擊完成按鈕，完成凹槽車削輪廓的創(chuàng)建，返回凹槽車削切削對話框，激活，在開始延伸和結(jié)束延伸中均選中X正向項，單擊確定。</p><p>　　在菜單管理器中，單擊完成序列項，保存制造文件。</p><p><b>　　屏幕演示及NC文件</b></p&g

70、t;<p>　　在凹槽車削序列處單擊右鍵，在彈出的菜單選項中選擇編輯定義命令，彈出NC序列菜單管理器，單擊播放路徑→屏幕演示項。</p><p>　　在播放路徑菜單管理器中選中NC檢查項。打開目錄中前一NC序列保存的進程文件，重置刀具路徑，播放NC檢查結(jié)果。</p><p>　　【其他退刀槽都是一樣方法加工這只不過是使用刀具不一樣，步驟就不一一列出】</p>&

71、lt;p><b>　　4.5 孔加工</b></p><p>　　孔的加工相對于上面的兩個加工要求要更高一些，需要兩次的加工，這樣才能達到圖紙的要求粗糙度。當(dāng)首先的還是要建立新的坐標系A(chǔ)CS3，這個坐標系建立在孔的中心位置并且在端面處。同樣的方式建立坐標系。建立好之后，就是機床的選擇，當(dāng)然是要在新建一個機床，然后點擊機床零點的箭頭，然后轉(zhuǎn)入界面選擇剛剛建立好的坐標系A(chǔ)SC3，接著點擊退

72、刀曲面前的箭頭，一般的退刀曲面為20—30mm，此值為30mm。這樣設(shè)置好之后，點擊確定，就完成了機床的設(shè)定。此次加工的方式為標準孔方式，點擊，主要是對刀具，參數(shù)、孔的參數(shù)設(shè)定。</p><p>　　先對刀具進行設(shè)定，此加工的孔的直徑為28，所以要先新建一把刀具，新建之后，因其是進行粗加工要給精加工留余量，所以設(shè)置刀具的直徑為20，并且考慮到孔的長度為61，則刀具也應(yīng)要配合其長度，其長度設(shè)定為100，其名稱是T0

73、008，且其類型為基本鉆頭，設(shè)定好之后，點擊應(yīng)用以及確定，完成了刀具的選擇。</p><p>　　在接著是對參數(shù)的設(shè)定，參數(shù)的設(shè)定主要是切削進給、主軸轉(zhuǎn)速、安全距離這幾項的完成。根據(jù)工藝的分析和具體刀具的尺寸，可以確定其的具體數(shù)據(jù)。切削進給為300，主軸轉(zhuǎn)速1200，安全距離為2。</p><p>　　接著就是對孔選擇，孔的選擇就非常的簡單明了了，點擊要加工的孔即可。完成了所有參數(shù)的設(shè)定依

74、然是路徑的播放，然后觀察加工情況，最后就是輸出nc代碼。</p><p>　　仍然是對孔的加工，不過是精加工。精加工的方式為鉸孔。因為是加工同一孔，則機床和坐標就不用在重新建立了，用上一步的就可以了。</p><p>　　最主要的是選擇新的鉆孔的方式，在步驟中選擇鉆孔中鏜孔，然后也是對刀具、參數(shù)以及孔這三個項目進行設(shè)定。</p><p>　　刀具是進行設(shè)定，此加工的

75、孔的直徑為28，所以要先新建一把刀具，新建之后，因其是精加工，所以設(shè)置刀具的直徑為28，并且考慮到孔的長度為61，則刀具也應(yīng)要配合其長度，其長度設(shè)定為100，，且其類型為鏜孔，設(shè)定好之后，點擊應(yīng)用以及確定，完成了刀具的選擇。</p><p>　　然后就是對參數(shù)的設(shè)定主要是切削進給、主軸轉(zhuǎn)速、安全距離這幾項的完成。根據(jù)工藝的分析和具體刀具的尺寸，可知此次是要進行精加工，所以可以確定其的具體數(shù)據(jù)。切削進給為300，主

76、軸轉(zhuǎn)速2000，安全距離為2。</p><p>　　最后就是對孔的選擇，還是選擇上述加工的那個孔，選擇完畢之后就完成了。</p><p>　　與上述相同，就是路徑播放和nc代碼的生產(chǎn)。</p><p><b>　　4.6曲面洗削</b></p><p>　　首先是制造模型的創(chuàng)建 </p><p>

