機電一體化課程設(shè)計--數(shù)控加工中心刀具換刀系統(tǒng)的plc編程

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　題 目 數(shù)控加工中心刀具換刀系統(tǒng)的PLC編程</p><p>　　系 別 : 機 電 工 程 系 </p><p>　　年級專業(yè) ：機電一體化專業(yè) </p><p>　　學(xué)生姓名 ： &l

2、t;/p><p>　　指導(dǎo)教師 ： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言………………………………………………………………………………2</p><p>　　課程設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………………………3</p><p>

3、;　　第一章 PLC基本介紹 4</p><p>　　1.1 PLC介紹 4</p><p>　　1.2 PLC的組成

4、 4</p><p>　　第二章 PLC的工作原理 6</p><p>　　2.1 PLC的工作原理

5、 6</p><p>　　2.2 PLC的優(yōu)點 6</p><p>　　2.3 PLC的選型依據(jù) 7</p><p>　　第三章

6、I/O配置（表） 8</p><p>　　3.1 I/O配置（表） 8</p><p>　　第四章 刀盤取刀示意圖

7、 8</p><p>　　4.1 機械手與調(diào)取刀具示意圖 9</p><p>　　第五章 本系統(tǒng)框圖及程序 10</p><p>

8、　　5.1 軟件流程圖 10</p><p>　　5.2 梯形圖 11</p><p>　　5.3 指令表

9、 13</p><p>　　5.4 本系統(tǒng)的詳細工作原理 15</p><p>　　第六章 PLC的開發(fā)環(huán)境

10、 15</p><p>　　6.1 本系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境 15</p><p>　　第七章 本系統(tǒng)的改進 16</p><p>　　第八章 總結(jié)

11、 16</p><p>　　參考文獻 . 17</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　加工中

12、心(Machining Center)簡稱MC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床。加工程序的編制，是決定加工質(zhì)量的重要因素。    加工中心是高效、高精度數(shù)控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。    加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以

13、上的聯(lián)動控制，以保證刀具進行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。    加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。&

14、lt;/p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　一、課程設(shè)計任務(wù)：</b></p><p>　　本課題取自數(shù)控加工中心刀具庫的自動控制實驗。因原有的刀具庫控制方式過于陳舊、功能過于單一且智能度不高，刀盤只能單向轉(zhuǎn)動，效率較低并且指示燈設(shè)計不合理，對刀成功后沒有正確與否的提示。針對原有功能的的

15、不足提出自己的改進方法。對位成功的進行指示燈閃爍提示，調(diào)取不是當(dāng)前工位的刀時，系統(tǒng)能根據(jù)調(diào)取刀號的大小自動選擇最佳刀盤轉(zhuǎn)動方向，以提高取刀效率。</p><p><b>　　改進后的基本特征：</b></p><p>　　1、當(dāng)機械手位置 = 程序調(diào)取刀號位，換刀成功指示燈閃爍3秒。</p><p>　　2、當(dāng)機械手位置 > 程序調(diào)取刀號

16、位，刀具盤逆轉(zhuǎn),調(diào)刀指示燈亮,到位后, 換刀成功指示燈閃爍3秒。</p><p>　　3、當(dāng)機械手位置 < 程序調(diào)取刀號位，刀具盤順轉(zhuǎn), 調(diào)刀指示燈亮,到位后,換刀成功指示燈閃爍3秒。</p><p>　　機械手位置與調(diào)取刀號位之間的偏差是選擇正反轉(zhuǎn)的根據(jù)。</p><p><b>　　二、課程設(shè)計要求：</b></p>&

17、lt;p><b>　　1、PLC基本介紹</b></p><p>　　2、闡述PLC的工作原理</p><p>　　3、列出I/O配置表</p><p><b>　　4、刀盤取刀示意圖</b></p><p>　　5、本系統(tǒng)梯形圖及指令表</p><p>　　6、本系統(tǒng)

18、的開發(fā)環(huán)境</p><p><b>　　7、本系統(tǒng)的改進</b></p><p><b>　　8、總結(jié)</b></p><p>　　第一章 PLC基本介紹</p><p><b>　　PLC介紹</b></p><p>　　PLC即可編程控制器：PLC

