機械制造工藝學(xué)輸出軸課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　輸出軸設(shè)計說明書</b></p><p>　　系 別：__電氣化工程系__ </p><p>　　專 業(yè)：__ ___</p><p>　　班 級：_______</p><p>　　指導(dǎo)老師：________</p><p><b>

2、;　　組 員：、</b></p><p><b>　　_</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　機械制造工藝課程設(shè)計 ……………………………………1一、序言 ……………………………………………………………3</p><p>　　二、設(shè)計任務(wù)…

3、…………………………………………………………4三、輸出軸零件的工藝分析……………………………………………4</p><p>　　1.零件的作用……………………………………………………….4</p><p>　　2.零件的圖樣分析………………………………………………….4</p><p>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………….4</p&

4、gt;<p>　　1.確定毛坯的制造形式……………………………………………4</p><p>　　2.基面的選擇………………………………………………………4</p><p>　　3.制定工藝路線……………………………………………………4</p><p>　　4.機械加工余量及工序尺寸的確定……………………………....6</p><

5、p>　　5.確定切削用量及基本工時………………………………………7</p><p>　　五、參考文獻……………………………………………………………17</p><p><b>　　一、序言</b></p><p>　　機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計

6、之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1. 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p&g

7、t;<p>　　2. 通過繪制零件圖和工序圖,提高自己的計算機繪圖能力.</p><p>　　3. 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。</p><p>　　就我們小組而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問

8、題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。</p><p>　　本說明書主要是臥式車床上的輸出軸的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于自身能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！</p><p><b>　　二、設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　分析輸出軸的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零

9、件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。</p><p>　　三.輸出軸零件的工藝分析</p><p><b>　　1. 零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是車床的輸出軸，主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中

10、碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好。</p><p><b>　　2．零件的圖樣分析</b></p><p>　　（1）兩個mm的同軸度公差為mm。</p><p>　?。?）mm與mm的同軸度公差為mm。</p><p>　?。?）mm與mm的同軸度公差為mm。</p><p>　　（4）保留兩端中心孔

11、A1，A2。</p><p>　?。?）調(diào)質(zhì)處理28-32HRC。</p><p><b>　　四．工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　1. 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為45鋼?？紤]到機床在運行中藥經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，以及加速轉(zhuǎn)動，所以零件在工作過程中則承受交變載荷及沖擊載荷，選擇鍛件，以使金屬纖維盡

12、量不被切斷，保證零件工作可靠。</p><p><b>　　2. 基面的選擇</b></p><p>　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于一般輸出軸零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取輸出軸的兩端作為粗基

13、準(zhǔn)。</p><p>　　（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進行尺寸換算。</p><p><b>　　3．制定工藝路線</b></p><p>　?。?）工藝路線方案一</p><p>　　工序1 下料 棒料</p><p>　　工序2 熱

14、處理 調(diào)質(zhì)處理28~32HRC</p><p>　　工序3 車 夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部</p><p>　　見圓即可，其余均留精加工余量3mm</p><p>　　工序4 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、</p><p>　　處分別留磨削余量0.8mm</p>

15、<p>　　工序5 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗</p><p>　　車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接</p><p>　　工序6 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、</p><p>　　處分別留磨削余量0.8mm</p><p>　　工序7 磨

16、磨削兩處，至圖樣要求尺寸</p><p>　　工序8 磨 倒頭，磨削至圖樣要求尺寸</p><p>　　工序9 劃線 劃兩鍵槽線</p><p>　　工序10 銑 銑鍵槽兩處</p><p>　　工序11 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸精度</p><p>　　工序12 入庫 油封入庫<

17、/p><p>　?。?）工藝路線方案二</p><p>　　工序1 下料 棒料</p><p>　　工序2 車 夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部</p><p>　　見圓即可，其余均留精加工余量3mm</p><p>　　工序3 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長38

18、0mm，鉆中心孔B2.5，粗</p><p>　　車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接</p><p>　　工序4 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、</p><p>　　處分別留磨削余量0.8mm</p><p>　　工序5 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、</p><p>　

19、　處分別留磨削余量0.8mm</p><p>　　工序6 磨 ，磨削兩處，至圖樣要求尺寸</p><p>　　工序7 磨 倒頭，磨削至圖樣要求尺寸</p><p>　　工序8 劃線 劃兩鍵槽線</p><p>　　工序9 銑 銑鍵槽兩處</p><p>　　工序10 熱處理 調(diào)質(zhì)

20、處理28~32HRC</p><p>　　工序11 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸精度</p><p>　　工序12 入庫 油封入庫</p><p>　　（3）工藝方案的比例與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先熱處理，調(diào)質(zhì)處理，然后再加</p><p>　　工輸出軸的各部的尺寸。方案二則

