課程設(shè)計(jì)--泵體ⅰ機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　目錄1</b></p><p><b>　　序言2</b></p><p>　　1 零件的分析3</p><p>　　1.1 零件的作用分析3</p><p>　　1.2

2、 零件的工藝分析3</p><p>　　2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形成4</p><p>　　2.2 基面的選擇4</p><p>　　2.3 選擇加工方法4</p><p>　　2.4 制定工藝路線(xiàn)5</p><p>　　3

3、 夾具設(shè)計(jì)24</p><p>　　3.1 問(wèn)題的提出24</p><p>　　3.2 定位基準(zhǔn)的選擇24</p><p>　　3.3 切削及夾緊力計(jì)算24</p><p>　　3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明25</p><p><b>　　4 總結(jié)26</b></p&

4、gt;<p>　　5 參考文獻(xiàn)28</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。</p><p

5、>　　就我個(gè)人而言泵體是機(jī)械的基礎(chǔ)零件，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p><b>　　1 零件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的

6、作用分析</p><p>　　泵體是機(jī)械的基礎(chǔ)零件，其作用是將機(jī)械和部件中的軸套，齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此協(xié)調(diào)工作，完成機(jī)械或部件的預(yù)定功能。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　1．以底座底平面為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：</p>&

7、lt;p>　?。?）以Φ120圓柱面中心軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，基本高度尺寸85 \* MERGEFORMAT mm，銑底座底平面Ra12.5 \* MERGEFORMAT ；</p><p>　　（2）以底座底平面為基準(zhǔn)，高度h=20 \* MERGEFORMAT ，銑兩凸臺(tái)平面Ra12.5 \* MERGEFORMAT ；</p><p>　?。?）兩底座凸臺(tái)中心通孔2 \* ME

8、RGEFORMAT ×Φ12，其Ra12.5 \* MERGEFORMAT ；</p><p>　?。?）以底座底平面為基礎(chǔ)高85 \* MERGEFORMAT ，相距140mm，銑兩個(gè)側(cè)凸臺(tái)平面Ra12.5（以豎直中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)），其管螺紋G3/8。</p><p>　　2．以 \* MERGEFORMAT Φ132圓柱面右端面為中心的加工表面</p><

9、p>　　這一組加工表面包括：</p><p>　?。?）以泵體右側(cè)端面為基準(zhǔn)，距離Φ120圓柱面左端面64mm，銑泵體前端面Ra3.2 \* MERGEFORMAT ；</p><p>　　（2）在泵體前端面攻螺紋孔3×M6；</p><p>　?。?）鉆Φ14F8的孔，Ra1.6 \* MERGEFORMAT 。</p><

10、p>　　3．以 \* MERGEFORMAT Φ100 \* MERGEFORMAT 圓柱孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：</p><p>　?。?）孔 \* MERGEFORMAT 100 \* MERGEFORMAT 深度52 \* MERGEFORMAT 的內(nèi)圓柱面，Ra1.6μm；</p><p>　　（2）孔

11、\* MERGEFORMAT 100 \* MERGEFORMAT 的底面Ra1.6 \* MERGEFORMAT 。</p><p>　　2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形成</p><p>　　分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和其作用知，該零件所受的沖擊載荷為一定的液壓沖擊力，故對(duì)泵體材料的強(qiáng)度和抗沖擊性能要求較低。該零件材料為ZG

12、200-400，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，最大質(zhì)量介于5～10kg之間，選用砂型鑄造。由于泵體兩側(cè)凸臺(tái)存在孔徑，故需在毛坯時(shí)鑄造出毛坯孔。</p><p>　　2.2 基面的選擇</p><p><b>　　1．粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　以專(zhuān)用夾具固定，以左端部分外圓柱為基準(zhǔn)，加工底座平面；以專(zhuān)用夾具夾住左右端面，

13、加工泵體端面。</p><p><b>　　2．精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)是已加工平面，以泵體端面、底座平面為精基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。</p><p>　　2.3 選擇加工方法</p><p><b>　　1．平面加工</b></p><p>

14、　　平面加工方法很多，有車(chē)、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件泵體Ⅰ，其底端面粗糙度要求為Ra12.5μm，底座凸臺(tái)面和兩側(cè)凸臺(tái)面粗糙度要求為Ra12.5μm，對(duì)于表面粗糙度要求不高，故采用粗銑加工，底面100mm凹平面無(wú)粗糙度要求，也采用粗加工。泵體前端面粗糙度要求為Ra3.2μm，精度要求也不算太高，采用粗銑加工。</p><p>　　2．孔的加工以及螺紋加工</p><p>　　孔的加工方

15、式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。對(duì)于已鑄出的兩側(cè)凸臺(tái)孔，可先擴(kuò)孔，然后攻螺紋2×G3/8。對(duì)于Φ100的內(nèi)圓柱孔，由于其直徑較大，粗糙度為Ra1.6，精度要求較高，故宜采用先精鏜內(nèi)孔，然后精鏜內(nèi)圓表面。鉆Φ14孔，鉆底座2×Φ12孔，鉆2×Φ6通孔。先鉆3×M6螺紋孔，然后攻3×M6螺紋。</p><p>　　需要注意的是，在攻螺紋之前應(yīng)設(shè)置一道倒角工序，以避免折斷絲錐

16、，使攻絲順利進(jìn)行。</p><p>　　2.4 制定工藝路線(xiàn)</p><p>　　工序1 銑底座下表面。</p><p>　　工序2 粗銑泵體的前端面。</p><p>　　工序3 銑兩側(cè)凸臺(tái)端面。</p><p>　　工序4 銑底座凸臺(tái)表面。</p><p>　　工序

