汽車制造工藝學課程設計--汽車零件機械加工藝規(guī)程及專用機床夾具設計

1、<p><b>　　課 程 設 計</b></p><p><b>　　課程設計任務書</b></p><p><b>　　1、課程設計目的</b></p><p>　　車輛制造工藝學課程設計是在完成了車輛制造工藝學課程的理論教學后的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的是：通過該課程設計，使學生在理論教學

2、的基礎上進一步鞏固汽車制造工藝知識，初步掌握汽車零件機械加工工藝規(guī)程的編制方法，學會查閱有關資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機床夾具的設計方法，提高結構設計能力。</p><p>　　2、課程設計內容（含技術指標）</p><p>　　制定指定零件的機械加工工藝規(guī)程；設計指定工序的專用夾具。具體內容如下：</p><p>　　1） 對零件進行結構工藝性分析，

3、畫零件圖</p><p>　?。?）了解零件的性能、用途和工作條件；</p><p>　　（2）分析零件各項技術要求；</p><p>　　（3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機械加工的工藝性。</p><p>　　（4）畫零件圖1張。</p><p>　　2） 制定零件機械加工工藝規(guī)程</p>&l

4、t;p>　?。?）按基準的選擇原則確定零件的定位基準；</p><p>　?。?）確定零件各表面的加工方法并劃分加工階段；</p><p>　?。?）安排加工順序，擬定工藝路線；</p><p>　?。?）初步選擇各工序所采用的設備；</p><p>　?。?）填寫完整的機械加工工藝過程卡1份。</p><p>

5、　　3） 確定工序具體內容</p><p>　　（1）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差；</p><p>　?。?）確定指定工序機床的規(guī)格、精度及刀、量具；</p><p>　?。?）確定指定工序的切削用量；</p><p>　?。?）計算指定工序的單件工時；</p><p>　?。?）填寫完整工序卡片1張。&l

6、t;/p><p>　　4） 設計指定工序的專用夾具</p><p>　　（1）確定工件的定位方案和刀具的對刀、導向方式；</p><p>　?。?）確定夾緊方案；</p><p>　?。?）確定夾具結構；</p><p>　?。?）繪制夾具裝配工作圖1張；</p><p>　?。?）繪制夾具零件圖1

7、張。</p><p>　　5） 整理課程設計說明書1份。</p><p><b>　　3、進度安排</b></p><p>　　1．對零件進行結構工藝性分析，畫零件圖（1天）</p><p>　　2．制定零件機械加工工藝規(guī)程（2天）</p><p>　　3．確定工序具體內容（1天）</p&g

8、t;<p>　　4．設計指定工序的專用夾具（5～7天）</p><p><b>　　5．答辯（1天）</b></p><p><b>　　4、基本要求</b></p><p><b>　　1．設計資料齊全；</b></p><p>　　2．工藝方案合理，工藝文件符

9、合規(guī)定的工作量；</p><p>　　3．夾具結構合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量；</p><p>　　4．圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內容完整，圖面質量好，錯誤少，</p><p>　　5．設計說明書內容完整，書寫規(guī)范，語句通順，層次分明。</p><p>　　6．答辯時自述清楚，能正確回答老師所提出的問題。</p><p&g

10、t;<b>　　車輛與交通</b></p><p><b>　　2013.4.26</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序 言4</b></p><p><b>　　1、零件的分析5</b>

11、;</p><p>　　1.1 零件的功用5</p><p>　　1.2 零件的工藝分析5</p><p>　　2、工藝規(guī)程設計6</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式6</p><p>　　2.2 基面的選擇6</p><p>　　2.3 制定工藝路線6</p>

12、;<p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的的確定8</p><p>　　2.5 確定切屑用量及基本工時8</p><p><b>　　3、夾具設計14</b></p><p>　　3.2. 確定夾具的結構方案14</p><p>　　3.3.繪制夾具裝配圖樣16</p>

