熱加工工藝課程設(shè)計(jì)---齒輪鍛造工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書 </b></p><p><b>　　齒輪鍛造工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>　　課程： 熱加工工藝課程設(shè)計(jì) </p><p>　　題目： 齒輪鍛造工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　姓名：

2、 </p><p>　　專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　班級(jí)： 10機(jī)電 3班 </p><p>　　學(xué)號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)教師：

3、 </p><p>　　課題完成時(shí)間： 2010/5/18 至 2010/5/31 </p><p><b>　　課計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　題目: 齒輪鍛造工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　課程: 熱加工

4、工藝課程設(shè)計(jì) </p><p>　　課程設(shè)計(jì)時(shí)間：5 月 18日至 5月 31日 共 2 周</p><p>　　課程設(shè)計(jì)工作內(nèi)容與基本要求(已知技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)任務(wù)、工作計(jì)劃、所需相關(guān)資料)（紙張不夠可加頁）</p><p>

5、;　　1．已知技術(shù)參數(shù)： </p><p><b>　　齒輪軸零件圖</b></p><p>　　2．設(shè)計(jì)任務(wù)與要求（完成后需提交的文件和圖表等）： </p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p><b>　?。?）繪制鍛件圖。</b></p>

6、<p>　　（2）確定鍛造工序。</p><p>　　（3）計(jì)算坯料質(zhì)量及尺寸（均選擇鍛造比為1.2、鋼密度為7.8、燒損質(zhì)量為鍛件質(zhì)量的2.0%，料頭質(zhì)量除料頭尾外還包含沖切掉的金屬質(zhì)量）。</p><p>　?。?）選擇鍛造設(shè)備及噸位。</p><p>　?。?）確定鍛造溫度范圍、加熱冷卻及熱處理規(guī)范。</p><p>&l

7、t;b>　　2.設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　(1)設(shè)計(jì)圖樣一律按工程制圖要求，采用手繪或機(jī)繪完成，并用三號(hào)圖紙出圖。</p><p>　　(2)按所設(shè)計(jì)內(nèi)容及相應(yīng)順序要求，認(rèn)真編寫說明書（不少于3000字）。</p><p>　　3．工作計(jì)劃（進(jìn)程安排）</p><p>　　熟悉設(shè)計(jì)題目，查閱資料，做準(zhǔn)備工作

8、 1天</p><p>　　確定鍛造工藝方案 1天</p><p>　　工藝設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算 2天</p><p>　　繪制鍛件鍛造工藝圖 1天</p

9、><p>　　確定鍛件鍛造工藝步驟 2天</p><p>　　編寫設(shè)計(jì)說明書 3天</p><p>　　答辯 1天</p><p>

10、;<b>　　4．主要參考資料</b></p><p>　　《熱加工工藝基礎(chǔ)》、《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p><b>　　系主任審批意見：</b></p><p><b>　　審批人簽名：</b></p><p><b>　　齒輪鍛造工

11、藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鍛造生產(chǎn)的目的是坯料成型、及控制其內(nèi)部組織性能達(dá)到所需的幾何形狀，尺寸以及品質(zhì)的鍛件，鋼和大多數(shù)非鐵金屬及合金具有不同程度的塑性，均可在冷態(tài)或熱態(tài)下進(jìn)行塑性加工成型。齒輪的鍛造采用的是自由鍛工藝。本文主要介紹的是齒輪的自由鍛工藝。自由鍛是利用壓力或沖擊力使金屬在上下抵鐵之間產(chǎn)生

12、塑性變形，從而獲得所需鍛件形狀及尺寸的方法。確定自由鍛的工藝成為了自由鍛加工的關(guān)鍵。本文著重介紹的就是齒輪的自由鍛的工藝流程。</p><p>　　關(guān)鍵詞:自由鍛、齒輪加工、塑性變形、工藝流程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論1</b></p><p&

13、gt;　　2鍛件的結(jié)構(gòu)和工藝2</p><p>　　2.1鍛件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2</p><p>　　2.2鍛件的工藝分析2</p><p>　　2.3自由鍛工序特點(diǎn)2</p><p>　　3齒輪的結(jié)構(gòu)與分析4</p><p><b>　　3.1齒輪分析4</b></p>&l