19、英文全稱Programmable Logic Controller;中文全稱為可編程邏輯控制器。是指以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。在1987年國際電工委員會（International Electrical Committee）頒布的PLC標準草案中對PLC做了如下定義：</p><p>　　“PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)

20、行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關(guān)的外圍設(shè)備都應(yīng)該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設(shè)計?！?lt;/p><p>　　1.2 PLC的組成</p><p><b>　　1、CPU模塊</b></p><p>　　CPU由控制器

21、、運算器和寄存器組成。這些電路集成在一個芯片上。CPU通過地址總線、數(shù)據(jù)總線與I/O接口電路相連接。起“心臟”作用。當(dāng)從編程器輸入的程序存入到用戶程序存儲器中，然后CPU根據(jù)系統(tǒng)所賦予的功能（系統(tǒng)程序存儲器的解釋編譯程序），把用戶程序翻譯成PLC內(nèi)部所認可的用戶編譯程序。輸入狀態(tài)和輸入信息從輸入接口輸進，CPU將之存入工作數(shù)據(jù)存儲器中或輸入映象寄存器。然后由CPU把數(shù)據(jù)和程序有機地結(jié)合在一起。把結(jié)果存入輸出映象寄存器或工作數(shù)據(jù)存儲器中，

22、然后輸出到輸出接口、控制外部驅(qū)動器。</p><p><b>　　2、I/O模塊</b></p><p>　　輸入/輸出（I/O）單元是PLC與外部設(shè)備連接的紐帶。輸入單元接受現(xiàn)場設(shè)備向PLC提供的開關(guān)量信號，經(jīng)過處理后，變成CPU能夠識別的信號。輸出單元將CPU的信號經(jīng)處理后來控制外部設(shè)備。</p><p><b>　　輸入接口示意

23、圖：</b></p><p><b>　　輸出接口示意圖：</b></p><p><b>　　3、編程器</b></p><p>　　編程器分為兩種，一種是手持編程器，攜帶方便。但缺點是只能編輯指令表。另一種是通過PLC的RS232接口與計算機RS232接口相連。通過專用軟件先在電腦上編輯梯形圖或指令表程序，

24、再編譯成機器碼傳輸?shù)絇LC中。</p><p><b>　　4、系統(tǒng)電源</b></p><p>　　PLC一般合用220V交流電源或24V直流電源。內(nèi)部的開關(guān)電源為各模塊提供DC5V、±12V、24V等直流電源。不同型號的PLC有不同的供電方式，所以PLC電源的輸入電壓既有12V和24V直流，又有110V和220V交流。PLC內(nèi)部使用的電源是整體的供給中心

25、，它的優(yōu)劣直接影響到PLC的功能和可靠性，因此目前大部分PLC采用開關(guān)式穩(wěn)壓電源。</p><p><b>　　5、存儲器</b></p><p>　　具有記憶功能的半導(dǎo)體電路。 它分為系統(tǒng)程序存儲器和用戶存儲器。系統(tǒng)程序存儲器用以存放系統(tǒng)程序，包括管理程序，監(jiān)控程序以及對用戶程序做編譯處理的解釋編譯程序。由只讀存儲器、ROM組成。廠家使用的，內(nèi)容不可更改，斷電不消失

26、。</p><p>　　用戶存儲器：分為用戶程序存儲區(qū)和工作數(shù)據(jù)存儲區(qū)。由隨機存取存儲器（RAM）組成。用戶使用的。斷電內(nèi)容消失。常用高效的鋰電池作為后備電源，壽命一般為3~5年。</p><p>　　第二章 PLC的工作原理</p><p>　　2.1 PLC的工作原理</p><p>　　PLC是采用“順序掃描，不斷循環(huán)”的方式進行工作

27、的。即在PLC運行時，CPU根據(jù)用戶按控制要求編制好并存于用戶存儲器中的程序，按指令步序號(或地址號)作周期性循環(huán)掃描，如無跳轉(zhuǎn)指令，則從第一條指令開始逐條順序執(zhí)行用戶程序，直至程序結(jié)束。然后重新返回第一條指令，開始下一輪新的掃描。在每次掃描過程中，還要完成對輸入信號的采樣和對輸出狀態(tài)的刷新等工作。</p><p>　　PLC的一個掃描周期有輸入采樣、程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。</p><p