13、<p><b>　　4、總結17</b></p><p><b>　　參考文獻18</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　車輛制造工藝學課程設計是對工廠機械設計的模擬訓練，它涉及我們在大學學習的許多課程（《機械制圖》、《機械設計基礎》、《機械制造基礎》

14、、《互換性與測量技術基礎》和《汽車制造工藝學》等）。當然，我們側重對相關資料書的應用，但我認為我們不應忽視細節(jié)與團隊協(xié)作精神。</p><p>　　缺乏經驗是我們面對的最大問題，但那不是借口。設計方案中會有許多錯誤，請老師給予指正，我當及時進行改正。</p><p><b>　　1、零件的分析</b></p><p><b>　　1.

15、1 零件的功用</b></p><p>　　機械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實現(xiàn)不同的速度。或則是機械產品中離合器的控制，比如端面結合齒的結構，內外齒的結構，都需要用撥叉控制其一部分來實現(xiàn)結合與分離。 由于撥叉在改變檔位時是要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件要具有足夠強度、剛度和韌性，以適應撥叉的工作條

16、件。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　撥叉2共有三組加工表面。他們之間有一定的位置關系，現(xiàn)分述如下：</p><p>　　以m孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：H9的孔及其倒角和孔的兩端面。其中主要加工的面為H9的孔。</p><p>　　以H的螺紋孔為中心的加

17、工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：鉆M10螺紋底孔、銑mm外端面和攻H的螺紋孔。其中主要加工面為H的螺紋。</p><p>　　以R30的圓弧面為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：R24和R30的兩個圓弧面以及兩圓弧面之間的階梯面。這三組加工表面有著一定的位置度關系，H9的孔與兩端面間的階梯面間的垂直度公差為0.05.</p

18、><p><b>　　2、工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為灰鑄鐵（HT200）。根據(jù)選擇毛坯應考慮的因素，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產類型為成批，大批生產，而鑄造生產成本低，設備簡單，故本零件毛坯采用鑄造方法?；诣T鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、

19、脆性高，在制定加工工藝時應考慮這些因素。</p><p><b>　　2.2 基面的選擇</b></p><p>　　基準選擇是工藝規(guī)劃設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。</p><p>　　1）粗基準的選

20、擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，選擇Φ28mm的外圓進行粗定位加工Φ28mm的兩端面和Φ19孔。</p><p>　　2）精基準的選擇?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇Φ28mm的外圓端面為精基準加工M10的螺紋孔。選擇Φ28mm的外圓端

21、面和Φ19H9mm 孔為精基準加工R24和R30兩弧面。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　擬定工藝路線的內容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的

22、經濟性，以便使生產成本盡量下降。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。</p><p><b>　　1）.方案一</b></p><p>　　工序I 銑Φ28mm外圓兩端面；</p><p>　　工序II 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角； </p><p&

23、gt;　　工序III 鉸Φ19H9mm孔; </p><p>　　工序IV 銑Φ20mm端面；</p><p>　　工序V 鉆M10螺紋底孔；</p><p>　　工序VI 攻螺紋M10；</p><p>　　工序VII

24、 銑R24mm的圓弧面及側面；</p><p>　　工序VIII 鏜R30mm的上下凸出端面；</p><p>　　工序 Ⅸ 檢查。</p><p><b>　　2）.方案二</b></p><p>　　工序I 銑Φ

25、28mm外圓兩端面；</p><p>　　工序II 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角；</p><p>　　工序III 銑Φ20mm端面；</p><p>　　工序IV 鉆M10螺紋底孔；</p><p>　　工序V 攻螺紋M10；&

26、lt;/p><p>　　工序VI 銑R24mm的圓弧面及側面；</p><p>　　工序VII 鏜R30mm的上下凸出端面；</p><p>　　工序VIII 檢查</p><p>　　3）.對兩種方案進行比較</p><p>　