14、t;p>　　3.2 齒輪工藝分析4</p><p><b>　　4總體設(shè)計(jì)方案5</b></p><p>　　5具體設(shè)計(jì)方案步驟7</p><p>　　5.1 繪制鍛件圖7</p><p>　　5.2制定變形工藝7</p><p>　　5.3計(jì)算坯料質(zhì)量與尺寸8</p>

15、;<p>　　5.4確定鍛造設(shè)備9</p><p>　　5.5確定鍛造溫度及規(guī)范9</p><p>　　5.5.1確定溫度范圍9</p><p>　　5.5.2確定加熱規(guī)范及火次10</p><p>　　5.5.3確定冷卻方法及規(guī)范10</p><p>　　5.5.4確定熱處理規(guī)范10<

16、/p><p>　　6工藝過程流程11</p><p><b>　　7總結(jié)13</b></p><p><b>　　8致謝14</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)15</b></p><p><b>　　1緒 論</b&g

17、t;</p><p>　　鍛造的目的是使坯料成形及控制其內(nèi)部組織性能達(dá)到所需的幾何形狀，尺寸以及品質(zhì)的鍛件。鍛造的基本工藝有自由鍛、模鍛、板料沖壓等，其中自由鍛和模鍛是熱塑性成型，而板料沖壓是冷塑性成形，兩者的基本原理相同。鍛造件占得比例說明了一個(gè)國家生產(chǎn)水平、生產(chǎn)率、材料利用率、生產(chǎn)成本及產(chǎn)品品質(zhì)在國際競爭中的地位。在新中國成立之前，鍛造基本上是手工作坊式的延續(xù)，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。然而在改革開放之后我國的

18、鍛造工藝水平得到了迅猛的發(fā)展，從而帶動(dòng)了諸如汽車工業(yè)的跨越式發(fā)展。但我們還應(yīng)該清醒的看到我們的鍛造工藝水平與歐美發(fā)達(dá)國家還有一定差距，這更加促使我們努力發(fā)展新技術(shù)，趕超國際先進(jìn)水平。</p><p>　　齒輪是現(xiàn)代工業(yè)大量使用的零件，本文就是討論齒輪的自由鍛生產(chǎn)。自由鍛能進(jìn)行的工序很多，可分為基本工序、輔助工序、及精整工序三大類。它的基本工序是使金屬產(chǎn)生一定程度的塑性變形以達(dá)到所需的形狀和尺寸的工藝過程，如鐓粗，

19、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)及錯(cuò)移等工序。</p><p><b>　　鍛件的結(jié)構(gòu)和工藝</b></p><p>　　2.1鍛件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　鍛造是機(jī)械制造中常用的成型方法，鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造與沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓。與其

20、他加工方法相比，鍛造生產(chǎn)率高，鍛件的形狀，尺寸穩(wěn)定性較好，并有較佳的力學(xué)性能。鍛件的最佳優(yōu)勢是強(qiáng)韌性好，纖維組織合理，因此被廣泛運(yùn)用。</p><p>　　2.2鍛件的工藝分析</p><p>　　鍛件的優(yōu)勢是由于金屬材料通過塑形變形后，消除了內(nèi)部缺陷，如打碎碳化物，非金屬夾雜物，并使之沿變形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均勻、細(xì)小的低倍和高倍組織。</p><

21、p>　　鍛造按在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬再結(jié)晶溫度上加工。有時(shí)還處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行的鍛造稱為溫鍛。鍛造成型方法可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成型扎制、輥鍛、輾擴(kuò)等。</p><p>　　鍛造在機(jī)械制造業(yè)中有著不可替代的作用，鍛造出來的鍛件是其他加工方法難以匹敵的。其生產(chǎn)效率也是相當(dāng)高的，一個(gè)國家的鍛造水平，反映了這個(gè)國家的

22、機(jī)械制造水平。</p><p>　　2.3自由鍛工序特點(diǎn)</p><p>　　自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序及精整工序三大類。基本工序是使金屬產(chǎn)生一定程度的變形，以達(dá)到所需形狀和尺寸的工藝過程，包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)及錯(cuò)移等工序。輔助工序是為基本工序操作方便而進(jìn)行的預(yù)先變性工序有壓肩、壓鉗口、倒棱等。精整工序是用以減少鍛件表面缺陷而進(jìn)行的工序校正、滾圓表面平整等。&l

