課程設(shè)計(jì)-- 填料箱蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

1、<p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　說(shuō) 明 書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 填料箱蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　系 別： 電子信息工程系 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自

2、動(dòng)化 </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　姓 名：

3、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　完成時(shí)間： </p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削

4、理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)一個(gè)中等類型的零件進(jìn)行工藝規(guī)程編寫，并對(duì)其中用到的某一個(gè)專用夾具進(jìn)

5、行設(shè)計(jì)，旨在學(xué)以致用，通過(guò)對(duì)學(xué)過(guò)的知識(shí)進(jìn)行回顧以及查閱相關(guān)的資料，培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。這是一個(gè)區(qū)別于課堂講學(xué)而又能鞏固學(xué)生知識(shí)的有意義的教學(xué)內(nèi)容。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　§1 零件分析······&

6、#183;····································

7、;····································

8、83;·······1</p><p>　　§1.1 零件的作用······················

9、83;····································&

10、#183;····················1</p><p>　　§1.2 零件的工藝分析·········

11、;····································

12、83;····························1</p><p>　　§1.3 確定零件的生產(chǎn)類型·

13、;····································

14、83;······························1</p><p>　　§2 確定毛坯

15、類型繪制毛坯圖···································

16、83;·························1</p><p>　　§2.1 毛坯的制造形式····&

17、#183;····································

18、;·································1</p><p>

19、;　　§2.2 確定毛坯尺寸和機(jī)械加工余量································&

20、#183;·······················1</p><p>　　§2.3 鑄件毛坯圖······&

21、#183;····································

22、;····································

23、83;2</p><p>　　§3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)·····························

24、3;····································&#

25、183;·············2</p><p>　　§3.1 基準(zhǔn)面的選擇················

26、····································

27、3;························2</p><p>　　§3.2 制訂工藝路線·····

28、83;····································&

29、#183;··································3</p>

30、<p>　　§3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用······························

31、3;····························4</p><p>　　§3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定

32、····································

33、3;·············5</p><p>　　§3.5 切削用量的計(jì)算················&#

34、183;····································

35、·····················6</p><p>　　§3.6 工時(shí)定額的計(jì)算········

36、3;····································&#

37、183;····························11</p><p>　　§3.7 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和

38、機(jī)械加工工序卡···································

39、83;··14</p><p>　　§4 專用夾具設(shè)計(jì)···························

40、83;····································&

41、#183;···············15</p><p>　　§4.1 問(wèn)題的指出··············

42、····································

43、3;·····························15</p><p>　　§4.2 夾具設(shè)計(jì)

44、3;····································&#

45、183;····································

46、·········15</p><p>　　§4.3 定位誤差的分析····················

47、83;····································&

48、#183;················16</p><p>　　§4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明············

49、;····································

50、83;··········16</p><p>　　小結(jié)·····················

51、3;····································&#

52、183;····································

53、·········17</p><p>　　參考資料·······················

54、;····································

55、83;····································&

56、#183;17</p><p>　　附錄·······························&#

57、183;····································

58、····································

59、3;17</p><p><b>　　§1 零件的分析</b></p><p>　　§1.1 零件的作用</p><p>　　題目所給的零件是空氣壓縮機(jī)的填料箱蓋（見(jiàn)附圖1），主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封，對(duì)內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對(duì)配合面的表面粗糙度要求也較高。</p><p>　

60、　§1.2 零件的工藝分析</p><p>　　套類零件的主要加工表面有孔、外圓、和端面。其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求。分述如下：</p><p>　　1.2.1 以Φ65h5（）軸為中心的加工表面。</p><p>　　包括：尺寸為Φ65h5（）的軸，表面粗糙度為

61、1.6，尺寸為Φ80的與Φ65h5（）相接的肩面, 尺寸為Φ100f8()與Φ65h5（）同軸度為0.025的面，尺寸為Φ60H8()與Φ65h5（）同軸度為0.025的孔。</p><p>　　1.2.2 以Φ60H8()孔為中心的加工表面。</p><p>　　尺寸為78底面與Φ60H8()的孔垂直度為0.012,表面粗糙度為0.4,須研磨。</p><p>

62、　　1.2.3 以Φ60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-Φ13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。</p><p>　　1.2.4 其它未注表面的粗糙度要求為6.3,半精加工即可滿足要求。</p><p>　　§1.3 確定零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為3000～5000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪

63、廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造機(jī)器造型。</p><p>　　§2 確定毛坯類型繪制毛坯圖</p><p>　　§2.1 毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。</p><p>　　§2.2 確定毛坯尺寸和機(jī)械加

64、工余量</p><p>　　2.2.1鑄件尺寸公差等級(jí)</p><p>　　由表2.8查得鑄件尺寸公差等級(jí)為CT8～CT10，取CT10。</p><p>　　2.2.2鑄件機(jī)械加工余量</p><p>　　由表2.8查得鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)為G，孔和頂面的加工等級(jí)比底面的加工等級(jí)要低一級(jí)，即H。各表面的的總余量見(jiàn)表2-1。</p&g

65、t;<p>　　表2-1 各加工表面總余量</p><p>　　§2.3 鑄件毛坯圖</p><p>　　§3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　§3.1 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。</p><p

66、>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：</p><p>　　1.當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和

67、大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。</p><p>　　2.采用錐堵或錐套心軸。</p><p>　　3.精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。</p><p>　　3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加

68、工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）</p><p>　　§3.2 制訂工藝路線</p><p><b>　　1.加工方法的確定</b></p><p>　　根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗

69、糙度；查表2.24孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定各表面的加工方法如下：Φ65與Φ80間臺(tái)階面為粗車→半精車→精車；Φ32、Φ47孔為粗鏜；Φ60孔底面精、細(xì)鏜→研磨；6-Φ13.5直接鉆孔；螺紋孔2-M10-6H和4-M10-6H深20為鉆孔→攻絲。</p><p>　　2.采用工序集中原則</p><p>　　因Φ100對(duì)Φ65有較高的同軸度要求，且Φ65與Φ80間的臺(tái)階面對(duì)Φ6

70、5軸也有較高的垂直度要求，故它們的加工宜采用工序集中要求，即在一次裝夾中將Φ100和臺(tái)階面加工出來(lái)，以保證其位置精度。</p><p>　　3.加工順序的確定</p><p>　　加工過(guò)程根據(jù)“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。</p><p>　　表3-1 加工工藝路線</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)械加工工藝過(guò)程卡片

71、。</p><p>　　§3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>　　機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低成本。</p><p>　　填料箱蓋的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，且零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，故可以選用通用機(jī)床和通用夾具。各

72、工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用見(jiàn)表3-2。</p><p>　　表3-2 加工設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　§3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>　　(1)工序1、工序4：車小端面，車Φ65外圓及臺(tái)階端面</p><p>　　小端面加工要求表面粗糙度為6.3，只要粗車就可滿足加工要求。</p>

73、<p>　　查表2.50取Φ65與Φ80間的臺(tái)階面精車余量為1mm。</p><p>　　粗車Φ65外圓時(shí)，毛坯加工余量較多。查表2.45可得半精加工的加工余量為1.1mm，工序公差等級(jí)IT12，公差值0.30，工序尺寸為Φ66.1。</p><p>　　半精車Φ65外圓時(shí)，工序余量為1.1mm，精加工余量為0.5mm，加工公差等級(jí)IT8，公差值為0.046，工序尺寸為Φ65

74、.5。</p><p>　　精車Φ65外圓時(shí)，工序余量為0.5mm，加工公差等級(jí)IT5，公差值0.013，工序尺寸為Φ65。</p><p>　　(2)工序2、工序5：車Φ75、Φ80、Φ91、Φ100外圓和槽</p><p>　　外圓Φ75、Φ80的表面粗糙度為6.3，槽的表面粗糙度要求為3.2，自由尺寸精度要求，粗加工即可滿足要求。故Φ75 、Φ80和4mm的尺

75、寸精度根據(jù)GB/T1804-m分別取Φ75±0.3 、Φ80±0.3和4±0.1mm。</p><p>　　外圓Φ91、Φ100的尺寸精度要求較高，需要粗、半精、精加工才能達(dá)到精度要求。粗車時(shí)，查表2.45知：半精加工余量為1.2mm，公差為0.35，工序尺寸分別為Φ89.8、Φ98.8；半精車后，精車余量為0.5mm，公差為0.140，工序尺寸分別為Φ91、Φ100；精車后，其工序

76、尺寸為Φ91、Φ100。</p><p>　　(3)工序3：擴(kuò)Φ32和Φ47孔及倒角</p><p>　　孔Φ32、Φ47為自由尺寸，表面粗糙度6.3，根據(jù)GB/T1804-m取它們的尺寸公差為±0.3，粗鏜就可達(dá)到加工要求。工序尺寸為Φ32±0.3mm、Φ47±0.3mm。</p><p>　　(4)工序6：粗車大端面、Φ155外圓&