27、　經比較可知，方案二將方案一中的工序II和工序III進行整合，采用一個工序兩個工位。經過整合后，在加工的時候只要進行一次裝夾，這樣不僅可以減少裝夾加工時間也可以提高加工精度。 選擇第二種方案為該零件加工方式。</p><p>　　以上工藝過程詳見附表1“機械加工過程綜合卡片”。 </p><p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的的確定</p><p>

28、;　　“撥叉Ⅱ”零件材料為灰鑄鐵（HT200），生產型為大批量生產，采用手工砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　（1）Φ19H9mm孔</p><p>　　參考[1] 陳宏鈞.《簡明機械加工工藝手冊>，精度等級IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm，鉆孔Φ1

29、8.85+0.045 0mm,鉸孔Φ19+0.045 0mm。</p><p>　　（2）Φ28外圓端面 </p><p>　　參考[1]，精度等級IT12，加工余量Z=3.5-5.0mm。Φ28mm圓端面</p><p><b>　　（3）R30圓弧面</b></p><p>　　參考[1]，精度等級IT12，粗銑加工

30、，加工余量Z=3.5-5.0mm。</p><p>　　由于設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整法加工零件。因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。</p><p>　　（4）R24的圓弧面</p><p>　　參考[1]，精度等級IT11，精銑加工，加工余量Z=3.5-4.5mm。</p><p>　　2.5 確定切

31、屑用量及基本工時</p><p>　　工序Ⅰ 銑Φ28mm圓端面</p><p><b>　　⑴選擇方案</b></p><p>　　選取機床X61W型萬能銑床, 功率4.5kW</p><p>　　由[2] 孟少農.主編機械加工工藝手冊表3.1-27 選取端銑刀 粗銑ap=3-8mm 半精銑ap=1-2m

32、m</p><p>　　由[5] 查表3.1 銑銷寬度de=28＜90mm, ap=3＜4mm</p><p>　　由表3.1-6選YG6硬質合金端銑刀直徑d=80mm </p><p>　　故齒數(shù)Z=10 且每齒進給量fz=0.1mm/z</p><p><b>　?、七x擇切屑用量</b></p>

33、<p>　　由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm</p><p>　　選fz=0.1mm/z</p><p>　?、倾姷赌モg標準及壽命</p><p>　　根據(jù)[3] 陳家芳.《實用金屬切削加工工藝手冊》查表3.7 銑刀刀齒面最大磨損量為1.5mm</p><p>　　由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min

34、([2]表3.8)</p><p>　?、葲Q定切削速度Vc和每分鐘進給量Vf</p><p>　　根據(jù)[1]查表3.16，當d0=80mm,z=10,ap≤5mm,fz≤0.1mm/z時，Vc=98mm/min ,n=388r/min, Vf=311mm/min</p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><

35、p>　　Kmv=kmn=kmvf=1.42</p><p>　　Ksv=ksn=ksvf=1.0</p><p>　　故Vc′= Vc.kv =mm/min</p><p>　　n′=nk=r/min</p><p>　　Vf′=Vf.kvf=mm/min</p><p>　　根據(jù)X61W型萬能銑床說明書，由[1

36、]查表3.30</p><p>　　選擇 n′=590r/min Vf′=510mm/min</p><p>　　因此實際切削速度和進給量為：</p><p><b>　　Vc=m/min</b></p><p><b>　　5）校驗機床功率</b></p><p>　

37、　由表3.24 當鑄鐵硬度在146至173之間時，ap=5mm，ae=28 Vf=510mm/min</p><p>　　近似Pc=2.7kw</p><p>　　根據(jù)X61w型說明書，表3.30</p><p>　　機床主軸允許功率為Pw=4.5kW</p><p>　　Pc<pcm,因此所選切削用量可采用，即</p&g

38、t;<p>　　ap=5mm，vf=510mm/min ， n=590r/min， vc=148.2m/min ， fz=0.086mm/z</p><p>　　l=28mm L=l+</p><p>　　由表3.26得 =8</p><p><b>　　6）計算機基本工時</b></p><p>　