28、>　　PLC在輸入采樣階段：首先以掃描的方式按順序?qū)⑺袝捍嬖谳斎腈i存器中的輸入端子的通斷狀態(tài)或輸入數(shù)據(jù)讀入，并將其寫入各對應(yīng)的輸入狀態(tài)寄存器中，即刷新輸入。隨即關(guān)閉輸入端口，進入程序執(zhí)行階段。</p><p>　　PLC在程序執(zhí)行階段：按用戶程序指令存放的先后順序掃描執(zhí)行每條指令，經(jīng)相應(yīng)的運算和處理后，其結(jié)果再寫入輸出狀態(tài)寄存器中，輸出狀態(tài)寄存器中所有的內(nèi)容隨著程序的執(zhí)行而改變。</p>&

29、lt;p>　　輸出刷新階段：當(dāng)所有指令執(zhí)行完畢，輸出狀態(tài)寄存器的通斷狀態(tài)在輸出刷新階段送至輸出鎖存器中，并通過一定的方式（繼電器、晶體管或晶閘管）輸出，驅(qū)動相應(yīng)輸出設(shè)備工作</p><p>　　2.2 PLC的優(yōu)點</p><p>　　1、靈活性：不同類型的硬件設(shè)備采用相同的可編程序控制器，編寫不同應(yīng)用軟件就可以了，并且可以用一臺可編程控制器控制幾臺操作方式完全不同的設(shè)備。</

30、p><p>　　2、便于改進與修正：可編程序控制器為改進和修訂原設(shè)計提供了極其方便的手段，以前也許要花費幾周的時間才能完成的工作使用可編程序控制器只要幾分鐘就可以了。</p><p>　　3、節(jié)點利用率高：在可編程序控制器中，一個輸入中的開關(guān)量或程序中的一個“線圈”可提供用戶所需用的連鎖節(jié)點，即節(jié)點在程序中可不受限制的使用。</p><p>　　4、成本低：可編程序控制

31、器提供的繼電器節(jié)點、計數(shù)器、計時器、順控器的數(shù)量比采用繼電器、計數(shù)器、計時器、順控器等實際元器件要便宜的多</p><p>　　5、模擬調(diào)試：可編程序控制能對所空功能在實驗室內(nèi)進行模擬調(diào)試，縮短現(xiàn)場的調(diào)試，而古典電器線路是無法在實驗室進行調(diào)試的，只能花費現(xiàn)場大量時間。</p><p>　　6、能對現(xiàn)場進行微觀調(diào)試：在可編程序控制器系統(tǒng)中，操作人員能通過顯示器觀測到所控每一個節(jié)點的運行情況，

32、隨時監(jiān)測事故發(fā)生點。</p><p>　　7、快速動作：傳統(tǒng)繼電器節(jié)點的響應(yīng)時間一般要幾百毫秒，而可編程序控制器里的節(jié)點反應(yīng)很快，內(nèi)部是微秒級的。</p><p>　　8、可靠性：可編程序控制器由集成電路元件構(gòu)成，因此可靠性大大高于機械和電器繼電器。</p><p>　　9、系統(tǒng)購置的簡單化：可編程序控制器是一個完整的系統(tǒng)，購置了一臺可編程序控制器，就相當(dāng)于購買了系

33、統(tǒng)所需要的所有繼電器、計數(shù)器、計時器等器件。</p><p>　　10、圖紙簡化：傳統(tǒng)控制電路要靠畫藍圖，而藍圖不能隨哦設(shè)計的不同階段不斷更新的，采用可編程序控制器很容易做到隨時打印出更新后的電路圖。</p><p>　　11、易于系統(tǒng)的變化：可編程序控制器可以重新編程序，所以可以滿足所控生產(chǎn)流程頻繁變化的要求。</p><p>　　2.3 選型、選型依據(jù)</

34、p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，分析被控對象的復(fù)雜程度，進行I/O點數(shù)和I/O點的類型（數(shù)字量、模擬量等）統(tǒng)計，列出清單。適當(dāng)進行內(nèi)存容量的估計，確定適當(dāng)?shù)牧粲杏嗔慷焕速M資源的機型（小、中、大形機器）。并且結(jié)合市場情況，考察PLC生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品及其售后服務(wù)、技術(shù)支持、網(wǎng)絡(luò)通信等綜合情況，選定性價比較好的PLC機型。</p><p><b>　　輸入點和輸出點數(shù)</b>