23、t;/p><p>　　自由鍛件的主要原則是：在滿足使用性能要求的條件下，應(yīng)使鍛件形狀簡單，易于鍛造，1）形狀簡單2）避免加凸臺(tái)強(qiáng)肋，工字截面3）避免曲面交接4）避免截面尺寸的急劇變化。</p><p>　　本文主要是利用自由鍛進(jìn)行加工的。所以主要介紹自由鍛，自由鍛是利用壓力或沖擊力是金屬在上、下抵鐵之間產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件形狀尺寸的方法。自由鍛分為手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。手工鍛造只能

24、生產(chǎn)小型鍛件，生產(chǎn)效率也低，而機(jī)械鍛造是自由段的主要方法。自由鍛可鍛造各種質(zhì)量的簡單形狀鍛件，并因鍛造過程是局部變形，變形抗力小，特別適用單件小批量水輪主軸、多管曲軸、連桿等大型鍛件生產(chǎn)。</p><p>　　齒輪的結(jié)構(gòu)與分析 </p><p><b>　　3.1齒輪分析</b>&

25、lt;/p><p>　　齒輪是工程中常用的一種零件，其工作環(huán)境也比較復(fù)雜，用于連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，可以實(shí)現(xiàn)減速、增速、變向和換向，受力也較復(fù)雜。這些因素使在做齒輪時(shí)必須有更高的強(qiáng)度和剛度。而鍛造件在鍛造的時(shí)候可以使其產(chǎn)生纖維組織強(qiáng)化鋼材，同時(shí)鍛造也可以打碎鑄態(tài)組織，獲得較高綜合力學(xué)性能。對(duì)于要求更高的齒輪可以通過鍛造再加上淬火、調(diào)質(zhì)處理，使鋼獲得更好的力學(xué)性能。同時(shí)用鍛件做零件毛坯可以減少用材，節(jié)約資金

26、比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。</p><p>　　3.2 齒輪工藝分析</p><p>　　根據(jù)齒輪的使用要求和條件進(jìn)行分析、研究，總結(jié)出自己的設(shè)計(jì)方案。由于齒輪的結(jié)構(gòu)簡單在綜合考慮過其經(jīng)濟(jì)性、工藝性和使用性后，將其設(shè)計(jì)為六個(gè)步驟：下料、鐓粗、鐓劑臺(tái)階、沖孔、滾圓、平整等。由于鍛件比較簡單故不需要設(shè)置余塊。通過查表和計(jì)算確定其鍛造公差、鍛造比、和燒損率以及鍛造設(shè)備選用0.5t自由鍛錘。</p>

27、;<p><b>　　總體設(shè)計(jì)方案</b></p><p><b>　　4.1繪制鍛件圖</b></p><p>　　根據(jù)零件圖的基本圖樣，結(jié)合自由鍛工藝特點(diǎn)考慮余塊、鍛件余量和鍛造公差等因素繪制而成。</p><p>　　4.2計(jì)算坯料質(zhì)量及尺寸</p><p>　　(1)坯料質(zhì)量的

28、計(jì)算</p><p>　　根據(jù)鍛件的形狀和尺寸，可先計(jì)算鍛件的質(zhì)量，再考慮加熱時(shí)的氧化損失，沖孔時(shí)沖掉的芯料以及切頭的損失，可先計(jì)算鍛件所用的坯料的質(zhì)量，其計(jì)算公式為</p><p>　　m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯</p><p><b>　　(2)坯料尺寸確定</b></p><p>　　皮料尺寸與所用第一個(gè)基本工序

29、有關(guān)，由于齒輪是餅塊類或空心類鍛件，用鐓粗工序鍛造時(shí)，為了避免鐓彎，應(yīng)使坯料高度h不超過直徑D的2.5倍，即坯料高徑比h/D不超過2.5。為了在截料時(shí)便于操作，毛坯高度h不僅應(yīng)小于2.5D，即高徑比還應(yīng)大于1.25即</p><p>　　圓料直徑 。</p><p><b>　　3.選擇鍛造工序</b></p><p>

30、;　　齒輪的鍛造，根據(jù)其橫向尺寸大于或近于高度的特點(diǎn)一般以鐓粗為主，當(dāng)鍛件有凸肩時(shí)，可按凸肩尺寸選墊環(huán)鐓粗促或局部鐓粗。若鍛件孔需沖出還需采取沖孔。</p><p><b>　　4.選定鍛造設(shè)備</b></p><p>　　選定鍛造設(shè)備的依據(jù)是鍛件材料、尺寸和質(zhì)量，同時(shí)還要適當(dāng)考慮車間現(xiàn)有設(shè)備條件。若設(shè)備噸位太小，鍛件內(nèi)部鍛不透，生產(chǎn)率也低，反則造成設(shè)備和動(dòng)力的浪費(fèi)，