39、　工序 Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角</p><p>　　⑴鉆孔Φ18.85+0.045 0mm</p><p>　　查 [3]表2-35 選取機床 Z525型立式機床,選取刀具 鉆刀直徑 Φ18.85的直柄麻花鉆（特制刀具）、</p><p>　　由[1]表2.35 得 </p><p>　　f≤0.3(f=0.28 ) , Zv

40、=0.25 , Cv=9.5 , Xv=0 , Yv=0.55 , m=0.125 </p><p>　　ns= (查[2]表4.2-15 按機床選取nw=195r/min)</p><p>　　實際切削速度 V=</p><p>　　計算切削加工工時 </p><p>　?、沏q孔Φ19+0.045 0mm</p>&

41、lt;p>　　查[3]表2-35 選取機床 Z525型立式機床</p><p>　　查[2]表3.1-16 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機用鉸刀（硬質合金 特制刀具）、</p><p>　　由[3]表2.35 得 0.3≤ f≤0.5(f=0.24) ,.Zv=0.25 , Cv=9.5 Xv=0 , Yv=0.55 , m=0.125 </p><p&g

42、t;　　查[2]表2-25得</p><p>　　切削深度 ap =0.06 -0.15 =0.15mm 切削速度 Vc =8-2=10m/min</p><p>　　ns= (查[1]表4.2-15 按機床選取nw=195r/min)</p><p>　　實際切削速度 V=</p><p>　　計算切削加工工時 </p>

43、<p>　　工序Ⅲ 銑Φ20的端面</p><p>　　⑴查[1]表3.2 選擇X61W型萬能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182 ）</p><p>　　查[1]表3-16 選硬質合金端銑刀</p><p><b>　?、七x擇粗銑加工余量</b></p><p>　

44、　查[2]表8-96 粗銑加工余量ap=3.5 ~ 4.5=3.5mm </p><p>　　銑削寬度 ae=20≤90 ap=3.5≤5mm</p><p>　　直徑d=80mm 齒數(shù)z=10 每齒進給量fz=0.1mm/z</p><p><b>　?、倾姷赌モg加工余量</b></p><p>　　查

45、[2]表3.7得 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5</p><p>　　由于銑刀直徑d0=80mm </p><p>　　查[3]表3.8 得 T=180min</p><p>　　查表[1]得 Vc=109m/min n=436r/min Vf=349mm/min</p><p><b>　　采用不對稱銑削</

46、b></p><p>　　工序Ⅳ 鉆M10螺紋底角</p><p>　　⑴鉆孔Φ9.153mm</p><p>　　查[2]表2-35 選取機床 Z525型立式機床</p><p>　　選取刀具 鉆刀直徑Φ9.153的直柄麻花鉆（特制刀具）、</p><p>　　由[2]表2.35 得 f≤0.3(f=0.

47、19) Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 </p><p>　　查[2]2-12 T=35min </p><p>　　查[2]2-33 kv=1.0</p><p>　　ns= (查[3]表4.2-15 按機床選取nw=960r/min)</p><p>　　實際切削速度 V=</p

48、><p>　　計算切削加工工時 </p><p>　　工序V 攻M10x1 6H 螺紋孔 </p><p>　　查[1]表2-35 選取機床 Z525型立式機床</p><p>　　選取刀具 絲錐直徑M10X1的粗柄機用絲錐</p><p>　　由《[2]表2.35 得ns= (查《工藝手冊》表4.2-15 按機床

49、選取nw=195r/min)</p><p>　　實際切削速度 V=</p><p><b>　　攻絲加工工時 </b></p><p>　　查《制造工藝》表3.1-4.7得</p><p>　　螺距p=1，d=8，l=20,L=76,a=6.3 f=1 n=200r/min</p><p