17、5 粗銑底座Φ100槽。</p><p>　　工序6 粗鏜Φ100內(nèi)圓柱面。</p><p>　　工序7 粗銑 \* MERGEFORMAT 100圓柱內(nèi)底面。</p><p>　　工序8 鉆 \* MERGEFORMAT 14孔。</p><p>　　工序9 擴(kuò)兩側(cè)凸臺(tái)孔。</p><p

18、>　　工序10 粗鉸 \* MERGEFORMAT 14孔。</p><p>　　工序11 鉆底座孔2×Φ12。</p><p>　　工序12 鉆3 \* MERGEFORMAT 6的螺紋底孔。</p><p>　　工序13 鉆2× \* MERGEFORMAT 6通孔。</p><p>　

19、　工序14 精鏜 \* MERGEFORMAT 100內(nèi)圓表面。</p><p>　　工序15 攻兩側(cè)凸臺(tái)螺紋2×G3/8。</p><p>　　工序16 攻3 \* MERGEFORMAT 6螺紋。</p><p>　　2.5 確定加工余量及毛坯尺寸</p><p><b>　　1.確定加工余量<

20、/b></p><p>　　該泵體材料為ZG200-400，采用砂型機(jī)器造型，且為成批生產(chǎn)。由[3]表5-2知，鑄鋼件采用砂型機(jī)器造型時(shí)，鑄件公差為CT8-CT12級(jí)，此處選CT9級(jí)。由表5-3選擇加工余量為H級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸，由表5-4可查得知各加工余量，如下表所示：</p><p>　　2.確定毛坯基本尺寸</p><p>　　加工表面

21、的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所的毛坯尺寸如表所示：</p><p>　　3.確定毛坯尺寸公差</p><p>　　由表5-1查得各鑄件加工尺寸公差如下表：</p><p>　　2.6 確定切削量及基本工時(shí)</p><p>　　1.工序1 銑底座下表面</p><p><b>　　(

22、1)選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)[1]表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表3.1，銑削深度ap=3mm<4mm,端銑刀直徑d0=80mm，銑削寬度ae=60mm，已知銑削寬度為40mm，符合要求，齒數(shù)Z=4（表3.13）。</p><p>　　由[1]表3.2：由于δb<650Mpa,故選擇kγ=30°，kγε=30°，k??

23、=5°，ao=8°，a0?=10°, λe=－10°,γ0=－5°。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　?、?zèng)Q定銑削深度ap，由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則ap=h=3mm。</p><p>　?、跊Q定每齒進(jìn)給量fz，采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量

24、。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kw。（[1]表3.30，XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)）時(shí)，</p><p>　　Fz=0.09～0.18mm/z</p><p>　　但因采用不對(duì)稱(chēng)端銑，故取</p><p>　　Fz=0.18mm/z</p><p>　?、圻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)[1]表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨損量為

25、1.0～1.2mm，取1.0mm，由于銑刀直徑do=80mm，查表3.8，故刀具壽命180min。</p><p>　　④決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf，切削速度Vc可由表3.27中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出，由表3.31，當(dāng)do=80mm，z=4，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z時(shí)，v =137m/min，nt=436r/min,vft=349mm/min,各修正系數(shù)為：k=k=k=1.27，k=k

26、εn=kεvf=0.5</p><p>　　故Vc= v·k·k=137×1.27×0.5＝87.0m/min</p><p>　　n＝nt·k·k=436×1.27×0.5=276.86r/min</p><p>　　Vf= vft·k·k=349×1.2

27、7×0.5=221.6mm/min</p><p>　　根據(jù)XA5032型立式銑床說(shuō)明書(shū)（表3.30）選擇nc=300r/min，vfc=235mm/min，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為</p><p>　　Vc===75.36m/min</p><p>　　Fzc===0.20mm/z</p><p>　?、菪ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[1

28、]表3.23，當(dāng)δb<560Mpa,ae≤62mm,ap≤4.2,do=80mm,z=4,vf=235mm/min,近似為Pce=2.5kw。根據(jù)XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)（表3.30），機(jī)床主軸允許功率Pcm=7.5×η=7.5×0.75=5.63kw。故Pce<Pcm，因此所選擇的切削量可以采用，即ap=3mm，Vf=235mm/min，n=300r/min，Vc=75.36m/min，fz=0.20m

29、m/z。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm=，式中L=l+y＋△，l=150mm，由[1]表3.26，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量y+△=12mm。</p><p>　　故 tm=162÷235=0.69min</p><p>　　2.工序2 粗銑泵體前端面&l

30、t;/p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)[1]表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表3.1，銑削寬度ae=120mm，選擇do=160mm，齒數(shù)Z=4（表3.13）。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　?、儆捎诩庸び嗔坎淮?/p>

31、，取 ap=h=3mm。</p><p>　　②決定每齒進(jìn)給量fz，采用對(duì)稱(chēng)端銑。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kw。（表3.30，XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)）時(shí)，</p><p>　　Fz=0.09～0.18mm/z</p><p>　　但因采用對(duì)稱(chēng)端銑，故取</p><p>　　Fz=0.10mm/z</p>

32、<p>　　③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.2mm，取1.0mm，由于銑刀直徑do=160mm，查表3.8，故刀具壽命180min。</p><p>　　④決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf，根據(jù)表3.15</p><p>　　Vc=181m/min，n=359r/min，vf=172mm/min</p><p&