31、且操作不便也不安全，通常按經(jīng)驗(yàn)類比法或查表法等確定。</p><p><b>　　經(jīng)驗(yàn)類比法</b></p><p>　　鍛錘噸位可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：</p><p>　　鐓粗時(shí)鍛錘的噸位 G=(0.002-0.0003)KS(kg)</p><p><b>　　查表選定法</b></

32、p><p>　　對(duì)于低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼的自由鍛可查表選定噸位。</p><p>　　5.確定鍛造溫度及規(guī)范</p><p>　　(1)確定鍛造溫度范圍</p><p>　　各類合金鋼的鍛造溫度范圍可以從表中查出，基本的原則是確保鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑性和較低的變形抗力，能夠鍛造出優(yōu)質(zhì)鍛件，且較寬的鍛造溫度范圍和較少的加熱次數(shù)，以

33、及較高的生產(chǎn)率。</p><p>　　(2)確定加熱及冷卻范圍</p><p>　　對(duì)于導(dǎo)熱性好，直徑小于150~200mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼小件，采用一段加熱規(guī)范，一般高溫裝爐，爐溫控制在1300℃~1350℃。當(dāng)坯料加熱至始鍛溫度后，立即出爐鍛造。</p><p><b>　　確定冷卻方法及規(guī)范</b></p><p>　

34、　根據(jù)要求選擇空冷、坑冷或爐冷。中小型碳鋼和低合金鋼鍛后均采取冷卻速度較快的空冷方法。碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼，鍛后先空冷鼓風(fēng)或噴霧等快速冷到200℃，然后把鍛件放入坑中或爐中緩冷。</p><p><b>　　具體設(shè)計(jì)方案步驟</b></p><p><b>　　5.1 繪制鍛件圖</b></p><p>　　鍛件

35、圖是擬定鍛造工藝規(guī)程、選擇工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗(yàn)收鍛件的主要依據(jù)。它是以機(jī)械零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合自由鍛工藝特點(diǎn)，考慮到機(jī)械加工余量、鍛造公差、工藝余塊、檢驗(yàn)試樣及工藝卡頭等繪制而成。</p><p>　　該零件材料為45號(hào)鋼，生產(chǎn)批量小，采取自由鍛鍛造齒輪坯。</p><p>　　齒輪上的齒形，圓周小凹槽，凸肩以及8×φ30mm通孔等部分，采用自由鍛方法很難成形這些部位，因此考慮到技術(shù)

36、上的可行性和經(jīng)濟(jì)性，決定不與鍛出，并采用附加余塊簡化鍛件外形，以利于鍛造。鍛造出齒輪坯后可以進(jìn)一步進(jìn)行切削加工，最后成形。</p><p>　　根據(jù)零件圖的尺寸規(guī)格，對(duì)照表所列中零件的高度和直徑范圍，可以查出齒輪鍛件加工余量和公差。D=289，h=52，查得的加工余量及公差為鍛件水平方向a=10±4，鍛件高度方向b=9±3，內(nèi)孔的雙邊c=13±5，然后按查得的公差數(shù)值，便可繪出凸肩齒

37、輪的鍛件圖。鍛件圖另行給出。</p><p><b>　　5.2制定變形工藝</b></p><p>　　凸肩形齒輪鍛件屬于空心零件，根據(jù)鍛件形狀尺寸，確定在鍛錘上進(jìn)行鍛造，且主要變形工藝為鐓粗、沖孔、沖頭擴(kuò)孔等工序，同時(shí)根據(jù)鍛件上的凸肩形狀確定采用墊環(huán)輔助局部鐓粗成型。</p><p>　　目前這類短劍一般采用局部鐓粗，而鐓擠成形則適于直徑和

38、高度均較小的凸肩鍛件。由于齒輪內(nèi)徑較大，因此確定采用沖頭擴(kuò)孔，但考慮到?jīng)_孔擴(kuò)孔時(shí)金屬將會(huì)沿著徑向流動(dòng)，并沿著凸肩高度方向產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此墊環(huán)鐓粗后的外徑尺寸應(yīng)比鍛件外徑小些，且凸肩高度應(yīng)比鍛件凸肩大些。</p><p><b>　　鐓粗</b></p><p>　　由于鍛件帶有單面凸肩，需采用墊環(huán)鐓粗，這里要確定墊環(huán)尺寸。</p><p>　