77、lt;/p><p>　　大端面和Φ155外圓的表面粗糙度都是6.3，且長(zhǎng)度尺寸和直徑尺寸都是自由尺寸，粗加工就可滿足加工要求。根據(jù)GB/T1804-m取公差為±0.5，它們的工序尺寸為137±0.5、Φ155±0.5。</p><p>　　(5)工序7：鏜Φ60H8內(nèi)孔</p><p>　　Φ60內(nèi)孔表面粗糙度1.6，尺寸精度要求高，需要粗

78、、半精、細(xì)鏜才能達(dá)到加工要求。查表2.50、表2.55、表2.56知：粗鏜余量為6mm，半精鏜余量為2mm，細(xì)鏜余量為0.5mm。</p><p>　　粗鏜公差0.30，工序尺寸為Φ58；半精鏜工差等級(jí)IT11，公差值0.190，工序尺寸為Φ59.5；細(xì)鏜公差值為0.054，工序尺寸為Φ60。</p><p>　　孔深尺寸78為自由尺寸，根據(jù)GB/T1804-m取78±0.3mm

79、，半精銑就可滿足要求。</p><p>　　(6)工序8：銑Φ60H8孔底面</p><p>　　孔底面表面粗糙度0.4，需研磨，查表2.65平面研磨余量可知Z研磨=0.010～0.014，取Z=0.010。</p><p>　　(7)工序9：鏜底面溝槽及倒角C1</p><p>　　鏜Φ60mm孔底溝槽采用內(nèi)孔車刀，保證t=0.5mm，d=

80、2mm。</p><p>　　§3.5 切削用量的計(jì)算</p><p>　?。?）粗車大、小兩端面：</p><p>　　確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為5mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為8mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取±0.40mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4,當(dāng)?shù)稐U16m

81、m×25mm, a≤2mm時(shí),以及工件直徑為Φ160時(shí)，=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按CA6140車床說(shuō)明書（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30）取=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的</p><p><b>　　計(jì)算公式為：</b></p><p><b>　　V=(m/min)&

82、lt;/b></p><p>　　=1.58， =0.15，y=0.4，m=0.2，修正系數(shù)見(jiàn)《工藝手冊(cè)》,即k=1.44,k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　V==66.7(m/min)</p><p>　　粗車小端面確定機(jī)床

83、主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　n===253(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min。 </p><p>　　確定粗車大端面及Φ100與Φ155相接面機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　n===133(r/min)</p&

84、gt;<p>　　按機(jī)床說(shuō)明書（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表）與133r/min相近的機(jī)床，轉(zhuǎn)速選取150r/min，實(shí)際切削速度 V=75.4m/min 。</p><p>　?。?）粗車Φ65, Φ80, Φ75, Φ100、Φ155外圓以及槽和倒角：</p><p>　　切削深度:先Φ85車至Φ80以及Φ105車至Φ100。</p><p>　　進(jìn)給量: 見(jiàn)

85、《切削手冊(cè)》 </p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===204(r/

86、min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度：</p><p>　　V===75.1 m/min</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力：</p><p><b>　　F=CFafvk</b></p><p>　　CF=900，x=1.0 ，y=0.75

87、，n=-0.15</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k=0.73</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　F=900</b></p><p><b

88、>　　切削時(shí)消耗功率：</b></p><p><b>　　P=</b></p><p>　　由《 切削手冊(cè) 》表中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知, CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>　　粗車Φ65外圓取 n=3

89、05r/min，實(shí)際切削速度： </p><p><b>　　V==</b></p><p>　　粗車Φ75外圓取 n=305r/min，實(shí)際切削速度： </p><p><b>　　V==</b></p><p>　　粗車Φ80外圓取 n=305r/min，實(shí)際切削速度： </

90、p><p><b>　　V==</b></p><p>　　粗車Φ91外圓取 n=305r/min，實(shí)際切削速度： </p><p><b>　　V==</b></p><p>　　粗車Φ100外圓，取 n=305r/min，實(shí)際切削速度： </p><p><b&

91、gt;　　V==</b></p><p>　　粗車Φ155外圓，取 n=305r/min，實(shí)際切削速度： </p><p><b>　　V==</b></p><p>　　車槽7.5，采用切槽刀，r=0.2mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 </p><p>　　取 f=0