33、gt;　?、菪ｒ?yàn)機(jī)床功率，由表3.23，近似為Pce=1.5kw。根據(jù)XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)（表3.30），機(jī)床主軸允許功率Pcm=7.5×η=7.5×0.75=5.63kw。故Pce<Pcm，因此所選擇的切削量可以采用，即ap=3mm，Vf=196mm/min，n=375r/min，Vc=188.4m/min，fz=0.08mm/z。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本

34、工時(shí)</b></p><p>　　tm=，式中L=l+y＋△，l=132mm，由表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量y+△=12mm。</p><p>　　故 tm=144÷190=0.76min</p><p>　　3.工序3 銑兩側(cè)Φ32凸臺(tái)端面</p><p><b>　　(1)選擇刀具</

35、b></p><p>　　根據(jù)[1]表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表3.1，銑削寬度ae=32mm，選擇do=80mm，齒數(shù)Z=4（表3.13）。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　?、儆捎诩庸び嗔坎淮?，取 ap=0.7mm。</p><p>　　②決定每齒進(jìn)給量f

36、z，采用對(duì)稱(chēng)端銑。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kw。（表3.30，XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)）時(shí)，</p><p>　　Fz=0.09～0.18mm/z</p><p>　　但因采用對(duì)稱(chēng)端銑，故取</p><p>　　Fz=0.10mm/z</p><p>　　③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨損量

37、為1.0～1.2mm，取1.0mm，由于銑刀直徑do=80mm，查表3.8，故刀具壽命100min。</p><p>　?、軟Q定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf，查[3]表5-30可知，銑削速度為35-50m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是</p><p>　　n==139.33-199.04r/min</p><p>　　查[3]表5-13，取n=150r/min

38、，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給Vf=fn=fz·z·n=0.1×4×150=60mm/min。則實(shí)際每齒進(jìn)給量為fz===0.1mm/z。</p><p>　?、菪ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.31和表5.32可知</p><p><b>　　Fz=，Pm=</b></p><p>　　式中：Cf=491，xf=1，yf

39、=0.75，uf=1.1，wf=0.2，qf=1.3，ap=0.7mm，fz=0.1mm/z，ae=32mm，z=4，vf=60mm/min，do=80mm，n=150r/min</p><p><b>　　Fz=</b></p><p><b>　　Pm=</b></p><p>　　XA5032機(jī)床功率為7.5kw，故

40、所選切削用量合適</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm=，式中L=l+y＋△，l=32mm，由表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量y+△=12mm。</p><p>　　故 tm=44÷60=0.73min,2tm=1.46min。</p><p>　　4.工序4

41、 銑底座Φ18凸臺(tái)表面</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，采用套式面銑刀。根據(jù)[3]表5-16可知，由于銑削寬度ae=40mm，所需銑刀直徑 do=50-75mm，根據(jù)表5-17取do=80mm，齒數(shù)Z=10。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b&

42、gt;</p><p>　?、儆捎诩庸び嗔坎淮?，取 ap=0.7mm。</p><p>　?、跊Q定每齒進(jìn)給量fz，根據(jù)表5-13，銑床功率為7.5kw。（表3.30，XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)）時(shí)，</p><p>　　Fz=0.09～0.18mm/z</p><p>　　但因采用對(duì)稱(chēng)端銑，故取</p><p>　　Fz

43、=0.10mm/z</p><p>　?、圻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.2mm，取1.0mm，由于銑刀直徑do=80mm，查表3.8，故刀具壽命100min。</p><p>　　④決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf，查[3]表5-30可知，銑削速度為35-50m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是</p><p>　　

44、n==139.33-199.04r/min</p><p>　　查[3]表5-13，取n=150r/min，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給Vf=fn=fz·z·n=0.1×10×150=150mm/min，取vf=150mm/min。則實(shí)際每齒進(jìn)給量為fz===0.1mm/z。</p><p>　?、菪ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.31和表5.32可知</p&g

45、t;<p><b>　　Fz=，Pm=</b></p><p>　　式中：Cf=491，xf=1，yf=0.75，uf=1.1，wf=0.2，qf=1.3，kfz=0.92，ap=0.7mm，fz=0.1mm/z，ae=40mm，z=10，vf=150mm/min，do=80mm，n=150r/min</p><p><b>　　Fz=<

46、/b></p><p><b>　　Pm=</b></p><p>　　XA5032機(jī)床功率為7.5kw，故所選切削用量合適</p><p><b>　　⑥計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm=，式中L=l+y＋△，l=18mm，由表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量y+△=5m

47、m。</p><p>　　故 tm=23÷150=0.15min,2tm=0.30min</p><p>　　5.工序5 粗銑底座底表面100槽</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)[1]表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，采用套式端銑刀。根據(jù)[3]表5-16可知，由

48、于銑削寬度ae=40mm，所需銑刀直徑do=80mm，齒數(shù)Z=10。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　?、儆捎诩庸び嗔坎淮?，取 ap=3mm。</p><p>　　②決定每齒進(jìn)給量fz，根據(jù)表5-13，銑床功率為7.5kw。（表3.30，XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)）時(shí)，</p><p&

49、gt;　　Fz=0.09～0.18mm/z</p><p>　　但因采用對(duì)稱(chēng)端銑，故取</p><p>　　Fz=0.10mm/z</p><p>　?、圻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.2mm，取1.0mm，由于銑刀直徑do=80mm，查表3.8，故刀具壽命100min。</p><p>　　④決