39、　墊環(huán)孔腔體積V墊應(yīng)比鍛件凸肩體積V肩大10%—15%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取12%，經(jīng)計(jì)算V肩=753253mm3。則</p><p>　　V墊=(1+12%)V肩=1.12×753253=843643 mm3</p><p>　　考慮到?jīng)_孔是會(huì)產(chǎn)生拉縮，墊環(huán)高度H墊應(yīng)比凸肩增大15%—30%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取20%。</p><p

40、>　　H墊=1.2H肩=1.2×34=40.8(mm)取40mm。 墊環(huán)內(nèi)徑d墊可根據(jù)體積不便求得，即 </p><p>　　墊環(huán)內(nèi)壁應(yīng)有斜度7度，上端孔徑定為163mm，下端孔徑定為154mm。為了除去氧化皮在墊環(huán)鐓粗之前應(yīng)進(jìn)行平砧鐓粗，工藝過程如圖。平砧鐓粗后坯料的直徑應(yīng)略小于墊環(huán)內(nèi)徑，經(jīng)墊環(huán)鐓粗后上端法蘭部

41、分直徑應(yīng)小于鍛件最大直徑。</p><p><b>　　沖孔</b></p><p>　　沖孔應(yīng)使沖孔芯料損失小，同時(shí)擴(kuò)孔次數(shù)不能太多，沖孔直徑d沖應(yīng)小于或等于D/3即d沖≤D/3=213/3=71mm,實(shí)際選用d=60mm。</p><p><b>　　擴(kuò)孔</b></p><p>　　總擴(kuò)孔量為

42、鍛件孔徑減去沖孔直徑，即(131-60)=71mm,一般每次擴(kuò)孔量為25~30mm，分配各次擴(kuò)孔量為21mm、25mm、25mm。</p><p><b>　　修整鍛件</b></p><p><b>　　按鍛件圖進(jìn)行修整。</b></p><p>　　5.3計(jì)算坯料的質(zhì)量與尺寸</p><p>　

43、　坯料質(zhì)量等于鍛件質(zhì)量加上芯料質(zhì)量和燒損質(zhì)量，鍛件質(zhì)量按公式計(jì)算為 </p><p>　　m鍛=V鍛ρ=π/4(32×0.27+2.112×0.34+1.322×0.61) ×7.8=17.8kg</p><p>　　沖孔芯料的質(zhì)量（取d=60mm，H=65mm）為</p><p>　　m芯=(1.18~1.57)d2

44、5;H=0.3kg</p><p>　　坯料的煤氣爐加熱的燒損率δ=2%，考慮到該鍛件需要經(jīng)過2~3次擴(kuò)孔，而至少需要加熱2次，因此應(yīng)取單火燒損率的上限再加上適當(dāng)?shù)臒龘p值，即為δ=0.035，所以坯料的燒損質(zhì)量為</p><p>　　m燒=17.8×0.035kg=0.6kg</p><p><b>　　所以坯料的質(zhì)量為</b><

45、;/p><p>　　m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯=18.7kg</p><p>　　計(jì)算坯料的直徑時(shí)，由于采用鐓粗成形，可按下式計(jì)算：</p><p>　　查表可知標(biāo)準(zhǔn)熱軋圓鋼直徑，確定選取坯料直徑D=120mm。</p><p><b>　　坯料長度為</b></p><p>　　從而確定坯料尺寸為

46、φ120×210mm。</p><p><b>　　5.4確定鍛造設(shè)備</b></p><p>　　該鍛件類型屬于圓環(huán)，D=289，H=52，查表可知應(yīng)選用5kN的自由鍛錘。45號(hào)鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，查表可知始鍛溫度為1200℃~1250℃，終鍛溫度為800℃。因?yàn)樵撳懠侵睆綖?00~350mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼中型件，采用煤氣爐三段式加熱規(guī)范，裝料爐溫為11