35、</p><p>　　輸入點和輸出點一般按一定比例設(shè)置,但不同廠家的PLC其設(shè)置會不同,如OMRON公司生產(chǎn)CPM1A型I/O比為3:2,而三菱的FX2N系列I/O比為1:1。用戶可根據(jù)實際控制系統(tǒng)所需輸入輸出信號數(shù)量和信號類型來決定PLC的型號或相應(yīng)的輸入輸出模塊。</p><p><b>　　存儲容量</b></p><p>　　存儲容量一

36、般指存放用戶程序的存儲器的容量，通常用“字”或“步”來表示?！安健本褪荘LC中存放程序的地址單位，每一步占用兩個字，一條基本指令一般為一步，而復(fù)雜的功能指令往往有若干步，如OMRON的CPM1A型PLC的存儲容量為2048字，三菱的FX2N系列PLC存儲容量為8K步。</p><p><b>　　編程語言</b></p><p>　　不同廠家生產(chǎn)的PLC所用的編程語言

37、不同，而且互不兼容。一般梯形圖和指令表是PLC最常用 的編程語言。目前 ，PLC編程基本上都在計算機上完成，梯形圖以其直觀、編程容易而成為主要編程語言，編制完成的梯形圖程序可直接輸入PLC進行調(diào)試，用戶無需寫出指令表。但若用手持編程器編程時，要輸入指令表語句。</p><p>　　三菱系列常用可選型號</p><p>　　第三章 I/O配置</p><p>　　I

38、/O配置（表） </p><p><b>　　I/O口配置表</b></p><p>　　第四章 刀盤取刀示意圖</p><p>　　4.1機械手與調(diào)取刀具示意圖</p><p>　　如圖所示,圖中為刀盤和機械手，1.2.3.4.5.為刀具，機械手調(diào)取刀具可以分為3種形式：</p><p>　

39、　調(diào)取當(dāng)前刀時（圖中為1號刀）刀盤不動作。</p><p>　　假設(shè)機械手在1號位，調(diào)取5號和6號刀時，刀盤順時針旋轉(zhuǎn)。</p><p>　?。?）假設(shè)機械手在1號位，調(diào)取2、3、4號刀時，刀盤逆時針旋轉(zhuǎn)。</p><p>　　第五章 本系統(tǒng)框圖及程序</p><p><b>　　5.1軟件流程圖</b></p&g

40、t;<p><b>　　5.2梯形圖</b></p><p><b>　　續(xù)上圖</b></p><p><b>　　5.3指令表</b></p><p>　　0 LD X011 </p><p>　　1 MOV K1 D0</p

41、><p>　　6 LD X012</p><p>　　7 MOV K2 D0</p><p>　　12 LD X013 </p><p>　　13 MOV K3 D0</p><p>　　18 LD X014</p><p>　　19

42、MOV K4 D0</p><p>　　24 LD X015</p><p>　　25 MOV K5</p><p>　　30 LD X016</p><p>　　31 MOV K1 D1 </p><p>　　36 LD X001</p><

43、p>　　37 ANI M5</p><p>　　38 MOV K1 D1</p><p>　　43 SET M5</p><p>　　44 LD X002</p><p>　　45 ANI M5</p><p>　　46 MOV K2 D1</p&g

44、t;<p>　　51 SET M5</p><p>　　52 LD X003</p><p>　　53 ANI M5</p><p>　　54 MOV K3 D1</p><p>　　59 SET M5</p><p>　　60 LD X004<

45、;/p><p>　　61 ANI M5</p><p>　　62 MOV K4 D1</p><p>　　67 SET M5</p><p>　　68 LD X005</p><p>　　69 ANI M5</p><p>　　70 MOV K5

46、 D1</p><p>　　75 SET M5</p><p>　　76 LD X006</p><p>　　77 ANI M5</p><p>　　78 MOV K6 D1</p><p>　　83 SET M5</p><p>　　84

47、LD M5</p><p>　　85 CMP D0 D1</p><p><b>　　92 MPS</b></p><p>　　93 AND M0</p><p>　　94 SUB D0 D1</p><p><b>　　101 MRD&l