21、相反，先是加工軸的各部尺寸，然后熱處理。兩種方案比較可以看出，方案一先熱處理可以使加工精度更精確，減少了加工誤差，不受熱處理影響尺寸，方案二選擇先加工，后熱處理，零件加工后受到熱處理影響，使零件尺寸產(chǎn)生變形，故而先加工后熱處理這種方案不合理，然而對于方案一與方案二比較，方案一得工序4和工序5與方案二的剛好相反，方案一得先精車一頭后車另一頭，更不合理，方案二的工序5和工序6這樣的順序更加合理，因為先車后精車相對于垂直度誤差之類的更小，而方

22、案一，加工導(dǎo)致形位誤差更加嚴(yán)重。因此綜上所述，最后的加工路線如下：</p><p>　　工序1 下料 棒料</p><p>　　工序2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理28~32HRC</p><p>　　工序3 車 夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部</p><p>　　見圓即可，其余均留精加工余量3mm&l

23、t;/p><p>　　工序4 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗</p><p>　　車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接</p><p>　　工序5 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、</p><p>　　處分別留磨削余量0.8mm</p><p>　　工

24、序6 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、</p><p>　　處分別留磨削余量0.8mm</p><p>　　工序7 磨 磨削兩處，至圖樣要求尺寸</p><p>　　工序8 磨 倒頭，磨削至圖樣要求尺寸</p><p>　　工序9 劃線 劃兩鍵槽線</p><p>　　工序1

25、0 銑 銑鍵槽兩處</p><p>　　工序11 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸精度</p><p>　　工序12 入庫 油封入庫</p><p>　　4. 機械加工余量及工序尺寸的確定</p><p>　　“輸出軸”零件材料為45鋼，硬度為28-32HRC，生產(chǎn)類型為單件小批量生</p><p><b

26、>　　產(chǎn)，采用鍛件。</b></p><p>　　根據(jù)原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸</p><p><b>　　如下：</b></p><p><b>　　外圓表面（）</b></p><p>　　考慮加工長度為400mm，由于原來的非加工表面的直

27、徑為90，且表</p><p>　　面為自由尺寸公差，表面粗糙度為12.5，只要求粗加工，此時直徑余量2Z=2mm</p><p><b>　　已能滿足加工要求。</b></p><p><b>　　兩外圓加工表面</b></p><p>　　由于上述的外圓表面已加工成，故而先把其經(jīng)過粗加工加工成，

28、</p><p>　　留了3mm精加工余量，然后經(jīng)過經(jīng)過精加工達到加工要求。確定如下工序尺寸及余量為：</p><p>　　粗車：mm </p><p>　　粗車：mm 2Z=2mm </p><p>　　粗車：mm 2Z=15mm</p><

29、;p>　　精加工：mm 2Z=3mm</p><p>　　兩個mm、一個mm、一個mm加工表面</p><p>　　由于上述的外圓表面均要經(jīng)過磨削，使其表面粗糙度達到1.6，才能滿足要求，故而確定如下工序尺寸及余量：</p><p>　?。?） 兩個mm加工表面</p><p>　　粗車：mm &l

30、t;/p><p>　　粗車：mm 2Z=2mm </p><p>　　粗車：mm 2Z=15mm</p><p>　　粗車: mm 2Z=10mm</p><p>　　精加工：mm 2Z=2.2mm</p>

31、<p>　　磨削：mm 2Z=0.8mm</p><p>　?。?） 一個mm加工表面</p><p>　　粗車：mm </p><p>　　粗車：mm 2Z=2mm</p><p>　　粗車：mm 2Z=5mm</p>

32、<p>　　精加工：mm 2Z=2.2mm</p><p>　　磨削：mm 2Z=0.8mm</p><p>　　（3）一個mm加工表面</p><p>　　粗車：mm </p><p>　　粗車：mm 2Z=2mm &l

33、t;/p><p>　　粗車：mm 2Z=15mm</p><p>　　粗車: mm 2Z=10mm</p><p>　　粗車：mm 2Z==5.6mm</p><p>　　精加工：mm 2Z=2.2mm</p><p&

34、gt;　　磨削：mm 2Z=0.8mm</p><p>　　5．確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　工序1：下料，棒料</b></p><p>　　工序2：熱處理，調(diào)制處理使工件硬度達到28~32HRC，查看相關(guān)熱處理手冊，</p><p>　　調(diào)質(zhì)處理應(yīng)該是淬火+高溫回火，鋼件

35、的淬火溫度應(yīng)該A3+（30~50）℃，</p><p>　　加熱時間，保溫時間應(yīng)該比加熱時間長左右。</p><p>　　工件的高溫回火溫度加熱溫度通常為560~600℃，回火時間一般定在一個小時左右。就能使工件硬度達到28~32HRC。</p><p>　　工序3：夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓</p><p&g