77、　　點擊新工件按鈕，使用自創(chuàng)工件，彈出自動工件上滑面板，點擊草繪，進入草繪窗口，草會出一個圓形，打鉤點擊確定。如上面步驟設(shè)置機床，加工零點，退刀曲面。</p><p>　　單擊曲面洗削按鈕，彈出序列設(shè)置菜單，對刀具參數(shù)進行設(shè)置，單擊完成按鈕。</p><p>　　而后對制造數(shù)據(jù)進行設(shè)定。在彈出的曲面拾取菜單中，選擇模型 命令，點擊完成，彈出選取曲面菜單和選取對話框，在制造模型中選擇三個洗削

78、曲面，單擊確定，然后在選取曲面菜單中選擇完成/返回命令，彈出如下圖所示的切削定義對話框。選擇自曲面等值線，然后點擊確定，則完成參數(shù)的定義</p><p>　　最后是路徑的播放，然后觀察加工情況，最后就是輸出nc代碼。</p><p>　　五、 CL數(shù)據(jù)和NC代碼的生成</p><p>　　CL數(shù)據(jù)文件輸出：單擊播放路徑對話框中的文件菜單，選擇保存或另存為命令，即可

79、保存或另存為CL數(shù)據(jù)文件。</p><p>　　NC代碼文件輸出：在播放路徑中點擊文件菜單選擇另存為MCD文件命令。在彈出后置處理選項的對話框中，選擇“詳細”、“跟蹤”項，然后單擊“輸出”按鈕，輸入CL文件名稱為che，單擊“確定”，出現(xiàn)后置處理列表菜單管理器。將該菜單管理器展開，其后面5種為車床的后處理器名稱，打開工作目錄，選擇che.tap文件，用記事本打開，便可以生成NC代碼文件。</p>&

80、lt;p><b>　　車削右側(cè)端面</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　N1 S1500 M3</p><p>　　N2 G0 Z2.305 M7</p><p>　　N3 X34.15 Y0.</p><p>　　N4 G1 X32.0

81、5 F300.</p><p>　　N5 Z-28.265</p><p>　　N6 X32.793 Z-29.23</p><p><b>　　N7 G18</b></p><p>　　N8 G2 X33. Z-29.84 I-.793 K-.61</p><p>　　N9 G1 X34.1&l

82、t;/p><p>　　N10 G0 Z2.305</p><p>　　N11 G1 X31.1 F300.</p><p>　　N12 Z-27.029</p><p>　　N13 X32.05 Z-28.265</p><p>　　N14 X33.15</p><p>　　N15 G0 Z2.30

83、5</p><p>　　N16 G1 X30.15 F300.</p><p>　　N17 Z-26.057</p><p>　　N18 G2 X30.609 Z-26.39 I-.334 K-.943</p><p>　　N19 G1 X31.1 Z-27.029</p><p><b>　　N20 X32

84、.2</b></p><p>　　N21 G0 Z2.305</p><p>　　N22 G1 X29.2 F300.</p><p><b>　　N23 Z-26.</b></p><p>　　N24 X29.816</p><p>　　N25 G2 X30.15 Z-26.057

85、I0. K-1.</p><p>　　N26 G1 X31.25</p><p>　　N27 G0 Z2.305</p><p>　　N28 G1 X28.25 F300.</p><p><b>　　N29 Z-26.</b></p><p><b>　　N30 X30.3</b

86、></p><p>　　N31 G0 Z2.305</p><p>　　N32 G1 X27.3 F300.</p><p><b>　　N33 Z-26.</b></p><p>　　N34 X29.35</p><p>　　N35 G0 Z2.305</p><p&g

87、t;　　N36 G1 X26.35 F300.</p><p><b>　　N37 Z-26.</b></p><p><b>　　N38 X28.4</b></p><p>　　N39 G0 Z2.305</p><p>　　N40 G1 X25.4 F300.</p><p&

88、gt;<b>　　N41 Z-26.</b></p><p>　　N42 X27.45</p><p>　　N43 G0 Z2.305</p><p>　　N44 G1 X24.45 F300.</p><p><b>　　N45 Z-26.</b></p><p><

89、b>　　N46 X26.5</b></p><p>　　N47 G0 Z2.305</p><p>　　N48 G1 X23.5 F300.</p><p><b>　　N49 Z-26.</b></p><p>　　N50 X25.55</p><p>　　N51 G0 Z2.