48、t;/b></p><p>　　102 AND M1</p><p>　　103 OUT Y000</p><p><b>　　104 MRD</b></p><p>　　105 AND M2</p><p>　　106 ADD D0 K6</p>

49、<p><b>　　113 MPP</b></p><p>　　114 AND M2</p><p>　　115 SUB D2 D1</p><p>　　122 LD M5</p><p>　　123 CMP D3 K3</p><p>

50、<b>　　130 MPS</b></p><p>　　131 AND M10</p><p>　　132 ANI Y000</p><p>　　133 ANI M20</p><p>　　134 OUT M18</p><p><b>　　135 MR

51、D</b></p><p>　　136 AND M11</p><p>　　137 ANI Y000</p><p>　　138 ANI M20</p><p>　　139 OUT M19</p><p><b>　　140 MPP</b></p&g

52、t;<p>　　141 AND M12</p><p>　　142 ANI Y000</p><p>　　143 ANI M20</p><p>　　144 OUT M20</p><p>　　145 LD M19</p><p>　　146 OR M20

53、</p><p>　　147 OUT Y002</p><p>　　148 LD M18</p><p>　　149 OUT Y003</p><p>　　150 LD Y000</p><p>　　151 OUT T1 K50</p><p>

54、;　　154 LD Y002</p><p>　　155 OR Y003</p><p>　　156 OUT Y001</p><p>　　157 LD Y000</p><p>　　158 AND M8013</p><p>　　159 OUT Y004<

55、/p><p>　　160 LD T1</p><p>　　161 RST M5</p><p><b>　　162 END</b></p><p>　　本系統(tǒng)的詳細工作原理</p><p>　　分三種情況考慮：假設(shè)機械手一直在1號位。</p><p>　

56、　1、調(diào)取當(dāng)前當(dāng)?shù)短?。機械手在1號刀位（X11閉合），D0＝K1，系統(tǒng)調(diào)取當(dāng)前刀位的刀（X1閉合），D1=K1，兩個值相比較，D0=D1，此時，到位指示燈直接亮起，接著換刀成功指示閃爍，表示換刀完成。</p><p>　　2、調(diào)取2-4號刀，機械手在1號刀位（X11閉合），D0＝K1，系統(tǒng)調(diào)取當(dāng)2號位的刀（X2閉合），D1=K2，兩個值相比較，D0＜D1，此時，D0要先加K6再減D1，（較小數(shù)減較大數(shù)計算較復(fù)雜，

57、所以采用先加上最大數(shù)再減）D3再和K3比較，D3＞K3，M10,動作，刀盤逆轉(zhuǎn)。</p><p>　　3、調(diào)取5、6號刀，機械手在1號刀位（X11閉合），D0＝K1，系統(tǒng)調(diào)取當(dāng)5號位的刀（X5閉合），D1=K5，兩個值相比較，D0＜D1，此時，D0要先加K6再減D1，（較小數(shù)減較大數(shù)計算較復(fù)雜，所以采用先加上最大數(shù)再減）D3再和K3比較， D3≤K3，M11/M12,動作，刀盤順轉(zhuǎn)。</p><

58、;p>　　第六章 本系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境</p><p>　　6.1 本系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境</p><p>　　本系統(tǒng)的編程是采用三菱FX系列PLC編程軟件:SWOPC-FXGP/WIN-C。</p><p>　　SWOPC-FXGP/WIN-C V3.3中文版為一個可應(yīng)用于FX系列可編程控制器的編程軟件。運行于Windows平臺（3.1、95、98、ME、2000

59、、XP、2003等），在該軟件中，你可通過線路符號、SFC、符號表等編程語言等來創(chuàng)建順控程序，建立注釋數(shù)據(jù)及設(shè)置寄存器數(shù)據(jù)。</p><p>　　該程序可在串行系統(tǒng)中與PLC進行通訊、文件傳送、操作監(jiān)控以及各種測試功能等。是PLC編程、調(diào)試、監(jiān)控等不可多得的好幫手，可在線、離線編輯程序。</p><p>　　第七章 系統(tǒng)的改進</p><p>　　在加工中心上使用