36、t;　　即可，其余均留精加工余量3mm。</p><p>　　1）車右端面，已知棒料長度400mm，直徑為90.mm，車削端面見平即可，由于表面粗糙度要求為12.5，故為粗加工即可，由于最大加工余量。可以一次性加工，加工長度設(shè)置在380mm。</p><p>　　2）進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為以及工件直徑為60mm時，f = 0.5~0.7mm/r, 按車床

37、C620車床說明書取f = 0.5mm/r,</p><p>　　3) 計算切削速度 按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為</p><p>　　其中：。修正系數(shù)見《切削手冊》</p><p><b>　　表1.28，即。</b></p><p><b>　　所以</b></p>

38、<p>　　4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　按《工藝手冊》表4.2-8，與452.9r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為460r/min.所以</p><p>　　實際切削速度v =130m/min.</p><p>　　5) 切削加工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　6）粗車外圓，,留3mm精加工余量，最大

39、加</p><p>　　工余量。由于粗糙度要求為12.5，故可一次性加</p><p>　　工，同理單邊余量Z=2.5mm，進給量f = 0.5mm/r 。</p><p>　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p><p><b>　　計算得到</b></p><p><b&

40、gt;　　計算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取n=380r/min</p><p>　　所以實際切削速度v = 105(m/min)</p><p>　　切削工時 計算得到</p><p>　　7）粗車外圓， ，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進給量f = 0.5mm/r。</p&

41、gt;<p>　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p><p><b>　　計算得到</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取n=460r/min</p&

42、gt;<p>　　所以實際切削速度v = 115.5（m/min）</p><p><b>　　切削工時 計算得到</b></p><p>　　8）粗車外圓，，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進給量f = 0.5mm/r。</p><p>　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p>

43、;<p><b>　　計算得到</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取n=460r/min</p><p>　　所以實際切削速度v =105.4（m/min）</p&g

44、t;<p><b>　　切削工時 計算得到</b></p><p>　　工序4 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗車外圓各</p><p>　　部，留精加工余量3mm，與工序3相接</p><p>　　粗車外圓，，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=7.5mm，進給f = 0.5mm/r。

45、</p><p>　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以計算得到。</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取n=370r/min</p><p>　　所以實際切削速度v =102（m/min）</p><p><b>　　切削工時 計算得

46、到</b></p><p>　　2）粗車外圓，，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進給量f = 0.5mm/r。</p><p>　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p><p><b>　　計算得到</b></p><p><b>　　。</b>

47、</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取n=460r/min</p><p>　　所以實際切削速度v =105.4（m/min）</p><p><b>　　切削工時 計算得到</b></p><p>　　3）粗車外圓，，留3mm精加

48、工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=2.8mm，進給量f = 0.5mm/r。</p><p>　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p><p><b>　　計算得到</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b&g

49、t;</p><p>　　按機床選取n=600r/min</p><p>　　所以實際切削速度v =118.7（m/min）</p><p><b>　　切削工時 計算得到</b></p><p>　　工序5 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、</p><p>　　處分別留磨削余量0.8mm&l

50、t;/p><p>　　1）精車外圓，，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進給量f = 0.5mm/r。</p><p>　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p><p><b>　　計算得到</b></p><p><b>　　。</b></p>

51、<p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取n=480r/min</p><p>　　所以實際切削速度v =125.1（m/min）</p><p><b>　　切削工時 計算得到</b></p><p>　　2）精車外圓，，不留磨削余量，最大加工余量，單向

52、切削深度Z=1.5mm，進給量f = 0.5mm/r。</p><p>　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p><p><b>　　計算得到</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p>

53、<p>　　按機床選取n=600r/min</p><p>　　所以實際切削速度v =137.5（m/min）</p><p><b>　　切削工時 計算得到</b></p><p>　　3）精車外圓，，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進給量f = 0.5mm/r。</p><p&

54、gt;　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p><p><b>　　計算得到</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取n=610r/min</p><p&

55、gt;　　所以實際切削速度v =120.7（m/min）</p><p><b>　　切削工時 計算得到</b></p><p>　　4)精車倒角，倒角C1，轉(zhuǎn)速為68r/min，手動進給。</p><p>　　工序6 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、</p><p>　　處分別留磨削余量0.8mm</p&g

56、t;<p>　　1）精車外圓，，不留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=9mm，進給量f = 0.5mm/r。</p><p>　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p><p><b>　　計算得到</b></p><p><b>　　。</b></p><p>&

57、lt;b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取n=370r/min</p><p>　　所以實際切削速度v =102.2（m/min）</p><p><b>　　切削工時 計算得到</b></p><p>　　2）精車外圓，，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.