90、305</p><p>　　N52 G1 X22.667 F300.</p><p>　　N53 Z-16.014</p><p>　　N54 G2 X23.5 Z-17. I-.167 K-.986</p><p>　　N55 G1 X24.6</p><p>　　N56 G0 Z2.305</p>&

91、lt;p>　　N57 G1 X21.833 F300.</p><p><b>　　N58 Z-16.</b></p><p><b>　　N59 X22.5</b></p><p>　　N60 X22.667 Z-16.014</p><p>　　N61 X23.767</p>

92、<p>　　N62 G0 Z2.305</p><p>　　N63 G1 X21. F300.</p><p><b>　　N64 Z-16.</b></p><p>　　N65 X22.933</p><p>　　N66 G0 Z2.305</p><p>　　N67 G1 X20.

93、 F300.</p><p>　　N68 Z-.586</p><p>　　N69 X20.707 Z-1.293</p><p>　　N70 G2 X21. Z-2. I-.707 K-.707</p><p>　　N71 G1 X22.1</p><p>　　N72 G0 Z2.305</p><

94、;p>　　N73 G1 X19. F300.</p><p><b>　　N74 Z.414</b></p><p>　　N75 X20. Z-.586</p><p>　　N76 X33.15</p><p><b>　　N77 M5</b></p><p><

95、b>　　N78 M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　2.車削端面</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)</p>

96、<p>　　N0010G90G40G80</p><p>　　N0015S1200M3</p><p>　　N0020G0Z2.305</p><p>　　N0025X34.012Y0.</p><p>　　N0030G1X31.912F300.</p><p><b>　　N0035Z1.<

97、;/b></p><p>　　N0040X33.012</p><p>　　N0045G0Z2.305</p><p>　　N0050G1X30.914</p><p><b>　　N0055Z1.</b></p><p>　　N0060X31.909</p><p>

98、;　　N0065X31.912</p><p>　　N0070X33.012</p><p>　　N0075G0Z2.305</p><p>　　N0080G1X29.917</p><p><b>　　N0085Z1.</b></p><p>　　N0090X32.014</p>

99、<p>　　N0095G0Z2.305</p><p>　　N0100G1X28.92</p><p><b>　　N0105Z1.</b></p><p>　　N0110X31.017</p><p>　　N0115G0Z2.305</p><p>　　N0120G1X27.923&l

100、t;/p><p><b>　　N0125Z1.</b></p><p>　　N0130X30.02</p><p>　　N0135G0Z2.305</p><p>　　N0140G1X26.926</p><p><b>　　N0145Z1.</b></p><

101、;p>　　N0150X29.023</p><p>　　N0155G0Z2.305</p><p>　　N0160G1X25.929</p><p><b>　　N0165Z1.</b></p><p>　　N0170X28.026</p><p>　　N0175G0Z2.305</p

102、><p>　　N0180G1X24.932</p><p><b>　　N0185Z1.</b></p><p>　　N0190X27.029</p><p>　　N0195G0Z2.305</p><p>　　N0200G1X23.934</p><p><b>　

103、　N0205Z1.</b></p><p>　　N0210X26.032</p><p>　　N0215G0Z2.305</p><p>　　N0220G1X22.937</p><p><b>　　N0225Z1.</b></p><p>　　N0230X25.034</p&g

104、t;<p>　　N0235G0Z2.305</p><p>　　N0240G1X21.94</p><p><b>　　N0245Z1.</b></p><p>　　N0250X24.037</p><p>　　N0255G0Z2.305</p><p>　　N0260G1X20.9

105、43</p><p><b>　　N0265Z1.</b></p><p>　　N0270X23.04</p><p>　　N0275G0Z2.305</p><p>　　N0280G1X19.946</p><p><b>　　N0285Z1.</b></p>

106、<p>　　N0290X22.043</p><p>　　N0295G0Z2.305</p><p>　　N0300G1X18.949</p><p><b>　　N0305Z1.</b></p><p>　　N0310X21.046</p><p>　　N0315G0Z2.305&l