92、.25mm/r，n=305r/min</p><p>　?。?）鉆6—Φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24：</p><p>　　鉆6-Φ13.5孔：f=0.35mm/r，V=17m/min</p><p>　　所以 n==401(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=400r/

93、min，所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　鉆2-M10-6H孔：f=0.35mm/r，v=13m/min</p><p>　　所以 n==487r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 ，實(shí)際切削速度：</p><p>　　鉆4-M10-6H深20，孔深24：f=0.35mm/r，v=13m/min<

94、;/p><p>　　所以 n==487r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=500r/min ，實(shí)際切削速度</p><p>　　攻螺紋孔2-M10-6H：r=0.2m/s=12m/min，所以 </p><p>　　按機(jī)床選取n=315r/min ，則實(shí)際切削速度：</p><p>&l

95、t;b>　　9.9m/min</b></p><p>　　攻螺紋4-M10-6H：r=0.2m/s=12m/min，所以 382r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 n=315r/min ，則實(shí)際切削速度：</p><p>　?。?）精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面：</p><p>　　精車端面：Z=

96、0.4mm，，</p><p>　　計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）</p><p>　　式中 , , , 修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》）選擇800r/min，所以實(shí)際切削速度：</p

97、><p>　　精車Φ65外圓：2Z=0.3，f=0.1mm/r</p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　取 nw=1200r/min，所以實(shí)際切削速度：</p><p>　　精車外圓Φ91、Φ100mm：Z=0.15

98、mm，f=0.1mm/r，</p><p>　　取 1200r/min，實(shí)際切削速度：</p><p>　?。?）粗、精、細(xì)鏜Φ60孔：</p><p>　　粗鏜孔至Φ59.5mm：2Z=6mm,則Z=3mm</p><p>　　精鏜孔至Φ59.9mm：2Z=1mm，Z=0.0.5mm，f=0.1mm/r，v=80m/min</p&

99、gt;<p>　　細(xì)鏜孔至Φ60mm：由于細(xì)鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用CA6140對(duì)工件細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同,故</p><p>　　=0.25mm，f=0.1mm/r, =425r/min, V=80m/min</p><p><b>　　(6)銑孔底面：</b></p><p>　　切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v

100、=15m/min</p><p>　　采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-39）</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p><b>　　14.9m/mim</b></

101、p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　0.08×4×475=150mm/min</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書，剛好有故直接選用該值。</p><p>　　§3.6 工時(shí)定額的計(jì)算</p><p>　?。?）粗車Φ65、Φ155兩端面：</p>

102、<p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 L小==42.5mm，L大==80.5mm，L=5mm，L=3mm，L=0mm </p><p><b>　　==0.32min</b></p><p><b>　　==0.55min</b></p><p>　?。?）粗車Φ65與Φ80臺(tái)階面：</p><

103、;p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 L=17mm，L=1mm，L=0mm，L=0mm </p><p>　　t==0.12min</p><p>　?。?）粗車Φ161與Φ105連接面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 L=20mm，L=1mm，L=0mm，L=0mm </p><p>　　t==0.82min</p&g

104、t;<p>　　（4）粗車Φ65外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 L=17mm，L=3mm，L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?）粗車Φ75外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 L=80mm，L=3mm，L=0mm</p>&l

105、t;p><b>　　0.55min</b></p><p>　?。?）粗車Φ80外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 L=10mm，L=3mm，L=0mm </p><p><b>　　0.09min</b></p><p>　　（7）粗車Φ100外圓：</p><

106、;p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 L=15mm，L=3mm，L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?）粗車Φ155外圓：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 L=15mm，L=3mm，L=0mm </p><p><b>　　0.12min</b><

107、/p><p><b>　　（9）車槽：</b></p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：L=9mm，L=3mm，L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?0）鏜Φ32、Φ47mm：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，，L3=42mm，L4

108、=17mm</p><p>　　===3.61min</p><p>　　===1.56min</p><p>　?。?1）鉆6—Φ13.5：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　=6=60.157=0

109、.942min</p><p>　　（12）鉆2-M10-6H孔：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?3）鉆4-M10-6H深20，孔深24：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，， </p><

110、;p><b>　　=</b></p><p>　?。?4）攻螺紋孔2-M10-6H：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?5）攻螺紋4-M10-6H：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，