50、定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf，查[3]表5-30可知，銑削速度為35-50m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是</p><p>　　n==139.33-199.04r/min</p><p>　　查[3]表5-13，取n=150r/min，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給Vf=fn=fz·z·n=0.1×10×150=150mm/min，取vf=150mm/mi

51、n。則實(shí)際每齒進(jìn)給量為fz===0.1mm/z。</p><p>　?、菪ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.31和表5.32可知</p><p><b>　　Fz=，Pm=</b></p><p>　　式中：Cf=491，xf=1，yf=0.75，uf=1.1，wf=0.2，qf=1.3，kfz=0.92，ap=3mm，fz=0.1mm/z，ae=40

52、mm，z=10，vf=150mm/min，do=80mm，n=150r/min</p><p><b>　　Fz=</b></p><p><b>　　Pm=</b></p><p>　　XA5032機(jī)床功率為7.5kw，故所選切削用量合適</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)<

53、;/b></p><p>　　tm=，式中L=l+y＋△，l=100mm，由表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量y+△=12mm。</p><p>　　故 tm=112÷150=0.75min。</p><p>　　6.工序6 粗鏜Φ100內(nèi)圓柱面</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b>

54、;</p><p>　　機(jī)床采用CA6140臥式車(chē)床，選擇YT15硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)[3]表5-39可知，選用桿部直徑為40mm的圓形鏜刀，刀具壽命T=60min。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　?、儆捎诩庸び嗔坎淮螅?ap=2mm。</p><p>　　②決定進(jìn)給量f，查表

55、5-41可知：f=0.60-0.80mm/r，查表5-42，取f=0.66mm/r</p><p>　?、矍邢魉俣葀，查表5-43知：</p><p>　　V= 式中Cv=140，xv=0.15，yv=0.45，m=0.2。</p><p>　　因加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正，根據(jù)刀具壽命T=60min得K=1.0，根

56、據(jù)工件材料得Kmv=0.66，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得Ksv=0.8，刀具材料為YT15，得Ktv=0.65，此處為鏜孔得Kgv=0.85，主偏角kγ=45º，得Kγv=1.0。</p><p><b>　　所以v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-44，選取CA6140

57、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=63r/min，則實(shí)際切削速度為v</p><p>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.45可知</p><p>　　式中：Cfz=790，xfz=1.0，yfz=0.75，nfz=0，kfz=ktfz·Kmfz·Kgfz·Krfz·Kyfz</p><p>　　查表5-32可得，Ktfz=1.0，Kmfz=0.

58、92,Kgfz=1.04,Krfz=1.o,Kyfz=1.04,所以Kfz=1×0.92×1.04×1×1.04=1.0。</p><p>　　故切削力Fz=790</p><p><b>　　切削功率為Pm=</b></p><p>　　因?yàn)镻m<Pcm,故上述切削用量可用。</p>

59、<p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　查表5-47知，tm=，已知l=52mm, l=,l=4mm,l=0,f=0.66mm/r, n=63r/min,i=1,所以tm=。</p><p>　　7.工序7 粗銑Φ100圓柱內(nèi)底面</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b>&

60、lt;/p><p>　　根據(jù)[1]表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，采用套式端銑刀。根據(jù)[3]表5-16可知，由于銑削寬度ae=100mm，所需銑刀直徑do=135-150mm，取do=125mm，齒數(shù)Z=14。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　①由于加工余量不大，取 ap=3mm。</p>

61、<p>　　②決定每齒進(jìn)給量fz，根據(jù)表5-13，銑床功率為7.5kw。（表3.30，XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)）時(shí)，</p><p>　　Fz=0.09～0.18mm/z</p><p>　　但因采用對(duì)稱(chēng)端銑，故取</p><p>　　Fz=0.10mm/z</p><p>　?、圻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)表3.7銑刀刀齒

62、后刀面最大磨損量為1.0～1.2mm，取1.0mm，由于銑刀直徑do=125mm，查表3.8，故刀具壽命150min。</p><p>　　④決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf，查[3]表5-30可知，銑削速度為35-50m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是</p><p>　　n==89.17-127.39r/min</p><p>　　查[3]表5-13，取n=

63、95r/min，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給Vf=fn=fz·z·n=0.1×14×95=133mm/min，取vf=118mm/min。則實(shí)際每齒進(jìn)給量為fz===0.09mm/z。</p><p>　?、菪ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.31和表5.32可知</p><p><b>　　Fz=，Pm=</b></p><p

64、>　　式中：Cf=491，xf=1，yf=0.75，uf=1.1，wf=0.2，qf=1.3，kfz=0.92，ap=3mm，fz=0.09mm/z，ae=100mm，z=14，vf=118mm/min，do=125mm，</p><p><b>　　Fz=</b></p><p><b>　　Pm=</b></p><

65、p>　　XA5032機(jī)床功率為7.5kw，故所選切削用量合適</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm=，式中L=l+y＋△，l=100mm，由表3.26，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量y+△=27mm。</p><p>　　故 tm=127÷118=1.07min</p>&l

66、t;p>　　8.工序8 鉆Φ14孔</p><p><b>　　(1)選擇機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床采用Z3025搖臂鉆床，查表5-19選用d=13mm，l=189mm莫氏圓錐號(hào)為1號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具，根據(jù)表5-48選擇麻花鉆參數(shù)β=30°，2Φ=118 º，φ=50 º，af=12 º。查[3]表