107、t;/p><p>　　N0320G1X17.952</p><p><b>　　N0325Z1.</b></p><p>　　N0330X20.049</p><p>　　N0335G0Z2.305</p><p>　　N0340G1X16.954</p><p><b&

108、gt;　　N0345Z1.</b></p><p>　　N0350X19.052</p><p>　　N0355G0Z2.305</p><p>　　N0360G1X15.957</p><p><b>　　N0365Z1.</b></p><p>　　N0370X18.054<

109、/p><p>　　N0375G0Z2.305</p><p>　　N0380G1X14.96</p><p><b>　　N0385Z1.</b></p><p>　　N0390X17.057</p><p>　　N0395G0Z2.305</p><p>　　N0400G1X

110、13.963</p><p><b>　　N0405Z1.</b></p><p>　　N0410X16.06</p><p>　　N0415G0Z2.305</p><p>　　N0420G1X12.966</p><p><b>　　N0425Z1.</b></p&

111、gt;<p>　　N0430X15.063</p><p>　　N0435G0Z2.305</p><p>　　N0440G1X11.969</p><p><b>　　N0445Z1.</b></p><p>　　N0450X14.066</p><p>　　N0455G0Z2.3

112、05</p><p>　　N0460G1X10.971</p><p><b>　　N0465Z1.</b></p><p>　　N0470X13.069</p><p>　　N0475G0Z2.305</p><p>　　N0480G1X9.974</p><p><

113、;b>　　N0485Z1.</b></p><p>　　N0490X12.071</p><p>　　N0495G0Z2.305</p><p>　　N0500G1X8.977</p><p><b>　　N0505Z1.</b></p><p>　　N0510X11.074&l

114、t;/p><p>　　N0515G0Z2.305</p><p>　　N0520G1X7.98</p><p><b>　　N0525Z1.</b></p><p>　　N0530X10.077</p><p>　　N0535G0Z2.305</p><p>　　N0540G1

115、X6.983</p><p><b>　　N0545Z1.</b></p><p>　　N0550X9.08</p><p>　　N0555G0Z2.305</p><p>　　N0560G1X5.986</p><p><b>　　N0565Z1.</b></p>

116、;<p>　　N0570X8.083</p><p>　　N0575G0Z2.305</p><p>　　N0580G1X4.989</p><p><b>　　N0585Z1.</b></p><p>　　N0590X7.086</p><p>　　N0595G0Z2.305<

117、;/p><p>　　N0600G1X3.991</p><p><b>　　N0605Z1.</b></p><p>　　N0610X6.089</p><p>　　N0615G0Z2.305</p><p>　　N0620G1X2.994</p><p><b>　

118、　N0625Z1.</b></p><p>　　N0630X5.091</p><p>　　N0635G0Z2.305</p><p>　　N0640G1X1.997</p><p><b>　　N0645Z1.</b></p><p>　　N0650X4.094</p>

119、<p>　　N0655G0Z2.305</p><p>　　N0660G1X1.</p><p><b>　　N0665Z1.</b></p><p>　　N0670X33.012</p><p><b>　　N0675M5</b></p><p><b&g

120、t;　　N0680M2</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　3.孔加工</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　T1M6</b></p><p>

121、;<b>　　S600M3</b></p><p><b>　　G1X0.Y0.</b></p><p>　　G0G43Z20.H1</p><p>　　G81X0.Y0.Z-69.083R5.F300.</p><p><b>　　G80</b></p><

122、;p><b>　　G0Z20.</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　T30M6</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　%</b></p&g

123、t;<p>　　4.曲面洗削 </p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　T2M6</b></p><p><b>　　S1000M3</b></p><p>　　G0X15.289Y22.696</p><

124、;p><b>　　G43Z40.H2</b></p><p><b>　　Z-13.</b></p><p>　　G1Z-16.F200.</p><p><b>　　Z-2.</b></p><p>　　X16.928Y21.75</p><p>

125、;<b>　　Z-16.</b></p><p>　　X18.568Y20.803</p><p><b>　　Z-2.</b></p><p>　　X20.207Y19.857</p><p><b>　　Z-16.</b></p><p>　　X21

126、.846Y18.91</p><p><b>　　Z-2.</b></p><p>　　X23.485Y17.964</p><p><b>　　Z-16.</b></p><p>　　X25.125Y17.018</p><p><b>　　Z-2.</b&