58、1mm，進給量f = 0.5mm/r。</p><p>　　計算切削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p><p><b>　　計算得到</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p&g

59、t;　　按機床選取n=610r/min</p><p>　　所以實際切削速度v =120.7（m/min）</p><p><b>　　切削工時 計算得到</b></p><p>　　3）精車外圓，，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進給量f = 0.5mm/r。</p><p>　　計算切

60、削速度 見《切削手冊》表1.27 所以</p><p><b>　　計算得到</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取n=760r/min</p><p>　　所以實

61、際切削速度v =137（m/min）</p><p><b>　　切削工時 計算得到</b></p><p>　　4)精車、、倒角，倒角C1，轉(zhuǎn)速為68r/min，手動進給。</p><p>　　工序7 用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸</p><p>　　1）磨削，，至圖樣要求</p><

62、p>　　選擇砂輪，見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合</p><p>　　劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s.</p><p>　　軸向進給量、工件速度</

63、p><p><b>　　徑向進給量</b></p><p>　　切削工時。當(dāng)加工一個表面時（見《工藝手冊》表6.2-8）</p><p>　　公式中L=78mm，b=80mm，mm，K=1.1</p><p>　　2）磨削，，至圖樣要求</p><p>　　選擇砂輪，見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表

64、，結(jié)果為</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合</p><p>　　劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s.</p><p>　　軸向進給量、工件速度</p><p><b>　　徑向

65、進給量</b></p><p>　　切削工時。當(dāng)加工一個表面時（見《工藝手冊》表6.2-8）</p><p>　　公式中L=35mm，b=60mm，mm，K=1.1</p><p><b>　　min</b></p><p><b>　　磨削，，至圖樣要求</b></p>

66、<p>　　選擇砂輪，見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合</p><p>　　劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s.</p><p>　　軸向進給量、工件速度&

67、lt;/p><p><b>　　徑向進給量</b></p><p>　　切削工時。當(dāng)加工一個表面時（見《工藝手冊》表6.2-8）</p><p>　　公式中L=77mm，b=60mm，mm，K=1.1</p><p>　　工序8 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸</p><p><b&

68、gt;　　磨削，，至圖樣要求</b></p><p>　　選擇砂輪，見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合</p><p>　　劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/

69、s.</p><p>　　軸向進給量、工件速度</p><p><b>　　徑向進給量</b></p><p>　　切削工時。當(dāng)加工一個表面時（見《工藝手冊》表6.2-8）</p><p>　　公式中L=85mm，b=54.4mm，mm，K=1.1</p><p>　　工序9 劃兩鍵槽線<

70、/p><p>　　工序10 銑鍵槽兩處</p><p>　　粗銑軸上兩個鍵槽，保證尺寸、、</p><p>　　mm/齒（參考《切削手冊》表3-3）</p><p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊，確定，即。</p><p>　　采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù)。則</p><p>　　現(xiàn)采用X63臥式

71、銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39），</p><p>　　取，故實際切削速度為</p><p>　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為</p><p>　　查機床說明書，剛好有，直接選用此值。</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　銑B-B中的鍵槽，銑

72、刀的行程為</p><p><b>　　機動工時為</b></p><p>　　（2）銑A-A中的鍵槽，銑刀的行程為</p><p><b>　　機動工時為</b></p><p>　　工序11 按圖樣檢查各部尺寸精度</p><p><b>　　工序12 油封入庫

73、</b></p><p>　　最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，</p><p>　　一并填入機械過程卡。</p><p><b>　　五．參考文獻</b></p><p>　　[1] 艾興等編.切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社</p><p>

74、　　[2] 王紹俊主編. 機械制造工藝設(shè)計手冊. 北京:  機械工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 機械加工實用手冊編寫組編寫.機械加工實用手冊. 北京:  機械工業(yè)出版社，</p><p>　　[4] 徐圣群主編.簡明機械加工工藝手冊.上海：上海科學(xué)出版社</p><p>　　[5] 周風(fēng)云主編.工程材料及應(yīng)用（

75、第二版）.武漢：華中科技大學(xué)出版社</p><p>　　[6] 孫本緒、熊萬武編.機械加工余量手冊，北京：國防工業(yè)出版社</p><p>　　[7] 陳望編著.車工實用手冊.北京：中國勞動社會保障出版社</p><p>　　[8] 蔡在亶編著.金屬切削原理.上海：同濟大學(xué)出版社</p><p>　　[9] 馬福昌編.金屬切削原理與應(yīng)用

76、.山東：山東科技出版社</p><p>　　[10] 張耀宸主編.機械加工工藝設(shè)計實用手冊.北京：航空工業(yè)出版社 </p><p>　　[11] 曾志新主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社</p><p>　　[12] 王小華主編.機床夾具圖冊.北京：機械工業(yè)出版社 </p><p>　　[13] 陳錦昌等主編.計算機工程