67、5-49知，后刀面最大磨損量為0.5mm，刀具壽命T=45min。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　?、俅_定背吃刀量， ap==6.5mm。</p><p>　?、跊Q定進(jìn)給量f，查表5-50可知：f=0.31-0.37mm/r，查表5-51，取f=0.30mm/r</p><p>

68、;　　③切削速度v，查表5-52知：</p><p>　　V= 式中Cv=12，zv=0.25,xv=0，yv=0.55，m=0.125。</p><p>　　查表5-53可知，KTv=1.0，Kmv=1.16，Ksv=0.9，Ktv=1.0，Kxv=0.87，Klv=1.0Kv=KTv·Kmv·Ksv·Ktv·Kxv·Klv=1&#

69、215;1.16×0.9×1×0.87×1=0.9</p><p><b>　　所以v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-54，取n=500r/min，則實(shí)際切削速度為v</p><p>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[

70、3]表5.55可知</p><p>　　查表5-55知CT=0.206，ZT=2.0，YT =0.8，查表5-56知Kmt=1.22，Kxt=1.0，Kvbt=0.87。Kt=Kmt·Kxt·Kvbt=1.22×1×0.87=1.06</p><p><b>　　T= </b></p><p><b

71、>　　Pm=</b></p><p>　　查表5-14知，Z3025主軸最大扭矩Tm=196.2N·m，主電機(jī)功率Pe=2.2kw，所以上述切削用量可用，即ap=7mm，f=0.3mm/r，v=21.98m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　查表5-57知，lw=8mm

72、，l1=3mm，lf=，tm=</p><p>　　9.工序9 擴(kuò)兩側(cè)凸臺(tái)孔</p><p><b>　　(1)選擇機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床采用Z3025搖臂鉆床，查[3]表5-19選用d=14.5mm，l=212mm，l1=114mm莫氏圓錐號(hào)為2號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具，根據(jù)表5-48選擇麻花鉆參數(shù)β=30°，

73、2Φ=118 º，φ=50 º，af=12 º。查表5-49知，后刀面最大磨損量為0.5mm，刀具壽命T=45min。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　①確定背吃刀量， ap==7.25mm。</p><p>　?、跊Q定進(jìn)給量f，查表5-50可知：f=0.31-0.37m

74、m/r，查表5-51，取f=0.30mm/r</p><p>　?、矍邢魉俣葀，查表5-52知：</p><p>　　V= 式中Cv=6.1，zv=0.4,xv=0，yv=0.50，m=0.2。</p><p>　　查表5-53可知，KTv=1.0，Kmv=0.57，Ksv=0.9，Ktv=1.0，Kxv=0.87，Klv=1.0Kv=KTv·Kmv

75、·Ksv·Ktv·Kxv·Klv=1×0.57×0.9×1×0.87×1=0.45</p><p><b>　　所以v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-54，取n=125r/min，則

76、實(shí)際切削速度為v</p><p>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.55可知</p><p>　　查表5-55知CT=0.305，ZT=2.0，YT =0.8，查表5-56知Kmt=0.75，Kxt=1.0，Kvbt=0.87。Kt=Kmt·Kxt·Kvbt=0.75×1×0.87=0.65</p><p><b>

77、　　T= </b></p><p><b>　　Pm=</b></p><p>　　查表5-14知，Z3025主軸最大扭矩Tm=196.2N·m，主電機(jī)功率Pe=2.2kw，所以上述切削用量可用。</p><p><b>　　⑤計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　查表5-

78、57知，lw=20mm，l1=3mm，lf=，tm=,2tm=1.62min</p><p>　　10工序10 粗鉸Φ14孔</p><p><b>　　(1)選擇機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床采用Z3025搖臂鉆床，查[1]，選用硬質(zhì)合金鉸刀，取刀具前角Y0=-3°，后角α0=7 º，鉸刀直徑d=14mm，查表5

79、-49可知，刀具壽命T=30min。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　①確定背吃刀量，精鉸時(shí)雙邊加工余量為0.1mm，故ap=0.05mm。</p><p>　　②決定進(jìn)給量f，查[1]表2.25可知：f=0.2-0.4mm/r，查表5-51，取f=0.20mm/r</p><p&

80、gt;　?、矍邢魉俣葀，查表5-52知：</p><p>　　V=，式中Cv=115.7，zv=0.3,xv=0，yv=0.65，m=0.4。</p><p><b>　　所以v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-54，取n=1000r/min，則實(shí)際

81、切削速度為v</p><p>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.55可知</p><p>　　查表5-55知CT=0.305，ZT=2.0，YT =0.8，查表5-56知Kmt=0.75，Kxt=1.0，Kvbt=0.87。Kt=Kmt·Kxt·Kvbt=0.75×1×0.87=0.435</p><p><b>　

82、　T= </b></p><p><b>　　Pm=</b></p><p>　　查表5-14知，Z3025主軸最大扭矩Tm=196.2N·m，主電機(jī)功率Pe=2.2kw，所以上述切削用量可用。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　查表5-5

83、7知，lw=8mm，l1=30mm，lf=，tm=。</p><p>　　11.工序11 鉆底座孔2×Φ12</p><p><b>　　(1)選擇機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床采用Z3025搖臂鉆床，查表5-19選用d=12mm，l=181mm，莫氏圓錐號(hào)為1號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具，根據(jù)表5-48選擇麻花鉆參數(shù)β=3