111、，</p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?6）精車Φ65mm與Φ80mm相接的端面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 =12.5mm，，， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?7）精車Φ65外圓：</p&g

112、t;<p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，，</p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?8）精車外圓Φ91、Φ100mm：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，，，</p><p>　　（19）粗鏜孔至Φ58mm：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，，

113、</p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?0）半精鏜孔至Φ59.5mm：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，，</p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?1）細(xì)鏜孔至Φ60mm：</p><p>　

114、　計(jì)算切削工時(shí)，取 ，，</p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?2）銑Φ60孔底面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：L=（60mm-10mm）=50mm</p><p>　?。?3）鏜底面溝槽及倒角C1：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。海?，</p&

115、gt;<p>　　（24）研磨Φ60孔底面：</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)，L=30mm，b=30mm，=0.2mm，K=1.1</p><p><b>　　=</b></p><p>　　§3.7 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡</p><p>　　工藝文件詳見(jiàn)表

116、3-3～表3-3。</p><p>　　§4 專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)工序8——銑孔底面的銑床專用夾具，夾具將用于X51系列立式銑床；設(shè)計(jì)工序10、11、12——鉆12孔的鉆床專用夾具，夾具將用于Z3040搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。</p><p>　　§4.1 問(wèn)

117、題的指出</p><p>　　本夾具主要用來(lái)鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　§4.2 夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，12孔中，6—Φ13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為

118、對(duì)稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以Φ65外圓面作為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)12孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。</p><p>　　銑孔底面時(shí)，由于面對(duì)Φ60孔軸有垂直度要求，而Φ60孔對(duì)Φ65孔有同軸度要求，所以在銑孔底面時(shí)以Φ65外圓及臺(tái)階面定位。</p>&

119、lt;p>　　4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為Φ13.5。</p><p>　　則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表28.4</p><p><b>　　F=Cdfk</b></p><p>　　式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35<

120、;/p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　F=420</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　T=Cdfk</b></p><p>　　式中: C=0.206,

121、 Z=2.0, y=0.8</p><p><b>　　T=0.206</b></p><p>　　功率 P=</p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)</p><p><b>　　K=KKKK</b></p><p>　　式中

122、 K—基本安全系數(shù)，1.5;</p><p>　　K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;</p><p>　　K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;</p><p>　　K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1</p><p>　　則 F’=KF=1.5</p><p>　　氣缸選用Φ100mm,當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MPa,夾緊拉桿D

123、=Φ25mm。</p><p><b>　　N=</b></p><p><b>　　N>F</b></p><p>　　鉆削時(shí) T=17.34 N</p><p>　　切向方向所受力: </p><p><b>　　F=</b&g

124、t;</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　F=4416</b></p><p><b>　　F> F</b></p><p>　　所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。</p><p>　　§4.3

125、 定位誤差的分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。</p><p>　　§4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 </p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于

126、是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。</p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　這次的課程設(shè)計(jì)對(duì)于我來(lái)說(shuō)有著深刻的意

127、義。這種意義不光是自己能夠完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，更重要的是在這段時(shí)間內(nèi)使自己深刻感受到設(shè)計(jì)工作的艱難。</p><p>　　因?yàn)榇舜问鞘状芜M(jìn)行有關(guān)制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)，對(duì)中間所需要的知識(shí)掌握不夠牢固，同時(shí)缺少實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，因此設(shè)計(jì)中間難免會(huì)出現(xiàn)不合理和錯(cuò)誤的地方，但是這些不合理和錯(cuò)誤的地方將是我們?cè)谝院髮?shí)際工作值得借鑒的地方，因此還請(qǐng)老師多多指教，多多指導(dǎo)。</p><p><b>　　

128、參考資料</b></p><p>　　1.《機(jī)床夾具圖冊(cè)》大連理工大學(xué) 王小華主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.《機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》劉登平主編 北京理工大學(xué)出版社</p><p>　　3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社</p><p>　　4.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益

129、民主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　6.《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社</p><p>　　7.《幾何量公差與檢測(cè)》第五版 甘永立主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p><b>　　附錄<

130、/b></p><p>　　工序卡·······························&#

131、183;····································

132、································</p><p>　　工藝卡&#

133、183;····································

134、····································

135、3;·························· </p><p>　　填料箱蓋零件圖····

136、3;····································&#

137、183;····································

138、··········</p><p>　　機(jī)床夾具總裝圖·····················

139、3;····································&#