47、50℃~1200℃，保溫時(shí)間約為總加熱時(shí)間（1h~100min）的5%~10%，這里保溫為15min，再以最大加熱速度加熱至1200℃以后，再次保溫均熱約為15min后開始鍛造。</p><p>　　5.5確定鍛造溫度及規(guī)范</p><p>　　5.5.1確定溫度范圍</p><p>　　鍛造溫度范圍是指鍛件有始鍛溫度到終端溫度的間隔。確定鍛造溫度的基本原則，是保證

48、金屬材料在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑形和較低的變形抗力，能鍛出優(yōu)質(zhì)的鍛件。由于此齒輪用的是45號(hào)鋼，根據(jù)工程材料知識(shí)可知45號(hào)鋼在不同的溫度下有不通同的相，而它在1000多度時(shí)呈現(xiàn)奧氏體相，奧氏體相具有較好的塑形和韌性易于在高溫下變形。再由表3-16中查得始鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為800℃。</p><p>　　5.5.2確定加熱規(guī)范及火次</p><p>　　因?yàn)樵撳懠侵睆綖?0

49、0~350mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼中型件，所以采用煤氣爐三段式加熱規(guī)范</p><p>　　5.5.3確定冷卻方法及規(guī)范</p><p>　　鍛件在鍛后冷卻時(shí)，按冷卻速度分為空冷、坑冷和爐冷。由于此鍛件屬于中小型低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，所以采用堆放空冷的方式即可。</p><p>　　5.5.4確定熱處理規(guī)范</p><p>　　鍛件常規(guī)熱處理是將鍛件冷卻

50、到室溫。再將鍛件加熱進(jìn)行熱處理。另外是將鍛造與熱處理聯(lián)在一塊進(jìn)行，即鍛造過后直接進(jìn)行淬火或正火熱處理。這樣可以起到變形強(qiáng)化和熱處理雙重作用，使鍛件既獲得高強(qiáng)度和高塑性綜合力學(xué)性能。</p><p>　　根據(jù)工程材料所學(xué)知識(shí)，該坯料鍛造成型后，在粗加工前必須先經(jīng)去應(yīng)力退火處理，并再加工后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。若質(zhì)量要求不高，可用正火代替調(diào)質(zhì)，以降低成本。若表面要求較高，則還需在精加工前進(jìn)行淬火和回火處理。</p&g

51、t;<p><b>　　工藝過程流程</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)，我了解了鍛壓的基本分類，主要分為鍛造和沖壓等，其中鍛造分為自由鍛和模鍛等。本次課程設(shè)計(jì)中主要運(yùn)用了自由鍛，從而使我對(duì)自由鍛過程有了了解，并對(duì)鍛造工藝設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，鍛造工藝基本過程分為繪制鍛件圖、制定

52、變形工藝、計(jì)算皮料質(zhì)量和尺寸、確定鍛造設(shè)備、確定鍛造溫度及規(guī)范和填寫鍛造工藝卡。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)使我不僅再次復(fù)習(xí)了熱處理的基本內(nèi)容，也使我掌握了剛學(xué)的熱加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)，也對(duì)以后的課程設(shè)計(jì)有了基礎(chǔ)，對(duì)論文的格式有了基本認(rèn)識(shí)，使我在以后的論文寫作中可以運(yùn)用自如。同時(shí)也使我自己認(rèn)識(shí)到自己還有很多東西都不知道。需要進(jìn)一步努力。</p><p><b>　　致 謝&l

53、t;/b></p><p>　　經(jīng)過兩周的努力，我終于完成了這次課程設(shè)計(jì)，在此要特別感謝xx老師，感謝x老師在這一年兩個(gè)學(xué)期中的辛勤教導(dǎo),x老師不僅教會(huì)了我們知識(shí),更重要的是教會(huì)了我們?nèi)绾巫鋈?在這次課程設(shè)計(jì)中也得到了x老師的細(xì)心指導(dǎo)和幫助,同時(shí)在這個(gè)過程中和同學(xué)們一起進(jìn)行過討論和分享,也得到了同學(xué)們的幫助,感到非常幸運(yùn)！</p><p>　　最后我向所有幫助過我的人表示忠心的感謝，

54、以后我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，在學(xué)習(xí)中進(jìn)步，在學(xué)習(xí)中與大家一塊分享快樂！爭取越來越好！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】王愛珍：機(jī)械工程材料[M].北京.航空航天大學(xué)出版社，2009</p><p>　　【2】王愛珍：熱加工工藝基礎(chǔ)[M]. 北京.航空航天大學(xué)出版社，2009</p>&l