84、0°，2Φ=118 º，φ=50 º，af=12 º。查表5-49知，后刀面最大磨損量為0.5mm，刀具壽命T=45min</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　①確定背吃刀量，ap=12/2=6mm。</p><p>　?、跊Q定進(jìn)給量f，查[1]表2.25可知：f=

85、0.25-0.31mm/r，查表5-51，取f=0.30mm/r</p><p>　　③切削速度v，查表5-52知：</p><p>　　V= 式中Cv=6.1，zv=0.4,xv=0，yv=0.50，m=0.2。</p><p>　　查表5-53可知，KTv=1.0，Kmv=0.57，Ksv=0.9，Ktv=1.0，Kxv=0.87，Klv=1.0Kv=KT

86、v·Kmv·Ksv·Ktv·Kxv·Klv=1×0.57×0.9×1×0.87×1=0.45</p><p><b>　　所以v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-54，取n=

87、200r/min，則實(shí)際切削速度為v</p><p>　　④校驗(yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.55可知</p><p>　　查表5-55知CT=0.305，ZT=2.0，YT =0.8，查表5-56知Kmt=0.75，Kxt=1.0，Kvbt=0.87。Kt=Kmt·Kxt·Kvbt=0.75×1×0.87=0.65</p><p>

88、;<b>　　T= </b></p><p><b>　　Pm=</b></p><p>　　查表5-14知，Z3025主軸最大扭矩Tm=196.2N·m，主電機(jī)功率Pe=2.2kw，所以上述切削用量可用。</p><p><b>　　⑤計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p

89、>　　查表5-57知，lw=20mm，l1=3mm，lf=，tm=。</p><p>　　12.工序12 鉆3×M6螺紋底孔</p><p><b>　　(1)選擇機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床采用Z3025搖臂鉆床，查[3]表7-31知，需鉆孔2×Φ5.00并倒角120 º，采用高速鋼麻花鉆，d=

90、5mm，根據(jù)表5-48選擇麻花鉆參數(shù)β=22°，2Φ=118 º，af=24 º。查表5-49知，刀具壽命T=15min。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　?、俅_定背吃刀量，ap=5/2=2.5mm。</p><p>　?、跊Q定進(jìn)給量f，查表5-50可知：f=0.14-0.

91、18mm/r，查表5-51，取f=0.16mm/r</p><p>　?、矍邢魉俣葀，查表5-52知：</p><p>　　V= 式中Cv=4.4，zv=0.4,xv=0，yv=0.70，m=0.2。</p><p>　　查表5-53可知，KTv=1.20，Kmv=0.57，Ksv=0.9，Ktv=1.0，Kxv=0.87，Klv=1.0Kv=KTv·

92、;Kmv·Ksv·Ktv·Kxv·Klv=1.2×0.57×0.9×1×0.87×1=0.53</p><p><b>　　所以v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-54，取n=1000

93、r/min，則實(shí)際切削速度為v</p><p>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.55可知</p><p>　　查表5-55知CT=0.305，ZT=2.0，YT =0.8，查表5-56知Kmt=0.75，Kxt=1.0，Kvbt=0.87。Kt=Kmt·Kxt·Kvbt=0.75×1×0.87=0.65</p><p>&l

94、t;b>　　T= </b></p><p><b>　　Pm=</b></p><p>　　查表5-14知，Z3025主軸最大扭矩Tm=196.2N·m，主電機(jī)功率Pe=2.2kw，所以上述切削用量可用。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>

95、;　　查表5-57知，lw=14mm，l1=3mm，lf=，tm=,3tm=0.39min。</p><p>　　13.工序13 鉆2×Φ6通孔</p><p><b>　　(1)選擇機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床采用Z3025搖臂鉆床，查[3]表5-31知，采用高速鋼麻花鉆，d=6mm，根據(jù)表5-48選擇麻花鉆參數(shù)2Φ=1

96、18 º。查表5-49知，刀具壽命T=25min。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　?、俅_定背吃刀量，ap=6/2=3mm。</p><p>　　②決定進(jìn)給量f，查表5-50可知：f=0.14-0.18mm/r，查表5-51，取f=0.16mm/r</p><p>　　

97、③切削速度v，查表5-52知：</p><p>　　V= 式中Cv=4.4，zv=0.4,xv=0，yv=0.70，m=0.2。</p><p>　　查表5-53可知，KTv=1.10，Kmv=0.57，Ksv=0.9，Ktv=1.0，Kxv=0.87，Klv=1.0Kv=KTv·Kmv·Ksv·Ktv·Kxv·Klv=1.1

98、5;0.57×0.9×1×0.87×1=0.49</p><p><b>　　所以v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-54，取n=315r/min，則實(shí)際切削速度為v</p><p>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3

99、]表5.55可知</p><p>　　查表5-55知CT=0.305，ZT=2.0，YT =0.8，查表5-56知Kmt=0.75，Kxt=1.0，Kvbt=0.87。Kt=Kmt·Kxt·Kvbt=0.75×1×0.87=0.65</p><p><b>　　T= </b></p><p><b&

100、gt;　　Pm=</b></p><p>　　查表5-14知，Z3025主軸最大扭矩Tm=196.2N·m，主電機(jī)功率Pe=2.2kw，所以上述切削用量可用。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　查表5-57知，lw=12mm，l1=3mm，lf=，tm=,2tm=0.78min。<

101、;/p><p>　　14.工序14 精鏜Φ100內(nèi)圓柱面</p><p><b>　　(1)選擇刀具</b></p><p>　　機(jī)床采用CA6140臥式車(chē)床，選擇YT15硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)[3]表5-39可知，選用桿部直徑為40mm的圓形鏜刀，刀具壽命T=60min。</p><p><b>　　(2)選擇切削