50、>　　l1=(1~2)p, l2=(0.5~2)p</p><p>　　絲錐退出時間Tj= =0.79min</p><p>　　工序ⅤI 銑R24mm的圓弧面及側面。</p><p>　　采用X63臥式銑床，查《切削手冊》表8-96、8-97得：</p><p>　　銑刀進給量 0.3≤f≤1 取f=0.5m

51、m/r</p><p>　　切削速度：20≤Vc≤35 取 Vc=20m/min </p><p>　　采用銑刀直徑 dw=48mm</p><p><b>　　銑床主軸轉速：</b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量 ： (查《切削手冊》校驗，合理)</p><p>　　本

52、工序的機動工時為： </p><p>　　工序 ⅥI 鏜R30的圓弧斷面</p><p>　?、糯昼MR30的圓弧斷面</p><p>　　查《切削手冊》表8-86得,背吃刀量 ap=5mm, </p><p>　　查《切削手冊》表8-87粗鏜鑄鐵件</p><p>　　采用高速鋼刀頭 ,鏜刀進給量 f=0.

53、3 ~ 0.8 mm/r 取f=0.6mm/r</p><p>　　切削速度 Vc=0.42 ~ 0.66 m/s 取Vc=0.5m/s</p><p><b>　　鏜床主軸轉速:</b></p><p>　　鏜刀進給量fm= ns.ft=2.7r/s X 0.6mm/r=1.65mm/s</p><

54、;p>　　本工序的機動工時為n </p><p>　　⑵半精鏜R30的圓弧端面</p><p>　　查《切削手冊》表8-86得 背吃刀量 ap=5mm</p><p>　　查《切削手冊》表8-87粗鏜鑄鐵件</p><p>　　高速鋼刀頭 進給量：f=0.2 ~ 0.6mm/r 取f=0.4mm/r</p&

55、gt;<p>　　Vc=0.5 ~ 0.66 m/s 取Vc=0.6m/s</p><p><b>　　鏜床主軸轉速: </b></p><p>　　鏜刀進給量fm= ns.ft=3.3r/s X 0.4mm/r=1.32mm/s</p><p>　　本工序的機動工時為n </p><p&

56、gt;<b>　　3、夾具設計</b></p><p>　　按照設計任務要求，設計一鉆床夾具。選擇鉆Φ19H19mm孔的專用夾具設計。根據(jù)圖紙分析，Φ28的軸線為定位基準。工件材料為灰鑄鐵HT200，毛坯為鑄件，生產類型為大批量生產，選用Z5125立式鉆床。</p><p>　　3.1. 對機床夾具設計的要求</p><p>　　⑴保證工件加工

57、的各項技術要求</p><p>　　⑵專用機床夾具的結構與其用途和生產類型要適應</p><p>　　⑶盡量選用標準化夾具</p><p>　?、葕A具結構應具有足夠的剛度，強度和良好的穩(wěn)定性、</p><p>　　⑸保證使用安全和方便</p><p><b>　?、示哂辛己玫墓に囆?lt;/b><

58、/p><p>　　3.2. 確定夾具的結構方案</p><p>　?。?）確定定位元件 定位元件是根據(jù)六點定位原理和加工要求來確定的，本夾具采用定位銷與工件Φ19H19mm的孔相配合；支撐釘與工件Φ20mm的槽配合；支撐釘與R30上或下斷面相接觸，此組合即限制了6個自由度</p><p>　　（2）確定導向裝置 導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套

59、，對刀裝置等，由于都是標準件，因此按標準選擇。</p><p>　?。?）確定夾緊機構 </p><p>　　由于采用工作工件以外圓定位，</p><p>　　查[1]，見表2-28 </p><p>　　f1,f3取0.8 f2,f4取0.3</p><p>　　f1:工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù)<