60、的刀庫主要有兩種，一種是盤式刀庫，一種是鏈式刀庫。盤式刀庫裝刀容量相對較小，一般在 1～24 把刀具，主要適用于小型加工中心；鏈式刀庫裝刀容量大，一般在 1～100 把刀具，主要適用于大中型加工中心。</p><p>　　加工中心對自動換刀裝置有如下具體要求： </p><p>　　1、刀庫容量適當(dāng) 。2、換刀時間短 。3、換刀空間小 。4、動作可靠、使用穩(wěn)定。 5、刀具重復(fù)定位精度高 。

61、6、刀具識別準確。</p><p>　　數(shù)控加工中心的自動換刀系統(tǒng)中刀具的交換方式通常有兩種：</p><p>　?。?）采用機械手交換刀具方式</p><p>　?。?）由刀庫與機床的相對運動實現(xiàn)刀具交換的方式</p><p>　　前者的優(yōu)點時結(jié)構(gòu)簡單，成本低，換刀的可靠性較高，但是缺點時換刀時間長，刀庫因為結(jié)構(gòu)所限容量不多。</p&

62、gt;<p>　　而采用機械手進行刀具交換的方式在加工中心應(yīng)用最為廣泛，本系統(tǒng)中的機械手采用的是單臂機械手。</p><p>　　單臂機械手換刀時間較長，速度較慢。所以，我認為本系統(tǒng)可改為雙臂機械手以及雙刀盤的形式，這樣可以有效的節(jié)省換刀時間而機械手的工作行程業(yè)大為縮短，提高換刀的速度。</p><p>　　或者，刀具庫容量較大時，可以采用鏈式刀庫則更為方便。</p&g

63、t;<p><b>　　第八章 總結(jié)</b></p><p>　　機電一體化技術(shù)與系統(tǒng)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位，生活中機電的比例也在人們生活中占據(jù)極大的比例，與我們的生活息息相關(guān)。</p>

64、<p>　　本次課程設(shè)計的課題為刀具庫換刀系統(tǒng)，刀盤由PLC（可編程序控制器）控制來實現(xiàn)其功能。我們在設(shè)計中得出了一些理論上數(shù)據(jù)可能與實際數(shù)據(jù)有所出入。設(shè)計之前原有刀盤只能單向轉(zhuǎn)動，效率較低并且指示燈設(shè)計不合理，對刀成功后沒有正確與否的提示。改</p><p>　　進后有對刀成功的指示燈閃爍提示，調(diào)取不是當(dāng)前工位的刀時，系統(tǒng)能根據(jù)調(diào)取刀號的大小自動選擇最佳刀盤轉(zhuǎn)動方向，以提高取刀效率。但這在現(xiàn)實生活

65、中還不可用。現(xiàn)實中當(dāng)調(diào)試成功后還應(yīng)當(dāng)編寫使用說明書做到質(zhì)量可靠、穩(wěn)定有保障。不足之處應(yīng)在使用中改進升級，最終達到設(shè)備安全穩(wěn)定。</p><p>　　這次課程設(shè)計終于順利完成了，這也是我第一次做這么大型的課程設(shè)計，比以往每學(xué)期的課程設(shè)計更為復(fù)雜，難度更高，因為這次是綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，所以在設(shè)計中遇到了很多問題，我們曾經(jīng)灰心過，失落過，但是最后在老師的精心指導(dǎo)，耐心講解下，我們悟出了其工作原理，順利的完成了設(shè)計任務(wù)。我

66、在這次的畢業(yè)設(shè)計中，把自己在這幾年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識又總結(jié)了一次，同時，在老師身上我學(xué)到了很多實用的知識，為日后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)，在此我表示感謝！感謝老師在幾年來的栽培。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1.《機電一體化概論》――趙再軍主編 浙江大學(xué)出版社;</p><p>　　2.《PLC基礎(chǔ)及應(yīng)用

67、》――廖常初主編 機械工業(yè)出版社</p><p><b>　　;</b></p><p>　　3.《電器控制與PLC》――丁學(xué)恭主編 浙江大學(xué)出版社;</p><p>　　4.《PLC應(yīng)用開發(fā)技術(shù)與工程實踐》――求是科編著 人民郵電出版社;</p><p>　　5.《可編程控制器系統(tǒng)開發(fā)實例導(dǎo)航》――汪曉