102、用量</b></p><p>　?、儆捎诩庸び嗔坎淮?，取 ap=0.5mm。</p><p>　?、跊Q定進(jìn)給量f，查表5-41可知：對(duì)于精加工，取f=0.08mm/r</p><p>　　③切削速度v，查表5-52知：</p><p>　　V= 式中Cv=291，xv=0.15，yv=0.20，m=0.2。</p>

103、<p>　　查表5-53可知，KTv=1.0，Kmv=1.39，Ksv=0.8，Ktv=1.0，Kgv=0.85，K=1.0,Kv=KTv·Kmv·Ksv·Ktv·Kgv·K=1.39×0.8×0.85×1×0.87×1=0.9452</p><p><b>　　所以v=</b>

104、</p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-54，取n=710r/min，則實(shí)際切削速度為v=223m/min。</p><p>　　④校驗(yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.45可知</p><p>　　式中：Cfz=2650，xfz=1.0，yfz=0.75，nfz=-0.15，kfz=Ktfz&#

105、183;Kmfz·Kgfz·Krfz·Kyfz</p><p>　　查表5-32可得，Ktfz=1.0，Kmfz=0.78,Kgfz=1.02,Krfz=1.0,K=1.0，Kyfz=1.0,6,所以Kfz=0.78×1.02×1.06=0.84。</p><p>　　故切削力Fz=2650</p><p><

106、b>　　切削功率為Pm=</b></p><p>　　因?yàn)镻m<Pcm,故上述切削用量可用。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　查表5-47知，tm=，已知l=52mm, l=,l=4mm,l=0,i=1,所以tm=。</p><p>　　15.工序15

107、攻兩側(cè)凸臺(tái)螺紋2×G3/8</p><p><b>　　(1)選擇機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床采用Z3025搖臂鉆床，采用高速鋼絲錐，do=16mm。</p><p><b>　　(2)選擇切削用量</b></p><p>　　①確定背吃刀量，ap=2/2=1mm。</p&

108、gt;<p>　?、跊Q定進(jìn)給量f，進(jìn)給量等于螺距，f=p=1.34。</p><p>　　③切削速度v，查表5-52知：</p><p>　　V= 式中Cv=64.8，zv=12,yv=0.5，m=0.9。</p><p>　　查表5-53可知，Kmv=0.7，Ktv=1.0，Kav=1.0，Kv= Kmv·Ktv·Kav=0.

109、7</p><p><b>　　所以v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-54，取n=315r/min，則實(shí)際切削速度為v</p><p>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.55可知</p><p>　　查表5-55知CT=0.

110、264，ZT=1.4，YT =1.5，Kt=Kmt=1.3</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　Pm=</b></p><p>　　查表5-14知，Z3025主軸最大扭矩Tm=196.2N·m，主電機(jī)功率Pe=2.2kw，所以上述切削用量可用。</p><p

111、><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　選取絲錐退出轉(zhuǎn)速n比攻螺紋時(shí)的轉(zhuǎn)速高一等級(jí)，查表5-54取no=400r/min，查表5-62知，l=20mm，l1=（1-3）p=2p=2×1.34=2.68mm，l2=0，</p><p><b>　　tm=。</b></p><p>　　16.

112、工序16 攻3×M6螺紋孔</p><p><b>　　(1)選擇機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床采用Z3025搖臂鉆床，選用M6細(xì)柄機(jī)用高速鋼絲錐，根據(jù)[3]表5-21知其l=19mm，L=55mm，查表5-59知前角yo=11 º，后角α0=10 º。</p><p><b>　　(2)選擇切

113、削用量</b></p><p>　?、俅_定背吃刀量，ap=1/2=0.5mm。</p><p>　?、跊Q定進(jìn)給量f，進(jìn)給量等于螺距f=1mm/z</p><p>　?、矍邢魉俣葀，查表5-61知：</p><p>　　V= 式中Cv=64.8，zv=12,yv=0.5，m=0.9。</p><p>　　

114、查表5-53可知，Kmv=0.7，Ktv=1.0，Kav=1.0，Kmt=1.3，Kv= Kmv·Ktv·Kav=0.7</p><p><b>　　所以v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)表5-54，取n=315r/min，則實(shí)際切削速度為v</p&g

115、t;<p>　?、苄ｒ?yàn)機(jī)床功率，由[3]表5.55可知</p><p>　　查表5-55知CT=0.264，ZT=1.4，YT =1.5，Kt= Kmt=1.3。</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　Pm=</b></p><p>　　查表5-14知

116、，Z3025主軸最大扭矩Tm=196.2N·m，主電機(jī)功率Pe=2.2kw，所以上述切削用量可用。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　選取絲錐退出轉(zhuǎn)速n比攻螺紋時(shí)的轉(zhuǎn)速高一等級(jí)，查表5-54取no=400r/min，查表5-62知，l=10mm，l1=（1-3）p=2p=2×1=2mm，l2=0，</p&

117、gt;<p>　　tm=，3tm=0.21min。</p><p><b>　　3 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 問(wèn)題的提出</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)起用夾具。經(jīng)協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第2道工序——粗銑泵體前端面的夾具。本夾具將用于XA6140銑床。刀具是一把端銑刀，