60、/p><p>　　f2:工件與V型塊的間的圓周方向的摩擦系數(shù)</p><p>　　f3 :工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù)</p><p>　　f4:工件與V型塊間的軸向摩擦系數(shù)</p><p>　　防止工件轉動 =</p><p>　　防止工件移動 （不考慮）</p><p>&l

61、t;b>　　又因為 </b></p><p>　　一般在粗加工時取K=2.5~3 (取k=2.5)</p><p>　　經計算解得 =966.10</p><p><b>　　=1469.7N</b></p><p>　　鉆孔時的軸向力、扭矩，功率的計算</p><p>

62、　　查[4] 吳拓.《簡明機床夾具設計手冊》表2.32</p><p>　　軸向力（N） </p><p><b>　　扭矩（N·M） </b></p><p><b>　　功率（KW） </b></p><p>　　查[4] 徐鴻本.《機床夾具

63、設計手冊》表2-32得</p><p>　　=420 =1.0 =0.8 =0.206 =2.0 =0.8</p><p>　　f=0.28 修正系數(shù)k=1.0</p><p>　　軸向力（N） =420··0.09681·0.94</p><p><

64、b>　　=716.625N</b></p><p>　　扭矩（N·M） =0.206··0.09681·0.94</p><p><b>　　=6.59N/m</b></p><p>　　功率（KW） ==2.27kw</p><p>　　定位誤差的分析

65、 </p><p>　　Φ28（h11~h13） 取 即</p><p><b>　　=0.230</b></p><p>　　3.3.繪制夾具裝配圖樣</p><p>　　繪制夾具裝配圖，并在其上標注相關尺寸，配合和位置公差等技術要求。</p><p><b>　　4、

66、總結</b></p><p>　　缺乏經驗是個大問題，但這不是借口。本次課程設計讓我明白，唯有腳踏實地才能將事情辦得出色。</p><p>　　兩周的課程設計結束了，而留下來的東西是值得我這一輩子去思考與學習的。一、尊重別人，二、學會與人協(xié)作，三、注重細節(jié)。</p><p>　　關于尊重他人，我一直以為不對別人相加惡語和禮貌對人就是尊重別人，卻常常忽略了

67、說話的方式也是非常重要的。就拿被老師批評后，情緒有點低落，遇到同學調侃就沒控制自己，對同學“惡語”相加了。回來后，我好好看了自己的課程設計方案，發(fā)現(xiàn)錯誤的確是很多。想想自己還在老師和同學面前吹牛…..</p><p>　　關于注重細節(jié)，如果我能好好檢查一下自己的設計加工方案，我想我可以找出好多問題。這說明我做事很馬虎，干設計最怕的就是“不拘小節(jié)”。如果我不改掉這壞毛病，我知道我必定與機械設計無緣，而且我將會遇到更

68、加麻煩的事情。</p><p>　　關于與人協(xié)作，我認為我在本次課程設計中表現(xiàn)的很糟糕。作為第8組的組長，我并沒有把協(xié)調好每一個組員，導致部分組員任務過輕和個別同學任務過多。我知道矛盾往往來自于不公平，而卻會越來越難解決。而最后的結果就是分裂或無法及時很好的完成任務。</p><p>　　通過這次課程設計，我知道我的大學時間不多了而我的大學卻還有好長的路要走。</p><

69、;p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 陳宏鈞.簡明機械加工工藝手冊 [M] . 北京：機械工業(yè)出版</p><p><b>　　社，2007.11</b></p><p>　　[2] 孟少農.主編機械加工工藝手冊[M]..北京：機械工業(yè)出版社，1991.3</p><p&

70、gt;<b>　　2010,2</b></p><p>　　[3] 陳家芳.實用金屬切削加工工藝手冊.-2版[M]. 上海：上海科學技術出版社，2005.1</p><p>　　[4] 吳拓.簡明機床夾具設計手冊 [M]北京：化學工業(yè)出版社，</p><p>　　[5] 徐鴻本.主編機床夾具設計手冊[M].沈陽：遼寧科學技術出版社，2004.