118、泵體前端面加工余量ap=3mm。由于本道工序加工精度要求不高，因此，在加工本道工序時(shí)，主要考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　3.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在制造該零件時(shí)，需要保證泵體前端面到直徑為Φ120的圓柱面工藝尺寸寬度為64mm，以該圓柱面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3.3 切削及夾緊力計(jì)算</p>

119、<p>　　刀具選用YT15硬質(zhì)合金端銑刀，Z=6，加工材料為ZG210，do=13-16mm，進(jìn)給量為f=0.1mm/r，切削速度Vc=188.4m/min，非水溶切削油做切削液。</p><p>　　查[1]表3.28可知，F(xiàn)，M=，式中Cy=7900，xf=1.0,yf=0.75,uf=1.1,wf=0.2,qf=1.3,查[3]表5-23知，Ktfz=1.03，Kmfz=0.83，Kgfz=1

120、.04，K=1.0，Ky0fz=1.04。</p><p>　　Kf= Ktfz Kmfz Kgfz K Ky0fz=0.92</p><p><b>　　F0=</b></p><p><b>　　M=</b></p><p>　　加緊力的計(jì)算：在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和選用加緊裝置時(shí)，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，可以只

121、考慮切削力（矩）對(duì)加緊力的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過(guò)程穩(wěn)定不變，從而對(duì)加緊力做粗略計(jì)算。</p><p>　　查[2]表6-54可知，W=，k-安全系數(shù)，精加工取k=1.5-2.0，粗加工取k=2.5-3.0；M-切削轉(zhuǎn)矩；D-工件直徑；α-V型塊夾角；f-摩擦系數(shù)，光滑表面f=0.16-0.25，此處取f=0.20。</p><p><b>　　W=</b>

122、;</p><p>　　3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，此夾具的設(shè)計(jì)是可以滿(mǎn)足其一次裝夾在多個(gè)工序及多種機(jī)床中使用的要求的，這樣可以大大減少生產(chǎn)過(guò)程中由于裝夾而消耗的大部分時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　夾具的具體裝配圖及部分零件圖見(jiàn)附表。</p><p&g

123、t;<b>　　4 總結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)兩周的實(shí)習(xí)，我基本了解了機(jī)械制造工藝流程的制定。首先，我要感謝皮勝文老師和袁煥老師兩周來(lái)對(duì)我們的指導(dǎo)，在我們拿到設(shè)計(jì)圖茫然失措時(shí)，是兩位老師給我們指明了方向。同時(shí)也要感謝我的組員的合作。沒(méi)有他們的團(tuán)結(jié)合作，我們組不會(huì)這么高效率高質(zhì)量的完成任務(wù)。</p><p>　　在這兩周的時(shí)間里，我學(xué)到了很多東西，從開(kāi)始拿

124、到設(shè)計(jì)要求時(shí)的茫然到現(xiàn)在的了然于胸我經(jīng)歷了很多。雖然過(guò)程很曲折，但這會(huì)是我珍貴的回憶。拿到設(shè)計(jì)任務(wù)后，我們組在皮老師的指導(dǎo)下，進(jìn)行了明確的分工，我主要負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的制定和確定工序具體內(nèi)容。第一天，我們對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝性分析，并畫(huà)了零件圖。在此過(guò)程中，我們翻閱了很多書(shū)籍，參照機(jī)械制造工藝學(xué)課本，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了良好的工藝規(guī)劃。接下來(lái)的兩天，我們制定了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程。這兩天是我們最忙碌的兩天。每一道工序我們都經(jīng)過(guò)了再三修改，最后才

125、確定了機(jī)械加工工藝規(guī)程。然后我們用了一天時(shí)間確定工序的具體內(nèi)容，這是一項(xiàng)繁瑣的工作，我經(jīng)過(guò)反復(fù)的運(yùn)算才完成任務(wù)。在這期間，我遇到了很多困難，比如說(shuō)零件圖上的一個(gè)管螺紋，我在圖書(shū)館翻閱了很多書(shū)籍也沒(méi)有找到用什么刀具加工，后來(lái)上網(wǎng)查了很多資料才找到。這些任務(wù)完成后，我們就把主要精力放在夾具的設(shè)計(jì)上。對(duì)這部分我不是太擅長(zhǎng)，幸虧組里還是有很擅長(zhǎng)的人。這讓我深深感受到了團(tuán)結(jié)的力量。</p><p>　　總而言之，經(jīng)過(guò)這兩周

126、的實(shí)習(xí)。我收獲頗多。經(jīng)過(guò)兩周時(shí)間的討論我發(fā)現(xiàn)了很多同學(xué)身上以前沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。也看到了很多同學(xué)的努力。兩周的時(shí)間里我們遇到了很多困難，但都被我們堅(jiān)持不懈的努力克服了。我相信在以后的生活和工作中如果我們能保有這份堅(jiān)持不懈的精神，無(wú)論是什么困難都會(huì)被我們克服。同時(shí)作為一名車(chē)輛工程的大學(xué)生，我們必須學(xué)好車(chē)輛制造工藝學(xué)這門(mén)課程?，F(xiàn)在一些國(guó)外的車(chē)企之所以能風(fēng)靡全球，與良好的制造工藝是分不開(kāi)的。面對(duì)中國(guó)落后的汽車(chē)制造水平，我們必須要不斷補(bǔ)充自己的

127、知識(shí)。為將來(lái)中國(guó)的汽車(chē)行業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。 </p><p><b>　　5 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 艾 興，肖詩(shī)綱編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.</p><p>　　[2] 李益民編，機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.</p><p>